Apa itu alat CNC?
Kombinasi peralatan pemrosesan canggih dan alat pemotong CNC berkinerja tinggi dapat memberikan kinerja penuh dan mencapai manfaat ekonomi yang baik. Dengan pesatnya perkembangan material perkakas pemotong, berbagai material perkakas pemotong baru telah sangat meningkatkan sifat fisik, mekanik, dan kinerja pemotongannya, dan jangkauan penerapannya juga terus berkembang.
Komposisi struktural alat CNC?
Perkakas CNC (Kontrol Numerik Komputer) adalah perkakas mesin yang dioperasikan dengan perintah terprogram yang dikodekan pada media penyimpanan, seperti komputer. Alat-alat ini menggunakan sistem yang dikendalikan komputer untuk melakukan operasi pemesinan presisi, seperti pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan pembentukan. Perkakas tersebut digunakan dalam proses manufaktur, khususnya di industri seperti dirgantara, otomotif, medis, dan pengerjaan logam.
Peralatan CNC mencakup berbagai mesin, sepertiPenggilingan CNCmesin, CNCproses bubut, router CNC, pemotong plasma CNC, dan pemotong laser CNC. Perkakas ini beroperasi dengan menggerakkan alat pemotong atau benda kerja pada tiga sumbu atau lebih menggunakan kendali numerik komputer.
Perkakas CNC dikenal karena presisi, keakuratan, dan kemampuan pengulangannya, sehingga ideal untuk pembuatan suku cadang dan komponen kompleks dengan toleransi yang ketat. Mereka juga mampu menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan lebih cepat dibandingkan mesin manual tradisional, sehingga membantu meningkatkan produktivitas dan efisiensi di bidang manufaktur.
Sifat dasar apa yang harus dimiliki material perkakas CNC?
1. Kekerasan: Bahan perkakas CNC harus cukup keras untuk menahan keausan selama proses pemesinan.
2. Ketangguhan: Bahan perkakas CNC harus cukup kuat untuk menahan benturan dan beban kejut.
3. Tahan panas: Bahan perkakas CNC harus mampu menahan suhu tinggi yang dihasilkan selama proses pemesinan tanpa kehilangan kekuatan atau daya tahannya.
4. Ketahanan aus: Bahan perkakas CNC harus tahan terhadap keausan abrasif yang disebabkan oleh kontak dengan benda kerja.
5. Stabilitas kimia: Bahan perkakas CNC harus stabil secara kimia untuk menghindari korosi dan bentuk kerusakan kimia lainnya.
6. Kemampuan mesin: Bahan perkakas CNC harus mudah dikerjakan dan dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan.
7. Efektivitas biaya: Bahan perkakas CNC harus terjangkau dan hemat biaya, dengan mempertimbangkan kinerja dan umur panjangnya.
Jenis, sifat, karakteristik dan aplikasi bahan alat pemotong
Setiap jenis bahan memiliki sifat, karakteristik, dan aplikasi yang unik. Berikut adalah beberapa bahan alat pemotong yang umum, beserta sifat dan kegunaannya:
1. Baja Kecepatan Tinggi (HSS):
HSS merupakan material alat pemotong yang umum digunakan, terbuat dari kombinasi baja, tungsten, molibdenum, dan elemen lainnya. Ia dikenal karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhannya, sehingga cocok untuk pemesinan berbagai macam material, termasuk baja, paduan aluminium, dan plastik.
2. Karbida:
Karbida adalah material komposit yang terbuat dari campuran partikel tungsten karbida dan pengikat logam, seperti kobalt. Ia dikenal karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan ketahanan panas, sehingga ideal untuk pengerjaan material keras, seperti baja tahan karat, besi tuang, dan paduan suhu tinggi.
3. Keramik:
Alat pemotong keramik terbuat dari berbagai bahan keramik, seperti aluminium oksida, silikon nitrida, dan zirkonia. Bahan ini dikenal karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan stabilitas kimianya, sehingga cocok untuk pengerjaan material yang keras dan abrasif, seperti keramik, komposit, dan superalloy.
4. Boron Nitrida Kubik (CBN):
CBN adalah bahan sintetis yang terbuat dari kristal kubik boron nitrida. Ia dikenal karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan ketahanan panasnya, sehingga cocok untuk pemesinan baja yang diperkeras dan material lain yang sulit dikerjakan menggunakan material alat pemotong lainnya.
