1. Memperjelas tanggung jawab pemrogram, dan bertanggung jawab atas pengendalian kualitas pemrosesan, efisiensi pemrosesan, pengendalian biaya, dan tingkat kesalahan dalam proses pembuatan cetakan CNC.
2. Ketika pemrogram menerima cetakan baru, ia harus memahami persyaratan cetakan, rasionalitas struktur cetakan, baja yang digunakan untuk cetakan atas dan bawah, persyaratan toleransi produk, dan bahan plastik. Bedakan dengan jelas di mana posisi lem, di mana permukaan PL, di mana touch-through, rub-through, dan di mana hal tersebut dapat dihindari. Pada saat yang sama, berkomunikasi dengan teknisi untuk menentukan isinyapemesinan CNC.
3. Setelah programmer menerimacetakan baru, pada prinsipnya daftar bahan tembaga harus dibuka sesegera mungkin. Sebelum mengisi daftar, laki-laki tembaga harus dibongkar. Ini mungkin belum selesai, tetapi ukuran bagian bawah telapak tangan harus ditentukan, dan kode tembaga laki-laki serta percikan harus ditentukan. ukuran sedikit.
4. Gambar konstruksi jantan tembaga dan jantan muda diisi masing-masing dengan dua daftar program. Benda kerja yang dapat diproses pada mesin perkakas lama atau benda kerja yang harus diproses dengan pemesinan kecepatan tinggi harus dijelaskan dengan kata-kata dan dicatat pada kolom "arah penempatan benda kerja". urusan. Laki-laki tembaga diwakili oleh tampilan "TFR-ISO" di bagian kosong "arah penempatan benda kerja", dan material baja diwakili oleh tampilan "TOP" dan "TFR-ISO" di bagian kosong "penempatan benda kerja arah", dan sudut referensi ditunjukkan. Untuk benda kerja yang tidak dapat sepenuhnya menunjukkan arah penempatan, tampilan "FRONT" atau "LEFT" harus ditambahkan. Bahan baja harus dibandingkan dengan benda kerja sebenarnya secara langsung untuk memastikan arah referensi, ukuran benda kerja, dan permukaan pemrosesan.
5. Jika material baja kasar, jumlah pemotongan Z adalah 0,5-0,7 mm. Ketika bahan tembaga dikasar, jumlah pisau di bawah Z adalah 1,0-1,5 mm (tebal 1,0 mm di bagian dalam dan 1,5 mm di tepi referensi).
6. Ketika penyelesaian paralel, max×imumstepover diatur sesuai dengan "tabel parameter kontur optimal penyelesaian paralel". Jumlah sisa sebelum penggilingan halus harus dijaga sekecil mungkin, 0,10-0,2 mm untuk material baja; 0,2--0,5mm untuk bahan tembaga. Jangan gunakan pisau R pada permukaan datar dengan area yang luas.
7. Sisakan jarak 0,05 mm pada permukaan gosok atau permukaan penetrasi untuk cetakan FIT. Untuk beberapa permukaan gosok penting dengan area kecil, sisakan margin 0,1 mm pada permukaan penetrasi, dan permukaan PL di sekitarnya diproses pada tempatnya. Posisi penyegelan permukaan PL cetakan bawah yang lebih besar adalah 10mm-25mm (standarnya adalah 18mm) dan dapat menghindari udara sebesar 0,15mm.
8. Umpan pendekatan selalu 600mm/m saat pahat diturunkan dengan cepat hingga ketinggian 3mm (kedalaman pemesinan relatif). Kecepatan F pahat bawah Z dengan pahat bawah heliks dan umpan eksternal selalu 1000 mm/m. Kecepatan pisau F seragam 300mm/m, dan umpan gerakan cepat internal (melintasi) seragam 6500mm/m (harus menggunakan G01).
