1[UNK] Klasifikasi alat ukur
Alat ukur adalah alat berbentuk tetap yang digunakan untuk mereproduksi atau memberikan satu atau lebih nilai yang diketahui. Alat ukur dapat diklasifikasikan ke dalam kategori berikut berdasarkan penggunaannya:
Alat ukur nilai tunggal:Alat yang hanya mencerminkan satu nilai. Dapat digunakan untuk mengkalibrasi dan mengatur alat ukur lainnya atau sebagai besaran standar untuk perbandingan langsung dengan benda yang diukur, seperti balok ukur, balok ukur sudut, dll.
Alat ukur multinilai:Alat yang dapat mencerminkan serangkaian nilai serupa. Ia juga dapat mengkalibrasi dan menyesuaikan alat ukur lainnya atau membandingkan langsung dengan besaran yang diukur sebagai standar, seperti penggaris garis.
Alat ukur khusus:Alat yang dirancang khusus untuk menguji parameter tertentu. Yang umum termasuk pengukur batas halus untuk memeriksa lubang atau poros silinder halus, pengukur ulir untuk menentukan kualifikasi ulir internal atau eksternal, templat inspeksi untuk menentukan kualifikasi kontur permukaan berbentuk kompleks, pengukur fungsional untuk menguji akurasi perakitan menggunakan simulasi keterlaluan perakitan, dan sebagainya.
Alat ukur umum:Di Cina, alat ukur dengan struktur yang relatif sederhana biasa disebut sebagai alat ukur universal, seperti jangka sorong, mikrometer eksternal, dial indikator, dll.
2[UNK] Indikator kinerja teknis alat ukur
Nilai nominalnya
Nilai nominal dicantumkan pada suatu alat ukur untuk menunjukkan ciri-cirinya atau petunjuk penggunaannya. Ini mencakup dimensi yang ditandai pada balok pengukur, penggaris, sudut yang ditandai pada balok pengukur sudut, dan sebagainya.
Nilai pembagian
Nilai pembagian adalah selisih antara nilai yang diwakili oleh dua garis yang berdekatan (nilai satuan minimum) pada penggaris suatu alat ukur. Misalnya, jika selisih antara nilai yang diwakili oleh dua garis berukir yang berdekatan pada silinder diferensial mikrometer luar adalah 0,01 mm, maka nilai pembagian alat ukur tersebut adalah 0,01 mm. Nilai pembagian mewakili nilai satuan minimum yang dapat langsung dibaca oleh suatu alat ukur, yang mencerminkan ketelitian dan keakuratan pengukurannya.
Rentang pengukuran
Rentang pengukuran adalah rentang dari batas bawah sampai batas atas dari nilai terukur yang dapat diukur oleh alat ukur dalam ketidakpastian yang diijinkan. Misalnya, rentang pengukuran mikrometer eksternal adalah 0-25mm, 25-50mm, dan seterusnya, sedangkan rentang pengukuran pembanding mekanis adalah 0-180mm.
Mengukur kekuatan
Gaya pengukuran mengacu pada tekanan kontak antara probe alat ukur dan permukaan yang diukur selama pengukuran kontak. Gaya pengukuran yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi elastis, sedangkan gaya pengukuran yang tidak mencukupi dapat mempengaruhi stabilitas kontak.
Kesalahan indikasi
Kesalahan indikasi adalah selisih antara pembacaan alat ukur dengan nilai sebenarnya yang diukur. Hal ini mencerminkan berbagai kesalahan pada alat ukur itu sendiri. Kesalahan indikasi bervariasi pada titik pengoperasian berbeda dalam rentang indikasi instrumen. Umumnya, balok ukur atau standar lain dengan ketelitian yang sesuai dapat digunakan untuk memverifikasi kesalahan indikasi alat ukur.
3[UNK] Pemilihan alat ukur
Sebelum melakukan pengukuran apa pun, penting untuk memilih alat ukur yang tepat berdasarkan karakteristik spesifik bagian yang diuji, seperti panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar, dan perbedaan bagian. Anda dapat menggunakan kaliper, pengukur ketinggian, mikrometer, dan pengukur kedalaman untuk berbagai pengukuran. Mikrometer atau jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur diameter suatu poros. Pengukur sumbat, pengukur blok, dan pengukur perasa cocok untuk mengukur lubang dan alur. Gunakan penggaris persegi untuk mengukur sudut siku-siku bagian, pengukur R untuk mengukur nilai R, dan pertimbangkan pengukuran dimensi ketiga dan anilin ketika diperlukan presisi tinggi atau toleransi kecocokan kecil atau saat menghitung toleransi geometri. Terakhir, alat uji kekerasan dapat digunakan untuk mengukur kekerasan baja.
