1 Pendahuluan
Sistem FANUC adalah salah satu sistem kontrol yang umum digunakan untukPeralatan mesin CNC, dan perintah kontrolnya dibagi menjadi perintah siklus tunggal dan perintah beberapa siklus.
2 ide pemrograman
Inti dari program ini adalah untuk mengetahui karakteristik lintasan alat, dan mewujudkan pernyataan berulang dalam program melalui algoritma matematika. Berdasarkan ciri-ciri bagian di atas, kita menemukan bahwa nilai koordinat X berangsur-angsur berkurang. Oleh karena itu, Anda dapat menggunakan sistem FANUC untuk X mengubah nilai keausan, menyesuaikan pemesinan siklus putaran, mengontrol pahat setiap kali dari jarak kontur bagian pahat dengan nilai tetap, dan memprosesnya di setiap siklus pemesinan sebelum modifikasi dan kemudian gunakan kondisi sistem untuk melompat, kembalikan Ubah pernyataan yang sesuai. Setelah siklus pengasaran selesai, tentukan benda kerja untuk menentukan jumlah penyelesaian, ubah parameter kompensasi pahat, lalu lompat untuk menyelesaikan pembubutan.
3 Pilih dengan benar titik awal siklus
Ketika program siklus berakhir, alat secara otomatis kembali ke posisi awal pelaksanaan program siklus di akhir siklus. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa alat kembali dengan aman ke titik awal pada akhir siklus. Ketika perintah siklus diprogram, perintah ini mudah digunakan dan menangani potensi bahaya keselamatan yang menyebabkan masalah besar. Tentu saja keamanannya tidak bisa dijamin. Titik awal diatur terlalu jauh dari benda kerja, sehingga menghasilkan jalur pahat yang panjang dan kosong. mempengaruhi efisiensi pemrosesan. Amankah jika kembali ke awal siklus, awal program siklus, posisi pahat di akhir baris terakhir proses finishing, bentuk benda kerja di akhir siklus, bentuk benda kerja dudukan perkakas dan posisi pemasangan perkakas lainnya. Dalam kedua kasus tersebut, pada akhirnya dimungkinkan untuk memastikan bahwa siklus tidak mengganggu retraksi cepat dengan mengubah posisi awal program siklus. Anda dapat menggunakan metode perhitungan matematis, perangkat lunak CAD untuk menanyakan metode koordinat titik dasar untuk menentukan posisi awal siklus yang masuk akal dan aman, atau dalam tahap debugging program, gunakan operasi satu tahap dan umpan tingkat rendah, coba untuk memotong, dan memodifikasi koordinat titik awal program langkah demi langkah. Identifikasi lokasi awal yang cukup aman. Setelah mempertimbangkan faktor-faktor di atas, perlu untuk menentukan titik awal siklus, dan perhatian khusus harus diberikan pada: jika pemesinan dan pemotongan ditambahkan ke program pengukuran dan debugging sebelum pemrosesan, seperti peralatan mesin berjalan ke Baris ke-n, spindel berhenti, dan program dihentikan sementara. Setelah pengukuran, tarik kembali ke posisi yang sesuai. posisi, lalu secara manual atau manual masukkan posisi di dekat benda kerja, jalankan perintah siklus penyelesaian secara otomatis, dan kemudian titik awal program siklus adalah titiknya. Jika Anda memilih posisi yang salah, mungkin terjadi gangguan. Sebelum baris program, tambahkan instruksi untuk segera memasuki posisi awal yang wajar dari program loop untuk memastikan keamanan.
4 Kombinasi Instruksi Loop yang Wajar
Biasanya perintah finishing G70 digunakan bersamaan dengan perintah roughing G71, G73, G74 untuk menyelesaikan pemesinan kasar benda kerja. Namun, dalam kasus benda kerja dengan struktur cekung, misalnya, jika perintah siklus G71 sistem FANUCTD digunakan untuk pengasaran, pengasaran dilakukan dengan G71, karena perintah tersebut melakukan pengasaran sesuai dengan kontur pada siklus terakhir. Misalnya, gunakan perintah siklus G71 pada sistem FANUCTC untuk melakukan pemesinan kasar, dan atur kedalaman margin tepi akhir menjadi kurang dari kedalaman struktur cekung. Tunjangan pemangkasan tidak mencukupi, dan benda kerja dibuang.
Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat menggunakan metode roughing G71 dan G73, yaitu pertama-tama gunakan siklus G71 untuk menghilangkan sebagian besar ujung tombak, kemudian gunakan siklus G73 untuk menghilangkan struktur cekung dengan tepi mesin, dan terakhir gunakan siklus G70 untuk menyelesaikan atau masih menggunakan pemesinan G71 Dan G70, kedalaman struktur cekung-cembung yang tersisa pada tahap roughing melebihi batas finishing, pada pemesinan G70, gunakan untuk mengubah nilai kompensasi panjang arah X dari pahat atau set metode kompensasi keausan, setelah pemesinan, misalnya, di G71, atur tunjangan penyelesaian pada arah X menjadi 3,5, setelah pengasaran selesai, tetapkan input nilai positif pada kompensasi arah X pahat yang sesuai (misalnya, 0,5 adalah tunjangan finishing), pahat dipulihkan dan diisi, dan diproses sesuai dengan perintah G70, lakukan semi-finishing, kedalaman pemotongan 3, setelah semi-finishing, atur kompensasi arah X dari pahat yang sesuai ke -0,5 untuk input kumulatif, panggil alat itu lagi, proses sesuai perintah G70, jalankan
Finishing, kedalaman pemotongan 0,5. Untuk menjaga konsistensi program pemesinan, dan untuk tahap semi-finishing dan finishing, pengaturan pahat arah X juga disebut nomor kompensasi yang berbeda.
5 keterampilan pemrograman bubut CNC
5.1 Mengatur keadaan awal sistem CNC dengan blok pengaman
Saat menulis sebuah program, perencanaan blok pengaman sangatlah penting. Sebelum memulai perkakas dan spindel, untuk memastikan keamanan pemesinan, harap atur keadaan awal atau awal di blok awal. Meskipun mesin CNC disetel ke default setelah dinyalakan, pemrogram atau operator tidak boleh mengandalkan default sistem karena kemudahan perubahan. Oleh karena itu, ketika menulis program NC, kembangkan program yang aman untuk mengatur keadaan awal sistem dan kebiasaan pemrograman yang baik, yang tidak hanya dapat menjamin keamanan mutlak pemrograman, tetapi juga beroperasi dalam debugging, inspeksi jalur alat dan penyesuaian ukuran, dll. Program ini lebih nyaman digunakan. Pada saat yang sama, ini juga meningkatkan portabilitas program, karena tidak bergantung pada pengaturan default peralatan mesin dan sistem CNC tertentu. Dalam sistem FANUC, saat mengerjakan komponen dengan diameter kecil, blok pengaman dapat diatur sebagai: G40G97G99G21.
5.2 Gunakan perintah M dengan terampil
Mesin bubut CNC memiliki banyak perintah M, dan penggunaan perintah ini terkait dengan kebutuhan operasi pemesinan. Penggunaan perintah M yang benar dan cerdas, bagian-bagian ini akan membawa banyak kemudahan. Setelah menyelesaikanPemesinan 5 Sumbu, tambahkan M05 (spindel berhenti berputar) M00 (program berhenti); perintah, yang memungkinkan kita mengukur ukuran komponen dengan mudah untuk memastikan keakuratan pemesinan komponen. Selain itu, setelah thread selesai, gunakan perintah M05 dan M00 untuk memudahkan deteksi kualitas thread.
5.3 Tetapkan titik awal siklus secara wajar
Sebelum menggunakan perintah siklus ini, mesin bubut FANUCCNC memiliki banyak perintah siklus, seperti perintah siklus kaleng sederhana G92, perintah siklus kaleng gabungan G71, G73, G70, perintah siklus pemotongan benang G92, G76, dll., pahat terlebih dahulu harus diposisikan ke awal siklus Titik awal siklus tidak hanya mengontrol jarak aman pahat saat mendekati benda kerja dan kedalaman pemotongan aktual untuk pengasaran pertama, namun juga menentukan jarak pukulan berongga dalam siklus. Titik awal perintah G90, G71, G70, G73 biasanya diatur pada sudut benda kerja yang paling dekat dengan awal pengasaran, arah X umumnya disetel ke X (diameter kasar), dan arah Z umumnya disetel ke 2 -5mm dari benda kerja. Arah awal siklus pemotongan benang perintah G92 dan G76 biasanya diatur di luar benda kerja. Saat mengerjakan ulir eksternal, arah X umumnya diatur ke X (diameter ulir + 2). Saat mengerjakan ulir internal, arah X umumnya disetel ke X (diameter ulir -2) dan arah Z umumnya disetel ke ulir 2-5mm.
5.4 Gunakan keausan dengan terampil untuk memastikan keakuratan dimensi bagian
Kompensasi alat dibagi menjadi offset geometris dan offset keausan. Offset geometris menentukan posisi pahat relatif terhadap titik asal program, dan offset keausan digunakan untuk pengukuran yang presisi. Untuk mencegah pemborosan saat pemesinan suku cadang pada mesin bubut CNC, nilai kompensasi keausan dapat dimasukkan sebelum pemesinan suku cadang. Saat menetapkan nilai kompensasi keausan suku cadang, tanda nilai kompensasi keausan harus diberi kelonggarankomponen CNC. Saat mengerjakan cincin luar, offset keausan positif harus diatur sebelumnya. Saat mengerjakan lubang, offset keausan negatif harus diatur sebelumnya. Besarnya offset keausan lebih disukai sebesar tunjangan finishing.
6 Kesimpulan
Singkatnya, sebelum pengoperasian pemesinan bubut CNC, penulisan instruksi adalah fondasinya, dan merupakan kunci pengoperasian mesin bubut. Kita harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam penulisan dan penerapan instruksi.
Waktu posting: 09 Agustus-2022