1. Sebutkan tiga metode penjepitan benda kerja?
Ada tiga metode penjepitan benda kerja yang meliputi:
1) Menjepit perlengkapan
2) Menemukan penjepit yang benar secara langsung
3) Menandai garis dan menemukan penjepit yang tepat.
2. Apa saja yang termasuk dalam sistem pemrosesan?
Sistem pemrosesan mencakup peralatan mesin, benda kerja, perlengkapan, dan perkakas.
3. Apa saja komponen proses pemrosesan mekanis?
Komponen proses pengerjaan mekanisnya adalah roughing, semi-finishing, finishing, dan super-finishing.
4. Bagaimana klasifikasi tolok ukur?
Tolok ukur diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Dasar desain
2. Dasar proses: proses, pengukuran, perakitan, penentuan posisi: (asli, tambahan): (dasar kasar, dasar yang dapat diterima)
Apa yang termasuk dalam akurasi pemrosesan?
Akurasi pemrosesan meliputi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.
5. Apa saja yang termasuk dalam kesalahan asli yang terjadi selama pemrosesan?
Kesalahan asli yang terjadi selama pemrosesan meliputi kesalahan prinsip, kesalahan posisi, kesalahan penyetelan, kesalahan pahat, kesalahan perlengkapan, kesalahan putaran spindel alat mesin, kesalahan rel pemandu alat mesin, kesalahan transmisi alat mesin, deformasi tegangan sistem proses, deformasi termal sistem proses, keausan pahat, kesalahan pengukuran, dan kesalahan tegangan sisa benda kerja yang disebabkan oleh.
6. Bagaimana kekakuan sistem proses mempengaruhi keakuratan pemesinan, seperti deformasi perkakas mesin dan deformasi benda kerja?
Hal ini dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja karena perubahan posisi titik penerapan gaya potong, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh perubahan besarnya gaya potong, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh gaya penjepit dan gravitasi, serta dampak gaya transmisi dan gaya inersia. pada akurasi pemrosesan.
7. Apa kesalahan dalam panduan peralatan mesin dan putaran spindel?
Rel pemandu dapat menyebabkan kesalahan perpindahan relatif antara pahat dan benda kerja dalam arah yang sensitif terhadap kesalahan, sedangkan spindel dapat memiliki runout melingkar radial, runout melingkar aksial, dan ayunan kemiringan.
8. Apa yang dimaksud dengan fenomena “error re-image”, dan bagaimana cara menguranginya?
Ketika deformasi kesalahan sistem proses berubah, kesalahan kosong sebagian tercermin pada benda kerja. Untuk mengurangi efek ini, kita dapat meningkatkan jumlah lintasan pahat, meningkatkan kekakuan sistem pemrosesan, mengurangi jumlah umpan, dan meningkatkan akurasi blanko.
9. Bagaimana kita dapat menganalisis dan mengurangi kesalahan transmisi pada rantai transmisi peralatan mesin?
Analisis kesalahan diukur dengan kesalahan sudut putaran Δφ elemen ujung rantai transmisi. Untuk mengurangi kesalahan transmisi, kita dapat menggunakan lebih sedikit bagian rantai transmisi, memiliki rantai transmisi yang lebih pendek, menggunakan rasio transmisi I yang lebih kecil (terutama pada ujung pertama dan terakhir), membuat bagian ujung bagian transmisi seakurat mungkin, dan menggunakan perangkat koreksi.
10. Bagaimana kesalahan pemrosesan diklasifikasikan? Kesalahan manakah yang merupakan kesalahan sistematik bernilai variabel, konstan, dan kesalahan acak?
Kesalahan sistem:(kesalahan sistem nilai konstan, kesalahan sistem nilai variabel) kesalahan acak.
Kesalahan sistem yang konstan:kesalahan prinsip pemesinan, kesalahan pembuatan peralatan mesin, perkakas, perlengkapan, deformasi tegangan pada sistem pemrosesan, dll.
Kesalahan sistem nilai variabel:pemakaian alat peraga; kesalahan deformasi termal perkakas, perlengkapan, peralatan mesin, dll., sebelum keseimbangan termal.