1. Penerapan Kaliper
Kaliper adalah alat serbaguna yang dapat mengukur diameter dalam dan luar, panjang, lebar, tebal, selisih langkah, tinggi, dan kedalaman suatu benda. Mereka banyak digunakan di berbagai lokasi pemrosesan karena kenyamanan dan keakuratannya. Kaliper digital, dengan resolusi 0,01 mm, dirancang khusus untuk mengukur dimensi dengan toleransi kecil, sehingga memberikan akurasi tinggi.
Kartu meja: Resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran ukuran konvensional.
Kaliper Vernier: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran pemesinan kasar.
Sebelum menggunakan kaliper, sebaiknya gunakan kertas putih bersih untuk menghilangkan debu dan kotoran dengan menggunakan permukaan pengukuran luar kaliper untuk menahan kertas putih lalu menariknya keluar secara alami, ulangi 2-3 kali.
Saat menggunakan jangka sorong untuk pengukuran, pastikan permukaan ukur jangka sorong sejajar atau tegak lurus dengan permukaan ukur benda yang diukur semaksimal mungkin.
Bila menggunakan pengukuran kedalaman, jika benda yang diukur mempunyai sudut R, maka perlu menghindari sudut R tetapi tetap dekat dengannya. Pengukur kedalaman harus dijaga sebisa mungkin tegak lurus dengan ketinggian yang diukur.
Saat mengukur silinder dengan jangka sorong, putar dan ukur dalam beberapa bagian untuk mendapatkan nilai maksimum.
Karena tingginya frekuensi penggunaan kaliper, pekerjaan pemeliharaan perlu dilakukan dengan kemampuan terbaiknya. Setelah digunakan sehari-hari, harus dibersihkan dan dimasukkan ke dalam kotak. Sebelum digunakan, balok pengukur harus digunakan untuk memeriksa keakuratan jangka sorong.
2. Penerapan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, bersihkan permukaan kontak dan sekrup dengan kertas putih bersih. Gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan kontak dan permukaan sekrup dengan cara menjepit kertas putih kemudian menariknya keluar secara alami sebanyak 2-3 kali. Kemudian, putar kenop untuk memastikan kontak cepat antar permukaan. Saat keduanya bersentuhan penuh, gunakan penyesuaian halus. Setelah kedua sisi bersentuhan penuh, atur titik nol lalu lanjutkan dengan pengukuran. Saat mengukur perangkat keras dengan mikrometer, sesuaikan kenop dan gunakan penyesuaian halus untuk memastikan benda kerja disentuh dengan cepat. Saat Anda mendengar tiga bunyi klik, berhenti dan baca data dari layar tampilan atau skala. Untuk produk plastik, sentuh perlahan permukaan kontak dan kencangkan produk. Saat mengukur diameter poros dengan mikrometer, ukurlah setidaknya dalam dua arah dan catat nilai maksimumnya dalam beberapa bagian. Pastikan kedua permukaan kontak mikrometer selalu bersih untuk meminimalkan kesalahan pengukuran.
3. Penerapan penggaris ketinggian
Pengukur ketinggian terutama digunakan untuk mengukur tinggi, kedalaman, kerataan, tegak lurus, konsentrisitas, koaksialitas, kekasaran permukaan, runout gigi roda gigi, dan kedalaman. Saat menggunakan pengukur ketinggian, langkah pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa apakah kepala pengukur dan berbagai bagian penghubungnya kendor.
4. Penerapan alat pengukur rasa
Alat ukur perasa cocok untuk mengukur kerataan, kelengkungan, dan kelurusan
Pengukuran kerataan:
Tempatkan bagian-bagian pada platform dan ukur jarak antara bagian-bagian dan platform dengan alat pengukur (catatan: alat pengukur harus ditekan dengan kuat pada platform tanpa ada celah selama pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Putar bagian pada platform satu kali dan ukur jarak antara bagian dan platform dengan alat pengukur.
