Dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan lubang mencakup sekitar seperlima dari keseluruhan aktivitas pemesinan, dengan pengeboran mewakili sekitar 30% dari total pemrosesan lubang. Mereka yang bekerja di garis depan pengeboran sangat mengenal mata bor. Saat membeli mata bor, Anda mungkin memperhatikan bahwa mata bor tersebut terbuat dari bahan yang berbeda dan tersedia dalam berbagai warna. Lantas, apa sebenarnya perbedaan mata bor yang berbeda warna? Apakah ada hubungan antara warna dan kualitas mata bor? Warna mata bor manakah yang merupakan pilihan terbaik untuk dibeli?
Apakah ada hubungan antara warna dan kualitas mata bor?
Penting untuk diperhatikan bahwa kualitas mata bor tidak bisa hanya ditentukan oleh warnanya. Meskipun tidak ada korelasi langsung dan konsisten antara warna dan kualitas, warna mata bor yang berbeda biasanya mencerminkan variasi dalam teknologi pemrosesan. Anda dapat membuat penilaian kasar terhadap kualitas berdasarkan warna, namun perlu diingat bahwa mata bor berkualitas rendah juga dapat dilapisi atau diwarnai untuk memberikan tampilan pilihan berkualitas lebih tinggi.
Apa perbedaan antara mata bor dengan warna berbeda?
Mata bor baja berkecepatan tinggi yang berkualitas tinggi dan digiling sepenuhnya sering kali berwarna putih. Mata bor yang digulung juga dapat dibuat putih dengan menggiling halus permukaan luarnya. Kualitas tinggi mata bor ini tidak hanya disebabkan oleh bahannya tetapi juga karena kontrol kualitas yang ketat selama proses penggilingan, sehingga mencegah luka bakar pada permukaan alat.
Mata bor berwarna hitam telah mengalami proses nitridasi. Metode kimia ini melibatkan penempatan alat jadi dalam campuran amonia dan uap air, kemudian memanaskannya hingga 540-560°C untuk meningkatkan daya tahannya. Namun, banyak mata bor berwarna hitam yang tersedia di pasaran hanya memiliki warna hitam untuk menutupi luka bakar atau ketidaksempurnaan pada permukaannya, tanpa benar-benar meningkatkan kinerjanya.
Ada tiga proses utama untuk memproduksi mata bor:
1. Bergulir:Hal ini menghasilkan mata bor berwarna hitam dan dianggap kualitas paling rendah.
2. Pembersihan dan Penggilingan Tepi:Proses ini menghasilkan mata bor berwarna putih, yang tidak mengalami oksidasi suhu tinggi, sehingga menjaga struktur butiran baja. Mata bor ini cocok untuk mengebor benda kerja dengan kekerasan yang sedikit lebih tinggi.
3. Latihan yang Mengandung Kobalt:Disebut sebagai mata bor kuning-cokelat di industri, mata bor ini awalnya berwarna putih dan memperoleh warna kuning-coklat (sering disebut kuning) selama proses penggilingan dan atomisasi. Saat ini mereka adalah kualitas tertinggi yang tersedia di pasar. Mata bor M35, yang mengandung 5% kobalt, mungkin berwarna emas.
Selain itu, ada bor berlapis titanium, yang dapat dikategorikan menjadi dua jenis: pelapisan dekoratif dan pelapisan industri. Pelapisan dekoratif tidak memiliki tujuan praktis selain estetika, sedangkan pelapisan industri menawarkan manfaat yang signifikan, dengan kekerasan HRC 78, yang lebih besar dibandingkan dengan bor yang mengandung kobalt, yang biasanya diberi peringkat HRC 54.
Bagaimana memilih mata bor
Karena warna bukan merupakan kriteria untuk menilai kualitas mata bor, bagaimana kita memilih mata bor?
Berdasarkan pengalaman saya, mata bor tersedia dalam berbagai warna yang sering kali menunjukkan kualitasnya. Umumnya, mata bor putih terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang digiling sepenuhnya dan biasanya memiliki kualitas terbaik. Mata bor emas biasanya berlapis titanium nitrida dan kualitasnya bervariasi—mungkin kualitasnya sangat baik atau kualitasnya cukup rendah. Kualitas mata bor hitam seringkali tidak konsisten; beberapa terbuat dari baja perkakas karbon berkualitas rendah, yang dapat dengan mudah menjadi anil dan berkarat, sehingga memerlukan lapisan akhir yang menghitam.
Saat membeli mata bor, sebaiknya periksa merek dagang dan tanda toleransi diameter pada gagang bor. Jika tandanya jelas dan terdefinisi dengan baik, ini menunjukkan bahwa kualitasnya dapat diandalkan, baik dibuat menggunakan teknik laser atau korosi listrik. Sebaliknya, jika tanda sudah tercetak dan tepinya terangkat atau menggembung, kemungkinan besar kualitas mata bornya buruk. Mata bor berkualitas baik akan memiliki tanda jelas yang terhubung dengan mulus ke permukaan silinder pada pegangannya.
Selain itu, periksa ujung tajam ujung bor. Mata bor berkualitas tinggi yang digerinda sepenuhnya akan memiliki bilah yang tajam dan permukaan spiral yang terbentuk dengan baik, sedangkan mata bor berkualitas rendah akan menunjukkan pengerjaan yang buruk, terutama pada permukaan sudut belakang.
