Penyelesaian Proses Instalasi dan Commissioning Peralatan Mesin CNC

1.1 Pemasangan badan perkakas mesin CNC

1. Sebelum kedatangan peralatan mesin CNC, pengguna perlu mempersiapkan pemasangan sesuai dengan gambar pondasi peralatan mesin yang disediakan oleh pabrikan.. Lubang khusus harus dibuat di lokasi pemasangan baut jangkar. Setelah pengiriman, personel komisioning akan mengikuti prosedur pembongkaran untuk mengangkut komponen peralatan mesin ke lokasi pemasangan dan menempatkan komponen utama di atas fondasi dengan mengikuti instruksi.

Setelah terpasang, shim, bantalan penyetel, dan baut jangkar harus diposisikan dengan benar, dan kemudian berbagai bagian peralatan mesin harus dirakit untuk membentuk mesin yang utuh. Setelah perakitan, kabel, pipa minyak, dan pipa udara harus disambung. Manual peralatan mesin mencakup diagram pengkabelan listrik dan diagram pipa gas dan hidrolik. Kabel dan pipa yang relevan harus dihubungkan satu per satu sesuai dengan penandaannya.

2. Tindakan pencegahan pada tahap ini adalah sebagai berikut.

Setelah membongkar peralatan mesin, langkah pertama adalah menemukan berbagai dokumen dan bahan, termasuk daftar pengepakan peralatan mesin, dan memverifikasi bahwa suku cadang, kabel, dan bahan di setiap kotak pengepakan sesuai dengan daftar pengepakan.

Sebelum merakit berbagai bagian peralatan mesin, penting untuk menghilangkan cat anti karat dari permukaan sambungan pemasangan, rel pemandu, dan berbagai permukaan bergerak serta membersihkan permukaan setiap komponen secara menyeluruh.

Selama proses penyambungan, perhatikan baik-baik pembersihan, pastikan kontak dan penyegelan dapat diandalkan, dan periksa apakah ada kelonggaran atau kerusakan. Setelah menyambungkan kabel, pastikan untuk mengencangkan sekrup pengencang untuk memastikan sambungan aman. Saat menyambungkan pipa oli dan udara, lakukan tindakan pencegahan khusus untuk mencegah benda asing memasuki pipa dari antarmuka, yang dapat menyebabkan kegagalan fungsi seluruh sistem hidrolik. Setiap sambungan harus dikencangkan saat menyambungkan pipa. Setelah kabel dan saluran pipa tersambung, keduanya harus diamankan, dan selubung penutup pelindung harus dipasang untuk memastikan tampilannya rapi.

1.2 Koneksi sistem CNC

1) Membongkar inspeksi sistem CNC.

Setelah menerima satu sistem CNC atau sistem CNC lengkap yang dibeli dengan peralatan mesin, penting untuk memeriksanya secara menyeluruh. Pemeriksaan ini harus mencakup badan sistem, unit kontrol kecepatan umpan dan motor servo yang sesuai, serta unit kontrol spindel dan motor spindel.

2) Sambungan kabel eksternal.

Sambungan kabel eksternal mengacu pada kabel yang menghubungkan sistem CNC ke unit MDI/CRT eksternal, kabinet daya, panel pengoperasian peralatan mesin, saluran listrik motor servo umpan, saluran umpan balik, saluran listrik motor spindel, dan saluran umpan balik. saluran sinyal, serta generator pulsa yang diputar dengan tangan. Kabel ini harus sesuai dengan manual penyambungan yang disertakan dengan mesin, dan kabel ground harus disambungkan di ujungnya.

3) Sambungan kabel listrik sistem CNC.

Hubungkan kabel input catu daya sistem CNC ketika sakelar daya kabinet CNC dimatikan.

4) Konfirmasi pengaturan.

Ada beberapa titik penyesuaian pada papan sirkuit tercetak dalam sistem CNC, yang saling berhubungan dengan kabel jumper. Ini memerlukan konfigurasi yang tepat agar selaras dengan persyaratan spesifik berbagai jenis peralatan mesin.

5) Konfirmasi tegangan catu daya masukan, frekuensi, dan urutan fasa.

Sebelum menyalakan berbagai sistem CNC, penting untuk memeriksa catu daya internal yang diatur DC yang menyediakan tegangan ±5V, 24V, dan tegangan DC lainnya yang diperlukan sistem. Pastikan beban catu daya ini tidak mengalami hubungan pendek ke tanah. Multimeter dapat digunakan untuk memastikan hal ini.

