Persyaratan Teknis gambar mekanik yang disusun oleh tim Anebon mencakup direktori persyaratan dasar sebagai berikut:
1. Persyaratan teknis umum
2. Persyaratan perlakuan panas
3. Persyaratan toleransi
4. Bagian Sudut
5. Persyaratan perakitan
6. Persyaratan casting
7. Persyaratan pelapisan
8. Persyaratan perpipaan
9. Persyaratan perbaikan solder
10. Persyaratan penempaan
11. Persyaratan pemotongan benda kerja
▌ Persyaratan Teknis Umum
1. Bagian menghilangkan oksida kulit.
2. Pada permukaan bagian yang diproses, tidak boleh ada goresan, memar atau cacat lain yang merusak permukaan bagian tersebut.
3. Hapus gerinda.
▌ Persyaratan Perlakuan Panas
1. Setelah perawatan temper, HRC50 ~ 55.
2. Suku cadang untuk pendinginan frekuensi tinggi, temper 350 ~ 370℃, HRC40 ~ 45.
3. Kedalaman karburasi 0,3 mm.
4. Perawatan penuaan suhu tinggi.
▌ Persyaratan Toleransi
1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi persyaratan GB1184-80.
2. Penyimpangan yang diperbolehkan dari ukuran panjang yang tidak ditunjukkan adalah ±0,5 mm.
3. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi ukuran dasar pengecoran kosong.
▌ Sudut dan tepi bagian
1. Jari-jari sudut R5 tidak ditentukan.
2. Talang tanpa injeksi adalah 2×45°.
3. Sudut lancip/sudut lancip/tepi lancip tumpul.
▌ Persyaratan Perakitan
1. Sebelum perakitan, setiap segel harus direndam dalam minyak.
2. Pemanasan oli diperbolehkan untuk pengisian panas bantalan gelinding selama perakitan, dengan suhu oli tidak melebihi 100℃.
3. Setelah perakitan roda gigi, titik kontak dan reaksi balik pada permukaan gigi harus mematuhi standar yang diuraikan dalam GB10095 dan GB11365.
4. Dalam perakitan sistem hidrolik, penggunaan bahan pengisi penyegel atau penyekat diperbolehkan, asalkan tidak berada di luar sistem.
5. Semuabagian permesinandan komponen yang memasuki perakitan (termasuk yang dibeli atau dialihdayakan) harus memiliki sertifikasi dari departemen inspeksi.
6. Sebelum perakitan, komponen harus dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan tidak adanya gerinda, kilatan, oksida, karat, serpihan, oli, bahan pewarna, dan debu.
7. Sebelum perakitan, penting untuk meninjau dimensi kesesuaian utama komponen dan komponen, khususnya dimensi kesesuaian interferensi dan akurasi terkait.
8. Selama perakitan, bagian-bagian tidak boleh terbentur, disentuh, tergores, atau dibiarkan berkarat.
9. Saat mengencangkan sekrup, baut, dan mur, penting untuk tidak membenturkannya atau menggunakan kunci pas dan kunci pas yang tidak tepat. Slot sekrup, mur, sekrup, dan kepala baut harus tetap tidak rusak setelah dikencangkan.
10. Pengencang yang memerlukan torsi pengencangan tertentu harus diamankan menggunakan kunci momen dan dikencangkan sesuai dengan torsi yang ditentukan.
11. Saat mengencangkan bagian yang sama dengan beberapa sekrup (baut), sekrup tersebut harus dikencangkan secara melintang, simetris, selangkah demi selangkah, dan seragam.
12. Perakitan pin kerucut harus melibatkan pewarnaan lubang, memastikan tingkat kontak tidak kurang dari 60% dari panjang yang cocok, dan merata.
13. Kedua sisi kunci datar dan alur pasak pada poros harus menjaga kontak yang seragam tanpa celah.
14. Minimal 2/3 permukaan gigi harus bersentuhan selama perakitan spline, dengan tingkat kontak tidak kurang dari 50% pada arah panjang dan tinggi gigi kunci.
15. Saat memasang kunci datar (atau spline) untuk korek api geser, bagian fase harus bergerak bebas, tanpa ada kekencangan yang tidak merata.
16. Perekat berlebih harus dihilangkan setelah direkatkan.
17. Lubang setengah lingkaran pada cincin luar bantalan, dudukan bantalan terbuka, dan penutup bantalan tidak boleh tersangkut.
18. Cincin luar bantalan harus menjaga kontak yang baik dengan lubang setengah lingkaran pada dudukan bantalan terbuka dan penutup bantalan, dan menunjukkan kontak yang seragam dengan dudukan bantalan dalam kisaran yang ditentukan selama pemeriksaan pewarnaan.
19. Setelah perakitan, cincin luar bantalan harus menjaga kontak seragam dengan permukaan ujung penutup bantalan ujung posisi.