9. Saat menggunakan pisau terbang Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 untuk pemotongan kasar, marginnya harus 0,8 mm di satu sisi dinding samping dan 0,4 mm di bagian bawah. Fenomena menginjak pisau tidak dapat terjadi, dan rangka bagian dalam dengan rentang pemrosesan kecil Φ63R6 tidak dapat digunakan. Saat menggunakan alat Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 untuk semi-finishing, bidang yang lebih besar diproses ulang untuk memastikan margin 0,15 mm tertinggal di bagian bawah, sehingga pahat berikutnya dapat langsung menyelesaikan bagian bawah. dari benda kerja.
10. Sebelum melakukan penggilingan halus, pisau berdiameter kecil harus digunakan untuk membersihkan kelonggaran sudut secara kasar. Jika sudut tidak dapat dibersihkan, maka harus ditutup dengan permukaan yang melengkung untuk menghindari kerusakan pada pahat akibat kelonggaran sudut yang berlebihan selama penggilingan halus. Tunjangannya seragam selama finishing.
11. Panjang penjepitan pahat tidak perlu berada pada kedalaman maksimum atau melebihi kedalaman maksimum. Bilamana perlu menggunakan stub atau perkakas yang diperpanjang dengan panjang tertentu untuk menghindari kekosongan, maka data L, B, dan D harus diberi tanda pada kolom keterangan daftar program. L—mewakili panjang penjepit pahat, B—mewakili panjang jarak bebas pahat, dan D—mewakili diameter kepala yang diperpanjang.
12. Saat melakukan roughing pada jantan tembaga, tambahkan bahan dasar cetakan ke +5mm ke arah positif Z, dan tambahkan ke +3mm ke arah XY.
13. Saat melepas tembaga jantan, pastikan untuk memeriksa apakah bagian bawah telapak tangan cukup untuk menghindari udara. Pastikan untuk memasukkan jantan tembaga yang telah dilepas ke dalam benda kerja yang memerlukan pemesinan percikan api, dan periksa dengan cermat apakah cukup untuk menghindari udara. Laki-laki tembaga yang kira-kira simetris harus diperiksa apakah benar-benar simetris dan apakah posisi kosongnya sama. Jangan merasa benar sendiri dan biarkan hal itu tidak dicentang.
14. Tembaga jantan yang sudah jadi harus memenuhi standar:
⑴ ukuran akurat, toleransi: <±0,01mm;
⑵ tidak ada fenomena deformasi;
(3) Pola pisaunya jelas dan tidak ada pola pisau yang kasar;
⑷ Garisnya jelas, dan pisaunya tidak terinjak;
⑸ Tidak ada bagian depan yang jelas dan sulit dilepas;
⑹Ketebalan bagian bawah telapak tangan dijamin 15-25 mm, dan standarnya 20 mm;
⑺ Kode tembaga laki-laki benar;
⑻ Posisi percikan harus dikurangi di sekitar posisi referensi.
15. Prinsip yang perlu diperhatikan saat membongkar tembaga publik:
⑴ kelayakan pemrosesan;
⑵ praktis;
⑶ kekuatan yang cukup, tidak ada deformasi;
⑷ mudah diproses;
⑸ Biaya tembaga;
⑹ Penampilan cantik;
⑺ Semakin sedikit tembaga yang harus dihilangkan, semakin baik;
⑻ Untuk produk simetris, usahakan menyatukan tembaga jantan kiri dan kanan, dan menggeser jumlah pemrosesan.