6) Pastikan apakah terminal keluaran tegangan unit catu daya DC mengalami hubungan pendek ke ground.

7) Nyalakan daya kabinet CNC dan periksa volume keluarantage.

Sebelum menyalakan daya, putuskan sambungan kabel listrik motor demi keselamatan. Setelah dinyalakan, periksa apakah kipas di kabinet CNC berputar untuk memastikan daya.

8) Konfirmasikan pengaturan parameter sistem CNC.

9) Konfirmasikan antarmuka antara sistem CNC dan peralatan mesin.

Setelah menyelesaikan langkah-langkah di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa sistem CNC telah disesuaikan dan sekarang siap untuk uji penyalaan online dengan peralatan mesin. Pada titik ini, catu daya ke sistem CNC dapat dimatikan, saluran listrik motor dapat dihubungkan, dan pengaturan alarm dapat diaktifkan kembali.

1.3 Uji penyalaan peralatan mesin CNC

Untuk memastikan perawatan peralatan mesin yang benar, lihat manual peralatan mesin CNC untuk instruksi pelumasan. Isi titik pelumasan yang ditentukan dengan oli dan gemuk yang disarankan, bersihkan tangki dan filter oli hidrolik, dan isi ulang dengan oli hidrolik yang sesuai. Selain itu, pastikan untuk menghubungkan sumber udara eksternal.

Saat menyalakan peralatan mesin, Anda dapat memilih untuk memberi daya pada semua bagian sekaligus atau memberi daya pada setiap komponen secara terpisah sebelum melakukan uji catu daya total. Saat menguji sistem CNC dan peralatan mesin, meskipun sistem CNC berfungsi normal tanpa alarm apa pun, selalu bersiaplah untuk menekan tombol berhenti darurat untuk memutus aliran listrik jika perlu. Gunakan pengumpanan kontinu manual untuk menggerakkan setiap sumbu dan verifikasi arah pergerakan komponen peralatan mesin yang benar melalui nilai tampilan CRT atau DPL (tampilan digital).

Periksa konsistensi jarak pergerakan setiap sumbu dengan petunjuk pergerakan. Jika ada perbedaan, verifikasi instruksi yang relevan, parameter umpan balik, penguatan loop kontrol posisi, dan pengaturan parameter lainnya. Gerakkan setiap sumbu dengan kecepatan rendah menggunakan pengumpanan manual, pastikan sumbu tersebut menekan sakelar overtravel untuk memeriksa efektivitas batas overtravel dan apakah sistem CNC mengeluarkan alarm ketika terjadi overtravel. Tinjau secara menyeluruh apakah nilai pengaturan parameter dalam sistem CNC dan perangkat PMC selaras dengan data yang ditentukan dalam data acak.

Uji berbagai mode pengoperasian (manual, inch, MDI, mode otomatis, dll.), instruksi perpindahan spindel, dan instruksi kecepatan di semua level untuk memastikan keakuratannya. Terakhir, lakukan tindakan kembali ke titik referensi. Titik referensi berfungsi sebagai posisi referensi program untuk pemrosesan peralatan mesin di masa depan. Oleh karena itu, penting untuk memverifikasi keberadaan fungsi titik referensi dan memastikan posisi kembali titik referensi yang konsisten setiap saat.

1.4 Pemasangan dan penyesuaian peralatan mesin CNC

Sesuai dengan manual perkakas mesin CNC, pemeriksaan menyeluruh dilakukan untuk memastikan fungsi komponen utama normal dan lengkap, sehingga semua aspek perkakas mesin dapat beroperasi dan bergerak secara efektif. Ituproses pembuatan cncmelibatkan penyesuaian ketinggian alas peralatan mesin dan membuat penyesuaian awal terhadap akurasi geometri utama. Selanjutnya, posisi relatif dari bagian bergerak utama yang dirakit kembali dan mesin utama disesuaikan. Baut jangkar mesin utama dan aksesorinya kemudian diisi dengan semen cepat kering, dan lubang yang disediakan juga diisi, sehingga semen dapat mengering sepenuhnya.