5. Berlian:
Alat pemotong berlian terbuat dari berlian alami atau sintetis. Bahan ini dikenal dengan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan panasnya yang luar biasa, sehingga cocok untuk pengerjaan logam non-besi, komposit, dan bahan keras dan abrasif lainnya.
Ada juga alat khusus yang disebut alat berlapis.
Umumnya bahan di atas digunakan sebagai pelapis, dan banyak digunakan pada peralatan mesin CNC.
Perkakas berlapis adalah perkakas dengan lapisan bahan tipis yang diaplikasikan pada permukaannya untuk meningkatkan kinerja dan memperpanjang umurnya. Bahan pelapis dipilih berdasarkan tujuan penggunaan alat, dan bahan pelapis yang umum mencakup titanium nitrida (TiN), titanium carboni (TiCN), dan karbon seperti berlian (DLC).
Pelapisan dapat meningkatkan kinerja alat dengan berbagai cara, seperti mengurangi gesekan dan keausan, meningkatkan kekerasan dan ketangguhan, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kerusakan kimia. Misalnya, mata bor yang dilapisi TiN dapat bertahan hingga tiga kali lebih lama dibandingkan mata bor yang tidak dilapisi, dan end mill yang dilapisi TiCN dapat memotong material yang lebih keras dengan lebih sedikit keausan.
Perkakas berlapis biasanya digunakan dalam industri seperti manufaktur, dirgantara, otomotif, dan manufaktur perangkat medis. Mereka dapat digunakan untuk pemotongan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, dan operasi pemesinan lainnya.
Prinsip pemilihan bahan alat CNC
Pemilihan bahan perkakas CNC merupakan pertimbangan penting saat merancang dan membuat presisimemutar bagian. Pemilihan material perkakas didasarkan pada sejumlah faktor, termasuk jenis material yang akan dikerjakan, operasi pemesinan, dan hasil akhir yang diinginkan.
Berikut beberapa prinsip pemilihan material perkakas CNC:
1. Kekerasan:Material perkakas harus cukup keras untuk menahan gaya dan suhu yang dihasilkan selama pemesinan. Kekerasan biasanya diukur pada skala Rockwell C atau skala Vickers.
2. Ketangguhan:Bahan perkakas juga harus cukup kuat untuk menahan patah dan terkelupas. Ketangguhan biasanya diukur dengan kekuatan impak atau ketangguhan patah.
3. Ketahanan aus:Material perkakas harus memiliki ketahanan aus yang baik untuk mempertahankan ujung tombaknya dan menghindari kegagalan pahat. Ketahanan aus suatu material sering kali diukur dengan volume material yang dikeluarkan dari pahat selama sejumlah pemesinan tertentu.
4. Konduktivitas termal: Bahan perkakas harus memiliki konduktivitas termal yang baik untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemesinan. Hal ini membantu menghindari kegagalan alat dan menjaga keakuratan dimensi.
5. Stabilitas kimia:Bahan perkakas harus stabil secara kimia untuk menghindari reaksi kimia dengan bahan benda kerja.
6. Biaya:Biaya bahan perkakas juga merupakan pertimbangan penting, terutama untuk produksi bervolume tinggi.
Bahan umum yang digunakan untuk perkakas CNC termasuk karbida, baja berkecepatan tinggi, keramik, dan berlian. Pemilihan material perkakas bergantung pada operasi pemesinan spesifik dan hasil akhir yang diinginkan, serta material yang dikerjakan dan peralatan yang tersedia.
1）Bahan alat pemotong sesuai dengan sifat mekanik benda yang dikerjakan
Mencocokkan material alat pemotong dengan sifat mekanik benda yang dikerjakan merupakan pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat mekanik benda yang dikerjakan antara lain meliputi kekerasan, ketangguhan, dan keuletan. Memilih material pahat potong yang sesuai atau melengkapi sifat mekanik benda yang dikerjakan dapat meningkatkan kinerja dan efisiensi pemesinan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas bagian akhir.
① Urutan kekerasan bahan perkakas adalah: perkakas intan> perkakas kubik boron nitrida> perkakas keramik> tungsten karbida> baja berkecepatan tinggi.
② Urutan kekuatan lentur bahan perkakas adalah: baja berkecepatan tinggi > karbida disemen > perkakas keramik > perkakas berlian dan boron nitrida kubik.
