HV, HB, dan HRC adalah pengukuran kekerasan yang digunakan dalam pengujian material. Mari kita uraikan:
1) Kekerasan HV (Kekerasan Vickers): Kekerasan HV adalah ukuran ketahanan material terhadap lekukan. Hal ini ditentukan dengan menerapkan beban yang diketahui pada permukaan material menggunakan indentor berlian dan mengukur ukuran lekukan yang dihasilkan. Kekerasan HV dinyatakan dalam satuan kekerasan Vickers (HV) dan umumnya digunakan untuk material tipis, pelapis, dan komponen kecil.
2) Kekerasan HB (Kekerasan Brinell): Kekerasan HB adalah ukuran lain ketahanan material terhadap lekukan. Ini melibatkan penerapan beban yang diketahui pada material menggunakan indentor bola baja yang diperkeras dan mengukur diameter lekukan yang dihasilkan. Kekerasan HB dinyatakan dalam satuan kekerasan Brinell (HB) dan sering digunakan untuk material yang lebih besar dan lebih besar, termasuk logam dan paduan.
3) Kekerasan HRC (Kekerasan Rockwell): Kekerasan HRC adalah ukuran ketahanan material terhadap lekukan atau penetrasi. Ini menggunakan skala yang berbeda (A, B, C, dll.) berdasarkan metode pengujian spesifik dan jenis indentor yang digunakan (kerucut berlian atau bola baja yang dikeraskan). Skala HRC umumnya digunakan untuk mengukur kekerasan bahan logam. Nilai kekerasan direpresentasikan sebagai angka pada skala HRC, seperti HRC 50.
Tabel perbandingan kekerasan HV-HB-HRC yang umum digunakan:
| Tabel perbandingan kekerasan logam besi umum (perkiraan konversi kekuatan) | ||||
| Klasifikasi kekerasan | Kekuatan tarik T/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | SDM | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
Tip Konversi Perkiraan HRC/HB
Kekerasannya lebih tinggi dari 20HRC, 1HRC≈10HB,
Kekerasannya lebih rendah dari 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Keterangan: Untuk proses pemotongan, pada dasarnya dapat dikonversi secara seragam 1HRC≈10HB (kekerasan material benda kerja memiliki kisaran fluktuasi)
Kekerasan bahan logam
Kekerasan mengacu pada kemampuan suatu material untuk menahan deformasi lokal, terutama deformasi plastis, lekukan atau goresan. Ini adalah indeks untuk mengukur kelembutan dan kekerasan suatu material.
Menurut metode pengujian yang berbeda, kekerasan dibagi menjadi tiga jenis.
①Kekerasan gores. Hal ini terutama digunakan untuk membandingkan kelembutan dan kekerasan mineral yang berbeda. Caranya adalah dengan memilih batang yang salah satu ujungnya keras dan ujung lainnya lunak, melewatkan bahan yang akan diuji di sepanjang batang, dan menentukan kekerasan bahan yang akan diuji sesuai dengan posisi goresannya. Secara kualitatif, benda keras menghasilkan goresan panjang dan benda lunak menghasilkan goresan pendek.
②Kekerasan lekukan. Terutama digunakan untuk bahan logam, caranya adalah dengan menggunakan beban tertentu untuk menekan indentor yang ditentukan ke dalam bahan yang akan diuji, dan membandingkan kelembutan dan kekerasan bahan yang akan diuji dengan ukuran deformasi plastis lokal pada permukaan bahan. materi. Karena perbedaan indentor, beban dan durasi beban, terdapat banyak jenis kekerasan indentasi, terutama kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, dan kekerasan mikro.
③Kekerasan rebound. Terutama digunakan untuk bahan logam, metodenya adalah dengan membuat palu kecil khusus jatuh bebas dari ketinggian tertentu untuk mengenai sampel bahan yang akan diuji, dan menggunakan jumlah energi regangan yang disimpan (dan kemudian dilepaskan) dalam sampel selama pengujian. dampak (melalui kembalinya palu kecil) pengukuran ketinggian lompatan) untuk menentukan kekerasan material.
Kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, dan kekerasan Vickers yang paling umum pada bahan logam termasuk dalam kekerasan lekukan. Nilai kekerasan menunjukkan kemampuan permukaan material dalam menahan deformasi plastis akibat ditekannya benda lain; C) untuk mengukur kekerasan, dan nilai kekerasan mewakili ukuran fungsi deformasi elastis logam.
Kekerasan Brinell
Gunakan bola baja yang dipadamkan atau bola paduan keras dengan diameter D sebagai indentor, tekan ke permukaan benda uji dengan gaya uji F yang sesuai, dan setelah waktu penahanan yang ditentukan, hilangkan gaya uji untuk mendapatkan lekukan dengan diameter d. Bagilah gaya uji dengan luas permukaan lekukan, dan nilai yang dihasilkan adalah nilai kekerasan Brinell, dan simbolnya diwakili oleh HBS atau HBW.
Perbedaan HBS dan HBW terletak pada perbedaan indentornya. HBS artinya indentor adalah bola baja yang diperkeras, digunakan untuk mengukur material dengan nilai kekerasan Brinell di bawah 450, seperti baja ringan, besi cor kelabu, dan logam non-ferrous. HBW artinya indentornya adalah semen karbida yang digunakan untuk mengukur material dengan nilai kekerasan Brinell di bawah 650.
Untuk blok pengujian yang sama, jika kondisi pengujian lainnya sama persis, hasil kedua pengujian tersebut berbeda, dan nilai PBR sering kali lebih besar daripada nilai HBS, dan tidak ada aturan kuantitatif yang harus diikuti.
Setelah tahun 2003, negara saya juga mengadopsi standar internasional, membatalkan indentor bola baja, dan semua kepala bola karbida bekas. Oleh karena itu, HBS dihentikan, dan HBW digunakan untuk mewakili simbol kekerasan Brinell. Dalam banyak kasus, kekerasan Brinell hanya dinyatakan dalam HB, mengacu pada PBR. Namun, HBS masih terlihat dari waktu ke waktu di makalah literatur.
Metode pengukuran kekerasan Brinell cocok untuk besi tuang, paduan non-besi, berbagai baja anil dan padam serta temper, dan tidak cocok untuk menguji sampel ataubagian balik cncyang terlalu keras, terlalu kecil, terlalu tipis, atau tidak memungkinkan terjadinya lekukan besar pada permukaan.
Kekerasan Rockwell
Gunakan kerucut berlian dengan sudut kerucut 120° atau Ø1.588mm dan bola baja padam Ø3.176mm sebagai indentor dan beban untuk bekerja sama dengannya. Beban awal adalah 10kgf dan beban total adalah 60, 100 atau 150kgf (yaitu beban awal ditambah beban utama). Kekerasan dinyatakan dengan selisih antara kedalaman lekukan pada saat beban utama dilepas dan kedalaman lekukan pada saat beban utama ditahan, serta kedalaman lekukan pada bawah beban awal setelah beban total diterapkan.
Uji kekerasan Rockwell menggunakan tiga gaya uji dan tiga indentor. Ada 9 kombinasi yang sesuai dengan 9 skala kekerasan Rockwell. Penerapan 9 penggaris ini mencakup hampir semua material logam yang umum digunakan. Ada tiga HRA yang umum digunakan, HRB dan HRC, di antaranya HRC yang paling banyak digunakan.
Tabel spesifikasi uji kekerasan Rockwell yang umum digunakan：
| Kekerasan | | | Kekerasan | |
| | | | | Karbida, karbida, |
| | | | | Baja anil, dinormalisasi, paduan aluminium |
| | | | | baja yang dikeraskan, baja yang dipadamkan dan ditempa, dalam |
Kisaran penggunaan skala HRC adalah 20~70HRC. Bila nilai kekerasannya kurang dari 20HRC, karena berbentuk kerucutbagian mesin cnc aluminiumjika indentor ditekan terlalu keras, sensitivitasnya menurun, dan skala HRB harus digunakan sebagai gantinya; bila kekerasan sampel lebih besar dari 67HRC, tekanan pada ujung indentor terlalu besar, dan berlian mudah rusak. Umur indentor akan sangat diperpendek, sehingga sebaiknya digunakan skala HRA.