Akurasi pengeboran
Setelah memilih mata bor, mari kita lihat keakuratan pengeboran.
Keakuratan suatu lubang yang dibor dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain diameter lubang, keakuratan posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan adanya gerinda.
Faktor-faktor berikut dapat mempengaruhi keakuratan lubang yang diproses selama pengeboran:
1. Presisi penjepitan dan kondisi pemotongan mata bor, yang meliputi dudukan pahat, kecepatan potong, laju pengumpanan, dan jenis cairan pemotongan yang digunakan.
2. Ukuran dan bentuk mata bor, termasuk panjangnya, desain bilahnya, dan bentuk inti bor.
3. Ciri-ciri benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, geometri lubang keseluruhan, ketebalan, dan cara pengerjaannya.prototipe pemesinandijepit selama proses pengeboran.
1. Perluasan lubang
Perluasan lubang terjadi karena pergerakan mata bor selama pengoperasian. Ayunan dudukan pahat secara signifikan mempengaruhi diameter lubang dan keakuratan posisinya. Oleh karena itu, jika dudukan perkakas menunjukkan tanda-tanda keausan yang parah, sebaiknya segera diganti dengan yang baru.
Saat mengebor lubang kecil, mengukur dan menyesuaikan ayunan dapat menjadi tantangan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan bor betis kasar dengan diameter bilah kecil yang menjaga koaksialitas yang baik antara bilah dan betis.
Saat menggunakan mata bor yang digerinda ulang, penurunan akurasi lubang sering kali disebabkan oleh bentuk bagian belakang mata bor yang asimetris. Untuk mengurangi pemotongan dan perluasan lubang secara efektif, penting untuk mengontrol perbedaan ketinggian bilah.
2. Kebulatan lubang
Getaran mata bor dapat menyebabkan lubang bor berbentuk poligonal, dengan garis-garis rifling muncul di dinding. Jenis lubang poligonal yang umum biasanya berbentuk segitiga atau pentagonal. Lubang segitiga terbentuk ketika mata bor memiliki dua pusat putaran selama pengeboran, yang bergetar dengan frekuensi 600 putaran per menit. Getaran ini terutama disebabkan oleh ketahanan pemotongan yang tidak seimbang. Saat mata bor menyelesaikan setiap putaran, kebulatan lubang terganggu, menyebabkan resistensi yang tidak seimbang selama pemotongan berikutnya. IniProses pembubutan CNCberulang, tetapi fase getaran sedikit bergeser pada setiap putaran, menghasilkan garis rifling pada dinding lubang.
Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara tepi mata bor dan dinding lubang meningkat. Gesekan yang meningkat ini meredam getaran, menyebabkan senapan menghilang dan meningkatkan kebulatan lubang. Lubang yang dihasilkan sering kali berbentuk corong jika dilihat dari penampangnya. Demikian pula, lubang pentagonal dan heptagonal dapat terbentuk selama proses pemotongan.
Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk mengontrol berbagai faktor, seperti getaran chuck, perbedaan ketinggian cutting edge, asimetri permukaan belakang, dan bentuk mata pisau. Selain itu, langkah-langkah harus diterapkan untuk meningkatkan kekakuan mata bor, meningkatkan laju umpan per putaran, mengurangi sudut belakang, dan menggiling tepi pahat dengan benar.
3. Pengeboran pada permukaan miring dan melengkung
Ketika permukaan pemotongan atau pengeboran mata bor miring, melengkung, atau berbentuk undakan, keakuratan posisinya menurun. Hal ini terjadi karena, dalam situasi seperti ini, mata bor terutama terpotong pada satu sisi, sehingga memperpendek umur pahatnya.
Untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi, langkah-langkah berikut dapat diambil:
-Bor lubang tengah terlebih dahulu;
-Gunakan penggilingan akhir untuk menggiling dudukan lubang;
-Pilih mata bor dengan kinerja pemotongan yang baik dan kekakuan yang baik;
-Kurangi kecepatan umpan.
4. Perawatan duri
Selama pengeboran, gerinda sering kali terbentuk di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat bekerja dengan material keras dan pelat tipis. Hal ini terjadi karena ketika mata bor mendekati titik tembus material, material tersebut mengalami deformasi plastis.
Pada saat ini, bagian segitiga yang ingin dipotong oleh ujung tombak mata bor menjadi berubah bentuk dan membengkok ke luar karena gaya pemotongan aksial. Deformasi ini semakin diperburuk dengan adanya talang pada tepi luar mata bor dan tepi benda kerja, sehingga mengakibatkan terbentuknya ikal atau gerinda.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com
Di Anebon, kami sangat percaya pada “Pelanggan Pertama, Selalu Berkualitas Tinggi”. Dengan pengalaman lebih dari 12 tahun di industri ini, kami telah bekerja sama dengan klien kami untuk menyediakan layanan yang efisien dan terspesialisasi untuk mereka.Penggilingan CNC bagian-bagian kecil, suku cadang aluminium mesin CNC, danbagian die-casting. Kami bangga dengan sistem dukungan pemasok kami yang efektif yang menjamin kualitas terbaik dan efektivitas biaya. Kami juga telah menghilangkan pemasok dengan kualitas buruk, dan sekarang beberapa pabrik OEM juga telah bekerja sama dengan kami.
Waktu posting: 21 November-2024