Tahukah anda tentang detail dimensi pada desain mekanik yang perlu diperhatikan?
Dimensi keseluruhan produk:
Mereka adalah dimensi yang menentukan keseluruhan bentuk dan ukuran suatu benda. Dimensi ini biasanya direpresentasikan sebagai nilai numerik dalam kotak persegi panjang yang menunjukkan tinggi, lebar dan panjang.
Toleransi:
Toleransi adalah variasi dimensi yang diperbolehkan untuk memastikan kesesuaian, fungsi, dan perakitan yang tepat. Toleransi ditentukan oleh kombinasi simbol plus dan minus beserta nilai numerik. Misalnya, lubang dengan diameter 10mm +- 0,05mm berarti kisaran diameternya antara 9,95mm hingga 10,05mm.
Dimensi & Toleransi Geometris
GD&T memungkinkan Anda mengontrol dan menentukan geometri komponen dan fitur perakitan. Sistem ini mencakup bingkai kontrol dan simbol untuk menentukan fitur seperti kerataan (atau konsentrisitas), tegak lurus (atau paralelisme), dll. Hal ini memberikan lebih banyak informasi tentang bentuk dan arah fitur daripada pengukuran dimensi dasar.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir digunakan untuk menentukan tekstur atau kehalusan permukaan yang diinginkan. Permukaan akhir dinyatakan menggunakan simbol seperti Ra (rata-rata aritmatika), Rz (profil tinggi maksimum), dan nilai kekasaran spesifik.
Fitur Berulir
Untuk menentukan dimensi item berulir, seperti baut atau sekrup, Anda harus menentukan ukuran ulir, pitch, dan seri ulir. Anda juga dapat memasukkan detail lainnya, seperti panjang ulir, chamfer, atau panjang ulir.
Hubungan & Izin Perakitan
Detail dimensi juga penting saat merancang rakitan mekanis untuk mempertimbangkan hubungan antar komponen, serta jarak bebas yang diperlukan agar dapat berfungsi dengan baik. Penting untuk menentukan permukaan kawin, kesejajaran, celah, dan toleransi apa pun yang diperlukan untuk fungsionalitas.
Metode dimensi untuk struktur umum
Metode pengukuran lubang umum (lubang buta, lubang berulir, lubang countersunk, lubang countersunk); metode dimensi untuk chamfer.
❖ Lubang buta
❖ Lubang berulir
❖ Counterbore
❖ Lubang tenggelam
❖ Talang
Struktur mesin pada bagian tersebut
❖ Alur undercut dan alur overtravel roda gerinda
Untuk memudahkan pelepasan pahat dari bagian tersebut dan untuk memastikan bahwa permukaan bagian yang bersentuhan adalah sama selama perakitan, alur undercut yang telah diproses sebelumnya, atau alur overtravel roda gerinda, harus diterapkan pada tahap permukaan sedang. diproses.
Secara umum, ukuran undercut dapat dinyatakan sebagai “kedalaman alur x diameter”, atau “kedalaman alur x lebar alur”. Alur overtravel roda gerinda saat menggerinda permukaan ujung atau lingkaran luar.
❖Struktur pengeboran
Lubang buta yang dibor dengan bor memiliki sudut 120 derajat di bagian bawah. Kedalaman bagian silinder adalah kedalaman pengeboran, tidak termasuk lubang. Transisi antara lubang berundak dan kerucut 120 derajat ditandai dengan kerucut dengan metode gambar, serta dimensi.
Untuk memastikan pengeboran yang akurat, dan untuk menghindari pecahnya mata bor, sumbu mata bor harus tegak lurus terhadap permukaan ujung yang dibor. Gambar di bawah menunjukkan cara menyusun ketiga permukaan ujung pengeboran dengan benar.
❖Bos dan lesung pipit
Secara umum, permukaan yang bersentuhan dengan bagian atau bagian lain perlu dirawat. Bos dan lubang pada coran umumnya dirancang untuk mengurangi area pemrosesan sekaligus memastikan kontak yang baik antar permukaan. Bos permukaan pendukung dan lubang permukaan pendukung dibaut; untuk mengurangi permukaan pemrosesan, alur dibuat.
Struktur Bagian Umum
❖Bagian selongsong poros
Poros, busing, dan bagian lainnya adalah contoh bagian tersebut. Selama tampilan dasar dan penampang ditampilkan, struktur lokal dan fitur utamanya dapat diungkapkan. Sumbu proyeksi biasanya ditempatkan secara horizontal agar gambar lebih mudah dilihat. Sumbu harus ditempatkan pada garis samping vertikal.
