Apa sebenarnya yang dimaksud dengan akurasi pemesinan komponen CNC?
Akurasi pemrosesan mengacu pada seberapa dekat parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) suatu bagian sesuai dengan parameter geometris ideal yang ditentukan dalam gambar. Semakin tinggi tingkat kesepakatannya, semakin tinggi akurasi pemrosesannya.
Selama pemrosesan, tidak mungkin untuk secara sempurna mencocokkan setiap parameter geometris bagian dengan parameter geometris ideal karena berbagai faktor. Akan selalu ada beberapa penyimpangan, yang dianggap kesalahan pemrosesan.
Jelajahi tiga aspek berikut:
1. Metode untuk Memperoleh Keakuratan Dimensi Bagian
2. Metode untuk memperoleh keakuratan bentuk
3. Cara mendapatkan keakuratan lokasi
1． Metode untuk Memperoleh Akurasi Dimensi Bagian
(1) Metode pemotongan percobaan
Pertama, potong sebagian kecil permukaan pemrosesan. Ukur ukuran yang diperoleh dari percobaan pemotongan dan sesuaikan posisi ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Kemudian, coba potong lagi dan ukur. Setelah dua atau tiga percobaan pemotongan dan pengukuran, ketika mesin sedang memproses dan ukurannya memenuhi persyaratan, potong seluruh permukaan yang akan diproses.
Ulangi metode pemotongan percobaan melalui “pemotongan percobaan – pengukuran – penyesuaian – pemotongan percobaan lagi” hingga akurasi dimensi yang diperlukan tercapai. Misalnya, proses percobaan membosankan pada sistem lubang kotak dapat digunakan.
Metode trial-cutting dapat mencapai akurasi yang tinggi tanpa memerlukan perangkat yang rumit. Namun, hal ini memakan waktu dan melibatkan banyak penyesuaian, percobaan pemotongan, pengukuran, dan penghitungan. Ini bisa lebih efisien dan mengandalkan keterampilan teknis pekerja dan keakuratan alat ukur. Kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi satu bagian dan produksi dalam jumlah kecil.
Salah satu jenis metode pemotongan percobaan adalah pencocokan, yang melibatkan pemrosesan benda kerja lain untuk mencocokkan bagian yang diproses atau menggabungkan dua atau lebih benda kerja untuk diproses. Dimensi akhir yang diproses dalam proses produksi didasarkan pada persyaratan yang sesuai dengan yang diprosesbagian yang diputar secara presisi.
(2) Metode penyesuaian
Posisi relatif akurat dari perkakas mesin, perlengkapan, perkakas pemotong, dan benda kerja disesuaikan terlebih dahulu dengan prototipe atau suku cadang standar untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja. Dengan menyesuaikan ukurannya terlebih dahulu, tidak perlu mencoba memotong lagi selama pemrosesan. Ukuran diperoleh secara otomatis dan tetap tidak berubah selama pemrosesan sejumlah komponen. Ini adalah metode penyesuaian. Misalnya, saat menggunakan perlengkapan mesin milling, posisi pahat ditentukan oleh blok pengaturan pahat. Metode penyetelan menggunakan perangkat pemosisian atau perangkat pengaturan pahat pada perkakas mesin atau dudukan pahat yang telah dirakit sebelumnya untuk membuat pahat mencapai posisi dan akurasi tertentu relatif terhadap perkakas atau perlengkapan mesin dan kemudian memproses sejumlah benda kerja.
Mengumpankan pahat sesuai dengan putaran pada perkakas mesin dan kemudian memotong juga merupakan semacam metode penyesuaian. Metode ini memerlukan penentuan skala pada pelat jam terlebih dahulu melalui percobaan pemotongan. Dalam produksi massal, perangkat pengaturan alat seperti penghentian jarak tetap,prototipe mesin cnc, dan templat sering digunakan untuk penyesuaian.