Penyempurnaan tingkat alas utama peralatan mesin pada fondasi yang kokoh dilakukan dengan menggunakan baut jangkar dan shim. Setelah level ditetapkan, bagian yang bergerak di atas alas, seperti kolom utama, perosotan, dan meja kerja, dipindahkan untuk mengamati transformasi horizontal peralatan mesin dalam langkah penuh setiap koordinat. Keakuratan geometri peralatan mesin kemudian disesuaikan untuk memastikannya berada dalam rentang kesalahan yang diijinkan. Tingkat presisi, penggaris persegi standar, penggaris datar, dan kolimator adalah beberapa alat deteksi yang digunakan dalam proses penyesuaian. Selama penyetelan, fokus utamanya adalah pada penyetelan shim, dan jika perlu, membuat sedikit modifikasi pada strip tatahan dan rol pramuat pada rel pemandu.

1.5 Pengoperasian alat pengubah di pusat permesinan

Untuk memulai proses pertukaran pahat, mesin perkakas diarahkan untuk berpindah secara otomatis ke posisi pertukaran pahat menggunakan program tertentu seperti G28 Y0 Z0 atau G30 Y0 Z0. Posisi manipulator bongkar muat pahat relatif terhadap spindel kemudian diatur secara manual, dengan bantuan mandrel kalibrasi untuk pendeteksian. Jika ditemukan kesalahan, maka kayuhan manipulator dapat diatur, penyangga manipulator dan posisi magasin pahat dapat dipindahkan, dan pengaturan titik posisi perubahan pahat dapat diubah jika diperlukan, dengan mengubah pengaturan parameter pada sistem CNC.

Setelah penyetelan selesai, sekrup penyetel dan baut jangkar majalah pahat dikencangkan. Selanjutnya, beberapa pemegang pahat yang mendekati berat yang diijinkan dipasang, dan beberapa pertukaran otomatis bolak-balik dari magasin pahat ke spindel dilakukan. Tindakan ini harus akurat, tanpa benturan atau jatuhnya alat.

Untuk peralatan mesin yang dilengkapi dengan meja penukaran APC, meja dipindahkan ke posisi penukaran, dan posisi relatif stasiun palet dan permukaan meja penukaran disesuaikan untuk memastikan tindakan yang mulus, andal, dan akurat selama penggantian perkakas otomatis. Setelah ini, 70-80% dari beban yang diizinkan ditempatkan pada permukaan kerja, dan beberapa tindakan pertukaran otomatis dilakukan. Setelah akurasi tercapai, sekrup yang relevan dikencangkan.

1.6 Uji coba pengoperasian peralatan mesin CNC

Setelah pemasangan dan commissioning peralatan mesin CNC, seluruh mesin perlu dijalankan secara otomatis untuk jangka waktu yang lama di bawah kondisi beban tertentu untuk memeriksa secara menyeluruh fungsi mesin dan keandalan kerja. Tidak ada peraturan baku mengenai waktu berjalan. Biasanya berjalan selama 8 jam sehari terus menerus selama 2 hingga 3 hari, atau 24 jam terus menerus selama 1 hingga 2 hari. Proses ini disebut sebagai operasi percobaan setelah instalasi.

Prosedur penilaian harus mencakup pengujian fungsi sistem CNC utama, penggantian 2/3 pahat secara otomatis di magasin pahat, pengujian kecepatan spindel tertinggi, terendah, dan umum digunakan, kecepatan pengumpanan yang cepat dan umum digunakan, pertukaran otomatis permukaan kerja, dan menggunakan instruksi M utama. Selama operasi uji coba, tempat perkakas mesin harus penuh dengan tempat perkakas, berat tempat perkakas harus mendekati berat yang diijinkan, dan beban juga harus ditambahkan pada permukaan kerja pertukaran. Selama waktu operasi uji coba, tidak boleh terjadi kesalahan peralatan mesin kecuali kesalahan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian. Jika tidak, ini menunjukkan masalah dengan instalasi dan commissioning peralatan mesin.

1.7 Penerimaan peralatan mesin CNC

Setelah personel commissioning peralatan mesin menyelesaikan pemasangan dan commissioning peralatan mesin, pekerjaan penerimaan pengguna peralatan mesin CNC melibatkan pengukuran berbagai indikator teknis pada sertifikat peralatan mesin. Hal ini dilakukan sesuai dengan kondisi penerimaan yang ditentukan dalam sertifikat inspeksi pabrik peralatan mesin dengan menggunakan alat deteksi aktual yang disediakan. Hasil penerimaan akan menjadi dasar pemeliharaan indikator teknis di masa depan. Pekerjaan penerimaan utama diuraikan sebagai berikut:

1) Pemeriksaan penampilan peralatan mesin: Sebelum pemeriksaan rinci dan penerimaan peralatan mesin CNC, penampilan kabinet CNC harus diperiksa dan diterima.Ini harus mencakup aspek-aspek berikut:

① Periksa kabinet CNC dari kerusakan atau kontaminasi dengan mata telanjang. Periksa bundel kabel penghubung yang rusak dan lapisan pelindung yang terkelupas.