16. Pedoman penggunaan alat
(1) Gunakan Φ30R5 sebanyak mungkin ketika baja berukuran umum dikasar, dan Φ63R6 sejauh mungkin untuk baja yang lebih besar;
(2) Alat M16 harus digunakan untuk ketebalan terbuka tembaga di bawah 70mm; Alat M20 sebaiknya digunakan bila tingginya antara 70-85mm; Alat M25 harus digunakan antara 85-120mm;
(3) Pisau ringan bentuk 2D tembaga jantan, alat M12 digunakan untuk tinggi di bawah 50mm; Alat M16 digunakan untuk ketinggian antara 50-70mm; M20 digunakan untuk ketinggian antara 70-85mm; M25 digunakan untuk ketinggian antara 85-120mm; lebih dari 120mm Di atas diproses dengan Φ25R0.8, Φ32R0.8 gagang pisau terbang;
⑷ Untuk permukaan yang lebih datar atau permukaan profil yang lebih tinggi, coba pilih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sebagai perkakas pisau ringan;
17. Peraturan pemeriksaan benda kerja:
(1) Pemrogram bertanggung jawab atas hasil tes kerja;
(2) Pemeriksaan benda kerja harus diperiksa sesuai dengan toleransi gambar;
(3) Pada prinsipnya material baja harus diperiksa pada peralatan mesin sebelum dikeluarkan dari mesin. Material baja yang diproses pada shift malam harus diatur untuk diperiksa oleh programmer keesokan paginya. Pemrogram mengonfirmasi. Untuk benda kerja berukuran besar, ketua tim atau petugas akan memberitahukan teknisi untuk mengambil benda kerja;
⑷ Pada prinsipnya, Tong Gong diuji di "area yang akan diuji". Setelah tes selesai, pemrogram akan menempatkannya di "area yang memenuhi syarat" tepat pada waktunya. Teknisi cetakan hanya diperbolehkan mengambil benda kerja di "area yang memenuhi syarat";
⑸ Jika terdeteksi benda kerja yang tidak memenuhi syarat, harus dilaporkan kepada supervisor departemen, dan supervisor akan memutuskan apakah akan memproses ulang, mengganti material atau menerimanya sesuai dengan benda kerja yang memenuhi syarat;
⑹ Jika kepala departemen ini memeriksa dan menerima benda kerja yang tidak memenuhi syarat sebagai benda kerja yang memenuhi syarat, yang menyebabkan kecelakaan kualitas cetakan, kepala departemen ini akan mengambil tanggung jawab utama.
18. Standar terkait menetapkan:
(1) Keempat sisi bahan cetakan pada cetakan atas dan bawah dibagi, dan permukaan bawahnya nol;
(2) Pada keempat sisi dasar cetakan asli, bila permukaan PL berbentuk bidang, diambil nomor bidangnya; jika permukaan PL tidak berbentuk bidang, maka diambil nomor permukaan bawahnya. Ambil nomor sudut acuan alas cetakan yang bukan asli (tanda sudut acuan △);
(3) Kedua sisi posisi baris terbagi, bagian bawah posisi baris menyentuh salah satu sisi, dan kedalaman menyentuh bagian bawah hingga nol;
⑷ Tembaga jantan dan ekstra tebal ditandai dengan "T", publik tebal "R", dan publik kecil "F";
⑸ Sudut tempat nomor cetakan dicetak pada bahan cetakan di cetakan atas dan bawah adalah sudut acuan;
⑹ Bentuk sumbat tembaga pada kemasan R dibuat lebih kecil 0,08 mm untuk memastikan produk tidak menggores tangan;
⑺ Arah pemrosesan dan penempatan benda kerja, pada prinsipnya arah X adalah dimensi panjang, dan arah Y adalah dimensi pendek;
⑻ Saat menggunakan "bentuk kontur" dan "kontur optimal" untuk penyelesaian akhir, arah pemesinan harus "memanjat penggilingan" sebanyak mungkin; saat menggunakan pemotong terbang untuk penggilingan presisi, "penggilingan pendakian" harus diterapkan;