③ Urutan ketangguhan bahan perkakas adalah: baja berkecepatan tinggi > karbida semen > boron nitrida kubik, perkakas berlian dan keramik.
Misalnya, jika benda yang dikerjakan terbuat dari bahan yang keras dan rapuh seperti baja yang dikeraskan atau besi tuang, alat pemotong yang terbuat dari bahan yang keras dan tahan aus seperti karbida atau keramik mungkin merupakan pilihan terbaik. Material ini dapat menahan gaya pemotongan tinggi dan suhu yang dihasilkan selama pemesinan serta mempertahankan ketajaman tepi potongnya untuk jangka waktu yang lebih lama.
Di sisi lain, jika benda yang dikerjakan terbuat dari bahan yang lebih lunak dan ulet seperti aluminium atau tembaga, alat pemotong yang terbuat dari bahan yang lebih keras seperti baja berkecepatan tinggi mungkin lebih tepat. Baja berkecepatan tinggi dapat menyerap guncangan dan getaran dengan lebih baik selama pemesinan, mengurangi risiko kerusakan pahat, dan meningkatkan umur pahat.
2）Pencocokan bahan alat pemotong dengan sifat fisik benda yang dikerjakan
Mencocokkan material alat pemotong dengan sifat fisik benda yang dikerjakan juga merupakan pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat fisik benda yang dikerjakan antara lain meliputi konduktivitas termal, koefisien muai panas, dan persyaratan penyelesaian permukaan. Memilih bahan pahat potong yang sesuai atau melengkapi sifat fisik benda yang dikerjakan dapat meningkatkan kinerja pemesinan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas bagian akhir.
① Suhu tahan panas berbagai bahan perkakas: 700-8000C untuk perkakas intan, 13000-15000C untuk perkakas PCBN, 1100-12000C untuk perkakas keramik, 900-11000C untuk karbida semen berbahan dasar TiC(N), dan 900-11000C untuk WC butiran ultrafine berbahan dasar Cemented carbide 800~9000C, HSS adalah 600~7000C.
②Urutan konduktivitas termal berbagai bahan perkakas: PCD>PCBN>Karbida semen berbahan dasar WC>Karbida semen berbahan dasar TiC(N)>HSS>Keramik berbahan dasar Si3N4>Keramik berbahan dasar A1203.
③ Urutan koefisien muai panas berbagai bahan perkakas adalah: HSS>karbida semen berbahan dasar WC>TiC(N)>keramik berbahan dasar A1203>PCBN>keramik berbahan dasar Si3N4>PCD.
④Urutan ketahanan guncangan termal berbagai bahan perkakas adalah: HSS>Karbida semen berbahan dasar WC>Keramik berbahan dasar Si3N4>PCBN>PCD>Karbida semen berbahan dasar TiC(N)>Keramik berbahan dasar A1203.
Misalnya, jika benda yang dikerjakan memiliki konduktivitas termal yang tinggi, seperti tembaga atau aluminium, alat pemotong dengan konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien muai panas yang rendah mungkin merupakan pilihan terbaik. Hal ini memungkinkan pahat membuang panas secara efisien selama pemesinan dan mengurangi risiko kerusakan termal pada pahat dan objek pemesinan.
Demikian pula, jika benda yang dikerjakan memiliki persyaratan penyelesaian permukaan yang ketat, alat pemotong dengan ketahanan aus yang tinggi dan koefisien gesekan yang rendah mungkin merupakan pilihan terbaik. Hal ini dapat membantu mencapai permukaan akhir yang diinginkan tanpa keausan alat yang berlebihan atau kerusakan pada objek yang dikerjakan.
3）Mencocokkan bahan alat pemotong dengan sifat kimia benda yang dikerjakan
Mencocokkan material alat pemotong dengan sifat kimia benda yang dikerjakan juga merupakan pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat kimia dari benda yang dikerjakan antara lain meliputi reaktivitas, ketahanan terhadap korosi, dan komposisi kimia. Memilih bahan perkakas pemotong yang sesuai atau melengkapi sifat kimia benda yang dikerjakan dapat meningkatkan kinerja pemesinan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas bagian akhir.