Sumbu bushing digunakan untuk mengukur dimensi radial. Ini digunakan untuk menentukan F14, dan F11 (lihat Bagian AA), misalnya. Sosok itu digambar. Persyaratan desain disatukan dengan tolok ukur proses. Misalnya saat mengolah bagian poros pada mesin bubut Anda dapat menggunakan bidal untuk mendorong lubang tengah poros. Dalam arah panjangnya, permukaan ujung atau permukaan kontak (bahu) yang penting, atau permukaan mesin dapat digunakan sebagai patokan.
Gambar tersebut menunjukkan bahwa bahu sebelah kanan dengan kekasaran permukaan Ra6.3, menjadi acuan utama dimensi dalam arah panjang. Ukuran seperti 13, 14, 1.5, dan 26.5 dapat diambil darinya. Basis bantu menandai panjang total poros 96.
❖Bagian penutup disk
Part jenis ini umumnya berupa flat disk. Ini termasuk penutup ujung, penutup katup, roda gigi, dan komponen lainnya. Struktur utama bagian-bagian ini adalah benda berputar dengan berbagai flensa dan lubang bundar yang tersebar merata. Struktur lokal, seperti tulang rusuk. Sebagai aturan umum, saat memilih tampilan, Anda harus memilih tampilan bagian sepanjang sumbu atau bidang simetri sebagai tampilan utama. Anda juga dapat menambahkan tampilan lain pada gambar (seperti tampilan kiri, tampilan kanan, atau tampilan atas) untuk memperlihatkan keseragaman struktur dan bentuknya. Pada gambar terlihat bahwa tampilan sisi kiri telah ditambahkan untuk menunjukkan flensa persegi, dengan sudut membulat dan didistribusikan secara merata melalui empat lubang.
Saat melakukan pengukuran komponen penutup cakram, sumbu perjalanan melintasi lubang poros umumnya dipilih sebagai sumbu dimensi radial dan tepi terpenting biasanya dipilih sebagai datum dimensi utama dalam arah panjangnya.
❖ Bagian untuk Garpu
Mereka biasanya terdiri dari batang penghubung dan penyangga garpu pemindah, dan berbagai komponen lainnya. Karena posisi pemrosesannya yang berbeda, lokasi pengerjaan dan bentuk bagian menjadi pertimbangan saat memilih tampilan yang akan digunakan sebagai tampilan utama. Pemilihan pandangan alternatif biasanya memerlukan setidaknya dua perspektif dasar serta pandangan bagian yang sesuai, pandangan parsial, dan teknik ekspresi lainnya yang digunakan untuk menunjukkan bagaimana struktur tersebut bersifat lokal pada karya tersebut. Pemilihan tampilan yang ditampilkan pada bagian diagram dudukan pedal sederhana dan mudah dipahami. Untuk menyatakan ukuran rusuk dan bantalan pandangan yang benar tidak diperlukan, namun untuk rusuk yang berbentuk T sebaiknya menggunakan penampang. sesuai.
Saat mengukur dimensi komponen tipe garpu, alas bagian serta bidang simetri bagian sering digunakan sebagai titik acuan dimensi. Lihat diagram untuk mengetahui metode menentukan dimensi.
❖Bagian dari kotak
Secara umum bentuk dan struktur suatu bagian lebih rumit dibandingkan ketiga jenis bagian lainnya. Selain itu, posisi pemrosesan berubah. Mereka biasanya terdiri dari badan katup, kotak peredam badan pompa, dan berbagai komponen lainnya. Saat memilih tampilan untuk tampilan utama, perhatian utama adalah lokasi area kerja dan karakteristik bentuknya. Jika Anda memilih tampilan lain, tampilan tambahan yang sesuai seperti tampilan bagian atau sebagian, bagian dan tampilan miring harus dipilih berdasarkan situasi. Mereka harus dengan jelas menyampaikan struktur eksternal dan internal karya tersebut.
Dalam hal dimensi, sumbu yang harus digunakan oleh permukaan pemasangan kunci desain dan area Kontak (atau permukaan proses) serta denah simetri (panjang lebar) dari struktur utama kotak, dll. sebagai dimensi referensi. Jika menyangkut area kotak yang memerlukan pemotongan, dimensinya harus ditandai setepat mungkin untuk memudahkan penanganan dan pemeriksaan.