Kesalahan acak:kesalahan penyalinan kosong, kesalahan penempatan, kesalahan pengencangan, kesalahan penyesuaian ganda, kesalahan deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa.
11. Apa saja cara untuk memastikan dan meningkatkan akurasi pemrosesan?
1) Teknologi pencegahan kesalahan: Penggunaan teknologi dan peralatan canggih secara wajar untuk secara langsung mengurangi kesalahan asli, mentransfer kesalahan asli, rata-rata kesalahan asli, dan rata-rata kesalahan asli.
2) Teknologi kompensasi kesalahan: deteksi online, pencocokan otomatis dan penggilingan bagian genap, dan kontrol aktif terhadap faktor kesalahan yang menentukan.
12. Apa saja yang termasuk dalam geometri permukaan pemrosesan?
Kekasaran geometris, gelombang permukaan, arah butiran, cacat permukaan.
13. Apa sifat fisik dan kimia bahan lapisan permukaan?
1) Pengerasan kerja dingin pada lapisan permukaan logam.
2) Deformasi struktur metalografi logam lapisan permukaan.
3) Tegangan sisa logam lapisan permukaan.
14. Menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pada proses pemotongan.
Nilai kekasaran ditentukan oleh tinggi sisa pemotongan. Faktor utamanya adalah radius busur tooltip, sudut deklinasi utama, dan sudut deklinasi sekunder, jumlah umpan. Faktor sekundernya adalah peningkatan kecepatan potong, pemilihan cairan pemotongan yang tepat, peningkatan sudut rake pahat yang tepat, peningkatan tepi pahat, dan kualitas penggilingan.
15. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Proses Penggilingan:
Faktor geometris seperti jumlah penggilingan, ukuran partikel roda gerinda, dan balutan roda gerinda dapat mempengaruhi kekasaran permukaan.Faktor fisik seperti deformasi plastis pada lapisan permukaan logam dan pemilihan roda gerinda juga dapat mempengaruhi kekasaran permukaan.
16. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengerasan Permukaan Pemotongan dengan Pekerjaan Dingin:
Jumlah pemotongan, geometri pahat, dan sifat bahan pemrosesan semuanya dapat mempengaruhi pengerasan permukaan pemotongan dengan kerja dingin.
17. Pengertian Grinding Temper Burn, Grinding and Quenching Burns, dan Grinding Annealing Burn:
Tempering terjadi ketika suhu di zona penggilingan tidak melebihi suhu transformasi fasa baja yang dipadamkan tetapi melebihi suhu transformasi martensit. Hal ini menghasilkan struktur temper dengan kekerasan yang lebih rendah. Pendinginan terjadi ketika suhu di zona penggilingan melebihi suhu transformasi fasa, dan permukaan logam memiliki struktur martensit pendinginan sekunder karena pendinginan. Ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari martensit asli di lapisan bawahnya dan struktur temper dengan kekerasan lebih rendah dari martensit temper asli. Annealing terjadi ketika suhu di zona penggilingan melebihi suhu transisi fase, dan tidak ada cairan pendingin selama proses penggilingan. Hal ini menghasilkan struktur anil dan penurunan kekerasan yang tajam.
18. Pencegahan dan Pengendalian Getaran Pemrosesan Mekanis:
Untuk mencegah dan mengendalikan getaran pemrosesan mekanis, Anda harus menghilangkan atau melemahkan kondisi yang menghasilkannya. Anda juga dapat meningkatkan karakteristik dinamis sistem pemrosesan, meningkatkan stabilitasnya, dan mengadopsi berbagai perangkat pengurang getaran.
19. Jelaskan secara singkat perbedaan utama dan kesempatan penerapan kartu proses pemesinan, kartu proses, dan kartu proses.
Kartu proses:Produksi satu potong dan batch kecil dilakukan dengan menggunakan metode pemrosesan biasa.
Kartu teknologi pemrosesan mekanis:“Produksi batch menengah” mengacu pada proses manufaktur di mana sejumlah produk diproduksi dalam satu waktu. Di sisi lain, “produksi dalam jumlah besar” memerlukan kerja yang cermat dan terorganisir untuk memastikan proses produksi berjalan lancar dan efisien. Penting untuk mempertahankan langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat dalam kasus-kasus seperti itu.
