Peningkatan pembuat kode pulsa
Elemen pengukur posisi putar dipasang pada poros motor atau sekrup bola, dan ketika berputar, ia mengirimkan pulsa pada interval yang sama untuk menunjukkan perpindahan. Karena tidak ada elemen memori, maka tidak dapat secara akurat mewakili posisi peralatan mesin. Hanya setelah perkakas mesin kembali ke nol dan titik nol dari sistem koordinat perkakas mesin ditetapkan, posisi meja kerja atau perkakas dapat dinyatakan. Saat menggunakan, perlu diperhatikan bahwa ada dua cara untuk keluaran sinyal dari encoder tambahan: serial dan paralel. Sistem CNC individual memiliki antarmuka serial dan antarmuka paralel yang sesuai dengan ini.
Pembuat kode pulsa mutlak
Elemen pengukur posisi putar memiliki tujuan yang sama dengan encoder tambahan, dan memiliki elemen memori, yang dapat mencerminkan posisi sebenarnya dari peralatan mesin secara real time. Posisi setelah dimatikan tidak akan hilang, dan peralatan mesin dapat segera dioperasikan tanpa kembali ke titik nol setelah dinyalakan. Seperti halnya encoder tambahan, perhatian harus diberikan pada keluaran sinyal pulsa serial dan paralel.
Orientasi
Untuk melakukan penempatan spindel atau pergantian pahat, spindel perkakas mesin harus ditempatkan pada sudut tertentu dengan arah putaran melingkar sebagai titik acuan kerja. Secara umum, ada 4 metode berikut: orientasi dengan encoder posisi, orientasi dengan sensor magnetik, orientasi dengan sinyal satu putaran eksternal (seperti saklar proximity), orientasi dengan metode mekanis eksternal.
Kontrol tandem
Untuk meja kerja yang besar, bila torsi satu motor tidak cukup untuk digerakkan, dua motor dapat digunakan untuk digerakkan secara bersamaan. Salah satu dari dua sumbu tersebut adalah sumbu master dan sumbu lainnya adalah sumbu pendukung. Sumbu master menerima perintah kontrol dari CNC, dan sumbu budak meningkatkan torsi penggerak.
Penyadapan yang kaku
Operasi penyadapan tidak menggunakan floating chuck tetapi diwujudkan dengan putaran poros utama dan operasi sinkron dari sumbu umpan penyadapan. Ketika spindel berputar satu kali, umpan dari poros sadap sama dengan pitch tap, yang dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi.Pengolahan logamWeChat, kontennya bagus, patut diperhatikan. Untuk mewujudkan sadapan yang kaku, encoder posisi (biasanya 1024 pulsa/putaran) harus dipasang pada spindel, dan diagram tangga yang sesuai perlu diprogram untuk mengatur parameter sistem yang relevan.
Memori kompensasi alat A, B, C
Memori kompensasi pahat umumnya dapat diatur ke salah satu tipe A, tipe B, atau tipe C dengan parameter. Kinerja eksternalnya adalah: Tipe A tidak membedakan antara jumlah kompensasi geometrik dan jumlah kompensasi keausan pahat. Tipe B memisahkan kompensasi geometri dari kompensasi keausan. Tipe C tidak hanya memisahkan kompensasi geometri dan kompensasi keausan, tetapi juga memisahkan kode kompensasi panjang pahat dan kode kompensasi radius. Kode kompensasi panjangnya adalah H, dan kode kompensasi radiusnya adalah D.
Operasi DNC
Ini adalah cara bekerja secara otomatis. Hubungkan sistem CNC atau komputer dengan port RS-232C atau RS-422, program pemrosesan disimpan di hard disk atau floppy disk komputer, dan dimasukkan ke CNC dalam beberapa bagian, dan setiap bagian program diproses, yang dapat mengatasi keterbatasan kapasitas memori CNC.
Kontrol pratinjau lanjutan (M)
Fungsi ini untuk membaca beberapa blok terlebih dahulu, untuk menginterpolasi jalur lari dan untuk memproses kecepatan dan akselerasi terlebih dahulu. Dengan cara ini, kesalahan berikut yang disebabkan oleh akselerasi dan deselerasi serta kelambatan servo dapat dikurangi, dan pahat dapat mengikuti kontur bagian yang diperintahkan oleh program dengan kecepatan tinggi dengan lebih akurat, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan. Kontrol pra-pembacaan mencakup fungsi-fungsi berikut: akselerasi dan deselerasi linier sebelum interpolasi; perlambatan sudut otomatis dan fungsi lainnya.
Interpolasi koordinat kutub (T)
Pemrograman koordinat kutub adalah mengubah sistem koordinat kartesius kedua sumbu linier menjadi sistem koordinat dimana sumbu horizontal adalah sumbu linier dan sumbu vertikal adalah sumbu putar, dan program pengolahan kontur nonlingkaran disusun dengan koordinat ini. sistem. Biasanya digunakan untuk memutar alur lurus, atau untuk menggiling bubungan pada gerinda.