Kekasaran permukaan
❖ Konsep kekasaran permukaan
Ciri-ciri geometris yang berbentuk mikroskopis yang terdiri dari puncak dan lembah yang memiliki celah kecil di seluruh permukaannya disebut kekasaran permukaan. Hal ini disebabkan oleh goresan yang ditinggalkan oleh perkakas pada permukaan selama pembuatan komponen, dan deformasi yang disebabkan oleh plastisitas permukaan logam pada proses pemotongan, pemotongan, dan pemisahan.
Kekasaran permukaan juga merupakan indikator ilmiah untuk mengevaluasi kualitas permukaan suatu bagian. Ini mempengaruhi sifat-sifat bagian, akurasi pencocokannya, ketahanan aus, ketahanan korosi, penampilan dan penampilan penyegelan. komponen.
❖ Kekasaran permukaan mengkodekan simbol, tanda dan tanda
Dokumen GB/T 131-393 menetapkan kode kekasaran permukaan serta teknik notasinya. Simbol-simbol yang menunjukkan kekasaran elemen permukaan pada gambar tercantum pada tabel berikut.
❖ Parameter evaluasi utama kekasaran permukaan
Parameter yang digunakan untuk mengevaluasi kekasaran permukaan suatu bagian adalah:
1.) Simpangan rata-rata aritmatika kontur (Ra)
Rata-rata aritmatika dari nilai absolut offset kontur pada panjangnya. Nilai Ra serta lama pengambilan sampel ditunjukkan pada tabel ini.
2.) Ketinggian profil maksimum maksimum (Rz)
Durasi pengambilan sampel adalah jarak antara garis puncak dan garis bawah puncak kontur.
Perhatikan: Parameter Ra lebih disukai saat digunakan.
❖ Persyaratan pelabelan kekasaran permukaan
1.) Contoh kode pelabelan untuk menunjukkan kekasaran permukaan.
Nilai tinggi kekasaran permukaan Ra, Rz, dan Ry diberi label dengan nilai numerik dalam kode, kecuali jika memungkinkan untuk mengabaikan kode parameter Ra tidak diperlukan sebagai pengganti nilai yang sesuai untuk parameter Rz atau Ry harus diidentifikasi terlebih dahulu. ke nilai parameter apa pun. Lihat Tabel untuk contoh cara memberi label.
2.) Teknik menandai simbol dan angka pada permukaan kasar
❖ Bagaimana cara menandai simbol kekasaran permukaan pada gambar
1.) Kekasaran permukaan (simbol) harus ditempatkan pada garis kontur yang terlihat atau garis dimensi, atau pada garis perpanjangannya. Ujung simbol harus mengarah dari bagian luar material ke permukaan.
2.) 2. Arah khusus simbol dan angka pada kode kekasaran permukaan harus diberi tanda sesuai dengan peraturan.
Contoh yang baik dalam menandai kekasaran permukaan
Gambar yang sama digunakan untuk setiap permukaan, biasanya ditandai hanya dengan menggunakan satu generasi (simbol) dan paling dekat dengan garis dimensi. Jika areanya tidak cukup luas atau sulit untuk ditandai, Anda bisa membuat garis. Ketika semua permukaan pada suatu benda memenuhi persyaratan kekasaran permukaan yang sama, penandaan dapat dibuat secara merata di bagian kanan atas gambar Anda. Jika sebagian besar permukaan suatu benda memiliki spesifikasi kekasaran permukaan yang sama, kode (simbol) yang paling sering digunakan adalah secara bersamaan, tuliskan ini di area kiri atas gambar Anda. Juga, sertakan “istirahat” “istirahat”. Dimensi semua simbol (simbol) kekasaran permukaan dan teks penjelasan yang teridentifikasi seragam harus 1,4 kali tinggi tanda pada gambar.
Kekasaran permukaan (simbol) pada permukaan komponen yang melengkung terus menerus, permukaan elemen yang berulang (seperti gigi, alur lubang, lubang atau alur.) serta permukaan terputus-putus yang dihubungkan dengan garis padat tipis hanyalah diamati hanya sekali.
Jika ada beberapa spesifikasi kekasaran permukaan untuk area yang sama, garis tipis padat harus ditarik untuk menandai garis pembagian dan kekasaran serta dimensi yang sesuai harus dicatat.
