Gerinda adalah masalah umum dalam pemrosesan logam. Terlepas dari peralatan presisi yang digunakan, gerinda akan terbentuk pada produk akhir. Merupakan sisa logam berlebih yang terbentuk di tepi material yang diproses akibat deformasi plastis, terutama pada material dengan keuletan atau ketangguhan yang baik.
Jenis gerinda utama meliputi gerinda kilat, gerinda tajam, dan cipratan. Residu logam yang menonjol ini tidak memenuhi persyaratan desain produk. Saat ini, belum ada cara efektif untuk sepenuhnya menghilangkan masalah ini dalam proses produksi. Oleh karena itu, para insinyur harus fokus menghilangkan gerinda pada tahap selanjutnya untuk memastikan produk memenuhi persyaratan desain. Berbagai metode dan peralatan tersedia untuk menghilangkan gerinda dari berbagai produk.
Secara umum, cara menghilangkan gerinda dapat dibagi menjadi empat kategori:
1. Kelas kasar (kontak keras)
Kategori ini mencakup pemotongan, penggilingan, pengarsipan, dan pengikisan.
2. Kelas biasa (kontak lunak)
Kategori ini mencakup penggilingan sabuk, pemukulan, penggilingan elastis, penggilingan roda, dan pemolesan.
3. Kelas presisi (kontak fleksibel)
Kategori ini mencakup pembilasan, pemrosesan elektrokimia, penggilingan elektrolitik, dan penggulungan.
4. Kelas ultra-presisi (kontak presisi)
Kategori ini mencakup berbagai metode deburring, seperti deburring aliran abrasif, deburring penggilingan magnetik, deburring elektrolitik, deburring termal, dan radium padat dengan deburring ultrasonik yang kuat. Metode-metode ini dapat mencapai akurasi pemrosesan bagian yang tinggi.
Saat memilih metode deburring, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor, termasuk sifat material komponen, bentuk struktural, ukuran, dan presisi, serta memberikan perhatian khusus terhadap perubahan kekasaran permukaan, toleransi dimensi, deformasi, dan sisa. menekankan.
Deburring elektrolitik adalah metode kimia yang digunakan untuk menghilangkan gerinda dari bagian logam setelah pemesinan, penggilingan, atau pengecapan. Itu juga dapat membulatkan atau membuat talang pada bagian tepi yang tajam. Dalam bahasa Inggris metode ini disebut dengan ECD yang merupakan singkatan dari Electrolytic Capacitive Discharge. Selama proses tersebut, katoda pahat (biasanya terbuat dari kuningan) ditempatkan dekat dengan bagian benda kerja yang terkubur dengan jarak biasanya 0,3-1 mm di antara keduanya. Bagian konduktif dari katoda perkakas disejajarkan dengan tepi duri, dan permukaan lainnya ditutupi dengan lapisan isolasi untuk memusatkan aksi elektrolitik pada duri.
Katoda pahat dihubungkan ke kutub negatif catu daya DC, sedangkan benda kerja dihubungkan ke kutub positif. Elektrolit bertekanan rendah (biasanya larutan natrium nitrat atau natrium klorat) dengan tekanan 0,1-0,3MPa mengalir antara benda kerja dan katoda. Ketika catu daya DC dihidupkan, gerinda dihilangkan dengan pelarutan anoda dan terbawa oleh elektrolit.
Setelah deburring, benda kerja harus dibersihkan dan tahan karat karena elektrolitnya bersifat korosif sampai batas tertentu. Deburring elektrolitik cocok untuk menghilangkan gerinda dari lubang silang tersembunyi atau bagian berbentuk kompleks dan dikenal dengan efisiensi produksinya yang tinggi, biasanya hanya membutuhkan beberapa detik hingga puluhan detik untuk menyelesaikan prosesnya. Metode ini biasa digunakan untuk menghaluskan roda gigi, spline, batang penghubung, badan katup, bukaan saluran oli poros engkol, dan untuk membulatkan sudut tajam. Namun kekurangan dari metode ini adalah area sekitar duri juga terpengaruh oleh elektrolisis sehingga menyebabkan permukaan kehilangan kilap aslinya dan berpotensi mempengaruhi keakuratan dimensi.