Misalnya, jika benda yang dikerjakan terbuat dari bahan yang reaktif atau korosif seperti titanium atau baja tahan karat, alat pemotong yang terbuat dari bahan tahan korosi seperti berlian atau PCD (berlian polikristalin) mungkin merupakan pilihan terbaik. Bahan-bahan ini dapat tahan terhadap lingkungan korosif atau reaktif dan mempertahankan ketajaman ujung tajamnya untuk jangka waktu yang lebih lama.
Demikian pula, jika benda yang dikerjakan memiliki komposisi kimia yang kompleks, alat pemotong yang terbuat dari bahan yang stabil secara kimia dan lembam, seperti intan atau kubik boron nitrida (CBN), mungkin merupakan pilihan terbaik. Bahan-bahan ini dapat menghindari reaksi kimia dengan bahan benda kerja dan mempertahankan kinerja pemotongannya seiring waktu.
① Suhu anti ikatan berbagai bahan perkakas (dengan baja) adalah: PCBN>keramik>paduan keras>HSS.
② Suhu ketahanan oksidasi berbagai bahan perkakas adalah sebagai berikut: keramik>PCBN>tungsten karbida>berlian>HSS.
③Kekuatan difusi bahan perkakas (untuk baja) adalah: intan>keramik berbahan dasar Si3N4>PCBN>keramik berbahan dasar A1203. Intensitas difusi (untuk titanium) adalah: keramik berbahan dasar A1203>PCBN>SiC>Si3N4>berlian.
4) Pemilihan bahan alat pemotong CNC yang wajar
Pemilihan material alat pemotong CNC bergantung pada berbagai faktor seperti material benda kerja, operasi pemesinan, dan geometri pahat. Namun, beberapa pedoman umum dalam memilih material alat pemotong untuk pemesinan CNC meliputi:
1. Sifat material benda kerja: Pertimbangkan sifat mekanik, fisik, dan kimia material benda kerja saat memilih material alat pemotong. Cocokkan material alat pemotong dengan material benda kerja untuk mencapai pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi.
2. Operasi pemesinan: Pertimbangkan jenis operasi pemesinan yang dilakukan, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, atau penggilingan. Operasi pemesinan yang berbeda memerlukan geometri dan material alat pemotong yang berbeda.
3. Geometri pahat: Pertimbangkan geometri pahat pemotong saat memilih material pahat. Pilih material yang dapat mempertahankan ketajaman ujung tombak dan menahan gaya pemotongan yang dihasilkan selama operasi pemesinan.
4. Keausan pahat: Pertimbangkan tingkat keausan pahat saat memilih material pahat pemotong. Pilih material yang tahan terhadap gaya pemotongan dan pertahankan ketajaman cutting edge selama mungkin untuk meminimalkan penggantian pahat dan meningkatkan efisiensi pemesinan.
5. Biaya: Pertimbangkan biaya bahan alat pemotong saat memilih alat. Pilih bahan yang memberikan keseimbangan terbaik antara kinerja pemotongan dan biaya.
Beberapa bahan alat pemotong yang umum digunakanpemesinan CNCtermasuk baja berkecepatan tinggi, karbida, keramik, berlian, dan CBN. Setiap material memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pemilihan material perkakas harus didasarkan pada pemahaman menyeluruh tentang operasi pemesinan dan material benda kerja.
Pengejaran abadi Anebon adalah sikap "menghargai pasar, menghargai adat istiadat, menghargai ilmu pengetahuan" dan teori "kualitas adalah dasar, percaya pada yang pertama dan manajemen yang maju" untuk penjualan panas Pabrik Layanan OEM Suku cadang Mesin CNC Presisi Tinggi untuk otomatisasi industri, kutipan Anebon untuk pertanyaan Anda. Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi kami, Anebon akan membalas Anda secepatnya!
Penjualan panas Pabrik Cina bagian mesin cnc 5 sumbu, bagian balik CNC dan bagian tembaga penggilingan. Selamat datang untuk mengunjungi perusahaan kami, pabrik dan showroom kami yang menampilkan berbagai merchandise rambut yang akan memenuhi harapan Anda. Sementara itu, mengunjungi situs web Anebon akan lebih mudah, dan staf penjualan Anebon akan berusaha semaksimal mungkin untuk memberikan layanan terbaik kepada Anda. Silakan hubungi Anebon jika Anda ingin mendapatkan informasi lebih lanjut. Tujuan Anebon adalah membantu pelanggan mewujudkan tujuan mereka. Anebon telah melakukan upaya besar untuk mencapai situasi win-win ini.
Waktu posting: 08-03-2023