Metode penyesuaian memiliki stabilitas akurasi pemesinan yang lebih baik dibandingkan metode pemotongan percobaan dan memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Ini tidak memiliki persyaratan yang tinggi untuk operator peralatan mesin, tetapi memiliki persyaratan yang tinggi untuk penyetel peralatan mesin. Ini sering digunakan dalam produksi batch dan produksi massal.
(3) Metode dimensi
Metode pengukuran melibatkan penggunaan alat dengan ukuran yang sesuai untuk memastikan bagian benda kerja yang diproses memiliki ukuran yang benar. Alat berukuran standar digunakan, dan ukuran permukaan pemrosesan ditentukan oleh ukuran alat. Metode ini menggunakan alat dengan ketelitian dimensi tertentu, seperti reamer dan mata bor, untuk menjamin keakuratan bagian yang diproses, seperti lubang.
Metode pengukuran mudah dioperasikan, sangat produktif, dan memberikan akurasi pemrosesan yang relatif stabil. Hal ini tidak terlalu bergantung pada tingkat keterampilan teknis pekerja dan banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi, termasuk pengeboran dan reaming.
(4) Metode pengukuran aktif
Dalam proses pemesinan, dimensi diukur saat pemesinan. Hasil pengukuran kemudian dibandingkan dengan dimensi yang dibutuhkan oleh desain. Berdasarkan perbandingan ini, perkakas mesin dibiarkan terus bekerja atau dihentikan. Metode ini dikenal sebagai pengukuran aktif.
Saat ini, nilai dari pengukuran aktif dapat ditampilkan secara numerik. Metode pengukuran aktif menambahkan alat ukur ke dalam sistem pemrosesan, menjadikannya faktor kelima di samping peralatan mesin, perkakas pemotong, perlengkapan, dan benda kerja.
Metode pengukuran aktif memastikan kualitas yang stabil dan produktivitas yang tinggi, menjadikannya arah pengembangan.
(5) Metode kontrol otomatis
Metode ini terdiri dari alat ukur, alat pemberi makan, dan sistem kendali. Ini mengintegrasikan pengukuran, perangkat pengumpanan, dan sistem kontrol ke dalam sistem pemrosesan otomatis, yang secara otomatis menyelesaikan proses pemrosesan. Serangkaian tugas seperti pengukuran dimensi, penyesuaian kompensasi pahat, pemrosesan pemotongan, dan parkir perkakas mesin diselesaikan secara otomatis untuk mencapai akurasi dimensi yang diperlukan. Misalnya, saat pemrosesan pada peralatan mesin CNC, urutan pemrosesan dan keakuratan bagian-bagian dikontrol melalui berbagai instruksi dalam program.
Ada dua metode khusus kontrol otomatis:
① Pengukuran otomatis mengacu pada peralatan mesin yang dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis mengukur ukuran benda kerja. Setelah benda kerja mencapai ukuran yang diperlukan, alat pengukur mengirimkan perintah untuk menarik kembali peralatan mesin dan menghentikan pengoperasiannya secara otomatis.
② Kontrol digital pada peralatan mesin melibatkan motor servo, sepasang mur sekrup penggulung, dan seperangkat perangkat kontrol digital yang secara tepat mengontrol pergerakan dudukan perkakas atau meja kerja. Gerakan ini dicapai melalui program yang telah diprogram sebelumnya dan secara otomatis dikontrol oleh perangkat kendali numerik komputer.
Awalnya, kendali otomatis dicapai dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kendali mekanis atau hidrolik. Namun, peralatan mesin yang dikontrol program yang mengeluarkan instruksi dari sistem kendali untuk bekerja, serta peralatan mesin yang dikontrol secara digital yang mengeluarkan instruksi informasi digital dari sistem kendali untuk bekerja, kini banyak digunakan. Mesin ini dapat beradaptasi dengan perubahan kondisi pemrosesan, secara otomatis menyesuaikan jumlah pemrosesan, dan mengoptimalkan proses pemrosesan sesuai kondisi yang ditentukan.