Pengukuran lentur:
Tempatkan bagian-bagian pada platform dan pilih alat pengukur yang sesuai untuk mengukur jarak antara kedua sisi atau tengah bagian dan platform
Pengukuran vertikalitas:
Tempatkan satu sisi sudut siku-siku angka nol yang diukur pada platform, dan letakkan sisi lainnya dengan erat pada penggaris sudut siku-siku. Gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak maksimum antara komponen dan penggaris sudut kanan.
5. Penerapan plug gauge (jarum):
Cocok untuk mengukur diameter bagian dalam, lebar alur, dan jarak bebas lubang.
Jika diameter lubang pada bagian tersebut besar dan tidak tersedia pengukur jarum yang sesuai, dua pengukur sumbat dapat digunakan bersama untuk mengukur dalam arah 360 derajat. Untuk menjaga agar pengukur sumbat tetap pada tempatnya dan memudahkan pengukuran, pengukur dapat dipasang pada blok magnetis berbentuk V.
Pengukuran bukaan
Pengukuran lubang bagian dalam: Saat mengukur bukaan, penetrasi dianggap memenuhi syarat, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Perhatian: Saat mengukur dengan plug gauge, harus dimasukkan secara vertikal dan bukan diagonal.
6. Alat ukur presisi: anime
Anime merupakan alat ukur non-kontak yang menawarkan performa dan presisi tinggi. Unsur penginderaan alat ukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan benda yang diukurbagian medis, sehingga tidak ada gaya mekanik yang bekerja pada pengukuran.
Anime mengirimkan gambar yang diambil ke kartu akuisisi data komputer melalui proyeksi melalui jalur data, dan kemudian perangkat lunak menampilkan gambar tersebut di komputer. Dapat mengukur berbagai elemen geometris (titik, garis, lingkaran, busur, elips, persegi panjang), jarak, sudut, titik potong, dan toleransi posisi (kebulatan, kelurusan, paralelisme, tegak lurus, kemiringan, akurasi posisi, konsentrisitas, simetri) pada bagian-bagiannya , dan juga dapat melakukan gambar kontur 2D dan keluaran CAD. Instrumen ini tidak hanya memungkinkan pengamatan kontur benda kerja tetapi juga dapat mengukur bentuk permukaan benda kerja buram.
Pengukuran elemen geometri konvensional: Lingkaran dalam pada bagian yang ditunjukkan pada gambar merupakan sudut lancip dan hanya dapat diukur dengan proyeksi.
Pengamatan permukaan pemesinan elektroda: lensa anime memiliki fungsi pembesaran untuk memeriksa kekasaran setelah pemesinan elektroda (memperbesar gambar sebanyak 100 kali).
Pengukuran alur dalam ukuran kecil
Deteksi gerbang:Selama pemrosesan cetakan, seringkali ada beberapa gerbang yang tersembunyi di dalam slot, dan berbagai instrumen pendeteksi tidak diperbolehkan untuk mengukurnya. Untuk mengetahui ukuran gerbangnya, kita bisa menggunakan lumpur karet untuk ditempelkan pada gerbang karet tersebut. Kemudian, bentuk gerbang karet tersebut akan dicetak di atas tanah liat. Setelah itu, ukuran stempel tanah liat dapat diukur dengan menggunakan metode jangka sorong.
Catatan: Karena tidak ada gaya mekanis selama pengukuran anime, pengukuran anime harus digunakan sebisa mungkin untuk produk yang lebih tipis dan lembut.
7. Alat ukur presisi: tiga dimensi
Karakteristik pengukuran 3D meliputi presisi tinggi (hingga tingkat µm) dan universalitas. Dapat digunakan untuk mengukur elemen geometri seperti silinder dan kerucut, toleransi geometri seperti silindris, kerataan, profil garis, profil permukaan, dan koaksial, serta permukaan kompleks. Selama wahana tiga dimensi dapat mencapai tempat tersebut, ia dapat mengukur dimensi geometris, posisi timbal balik, dan profil permukaan. Selain itu, komputer dapat digunakan untuk memproses data. Dengan presisi tinggi, fleksibilitas, dan kemampuan digitalnya, pengukuran 3D telah menjadi alat penting untuk pemrosesan cetakan modern, manufaktur, dan jaminan kualitas.