Uji kekerasan Rockwell sederhana, cepat, dan lekukan kecil, serta dapat menguji permukaan produk jadi serta benda kerja yang keras dan tipis. Karena lekukannya yang kecil, untuk material dengan struktur dan kekerasan yang tidak rata, nilai kekerasannya sangat berfluktuasi, dan akurasinya tidak setinggi kekerasan Brinell. Kekerasan Rockwell digunakan untuk menentukan kekerasan baja, logam non-ferrous, paduan keras, dll.
Kekerasan Vickers Kekerasan Vickers
Prinsip pengukuran kekerasan Vickers mirip dengan prinsip kekerasan Brinell. Gunakan indentor piramida persegi berlian dengan sudut 136° untuk menekan permukaan material dengan gaya uji yang ditentukan F, dan hilangkan gaya uji setelah mempertahankan waktu yang ditentukan. Kekerasan dinyatakan dengan tekanan rata-rata per satuan luas permukaan lekukan limas persegi. Nilai, lambang tandanya adalah HV.
Rentang pengukuran kekerasan Vickers besar, dan dapat mengukur material dengan kekerasan berkisar antara 10 hingga 1000HV. Lekukannya kecil, dan umumnya digunakan untuk mengukur material yang lebih tipis dan lapisan permukaan yang mengeras seperti karburasi dan nitridasi.
Kekerasan Leeb Kekerasan Leeb
Gunakan benda tumbukan dengan kepala bola tungsten karbida bermassa tertentu untuk membenturkan permukaan benda uji di bawah aksi gaya tertentu, dan kemudian memantul. Karena kekerasan material yang berbeda, kecepatan pantulan setelah benturan juga berbeda. Magnet permanen dipasang pada perangkat tumbukan. Ketika benda tumbukan bergerak ke atas dan ke bawah, kumparan periferalnya akan menginduksi sinyal elektromagnetik yang sebanding dengan kecepatannya, dan kemudian mengubahnya menjadi nilai kekerasan Leeb melalui rangkaian elektronik. Simbolnya ditandai sebagai HL.
Penguji kekerasan Leeb tidak memerlukan meja kerja, dan sensor kekerasannya sekecil pena, yang dapat langsung dioperasikan dengan tangan, dan dapat dengan mudah dideteksi apakah itu benda kerja yang besar dan berat atau benda kerja dengan dimensi geometris yang kompleks.
Keuntungan lain dari kekerasan Leeb adalah kerusakannya sangat kecil pada permukaan produk, dan terkadang dapat digunakan sebagai pengujian non-destruktif; ini unik dalam uji kekerasan ke segala arah, ruang sempit dan khususbagian aluminium.
Anebon menganut prinsip “Jujur, rajin, giat, inovatif” untuk terus memperoleh solusi baru. Anebon menganggap prospek, kesuksesan sebagai kesuksesan pribadinya. Biarkan Anebon membangun masa depan yang sejahtera bergandengan tangan untuk suku cadang mesin kuningan dan suku cadang cnc titanium kompleks / aksesori stempel. Anebon kini memiliki pasokan barang yang lengkap serta harga jual yang menjadi keunggulan kami. Selamat datang untuk menanyakan tentang produk Anebon.
Produk Trending Bagian Mesin CNC Cina dan Bagian Presisi, jika salah satu item ini menarik bagi Anda, harap beri tahu kami. Anebon akan dengan senang hati memberi Anda penawaran setelah menerima spesifikasi rinci. Anebon memiliki insinyur R&D spesialis pribadi kami untuk memenuhi semua persyaratan. Anebon berharap dapat segera menerima pertanyaan Anda dan berharap memiliki kesempatan untuk bekerja sama dengan Anda di masa mendatang. Selamat datang untuk melihat organisasi Anebon.
Waktu posting: 18 Mei-2023