Selain deburring elektrolitik, ada beberapa metode deburring khusus lainnya：
1. Aliran butiran abrasif ke deburr
Teknologi pemrosesan aliran abrasif adalah metode baru untuk finishing halus dan deburring yang dikembangkan di luar negeri pada akhir tahun 1970an. Hal ini sangat efektif untuk menghilangkan gerinda pada tahap akhir produksi. Namun, ini tidak cocok untuk memproses lubang kecil dan panjang, atau cetakan logam yang bagian bawahnya tertutup.
2. Penggilingan magnetik hingga deburr
Penggilingan magnetik untuk deburring berasal dari bekas Uni Soviet, Bulgaria, dan negara-negara Eropa Timur lainnya pada tahun 1960an. Pada pertengahan tahun 1980-an, penelitian mendalam mengenai mekanisme dan penerapannya dilakukan oleh Niche.
Selama penggilingan magnet, benda kerja dimasukkan ke dalam medan magnet yang dibentuk oleh dua kutub magnet. Bahan abrasif magnetis ditempatkan pada celah antara benda kerja dan kutub magnet, dan bahan abrasif tersebut disusun rapi sepanjang arah garis medan magnet di bawah aksi gaya medan magnet untuk membentuk sikat gerinda magnet yang lembut dan kaku. Ketika benda kerja memutar poros dalam medan magnet untuk getaran aksial, benda kerja dan bahan abrasif bergerak relatif, dan sikat abrasif menggiling permukaan benda kerja.
Metode penggilingan magnetik dapat menggiling dan menghaluskan bagian secara efisien dan cepat, dan cocok untuk bagian dari berbagai bahan, berbagai ukuran, dan berbagai struktur. Ini adalah metode penyelesaian dengan investasi rendah, efisiensi tinggi, penggunaan luas, dan kualitas baik.
Saat ini, industri telah mampu menggiling dan menghaluskan permukaan dalam dan luar rotator, bagian datar, gigi roda gigi, profil kompleks, dll., menghilangkan kerak oksida pada batang kawat, dan membersihkan papan sirkuit cetak.
3. Deburring termal
Deburring termal (TED) adalah proses yang menggunakan hidrogen, oksigen, atau campuran gas alam dan oksigen untuk membakar gerinda pada suhu tinggi. Metode ini melibatkan memasukkan oksigen dan gas alam atau oksigen saja ke dalam wadah tertutup dan menyalakannya melalui busi, menyebabkan campuran tersebut meledak dan melepaskan sejumlah besar energi panas yang menghilangkan gerinda. Namun setelah benda kerja terbakar akibat ledakan, serbuk teroksidasi akan menempel pada permukaan benda kerja tersebutproduk CNCdan harus dibersihkan atau diasamkan.
4. Deburring ultrasonik Miradium yang kuat
Teknologi deburring ultrasonik Milarum yang kuat telah menjadi metode yang populer dalam beberapa tahun terakhir. Produk ini memiliki efisiensi pembersihan 10 hingga 20 kali lebih tinggi dibandingkan pembersih ultrasonik biasa. Tangki dirancang dengan rongga yang merata dan padat, memungkinkan proses ultrasonik selesai dalam 5 hingga 15 menit tanpa memerlukan bahan pembersih.
Berikut sepuluh cara paling umum untuk melakukan deburr:
1) Penghalusan manual
Cara ini biasa digunakan oleh perusahaan umum yang menggunakan kikir, amplas, dan kepala gerinda sebagai alat bantu. File manual dan alat pneumatik tersedia.
Biaya tenaga kerja tinggi, dan efisiensi dapat ditingkatkan, terutama ketika menghilangkan lubang silang yang rumit. Persyaratan teknis untuk pekerja tidak terlalu menuntut, sehingga cocok untuk produk dengan gerinda kecil dan struktur sederhana.
2) Mati deburring
Cetakan produksi digunakan untuk deburring dengan punch press. Hal ini memerlukan biaya produksi tertentu untuk cetakan tersebut (termasuk cetakan kasar dan cetakan stempel halus) dan mungkin juga memerlukan pembuatan cetakan pembentuk. Metode ini paling cocok untuk produk dengan permukaan perpisahan yang tidak rumit, dan menawarkan efisiensi dan efek deburring yang lebih baik dibandingkan dengan pekerjaan manual.