*20. Apa prinsip dalam memilih tolok ukur kasar? Prinsip pemilihan tolok ukur yang baik?
Data kasar:1. Prinsip memastikan persyaratan posisi timbal balik; 2. Prinsip memastikan distribusi tunjangan pemesinan yang wajar pada permukaan pemesinan; 3. Prinsip memfasilitasi penjepitan benda kerja; 4. Prinsip bahwa data kasar umumnya tidak dapat digunakan kembali
Data presisi:1. Prinsip kebetulan datum; 2. Prinsip kesatuan datum; 3. Asas saling datum; 4. Prinsip self benchmarking; 5. Prinsip penjepitan yang nyaman
21. Apa prinsip penyusunan urutan proses?
1） Proses permukaan datum terlebih dahulu, lalu proses permukaan lainnya;
2） Dalam separuh kasus, proses permukaannya terlebih dahulu lalu proses lubangnya;
3） Proses permukaan utama terlebih dahulu, lalu proses permukaan sekunder;
4） Susun proses pemesinan kasar terlebih dahulu, kemudian susun proses pemesinan halus. Langkah-langkah pemrosesan
22. Bagaimana kita membagi tahapan pemrosesan? Apa manfaat membagi tahapan pemrosesan?
Pembagian tahapan pengolahan : 1. Tahap pemesinan kasar – tahap semi finishing – tahap finishing – tahap finishing presisi
Membagi tahapan pemrosesan dapat membantu memastikan waktu yang cukup untuk menghilangkan deformasi termal dan tegangan sisa yang disebabkan oleh pemesinan kasar, sehingga menghasilkan peningkatan akurasi pemrosesan selanjutnya. Selain itu, jika ditemukan cacat pada blanko selama tahap pemesinan kasar, proses ke tahap pemrosesan berikutnya dapat dihindari untuk mencegah pemborosan.
Selain itu, peralatan dapat dimanfaatkan secara rasional dengan menggunakan peralatan mesin berpresisi rendah untuk pemesinan kasar dan memesan peralatan mesin presisi untuk finishing guna menjaga tingkat akurasinya. Sumber daya manusia juga dapat diatur secara efisien, dengan pekerja berteknologi tinggi yang berspesialisasi dalam permesinan presisi dan ultra-presisi untuk memastikan keduanyabagian logampeningkatan kualitas dan tingkat proses, yang merupakan aspek penting.
23. Apa saja faktor yang mempengaruhi margin proses?
1） Toleransi dimensi Ta dari proses sebelumnya;
2） Kekasaran permukaan Ry dan kedalaman cacat permukaan Ha yang dihasilkan oleh proses sebelumnya;
3） Kesalahan spasial yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya
24. Kuota jam kerja terdiri dari apa?
T kuota = T waktu satu buah + t waktu akhir yang akurat/n jumlah buah
25. Apa saja cara teknologi untuk meningkatkan produktivitas?
1） Mempersingkat waktu dasar;
2） Mengurangi tumpang tindih antara waktu tambahan dan waktu dasar;
3） Mengurangi waktu mengatur pekerjaan;
4） Mengurangi waktu persiapan dan penyelesaian.
26. Apa isi pokok peraturan proses perakitan?
1） Analisis gambar produk, bagi unit perakitan, dan tentukan metode perakitan;
2） Kembangkan urutan perakitan dan bagi proses perakitan;
3） Hitung kuota waktu perakitan;
4） Menentukan persyaratan teknis perakitan, metode pemeriksaan mutu, dan alat inspeksi untuk setiap proses;
5） Menentukan metode pengangkutan suku cadang perakitan dan peralatan serta perkakas yang diperlukan;
6） Pilih dan rancang perkakas, perlengkapan, dan perlengkapan khusus yang diperlukan selama perakitan
27. Apa yang harus diperhatikan dalam proses perakitan struktur mesin?
1） Struktur mesin harus dapat dibagi menjadi unit perakitan independen;
2） Mengurangi perbaikan dan pengerjaan mesin selama perakitan;
3） Struktur mesin harus mudah dirakit dan dibongkar.
