Persyaratan peralatan mesin CNC pada material perkakas
Kekerasan tinggi dan ketahanan aus
Kekerasan bagian pemotongan pahat harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya. Kekerasan material perkakas pada suhu kamar harus di atas HRC62. Kekerasannya bisa lebih tinggi dari biasanyaBagian mesin CNC.
Kekuatan dan ketangguhan yang cukup
Alat tersebut menanggung tekanan yang besar pada proses pemotongan yang berlebihan. Terkadang, ia bekerja dalam kondisi benturan dan getaran. Untuk mencegah agar pahat tidak patah dan patah, maka material perkakas harus mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang cukup. Umumnya kekuatan lentur digunakan untuk menyatakan kekuatan material perkakas, dan nilai impak digunakan untuk menyatakan ketangguhan material perkakas.
ketahanan panas yang lebih tinggi
Ketahanan panas mengacu pada kinerja material perkakas dalam mempertahankan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan dan ketangguhan pada suhu tinggi. Ini adalah indikator utama untuk mengukur kinerja pemotongan material perkakas. Kinerja ini juga dikenal sebagai kekerasan merah bahan perkakas.
Konduktivitas termal yang baik
Semakin besar konduktivitas termal bahan pahat, semakin banyak panas yang dipindahkan dari pahat, sehingga mengurangi suhu pemotongan pahat dan meningkatkan daya tahan pahat.
Kemampuan proses yang baik
Untuk memudahkan pengolahan dan pembuatan perkakas, bahan perkakas harus mempunyai sifat pengolahan yang baik, seperti penempaan, penggulungan, pengelasan, pemotongan dan kemampuan penggilingan, sifat perlakuan panas dan sifat deformasi plastis suhu tinggi dari bahan perkakas. Untuk bahan perkakas semen karbida dan keramik, sifat sintering dan pembentukan tekanan yang baik juga diperlukan.
Jenis bahan alat
baja berkecepatan tinggi
Baja berkecepatan tinggi adalah baja perkakas paduan yang terdiri dari W, Cr, Mo dan elemen paduan lainnya. Ia memiliki stabilitas termal yang tinggi, kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, serta tingkat kekerasan dan ketahanan aus tertentu, sehingga cocok untuk mengolah logam non-besi dan berbagai bahan logam. Selain itu, karena teknologi pemrosesannya yang baik, sangat cocok untuk pembuatan perkakas pembentuk kompleks, terutama baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk, yang memiliki sifat mekanik anisotropik dan mengurangi deformasi pendinginan, Sangat cocok untuk pembuatan perkakas pembentuk presisi dan kompleks.
Paduan keras
Karbida yang disemen memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Saat memotongBagian balik CNC, kinerjanya lebih baik dibandingkan baja berkecepatan tinggi. Daya tahannya beberapa hingga puluhan kali lipat dari baja berkecepatan tinggi, namun ketangguhan benturannya buruk. Karena kinerja pemotongannya yang sangat baik, bahan ini banyak digunakan sebagai bahan perkakas.
Klasifikasi dan penandaan karbida disemen untuk alat pemotong
Pisau berlapis
1) Bahan pelapis metode CVD adalah TiC, yang meningkatkan daya tahan perkakas semen karbida sebanyak 1-3 kali lipat. ketebalan lapisan; Ujung tombaknya tumpul; Hal ini kondusif untuk meningkatkan kecepatan hidup.
2) Bahan pelapis metode deposisi uap fisik PVD adalah TiN, TiAlN dan Ti (C, N), yang meningkatkan ketahanan perkakas semen karbida sebanyak 2-10 kali lipat. Lapisan tipis; Tepi tajam; Hal ini bermanfaat untuk mengurangi gaya pemotongan.
★ Ketebalan lapisan maksimum ≤ 16um
CBN dan PCD
Boron nitrida kubik (CBN) Kekerasan dan konduktivitas termal boron nitrida kubik (CBN) hanya kalah dengan intan, dan memiliki stabilitas termal yang tinggi serta stabilitas kimia yang baik. Oleh karena itu, sangat cocok untuk pemesinan baja yang diperkeras, besi cor keras, superalloy, dan karbida semen.
