Kekerasan Vickers HV (terutama untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Gunakan indentor kerucut berbentuk berlian persegi dengan beban maksimum 120 kg dan sudut atas 136° untuk menekan permukaan material dan mengukur panjang diagonal lekukan. Metode ini cocok untuk menilai kekerasan benda kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Kekerasan Leeb HL (penguji kekerasan portabel)
Metode kekerasan Leeb digunakan untuk menguji kekerasan material. Nilai kekerasan Leeb ditentukan dengan mengukur kecepatan pantulan badan tumbukan sensor kekerasan terhadap kecepatan tumbukan pada jarak 1 mm dari permukaan benda kerja selama proses tumbukan, kemudian mengalikan rasio ini dengan 1000.
Keuntungan:Penguji kekerasan Leeb, berdasarkan teori kekerasan Leeb, telah merevolusi metode pengujian kekerasan tradisional. Ukuran sensor kekerasan yang kecil, mirip dengan pena, memungkinkan pengujian kekerasan genggam pada benda kerja dari berbagai arah di lokasi produksi. Kemampuan ini sulit ditandingi oleh penguji kekerasan desktop lainnya.
Ada berbagai macam alat untuk pemesinan, tergantung pada jenis material yang dikerjakan. Perkakas yang paling umum digunakan adalah perkakas miring kiri, miring kanan, dan miring tengah, seperti diilustrasikan pada gambar di bawah, berdasarkan jenis bos yang sedang dikerjakan. Selain itu, perkakas tungsten karbida dengan lapisan suhu tinggi dapat digunakan untuk memotong besi atau bahan tahan aus.
2. Pemeriksaan alat
Periksa pisau pemotong dengan hati-hati sebelum digunakan. Jika menggunakan pisau pemotong baja berkecepatan tinggi (HSS), pertajamlah pisau tersebut untuk memastikan ketajamannya. Jika menggunakan pisau perpisahan karbida, periksa apakah kondisi mata pisaunya baik.
3. Maksimalkan kekakuan pemasangan pisau pemotong
Kekakuan pahat dimaksimalkan dengan meminimalkan panjang pahat yang menonjol di luar turret. Diameter yang lebih besar atau benda kerja yang lebih kuat perlu disetel beberapa kali saat pahat memotong material selama pemisahan.
Untuk alasan yang sama, pemisahan selalu dilakukan sedekat mungkin dengan chuck (biasanya sekitar 3 mm) untuk memaksimalkan kekakuan bagian selama pemisahan, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
4. Sejajarkan alat
Pahat harus sejajar sempurna dengan sumbu x pada mesin bubut. Dua metode umum untuk mencapai hal ini adalah dengan menggunakan blok pengaturan alat atau dial gauge, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Untuk memastikan pisau pemotong tegak lurus dengan bagian depan chuck, Anda dapat menggunakan balok pengukur dengan permukaan sejajar. Pertama, kendurkan turret, lalu sejajarkan tepi turret dengan blok pengukur, dan terakhir, kencangkan kembali sekrupnya. Berhati-hatilah agar pengukur tidak jatuh.
Untuk memastikan alat tegak lurus dengan chuck, Anda juga bisa menggunakan dial gauge. Pasang dial gauge ke batang penghubung dan letakkan di atas rel (jangan digeser di sepanjang rel; pasang di tempatnya). Arahkan kontak ke alat dan gerakkan sepanjang sumbu x sambil memeriksa perubahan pada dial gauge. Kesalahan +/- 0,02 mm dapat diterima.
5. Periksa ketinggian alat
Saat menggunakan perkakas pada mesin bubut, penting untuk memeriksa dan menyesuaikan ketinggian pisau perpisahan agar sedekat mungkin dengan garis tengah spindel. Jika pahat pemisah tidak berada pada garis tengah vertikal, pahat tersebut tidak akan dipotong dengan benar dan mungkin rusak selama pemesinan.
Sama seperti pisau lainnya, pisau perpisahan harus menggunakan tingkat bubut atau penggaris agar ujungnya berada pada garis tengah vertikal.
6. Tambahkan minyak potong
Jika menggunakan mobil biasa, jangan menggunakan feeding otomatis, dan pastikan menggunakan oli pemotongan yang banyak, karena proses pemotongan menghasilkan banyak panas. Jadi, menjadi sangat panas setelah dipotong. Oleskan lebih banyak minyak pemotong ke ujung pisau pemotong.
7. Kecepatan permukaan
Saat memotong pada mobil biasa, pemotong biasanya harus dipotong dengan kecepatan 60% dari kecepatan yang ditentukan dalam manual.
Contoh:Pemesinan presisi khususdengan pemotong karbida menghitung kecepatan benda kerja aluminium berdiameter 25,4 mm dan baja ringan berdiameter 25,4 mm.
Pertama, carilah kecepatan yang direkomendasikan, Pemotong Perpisahan Baja Berkecepatan Tinggi (HSS) (V-Aluminium ≈ 250 ft/mnt, V-Steel ≈ 100 ft/mnt).
Selanjutnya, hitung:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 inci/kaki × 250 kaki/mnt / ( π × 1 inci/rpm )
≈ 950 putaran per menit
N baja [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 inci/kaki × 100 kaki/mnt / ( π × 1 inci/rpm )
≈ 380 putaran per menit
Catatan: N aluminium ≈ 570 rpm dan N baja ≈ 230 rpm karena penambahan oli pemotongan secara manual, yang mengurangi kecepatan hingga 60%. Harap dicatat bahwa ini adalah batas maksimal dan keamanan harus dipertimbangkan; Jadi benda kerja yang lebih kecil, apa pun hasil perhitungannya, tidak boleh melebihi 600RPM.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com.
Di Anebon, kami sangat percaya pada “Pelanggan Pertama, Selalu Berkualitas Tinggi”. Dengan pengalaman lebih dari 12 tahun di industri ini, kami telah bekerja sama dengan klien kami untuk menyediakan layanan yang efisien dan terspesialisasi untuk mereka.komponen pembubutan cnc, bagian aluminium mesin CNC, danbagian die-casting. Kami bangga dengan sistem dukungan pemasok kami yang efektif yang menjamin kualitas terbaik dan efektivitas biaya. Kami juga telah menghilangkan pemasok dengan kualitas buruk, dan sekarang beberapa pabrik OEM juga telah bekerja sama dengan kami.
Waktu posting: 29 Juli-2024