⑼ Direkomendasikan untuk menggunakan metode pemrosesan "paralel + tinggi yang sama" untuk penggilingan halus permukaan jantan tembaga, dengan paralel 55 derajat dan ketinggian yang sama 52 derajat; ada tumpang tindih 2 derajat. Alat yang digunakan harus memenuhi persyaratan posisi percikan arah kedalaman + 0,02 mm agar pisau bola memotong dengan ketinggian yang sama;
⑽ Pada prinsipnya, salah satu dari empat sudut dasar telapak tangan tembaga jantan sesuai dengan talang sudut referensi cetakan C6, dan tiga sudut lainnya dibulatkan menjadi R2; sudut C dan sudut R tembaga jantan yang lebih besar bisa jadi lebih besar;
⑾ Pada prinsipnya ditetapkan bahwa titik tertinggi benda kerja adalah Z nol saat menulis program. Tujuannya:
① Mencegah lupa mengatur ketinggian keselamatan dan menyebabkan benturan pisau;
② Kedalaman pisau bagian bawah mencerminkan panjang paling konservatif yang dibutuhkan oleh alat tersebut;
⑿ Saat menggunakan pisau baja putih untuk memproses bentuk tembaga jantan, parameter posisi percikan harus 0,015 mm lebih negatif dari persyaratan;
⒀ Posisi acuan tembaga laki-laki harus diproses ke bawah, menyisakan 0,2 mm di bagian bawah (tujuannya adalah untuk mencegah pahat mengenai pelat kode);
⒁ Toleransi permukaan dihitung dengan pemrograman jalur alat: terbuka kasar 0,05 mm, kasar 0,025 mm, pisau halus 0,008 mm;
⒂ Bila menggunakan pisau paduan untuk finishing permukaan lurus material baja, jumlah pemotongan Z adalah 1,2 mm, dan bila menggunakan gagang pisau, jumlah pemotongan Z adalah 0,50 mm. Wajah lurus harus digiling ke bawah.
⒃ Daftar bahan publik tembaga, pada prinsipnya, panjangnya harus dikontrol dalam 250mm, dan tingginya harus dikontrol dalam 100mm sebanyak mungkin.
⒄ Baja yang diproses harus kasar atau sedang, dengan jumlah sisa di samping ≥ 0,3 mm dan sisa di bagian bawah ≥ 0,15 mm;
⒅ Papan kode standar M8 20x20 (banyak) M10 30x30 (banyak)
⒆ Simulasi padat harus digunakan untuk semua program pemrosesan baja untuk menentukan kebenaran program dan mengurangi kesalahan pemrosesan.
19. Saat membuka bahan tembaga, panjang dan lebar satu sisi harus 2,5 mm, dan tinggi total harus 2-3 mm, yaitu 100 × 60 × 42 harus dibuka pada 105 × 65 × 45. panjang dan lebar harus kelipatan 5, tinggi dapat berupa bilangan bulat apa pun, dan dimensi tembaga laki-laki minimum adalah 40×20×30 (ukuran setelah pemrosesan OK).
20. Percikan menyentuh jumlah makalah agar ringkas, jelas dan mudah dipahami. Garis pada peta tembaga harus lebih tebal, dan ukurannya harus ditandai dengan bilangan bulat sebanyak mungkin. Sudut referensi jantan tembaga harus ditandai dengan jelas, dengan nomor cetakan, nomor tembaga jantan, gambar 3D tembaga jantan, ukuran posisi percikan, dan tindakan pencegahan (urutan, pemrosesan perpindahan, pemrosesan putar, pemrosesan setelah melepas masukkan, dan potong kawat tembaga jantan). dll.), tanda tangan pemrogram dikonfirmasi, dan penyelia departemen meninjaunya.
21. Gambar pemotongan kawat tembaga umum harus ringkas, jelas dan mudah dimengerti. Tempat yang akan dipotong harus diwakili oleh garis bagian, termasuk nomor cetakan, nomor tembaga laki-laki, ukuran posisi percikan, posisi referensi peta komputer, ukuran kemiringan garis pemotongan, tindakan pencegahan, situs web peta komputer, konfirmasi tanda tangan pemrogram , tinjauan pengawas departemen.
Waktu posting: 18 Agustus-2022