Interpolasi NURBS (M)
Sebagian besar cetakan industri seperti mobil dan pesawat terbang dirancang dengan CAD. Untuk memastikan akurasi, fungsi B-spline yang dirasionalisasi tidak seragam (NURBS) digunakan dalam desain untuk menggambarkan permukaan dan kurva Patung. Pengolahan logam WeChat, isinya bagus, patut diperhatikan. Oleh karena itu, sistem CNC telah merancang fungsi interpolasi yang sesuai, sehingga ekspresi kurva NURBS dapat langsung diinstruksikan ke CNC, sehingga menghindari penggunaan perkiraan segmen garis lurus kecil untuk memproses permukaan atau kurva kontur yang kompleks.
Pengukuran panjang alat otomatis
Pasang sensor sentuh pada alat mesin, dan susun program pengukuran panjang pahat (menggunakan G36, G37) seperti program pemesinan, dan tentukan nomor offset yang digunakan pahat dalam program tersebut. Jalankan program ini dalam mode otomatis, buat kontak pahat dengan sensor, lalu ukur perbedaan panjang antara pahat dan pahat referensi, dan secara otomatis mengisi nilai ini ke dalam nomor offset yang ditentukan dalam program.
Kontrol kontur Cs
Kontrol kontur Cs adalah mengubah kontrol spindel mesin bubut menjadi kontrol posisi untuk mewujudkan posisi spindel sesuai dengan sudut putaran, dan dapat diinterpolasi dengan sumbu umpan lainnya untuk memproses benda kerja dengan bentuk yang kompleks.
Nyala/mati mutlak secara manual
Ini digunakan untuk menentukan apakah nilai koordinat pergerakan manual setelah jeda umpan ditambahkan ke nilai posisi operasi otomatis saat ini selama operasi otomatis.
Gangguan pegangan manual
Goyangkan roda tangan selama pengoperasian otomatis untuk meningkatkan jarak pergerakan sumbu gerak. Koreksi untuk goresan atau ukuran.
Kontrol sumbu oleh PMC
Sumbu servo umpan dikendalikan oleh PMC (Programmable Machine Tool Controller). Instruksi pengendalian diprogram dalam program PMC (diagram tangga), karena ketidaknyamanan modifikasinya, metode ini biasanya hanya digunakan untuk pengendalian sumbu umpan dengan jumlah pergerakan yang tetap.
Kontrol Sumbu Cf (seri T)
Pada sistem bubut, kendali posisi putaran (sudut putaran) spindel diwujudkan oleh motor servo umpan seperti sumbu umpan lainnya. Sumbu ini saling bertautan dengan sumbu umpan lainnya untuk diinterpolasi guna memproses kurva sembarang. (umum pada sistem bubut lama)
Pelacakan Lokasi (Tindak Lanjut)
Ketika servo mati, penghentian darurat atau alarm servo terjadi, jika posisi mesin meja bergerak maka akan terjadi kesalahan posisi pada register kesalahan posisi CNC. Fungsi pelacakan posisi adalah untuk mengubah posisi perkakas mesin yang dipantau oleh pengontrol CNC sehingga kesalahan pada register kesalahan posisi menjadi nol. Tentu saja, apakah akan melakukan pelacakan posisi harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan kontrol sebenarnya.
Kontrol sinkron sederhana
Salah satu dari dua sumbu umpan adalah sumbu master, dan yang lainnya adalah sumbu budak. Sumbu master menerima perintah gerak dari CNC, dan sumbu budak bergerak bersama sumbu master, sehingga mewujudkan gerakan sinkron kedua sumbu. CNC memonitor posisi pergerakan kedua sumbu setiap saat, namun tidak mengkompensasi kesalahan di antara keduanya. Jika posisi pergerakan kedua sumbu melebihi nilai parameter yang ditetapkan, CNC akan mengeluarkan alarm dan menghentikan pergerakan setiap sumbu pada saat yang bersamaan. Fungsi ini sering digunakan untuk penggerak sumbu ganda pada meja kerja besar.
Kompensasi alat tiga dimensi (M)
Dalam pemesinan tautan multi-koordinat, kompensasi offset pahat dapat dilakukan dalam tiga arah koordinat selama pergerakan pahat. Kompensasi untuk pemesinan dengan permukaan sisi pahat dan kompensasi untuk pemesinan dengan permukaan ujung pahat dapat direalisasikan.
Kompensasi radius hidung alat (T)
Hidung alatalat pemutarmemiliki busur. Untuk putaran yang presisi, radius busur hidung pahat dikompensasikan sesuai dengan arah pahat selama pemrosesan dan orientasi relatif antara pahat dan benda kerja.
Manajemen kehidupan alat
Saat menggunakan beberapa perkakas, kelompokkan perkakas menurut masa pakainya, dan atur terlebih dahulu urutan penggunaan perkakas pada tabel manajemen perkakas CNC. Ketika pahat yang digunakan dalam pemesinan mencapai nilai umur pakainya, pahat berikutnya dalam kelompok yang sama dapat diganti secara otomatis atau manual, dan pahat dalam kelompok berikutnya dapat digunakan setelah pahat dalam kelompok yang sama habis. Apakah penggantian alat dilakukan secara otomatis atau manual, diagram tangga harus diprogram.
Waktu posting: 23 Agustus-2022