3) Menggiling hingga deburr
Jenis deburring ini mencakup metode seperti drum getaran dan sandblasting, dan biasanya digunakan oleh bisnis. Namun, ini mungkin tidak menghilangkan semua ketidaksempurnaan sepenuhnya, sehingga memerlukan penyelesaian manual atau penggunaan metode lain untuk mendapatkan hasil yang lebih bersih. Metode ini paling cocok untuk anak kecilmemutar komponendiproduksi dalam jumlah besar.
4) Bekukan deburring
Pendinginan digunakan untuk menggerogoti gerinda dengan cepat, dan kemudian proyektil dikeluarkan untuk menghilangkan gerinda. Peralatan ini berharga sekitar dua hingga tiga ratus ribu dolar dan cocok untuk produk dengan ketebalan dinding duri kecil dan ukuran kecil.
5) Deburring ledakan panas
Deburring energi panas, juga dikenal sebagai deburring ledakan, melibatkan pengarahan gas bertekanan ke dalam tungku dan menyebabkannya meledak, dengan energi yang dihasilkan digunakan untuk melarutkan dan menghilangkan gerinda.
Metode ini mahal, rumit secara teknologi, dan tidak efisien serta dapat menyebabkan efek samping seperti karat dan deformasi. Ini terutama digunakan dalam produksi suku cadang berpresisi tinggi, khususnya di industri seperti otomotif dan dirgantara.
6) Deburring mesin ukiran
Peralatan ini memiliki harga yang wajar (puluhan ribu) dan cocok untuk produk dengan struktur tata ruang yang sederhana serta posisi deburring yang lugas dan teratur.
7) Deburing kimia
Berdasarkan prinsip reaksi elektrokimia, operasi deburring dilakukan secara otomatis dan selektif pada bagian logam.
Proses ini ideal untuk menghilangkan gerinda internal yang sulit dihilangkan, serta gerinda kecil (ketebalan kurang dari tujuh kabel) dari produk seperti badan pompa dan badan katup.
8) Deburring elektrolitik
Pemesinan elektrolitik adalah metode yang menggunakan elektrolisis untuk menghilangkan gerinda dari bagian logam. Elektrolit yang digunakan dalam proses ini bersifat korosif, dan menyebabkan elektrolisis di sekitar duri, yang dapat mengakibatkan hilangnya kilau asli bagian tersebut dan bahkan mempengaruhi keakuratan dimensinya.
Deburring elektrolitik sangat cocok untuk menghilangkan gerinda di bagian lubang silang yang tersembunyi atau di dalambagian pengecorandengan bentuk yang rumit. Ini menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, dengan waktu deburring umumnya berkisar dari beberapa detik hingga puluhan detik. Metode ini cocok untuk menghaluskan roda gigi, batang penghubung, badan katup, lubang sirkuit oli poros engkol, dan untuk membulatkan sudut tajam.
9) Deburring jet air bertekanan tinggi
Ketika air digunakan sebagai media, kekuatan langsungnya digunakan untuk menghilangkan gerinda dan kilatan setelah pemrosesan. Cara ini juga membantu mencapai tujuan pembersihan.
Peralatan ini mahal dan terutama digunakan dalam industri otomotif dan sistem kontrol hidrolik pada mesin konstruksi.
10) Deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik menciptakan tekanan tinggi secara instan untuk menghilangkan gerinda. Terutama digunakan untuk gerinda mikroskopis; jika memerlukan pengamatan dengan mikroskop, USG dapat digunakan untuk menghilangkannya.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com
Produsen Perangkat Keras dan suku cadang prototipe China, jadi Anebon juga terus berfungsi. Kami fokus pada kualitas tinggiProduk mesin CNCdan sadar akan pentingnya perlindungan lingkungan hidup; sebagian besar produknya adalah produk yang bebas polusi dan ramah lingkungan, dan kami menggunakannya kembali sebagai solusi. Anebon telah memperbarui katalog kami untuk memperkenalkan organisasi kami. n merinci dan mencakup objek utama yang kami kirimkan saat ini; Anda juga dapat mengunjungi situs web kami, yang berisi lini produk terbaru kami. Anebon berharap dapat mengaktifkan kembali koneksi perusahaan kami.
Waktu posting: 19 Sep-2024