Pusat permesinan CNC perlu melakukan hal ini dengan baik untuk pemotongan logam

Pertama, gerakan memutar dan permukaan yang terbentuk

Gerakan memutar: Dalam proses pemotongan, benda kerja dan pahat harus dipotong relatif satu sama lain untuk menghilangkan kelebihan logam. Pergerakan kelebihan logam pada benda kerja oleh alat pemutar pada mesin bubut disebut gerak belok, yang dibedakan menjadi gerak utama dan gerak maju. Berikan latihan.

Gerakan pengumpanan: Lapisan pemotongan baru terus digerakkan. Gerak pengumpanan merupakan gerak sepanjang permukaan benda kerja yang akan dibentuk, yang dapat berlangsung secara kontinyu maupun terputus-putus. Misalnya, mesin bubut horizontal terus bergerak selama pergerakan alat pemutar, dan gerakan pengumpanan benda kerja pada kepala planer bersifat terputus-putus.

Permukaan yang terbentuk pada benda kerja: Selama proses pemotongan, permukaan yang dikerjakan, permukaan yang dikerjakan, dan permukaan yang akan dikerjakan dibentuk pada benda kerja. Permukaan mesin adalah permukaan baru yang terbentuk dari penghilangan logam berlebih. Permukaan yang akan diproses mengacu pada permukaan tempat lapisan logam dipotong. Permukaan yang dikerjakan adalah permukaan tempat ujung putar alat pemutar diputar.Bagian mesin CNC

Gerakan utama: langsung memotong lapisan pemotongan pada benda kerja dan mengubahnya menjadi serpihan, sehingga membentuk gerakan permukaan baru benda kerja yang disebut gerakan utama. Saat memotong, gerakan memutar benda kerja merupakan gerakan utama. Biasanya, kecepatan gerakan utama lebih tinggi, dan daya pemotongan yang dikonsumsi lebih besar.Bagian balik CNC

 
Kedua, jumlah pemotongan di pusat permesinan mengacu pada kedalaman pemotongan, laju pengumpanan, dan kecepatan potong.

(1) Kedalaman pemotongan: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter benda kerja yang tidak dikerjakan dm = diameter benda kerja yang dikerjakan, kedalaman potong yang biasa kita sebut dengan jumlah pisau.

Pemilihan kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan αp harus ditentukan sesuai dengan kelonggaran pemesinan. Saat melakukan roughing, kecuali sisa tunjangan, tunjangan roughing harus dipotong sebanyak mungkin. Hal ini tidak hanya dapat memastikan produk dengan kedalaman pemotongan, laju umpan ƒ, dan kecepatan potong V besar dengan premis memastikan tingkat ketahanan tertentu, tetapi juga dapat mengurangi jumlah lintasan, dan ingin mempelajari pemrograman kontrol numerik UG di QQ grup 304214709 dapat menerima data. Jika tunjangan pemesinan berlebihan, kekakuan sistem pemrosesan tidak mencukupi, atau kekuatan blade tidak mencukupi, maka harus dibagi menjadi dua atau lebih lintasan. Pada saat ini, kedalaman pemotongan pada lintasan pertama harus diambil lebih besar, yang dapat mencapai 2/3 hingga 3/4 dari total kelonggaran, dan kedalaman pemotongan pada lintasan kedua harus lebih kecil untuk mendapatkan proses penyelesaian—lebih kecil nilai parameter kekasaran permukaan dan akurasi pemesinan yang lebih tinggi.

Jika permukaan bagian pemotongan memiliki bahan yang mengeras seperti baja tuang, tempa, atau baja tahan karat, kedalaman pemotongan harus melebihi lapisan kekerasan atau lapisan dingin untuk menghindari pemotongan ujung tombak pada lapisan yang bermasalah atau lapisan dingin.