Metode kontrol otomatis menawarkan kualitas yang stabil, produktivitas tinggi, fleksibilitas pemrosesan yang baik, dan dapat beradaptasi dengan produksi multi-variasi. Ini adalah arah pengembangan manufaktur mekanis saat ini dan dasar dari manufaktur berbantuan komputer (CAM).
2. Metode untuk memperoleh keakuratan bentuk
(1) Metode lintasan
Metode pengolahan ini memanfaatkan lintasan pergerakan ujung pahat untuk membentuk permukaan yang sedang diproses. Biasabelokan khusus, penggilingan khusus, perencanaan, dan penggilingan semuanya termasuk dalam metode jalur ujung alat. Keakuratan bentuk yang dicapai dengan metode ini terutama bergantung pada ketepatan gerakan pembentukan.
(2) Metode pembentukan
Geometri pahat pembentuk digunakan untuk menggantikan beberapa gerak pembentukan perkakas mesin untuk mencapai bentuk permukaan mesin melalui proses seperti pembentukan, pembubutan, penggilingan, dan penggilingan. Ketepatan bentuk yang diperoleh dengan metode pembentukan terutama bergantung pada bentuk ujung tombak.
(3) Metode pengembangan
Bentuk permukaan mesin ditentukan oleh permukaan selubung yang dihasilkan oleh gerakan pahat dan benda kerja. Proses seperti gear hobbing, gear shaping, gear grinding, dan knurling key semuanya termasuk dalam kategori metode pembangkitan. Ketepatan bentuk yang dicapai dengan menggunakan metode ini terutama bergantung pada keakuratan bentuk pahat dan ketepatan gerakan yang dihasilkan.
3. Cara mendapatkan keakuratan lokasi
Dalam pemesinan, keakuratan posisi permukaan mesin relatif terhadap permukaan lain terutama bergantung pada penjepitan benda kerja.
(1) Temukan penjepit yang benar secara langsung
Metode penjepitan ini menggunakan dial indikator, disk penanda, atau inspeksi visual untuk mengetahui posisi benda kerja langsung pada peralatan mesin.
(2) Tandai garis untuk menemukan pemasangan yang benaramp
Prosesnya dimulai dengan menggambar garis tengah, garis simetri, dan garis pengolahan pada setiap permukaan material, berdasarkan gambar bagian. Setelah itu, benda kerja dipasang pada mesin perkakas, dan posisi penjepitan ditentukan dengan menggunakan garis yang ditandai.
Metode ini memiliki produktivitas dan presisi yang rendah, serta memerlukan pekerja dengan keterampilan teknis tingkat tinggi. Biasanya digunakan untuk memproses komponen yang kompleks dan besar dalam produksi batch kecil, atau ketika toleransi ukuran material besar dan tidak dapat dijepit langsung dengan perlengkapan.
(3) Jepit dengan penjepit
Perlengkapan ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan spesifik proses pemrosesan. Komponen pemosisian perlengkapan dapat dengan cepat dan akurat memposisikan benda kerja relatif terhadap perkakas mesin dan perkakas tanpa memerlukan penyelarasan, memastikan akurasi penjepitan dan pemosisian yang tinggi. Produktivitas penjepitan dan akurasi posisi yang tinggi menjadikannya ideal untuk produksi batch dan massal, meskipun memerlukan desain dan pembuatan perlengkapan khusus.
Anebon mendukung pembeli kami dengan produk berkualitas premium yang ideal dan merupakan perusahaan tingkat tinggi. Menjadi produsen spesialis di sektor ini, Anebon telah memperoleh pengalaman kerja praktis yang kaya dalam memproduksi dan mengelola Suku Cadang Mesin Bubut CNC Presisi Berkualitas Baik 2019 / Suku cadang mesin CNC cepat Aluminium Presisi danBagian yang digiling CNC. Tujuan Anebon adalah membantu pelanggan mewujudkan tujuan mereka. Anebon berupaya keras untuk mencapai situasi win-win ini dan dengan tulus menyambut Anda untuk bergabung dengan kami!
Waktu posting: 22 Mei-2024