Jika ditentukan bentuk gigi (tooth) tidak terlacak pada permukaan benang, roda gigi atau roda gigi lainnya. Kekasaran kode permukaan (simbol) dapat dilihat pada ilustrasi.
Kode kekasaran untuk permukaan kerja lubang tengah, sisi fillet alur pasak, dan talang dapat menyederhanakan proses pelabelan.
Jikabagian yang digiling cncharus diberi perlakuan panas atau dilapisi sebagian (dilapisi) seluruh area harus ditandai dengan garis tebal garis putus-putus, dan dimensi yang sesuai harus ditandai dengan jelas. Spesifikasinya dapat tertera pada garis horizontal sepanjang tepi panjang simbol kekasaran permukaan.
Toleransi dasar dan deviasi standar
Untuk memfasilitasi produksi memungkinkan interoperabilitaskomponen mesin cncdan memenuhi persyaratan penggunaan yang berbeda, standar nasional “Batas dan Kesesuaian” menetapkan bahwa zona toleransi terdiri dari dua komponen yaitu toleransi standar dan deviasi dasar. Toleransi baku inilah yang menentukan seberapa besar zona toleransi dan simpangan dasar menentukan luas zona toleransi.
1.) Standar Toleransi (IT)
Mutu toleransi Standar akan ditentukan oleh ukuran alas dan kelasnya. Kelas toleransi adalah ukuran yang menentukan keakuratan pengukuran. Terbagi dalam 20 level, yaitu IT01, IT0, dan IT1. ,…, IT18. Keakuratan pengukuran dimensi menurun seiring Anda berpindah dari IT01 hingga IT18. Untuk standar yang lebih spesifik mengenai toleransi standar, lihat standar yang relevan.
Deviasi Dasar
Deviasi dasar adalah deviasi atas atau bawah relatif terhadap nol dalam batas standar, dan umumnya mengacu pada deviasi yang mendekati nol. Deviasi dasar menjadi lebih rendah bila zona toleransi lebih tinggi dari garis nol; kalau tidak, itu di atas. 28 simpangan dasar tersebut ditulis dalam huruf latin dengan huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk melambangkan poros.
Pada diagram simpangan dasar terlihat jelas bahwa simpangan dasar lubang AH dan simpangan dasar poros kzc mewakili simpangan dasar yang lebih rendah. Deviasi dasar lubang KZC mewakili deviasi atas. Deviasi atas dan bawah untuk lubang dan poros masing-masing adalah +IT/2 dan –IT/2. Diagram deviasi dasar tidak menunjukkan besarnya toleransi, tetapi hanya letaknya saja. Toleransi standar adalah ujung bukaan di ujung zona toleransi.
Menurut pengertian toleransi dimensi, rumus perhitungan simpangan dasar dan standarnya adalah:
EI = ES + ITU
ei=es+IT atau es=ei+IT
Kode zona toleransi untuk lubang dan poros terdiri dari dua kode: kode deviasi dasar, dan tingkat zona toleransi.
Bekerja sama
Fit adalah hubungan antara zona toleransi lubang dan poros yang mempunyai dimensi dasar yang sama dan digabungkan menjadi satu. Kesesuaian antara poros dan lubang bisa rapat atau longgar tergantung pada kebutuhan aplikasi. Oleh karena itu, standar nasional menetapkan berbagai jenis kesesuaian:
1) Izin pas
Lubang dan poros harus menyatu dengan jarak bebas minimum nol. Zona toleransi lubang lebih tinggi dari zona toleransi poros.
2) Kerja sama transisi
Mungkin ada celah antara poros dan lubang saat dipasang. Zona toleransi lubang tumpang tindih dengan zona toleransi poros.
3) Interferensi cocok
Saat merakit poros dan lubang, terjadi interferensi (termasuk interferensi minimal sama dengan nol). Zona toleransi poros lebih rendah dari zona toleransi lubang.
❖ Sistem tolok ukur
Dalam pembuatanbagian mesin cnc, suatu bagian dipilih sebagai datum dan deviasinya diketahui. Sistem datum merupakan suatu cara untuk memperoleh berbagai jenis kecocokan dengan sifat yang berbeda-beda, dengan cara mengubah simpangan bagian lain yang bukan datum. Standar nasional menetapkan dua sistem patokan berdasarkan kebutuhan produksi aktual.
1) Sistem lubang dasar ditunjukkan di bawah ini.