Berlian polikristalin (PCD) Ketika PCD digunakan sebagai alat pemotong, ia disinter pada substrat semen karbida, dan dapat menyelesaikan bahan paduan non-logam dan nonferrous yang tahan aus dan berkekuatan tinggi seperti karbida disemen, keramik, paduan aluminium silikon tinggi.
★ Klasifikasi bahan pisau penjepit mesin ISO ★
Bagian baja: P05 P25 P40
Baja tahan karat: M05 M25 M40
Besi cor: K05 K25 K30
★ Semakin kecil angkanya, semakin keras bilahnya, semakin baik ketahanan aus alat tersebut, dan semakin buruk ketahanan benturannya.
★ Semakin besar angkanya, semakin lembut bilahnya, semakin baik ketahanan benturan dan ketahanan aus alat yang buruk.
Dapat dikonversi ke model blade dan aturan representasi ISO
1. Kode yang mewakili bentuk mata pisau
2. Kode yang mewakili sudut belakang ujung tombak utama
3. Kode yang mewakili toleransi dimensi bilah
4. Kode yang mewakili bentuk mata pisau yang memecahkan dan menjepit chip
5. Diwakili oleh panjang ujung tombak
6. Kode yang mewakili ketebalan mata pisau
7. Kode mewakili tepi pemolesan dan sudut R
Arti tokoh lain
8 mengacu pada kode yang menunjukkan kebutuhan khusus;
9 mewakili kode arah umpan, misalnya kode R mewakili umpan kanan, kode L mewakili umpan kiri, dan kode N mewakili umpan perantara;
10 mewakili kode tipe alur pemecah chip;
11 mewakili kode material dari perusahaan perkakas;
kecepatan potong
Rumus perhitungan kecepatan potong Vc :
Dalam rumusnya:
D – diameter putar benda kerja atau ujung pahat, satuan: mm
N – kecepatan putaran benda kerja atau pahat, satuannya: putaran/menit
Kecepatan Pemesinan Benang dengan Mesin Bubut Biasa
Kecepatan spindel n untuk memutar benang. Saat memotong benang, kecepatan spindel mesin bubut dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti ukuran jarak benang (atau timah) benda kerja, karakteristik naik dan turun motor penggerak, dan kecepatan interpolasi benang. Oleh karena itu, untuk sistem CNC yang berbeda, terdapat perbedaan tertentu dalam kecepatan spindel n untuk memutar ulir. Berikut rumus menghitung kecepatan spindel pada saat memutar ulir pada mesin bubut CNC umum:
Dalam rumusnya:
P – jarak ulir atau ujung ulir benda kerja, satuan: mm.
K – koefisien asuransi, umumnya 80.
Perhitungan setiap kedalaman umpan untuk benang pemesinan
Jumlah jalur alat threading
1) Pemesinan kasar
Rumus perhitungan empiris umpan pemesinan kasar: f kasar=0,5 R
Dimana: R —— radius busur ujung pahat mm
F —— umpan pahat pemesinan kasar mm
2) Penyelesaian
Dalam rumus: Rt —— kedalaman kontur µ m
F —— Laju umpan mm/r
r ε —— Jari-jari busur ujung pahat mm
Bedakan pembubutan kasar dan pembubutan akhir berdasarkan kecepatan pengumpanan dan alur pemecahan serpihan
F ≥ 0,36 pemesinan kasar
0,36 ＞ f ≥ 0,17 setengah jadi
F ＜ 0,17 penyelesaian pemesinan
Bukan material bilahnya, melainkan alur pemecah serpihan yang mempengaruhi kekasaran dan penyelesaian pemesinan bilah tersebut. Ujung tombaknya tajam jika talangnya kurang dari 40um.
Waktu posting: 29 November 2022