20. Setelah pemasangan bantalan gelinding, putaran manual harus fleksibel dan stabil.
21. Permukaan kombinasi selongsong bantalan atas dan bawah harus melekat erat dan diperiksa dengan peraba 0,05 mm.
22. Saat memasang cangkang bantalan dengan pin pemosisian, cangkang tersebut harus dibor dan didistribusikan untuk memastikan kesejajaran yang tepat dengan lubang bantalan yang relevan. Pin tidak boleh kendor setelah pemasangan.
23. Badan bantalan dari bantalan bola dan dudukan bantalan harus berada dalam kontak yang seragam, dengan tingkat kontak tidak kurang dari 70% bila diperiksa dengan pewarnaan.
24. Permukaan lapisan bantalan paduan tidak boleh digunakan ketika berubah menjadi kuning, dan fenomena nukleasi tidak diperbolehkan dalam sudut kontak yang ditentukan, dan area nukleasi di luar sudut kontak dibatasi tidak lebih dari 10% dari total non- bidang kontak.
25. Muka ujung acuan roda gigi (roda gigi cacing) dan bahu poros (atau muka ujung selongsong pemosisian) harus pas tanpa membiarkan antena 0,05 mm melewatinya, memastikan tegak lurus dengan muka dan sumbu ujung acuan roda gigi.
26. Permukaan kombinasi gear box dan penutup harus menjaga kontak yang baik.
27. Sebelum perakitan, penting untuk memeriksa secara menyeluruh dan menghilangkan sudut tajam, gerinda, dan partikel asing yang tersisa dari pemrosesan komponen, untuk memastikan bahwa segel tetap tidak tergores selama pemuatan.
▌ Persyaratan Pengecoran
1. Permukaan pengecoran tidak boleh menunjukkan insulasi yang rendah, patah, kontraksi, atau ketidaksempurnaan seperti kekurangan dalam pengecoran (misalnya, pengisian bahan tidak mencukupi, kerusakan mekanis, dll.).
2. Cetakan harus dibersihkan untuk menghilangkan tonjolan, tepi tajam, dan indikasi proses yang belum selesai, dan pintu penuangan harus dibersihkan sejajar dengan permukaan pengecoran.
3. Permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus dengan jelas menampilkan jenis dan penandaan pengecoran, memenuhi spesifikasi gambar dalam hal posisi dan font.
4. Kekasaran permukaan pengecoran tanpa mesin, dalam kasus pengecoran pasir R, tidak boleh melebihi 50μm.
5. Pengecoran harus menghilangkan sariawan, tonjolan, dan sisa sariawan pada permukaan yang tidak dikerjakan harus dibuat rata dan dipoles untuk memenuhi standar kualitas permukaan.
6. Pengecoran harus bebas dari pasir cetakan, pasir inti, dan sisa inti.
7. Bagian miring dan zona toleransi dimensi pengecoran harus disusun secara simetris sepanjang bidang miring.
8. Pasir cetakan, pasir inti, sisa inti, serta pasir lunak atau pasir perekat pada pengecoran, harus dihaluskan dan dibersihkan.
9. Jenis penyimpangan pengecoran yang benar dan salah serta penyimpangan pengecoran cembung harus diperbaiki untuk memastikan transisi yang lancar dan menjamin kualitas penampilan.
10. Lipatan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan tidak boleh melebihi kedalaman 2 mm, dengan jarak minimal 100 mm.
11. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak dikerjakan harus menjalani perawatan shot peening atau roller untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa2 1/2.
12. Coran harus dikeraskan dengan air.
13. Permukaan pengecoran harus halus, dan semua gerbang, tonjolan, pasir perekat, dll., harus dihilangkan.
14. Pengecoran tidak boleh memiliki isolasi rendah, retak, rongga, atau cacat pengecoran lainnya yang dapat mengganggu penggunaan.
▌ Persyaratan Pengecatan
1. Sebelum mengecat bagian baja, penting untuk menghilangkan sisa karat, oksida, kotoran, debu, tanah, garam, dan kontaminan lainnya dari permukaan.
2. Untuk mempersiapkan bagian baja untuk menghilangkan karat, gunakan pelarut alami, soda kaustik, bahan pengemulsi, uap, atau metode lain yang sesuai untuk menghilangkan lemak dan kotoran dari permukaan.
3. Setelah shot peening atau penghilangan karat secara manual, jangka waktu antara persiapan permukaan dan pengaplikasian primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
4. Sebelum menyambung, aplikasikan lapisan cat anti korosi setebal 30 hingga 40μm pada permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain. Tutup tepi sambungan pangkuan dengan cat, bahan pengisi, atau perekat. Jika primer rusak selama pengerjaan atau pengelasan, aplikasikan kembali lapisan baru.
▌ Persyaratan Perpipaan
1. Hilangkan kilap, gerinda, atau kemiringan pada ujung pipa sebelum perakitan. Gunakan udara bertekanan atau metode yang tepat untuk membersihkan kotoran dan sisa karat dari dinding bagian dalam pipa.
2. Sebelum perakitan, pastikan bahwa semua pipa baja, termasuk yang sudah dibentuk sebelumnya, telah diberi degreasing, pengawetan, netralisasi, pencucian, dan perlindungan korosi.