Sistem lubang dasar (disebut juga sistem lubang dasar) adalah suatu sistem dimana zona toleransi suatu lubang yang mempunyai deviasi tertentu dari standar dan zona toleransi suatu poros yang mempunyai deviasi berbeda dari standar membentuk kesesuaian yang berbeda-beda. Di bawah ini adalah penjelasan sistem lubang dasar. Lihat diagram di bawah ini.
①Sistem lubang dasar
2) Sistem poros dasar ditunjukkan di bawah ini.
Sistem poros dasar (BSS) – Ini adalah sistem di mana zona toleransi poros dan lubang, masing-masing dengan deviasi dasar berbeda, membentuk kecocokan yang berbeda-beda. Di bawah ini adalah penjelasan tentang sistem sumbu dasar. Sumbu datum adalah sumbu pada sumbu dasar. Kode deviasi dasarnya (h) adalah h dan deviasi atasnya adalah 0.
②Sistem poros dasar
❖ Kode kerjasama
Kode kecocokan terdiri dari kode zona toleransi untuk lubang dan poros. Itu ditulis dalam bentuk pecahan. Kode zona toleransi lubang terdapat pada pembilangnya, sedangkan kode toleransi poros terdapat pada penyebut. Sumbu dasar adalah kombinasi apa pun yang memuat h sebagai pembilangnya.
❖ Menandai toleransi dan kesesuaian pada gambar
1) Gunakan metode penandaan gabungan untuk menandai toleransi dan kesesuaian pada gambar perakitan.
2) Dua jenis penandaan berbeda digunakanbagian permesinangambar.
Toleransi geometris
Terdapat kesalahan geometri dan kesalahan posisi timbal balik setelah bagian-bagian tersebut diproses. Silinder mungkin memiliki ukuran yang memenuhi syarat tetapi lebih besar di salah satu ujungnya daripada yang lain, atau lebih tebal di bagian tengah, sementara lebih tipis di kedua ujungnya. Penampangnya mungkin juga tidak bulat, yang merupakan kesalahan bentuk. Setelah diproses, sumbu tiap segmen bisa berbeda. Ini adalah kesalahan posisi. Toleransi bentuk adalah variasi yang dapat dilakukan antara bentuk ideal dan bentuk sebenarnya. Toleransi posisi adalah variasi yang dapat dilakukan antara posisi aktual dan ideal. Keduanya dikenal sebagai toleransi geometri.
Peluru dengan Toleransi Geometris
❖ Kode toleransi untuk bentuk dan posisi
Standar nasional GB/T1182-1996 menetapkan kode penggunaan untuk menunjukkan toleransi bentuk dan posisi. Jika toleransi geometrik tidak dapat ditandai dengan kode dalam produksi sebenarnya, deskripsi teks dapat digunakan.
Kode toleransi geometri terdiri atas: kerangka toleransi geometri, garis pedoman, nilai toleransi geometri, dan simbol-simbol terkait lainnya. Ukuran font pada frame memiliki tinggi yang sama dengan font.
❖ Penandaan toleransi geometris
Teks di dekat toleransi geometri yang ditunjukkan pada gambar dapat ditambahkan untuk menjelaskan konsep tersebut kepada pembaca. Tidak harus dicantumkan dalam gambar.
Anebon bangga dengan pemenuhan klien yang lebih tinggi dan penerimaan yang luas karena Anebon terus-menerus mengejar kualitas tinggi baik pada produk maupun layanan untuk Sertifikat CE Komponen Komputer Berkualitas Tinggi yang Disesuaikan CNC Turned Parts Milling Metal, Anebon terus mengejar skenario WIN-WIN dengan konsumen kami . Anebon dengan hangat menyambut klien dari seluruh dunia yang datang berkunjung dan menjalin hubungan romantis jangka panjang.
Sertifikat CE Komponen aluminium mesin cnc Cina,Bagian Berbalik CNCdan bagian bubut cnc. Seluruh karyawan di pabrik, toko, dan kantor Anebon berjuang untuk satu tujuan bersama untuk memberikan kualitas dan layanan yang lebih baik. Bisnis nyata adalah mendapatkan situasi win-win. Kami ingin memberikan lebih banyak dukungan kepada pelanggan. Selamat datang semua pembeli yang baik untuk mengomunikasikan detail produk dan solusi kami kepada kami!
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau memerlukan penawaran, silakan hubungiinfo@anebon.com
Waktu posting: 29 November 2023