Beberapa cetakan sedang dimodifikasi dan saat ini tidak tersedia gambar 3D. Dalam kasus seperti ini, nilai koordinat berbagai elemen dan kontur permukaan yang tidak beraturan dapat diukur. Pengukuran ini kemudian dapat diekspor menggunakan perangkat lunak gambar untuk membuat grafik 3D berdasarkan elemen yang diukur. Proses ini memungkinkan pemrosesan dan modifikasi yang cepat dan tepat. Setelah mengatur koordinat, titik mana pun dapat digunakan untuk mengukur nilai koordinat.
Ketika bekerja dengan komponen yang diproses, mungkin sulit untuk memastikan konsistensi dengan desain atau mendeteksi ketidaksesuaian selama perakitan, terutama ketika berhadapan dengan kontur permukaan yang tidak beraturan. Dalam kasus seperti ini, tidak mungkin mengukur elemen geometri secara langsung. Namun, model 3D dapat diimpor untuk membandingkan pengukuran dengan bagian-bagiannya, membantu mengidentifikasi kesalahan pemesinan. Nilai yang diukur mewakili penyimpangan antara nilai aktual dan teoritis, dan dapat dengan mudah diperbaiki dan ditingkatkan. (Gambar di bawah menunjukkan data deviasi antara nilai terukur dan teoritis).
8. Penerapan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang umum digunakan adalah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (portabel). Satuan kekerasan yang umum digunakan adalah Rockwell HRC, Brinell HB, dan Vickers HV.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan desktop)
Metode uji kekerasan Rockwell menggunakan kerucut berlian dengan sudut atas 120 derajat atau bola baja dengan diameter 1,59/3,18 mm. Ini ditekan ke permukaan material yang diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan material ditentukan oleh kedalaman lekukan. Kekerasan material yang berbeda dapat dibagi menjadi tiga skala berbeda: HRA, HRB, dan HRC.
HRA mengukur kekerasan menggunakan beban 60kg dan indentor kerucut berlian, dan digunakan untuk material dengan kekerasan sangat tinggi, seperti paduan keras.
HRB mengukur kekerasan menggunakan beban 100kg dan bola baja quenched berdiameter 1,58 mm, dan digunakan untuk material dengan kekerasan lebih rendah, seperti baja anil, besi tuang, dan tembaga paduan.
HRC mengukur kekerasan menggunakan beban 150kg dan indentor kerucut berlian, dan digunakan untuk material dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang dipadamkan, baja temper, baja yang dipadamkan dan ditempa, dan beberapa baja tahan karat.
Kekerasan Vickers HV (terutama untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Untuk analisis mikroskopis, gunakan indentor kerucut persegi berlian dengan beban maksimum 120 kg dan sudut atas 136° untuk menekan permukaan material dan mengukur panjang diagonal lekukan. Metode ini cocok untuk menilai kekerasan benda kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Kekerasan Leeb HL (penguji kekerasan portabel)
Kekerasan Leeb adalah metode untuk menguji kekerasan. Nilai kekerasan Leeb dihitung sebagai perbandingan kecepatan pantulan badan tumbukan sensor kekerasan dengan kecepatan tumbukan pada jarak 1 mm dari permukaan benda kerja pada saat tumbukan.proses pembuatan cnc, dikalikan dengan 1000.
Keuntungan:Penguji kekerasan Leeb, berdasarkan teori kekerasan Leeb, telah merevolusi metode pengujian kekerasan tradisional. Ukuran sensor kekerasan yang kecil, mirip dengan pena, memungkinkan pengujian kekerasan genggam pada benda kerja dalam berbagai arah di lokasi produksi, suatu kemampuan yang sulit ditandingi oleh penguji kekerasan desktop lainnya.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com
Anebon adalah produsen berpengalaman. Memenangkan sebagian besar sertifikasi penting di pasarnya untuk Produk Baru yang PopulerLayanan pemesinan aluminium cnc, Lab Anebon sekarang menjadi “Laboratorium Nasional teknologi turbo mesin diesel”, dan kami memiliki staf R&D yang berkualifikasi dan fasilitas pengujian yang lengkap.
Produk Baru Populer Layanan meta anodisasi Cina danaluminium pengecoran mati, Anebon bekerja dengan prinsip operasi “berbasis integritas, terciptanya kerja sama, berorientasi pada masyarakat, kerja sama yang saling menguntungkan”. Anebon berharap setiap orang dapat menjalin hubungan persahabatan dengan para pebisnis dari seluruh dunia
Waktu posting: 23 Juli-2024