3. Selama perakitan, kencangkan sambungan berulir seperti klem pipa, penyangga, flensa, dan sambungan dengan aman agar tidak kendor.
4. Lakukan uji tekanan pada bagian pipa prefabrikasi yang dilas.
5. Saat memindahkan atau memindahkan pipa, tutup titik pemisahan pipa dengan pita perekat atau tutup plastik untuk mencegah masuknya kotoran, dan pastikan sudah diberi label yang sesuai.
▌ Persyaratan untuk perbaikan bagian pengelasan
1. Sebelum melakukan pengelasan, sangat penting untuk menghilangkan segala ketidaksempurnaan dan memastikan permukaan alur rata dan tanpa tepi yang tajam.
2. Tergantung pada ketidaksempurnaan yang ditemukan pada baja tuang, area pengelasan dapat diperbaiki menggunakan penggalian, abrasi, pencungkilan busur karbon, pemotongan gas, atau prosedur mekanis.
3. Bersihkan seluruh area sekitar dalam radius 20mm dari alur pengelasan, pastikan pasir, minyak, air, karat, dan kontaminan lainnya hilang.
4. Selama proses pengelasan, zona pemanasan awal pengecoran baja harus menjaga suhu tidak lebih rendah dari 350°C.
5. Jika keadaan memungkinkan, usahakan melakukan pengelasan dengan posisi dominan horizontal.
6. Saat melakukan perbaikan pengelasan, batasi gerakan lateral elektroda yang berlebihan.
7. Sejajarkan setiap lintasan pengelasan dengan benar, pastikan bahwa tumpang tindihnya setidaknya 1/3 dari lebar lintasan. Lasan harus kokoh, bebas dari luka bakar, retak, dan penyimpangan yang terlihat. Tampilan las harus bagus, tanpa undercutting, kelebihan slag, porositas, retak, percikan, atau kesalahan lainnya. Manik las harus konsisten.
▌ Persyaratan Penempaan
1. Mulut air dan bagian atas ingot harus dipangkas secukupnya untuk mencegah rongga penyusutan dan penyimpangan yang signifikan selama penempaan.
2. Penempaan harus dilakukan pada mesin press dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan konsolidasi internal penuh.
3. Adanya celah, lipatan, atau ketidaksempurnaan visual lainnya yang terlihat mengganggu fungsi tidak diperbolehkan dalam penempaan. Cacat lokal dapat diperbaiki, namun kedalaman koreksi tidak boleh melebihi 75% dari tunjangan pemesinan. Cacat pada permukaan yang tidak dikerjakan harus dihilangkan dan ditransisikan dengan mulus.
4. Barang tempa dilarang memperlihatkan cacat seperti bercak putih, retakan dalam, dan sisa rongga penyusutan.
▌ Persyaratan untuk memotong benda kerja
1. Komponen yang diputar secara presisiharus menjalani pemeriksaan dan persetujuan sesuai dengan prosedur produksi, memastikan kemajuan ke tahap berikutnya hanya setelah validasi dari inspeksi sebelumnya.
2. Konstituen yang sudah jadi tidak boleh menunjukkan adanya ketidakteraturan berupa tonjolan.
3. Potongan yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di lantai, dan tindakan dukungan serta pengamanan yang diperlukan perlu diterapkan. Memastikan tidak adanya karat, korosi, dan dampak buruk apa pun terhadap kinerja, umur panjang, atau penampilan, termasuk penyok, goresan, atau cacat lainnya, sangat penting untuk permukaan akhir.
4. Permukaan setelah proses finishing penggulungan tidak boleh terlihat adanya pengelupasan setelah penggulungan.
5. Komponen setelah perlakuan panas akhir tidak boleh menunjukkan adanya oksidasi permukaan. Selain itu, permukaan perkawinan dan gigi setelah selesai harus tetap bebas dari anil apa pun.
6. Permukaan benang yang diproses tidak boleh menunjukkan ketidaksempurnaan seperti bintik hitam, tonjolan, tonjolan tidak beraturan, atau tonjolan.
Untuk menciptakan lebih banyak manfaat bagi pembeli adalah filosofi bisnis Anebon; pertumbuhan pembelanja adalah kekuatan kerja Anebon. Untuk Produk Baru Yang Panas Aluminium tahan lamabagian mesin cncDanbagian penggilingan kuningandan komponen stamping khusus, apakah Anda masih mencari produk berkualitas baik yang sesuai dengan citra organisasi Anda yang baik sekaligus memperluas jangkauan pasar produk Anda? Pertimbangkan barang dagangan Anebon yang berkualitas baik. Pilihan Anda akan terbukti cerdas!
Produk Baru Terpopuler Kaca China dan Kaca Akrilik, Anebon mengandalkan bahan berkualitas tinggi, desain sempurna, layanan pelanggan yang sangat baik, dan harga yang kompetitif untuk memenangkan kepercayaan banyak pelanggan di dalam dan luar negeri. 95% produk diekspor ke pasar luar negeri.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau perlu bertanya, silakan hubungiinfo@anebon.com.
Waktu posting: 30 Januari 2024