② Periksa kekencangan komponen pada kabinet CNC, termasuk sekrup, konektor, dan papan sirkuit cetak.

③ Pemeriksaan penampilan motor servo: Khususnya, rumah motor servo dengan encoder pulsa harus diperiksa dengan cermat, terutama bagian belakangnya.

2) Kinerja peralatan mesin dan uji fungsi NC. Sekarang, ambil pusat permesinan vertikal sebagai contoh untuk menjelaskan beberapa item inspeksi utama.

① Kinerja sistem spindel.

② Kinerja sistem umpan.

③ Sistem penggantian alat otomatis.

④ Kebisingan peralatan mesin. Kebisingan total peralatan mesin selama pemalasan tidak boleh melebihi 80 dB.

⑤ Perangkat listrik.

⑥ Perangkat kontrol digital.

⑦ Alat pengaman.

⑧ Perangkat pelumasan.

⑨ Perangkat udara dan cairan.

⑩ Perangkat aksesori.

⑪ Fungsi CNC.

⑫ Operasi tanpa beban terus menerus.

3) Keakuratan peralatan mesin CNC mencerminkan kesalahan geometrik bagian mekanis dan perakitan utamanya. Di bawah ini adalah detail untuk memeriksa keakuratan geometri pusat permesinan vertikal pada umumnya.

① Kerataan meja kerja.

② Saling Tegak Lurus gerak pada setiap arah koordinat.

③ Paralelisme meja kerja saat bergerak pada arah koordinat X.

④ Paralelisme meja kerja saat bergerak pada arah koordinat Y.

⑤ Paralelisme sisi slot-T meja kerja ketika bergerak dalam arah koordinat X.

⑥ Runout aksial spindel.

⑦ Runout radial dari lubang spindel.

⑧ Paralelisme sumbu spindel ketika kotak spindel bergerak pada arah koordinat Z.

⑨ Tegak lurus garis tengah sumbu putaran spindel terhadap meja kerja.

⑩ Kelurusan kotak spindel bergerak pada arah koordinat Z.

4) Inspeksi keakuratan posisi perkakas mesin adalah penilaian terhadap keakuratan yang dapat dicapai oleh bagian-bagian yang bergerak dari perkakas mesin di bawah kendali perangkat CNC. Isi inspeksi utama mencakup penilaian keakuratan posisi.

① Akurasi posisi gerakan linier (termasuk sumbu X, Y, Z, U, V, dan W).

② Akurasi posisi pengulangan gerakan linier.

③ Kembalikan Akurasi asal mekanis sumbu gerak linier.

④ Penentuan jumlah momentum yang hilang pada gerak linier.

⑤ Akurasi posisi gerak putar (sumbu meja putar A, B, C).

⑥ Ulangi keakuratan posisi gerakan memutar.

⑦ Kembalikan Akurasi asal sumbu putar.

⑧ Penentuan besarnya momentum yang hilang pada gerak sumbu putar.

5) Inspeksi keakuratan pemotongan perkakas mesin melibatkan evaluasi menyeluruh terhadap keakuratan geometrik dan keakuratan posisi perkakas mesin dalam operasi pemotongan dan pemrosesan. Dalam konteks otomasi industri di pusat permesinan, akurasi dalam pemrosesan tunggal merupakan area fokus utama.

① Akurasi yang Membosankan.

② Akurasi bidang penggilingan akhir pabrik (bidang XY).

③ Akurasi pitch lubang bor dan dispersi diameter lubang.

④ Akurasi penggilingan linier.

⑤ Akurasi penggilingan garis miring.

⑥ Akurasi penggilingan busur.

⑦ Koaksialitas membosankan yang memutar kotak (untuk peralatan mesin horizontal).

⑧ Rotasi meja putar horizontal penggilingan persegi 90°pemrosesan cncakurasi (untuk peralatan mesin horizontal).

Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com

Anebon bergantung pada kekuatan teknis yang kokoh dan terus menciptakan teknologi canggih untuk memenuhi permintaan pemesinan logam CNC,bagian penggilingan cnc, Danbagian die casting aluminium. Semua pendapat dan saran akan sangat dihargai! Kerja sama yang baik dapat meningkatkan perkembangan kita berdua menjadi lebih baik!