28. Apa saja yang termasuk dalam akurasi perakitan?
1. Akurasi posisi timbal balik; 2. Akurasi gerak timbal balik; 3. Ketepatan gotong royong
29. Masalah apa yang harus diperhatikan ketika mencari rantai dimensi perakitan?
1. Sederhanakan rantai dimensi perakitan seperlunya.
2. Rantai dimensi perakitan harus terdiri dari hanya satu bagian dan satu mata rantai.
3. Rantai dimensi perakitan memiliki arah, artinya dalam struktur perakitan yang sama, mungkin terdapat perbedaan akurasi perakitan pada posisi dan arah yang berbeda. Jika diperlukan, rantai dimensi perakitan harus diawasi dalam arah yang berbeda.
30. Apa saja metode untuk memastikan keakuratan perakitan? Bagaimana berbagai metode diterapkan?
1. Metode pertukaran; 2. Metode seleksi; 3. Metode modifikasi; 4. Metode penyesuaian
31. Apa saja komponen dan fungsi perlengkapan peralatan mesin?
Perlengkapan perkakas mesin adalah suatu alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja pada perkakas mesin. Perlengkapan tersebut mempunyai beberapa komponen antara lain alat pengatur posisi, alat pemandu pahat, alat penjepit, komponen penghubung, badan penjepit, dan alat lainnya. Fungsi dari komponen-komponen tersebut adalah untuk menjaga benda kerja pada posisi yang tepat terhadap perkakas mesin dan pahat pemotong serta mempertahankan posisi tersebut selama proses pemesinan.
Fungsi utama perlengkapan ini meliputi memastikan kualitas pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, memperluas cakupan teknologi peralatan mesin, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan memastikan keselamatan produksi. Hal ini menjadikannya alat yang penting dalam setiap proses pemesinan.
32. Bagaimana perlengkapan peralatan mesin diklasifikasikan menurut rentang penggunaannya?
1. Perlengkapan universal 2. Perlengkapan khusus 3. Perlengkapan yang dapat disesuaikan dan perlengkapan grup 4. Perlengkapan gabungan dan perlengkapan acak
33. Benda kerja diposisikan pada bidang datar. Apa saja komponen penentuan posisi yang umum digunakan?
Dan menganalisis situasi menghilangkan derajat kebebasan.
Benda kerja ditempatkan pada bidang datar. Komponen pemosisian yang umum digunakan meliputi penyangga tetap, penyangga yang dapat disesuaikan, penyangga pemosisian mandiri, dan penyangga tambahan.
34. Benda kerja ditempatkan dengan lubang berbentuk silinder. Apa saja komponen penentuan posisi yang umum digunakan?
Benda kerja diposisikan dengan lubang silinder. Komponen pemosisian yang umum digunakan untuk benda kerja dengan lubang silinder antara lain spindel dan pin pemosisian. Situasi penghapusan derajat kebebasan dapat dianalisis.
35. Saat memosisikan benda kerja pada permukaan melingkar luar, komponen pemosisian apa yang umum digunakan? Dan menganalisis situasi menghilangkan derajat kebebasan.
Benda kerja diposisikan pada permukaan lingkaran luar. Penentuan posisi yang umum digunakancnc mengubah komponentermasuk balok berbentuk V.
Anebon berkomitmen untuk mencapai keunggulan dan meningkatkan upayanya untuk menjadi perusahaan kelas atas dan berteknologi tinggi di tingkat internasional. Sebagai Pemasok Emas Cina, kami mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan OEM,mesin CNC khusus, jasa fabrikasi lembaran logam, dan jasa penggilingan. Kami bangga dalam melayani kebutuhan spesifik klien kami dan berusaha untuk memenuhi harapan mereka. Bisnis kami terdiri dari beberapa departemen, termasuk produksi, penjualan, kontrol kualitas, dan pusat layanan.
Kami menawarkan suku cadang presisi danbagian aluminiumyang unik dan dirancang untuk memenuhi kebutuhan Anda. Tim kami akan bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan model yang dipersonalisasi dan berbeda dari suku cadang lain yang tersedia di pasar. Kami berdedikasi untuk memberi Anda layanan terbaik untuk memenuhi semua kebutuhan Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami di Anebon dan beri tahu kami bagaimana kami dapat membantu Anda.
Waktu posting: 01 April-2024