(2) Pemilihan jumlah umpan: perpindahan relatif benda kerja dan pahat searah dengan gerak umpan, dalam satuan mm per putaran atau timbal balik benda kerja atau pahat. Setelah kedalaman pemotongan dipilih, laju pemakanan yang lebih signifikan harus dipilih sebanyak mungkin. Nilai laju pengumpanan yang masuk akal harus memastikan bahwa mesin dan perkakas tidak rusak karena terlalu banyak gaya pemotongan. Lendutan benda kerja akibat gaya potong tidak melebihi nilai ketelitian benda kerja yang diijinkan, dan nilai parameter kekasaran permukaan tidak terlalu besar. Saat hidup seadanya, batas umpan terutama adalah gaya pemotongan. Saat semi-finishing dan finishing, batasan pengumpanan terutama adalah kekasaran permukaan.

(3) Pemilihan kecepatan potong: Kecepatan sesaat suatu titik pada ujung tombak pahat relatif terhadap permukaan yang akan dikerjakan dalam arah pergerakan utama selama proses pemotongan; satuannya m/menit. Ketika kedalaman pemotongan αp dan jumlah umpan ƒ dipilih, kecepatan potong maksimum dipilih berdasarkan beberapa, dan arah pengembangan proses pemotongan adalah pemesinan kecepatan tinggi.

 

Ketiga, konsep mekanika kekasaran

Dalam mekanika, kekasaran mengacu pada sifat mikro-geometris pitch yang lebih kecil, puncak, dan lembah pada permukaan mesin. Ini adalah salah satu masalah penelitian pertukaran. Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor lain, seperti gesekan antara alat dan permukaan bagian selama pemrosesan, deformasi plastis pada lapisan permukaan logam selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem pemrosesan. Karena perbedaan cara pengolahan dan bahan benda kerja, maka permukaan yang akan diolah meninggalkan bekas dengan perbedaan kedalaman, kepadatan, bentuk, dan tekstur. Kekasaran permukaan erat kaitannya dengan sifat mekanik, ketahanan aus, kekuatan lelah, kekakuan kontak, getaran, dan kebisingan bagian mekanis. Hal ini mempunyai dampak penting terhadap masa pakai dan keandalan produk mekanis.

 

Keempat, representasi kasar

Setelah permukaan bagian tersebut dikerjakan, permukaannya terlihat halus dan tidak rata. Kekasaran permukaan mengacu pada fitur geometris mikroskopis dari pitch yang lebih kecil dan puncak serta lembah kecil pada permukaan bagian yang dikerjakan, yang umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan dan faktor lain yang diambil. Fungsi permukaan suatu bagian berbeda-beda, dan nilai parameter kekasaran permukaan yang dibutuhkan juga berbeda. Kode kekasaran permukaan ditandai pada gambar bagian untuk menggambarkan karakteristik permukaan yang harus dicapai setelah penyelesaian permukaan. Ada tiga jenis parameter tinggi kekasaran permukaan:

1. Garis besar simpangan rata-rata aritmatika Ra

Rata-rata aritmatika jarak absolut antara titik pada kontur sepanjang arah pengukuran (arah Y) dan garis acuan sepanjang sampel.

2, ketidakrataan mikro 10 poin tinggi Rz

Mengacu pada jumlah rata-rata dari lima ketinggian puncak kontur yang paling besar dan rata-rata dari lima kedalaman lembah kontur yang paling besar dalam panjang pengambilan sampel.

3, tinggi maksimum kontur Ry

Jarak antara garis puncak tertinggi dan garis bawah profil sepanjang sampel.

Ra. terutama digunakan dalam industri manufaktur mesin umum.

 

Kelima, Pengaruh kekasaran terhadap kinerja bagian tersebut

Kualitas permukaan setelah pemesinan benda kerja secara langsung mempengaruhi sifat fisik, kimia, dan mekanik benda kerja. Performa kerja, keandalan, dan masa pakai benda kerja terutama bergantung pada kualitas permukaan bagian tengah. Secara umum, persyaratan kualitas permukaan suku cadang penting lebih tinggi daripada suku cadang biasa karena suku cadang dengan kualitas permukaan yang baik akan meningkatkan ketahanan aus, korosi, dan kelelahan secara signifikan.

 

Suku Cadang Mesin	Pembubutan dan Penggilingan CNC	Layanan Pemesinan CNC Online	Penggilingan CNC Aluminium
Permesinan Cnc	Komponen Pembubutan CNC	Pemesinan CNC Cepat	Penggilingan Aluminium CNC

www.anebon.com