Teknologi pengolahan produk aluminium

Aluminium adalah bahan logam non-besi yang paling banyak digunakan, dan jangkauan penerapannya masih terus berkembang. Lebih dari 700.000 jenis produk aluminium diproduksi dengan menggunakan bahan aluminium. Menurut statistik, terdapat lebih dari 700.000 jenis produk aluminium, dan berbagai industri, seperti industri konstruksi dan dekorasi, industri transportasi, industri dirgantara, dll, memiliki kebutuhan yang berbeda-beda. Hari ini, Xiaobian akan memperkenalkan teknologi pemrosesan produk aluminium dan cara menghindari deformasi pemrosesan.Bagian mesin CNC

Keunggulan dan karakteristik aluminium adalah sebagai berikut:

1. Kepadatan rendah. Massa jenis aluminium sekitar 2,7 g/cm3. Kepadatannya hanya 1/3 dari besi atau tembaga.
2. Plastisitas tinggi. Aluminium bersifat fleksibel dan dapat dibuat menjadi berbagai produk dengan metode pengolahan tekanan seperti ekstrusi dan peregangan.
3. Ketahanan korosi. Aluminium adalah logam bermuatan sangat negatif, dan lapisan oksida pelindung akan terbentuk di permukaan dalam kondisi alami atau anodisasi. Ini memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik daripada baja.
4, mudah diperkuat. Aluminium murni tidak terlalu kuat, namun dapat ditingkatkan dengan anodisasi.
5. Perawatan permukaan yang mudah. Perawatan permukaan selanjutnya dapat meningkatkan atau mengubah sifat permukaan aluminium. Proses anodisasi aluminium cukup matang dan stabil serta banyak digunakan untuk mengolah produk aluminium.
6. Konduktivitas yang baik dan mudah didaur ulang.

Teknologi pengolahan produk aluminium

Meninju produk aluminium
1. Pukulan dingin
Gunakan bahan pelet alumunium. Mesin ekstrusi dan cetakan digunakan untuk pencetakan satu kali dan cocok untuk produk silinder atau bentuk produk yang sulit dicapai dengan proses peregangan, seperti produk oval, persegi, dan persegi panjang.
Tonase mesin yang digunakan berkaitan dengan luas penampang produk. Ketebalan dinding produk adalah celah antara die punch atas dan baja tungsten die bawah. Ketika pukulan cetakan atas dan baja tungsten cetakan bawah ditekan bersama-sama, celah vertikal ke titik mati bawah adalah Untuk ketebalan atas produk.bagian aluminium

Keuntungan: Siklus pembukaan cetakan pendek, dan biaya pengembangan lebih rendah dibandingkan dengan cetakan gambar.
Kekurangan: Proses produksinya lama, ukuran produk berfluktuasi secara signifikan, dan biaya tenaga kerja tinggi.
2. Peregangan
Gunakan bahan kulit alumunium. Sangat cocok untuk mendeformasi benda non-silinder (produk aluminium dengan produk melengkung), sering kali menggunakan mesin dan cetakan die kontinyu untuk memenuhi persyaratan bentuk.
Keuntungan: produk deformasi yang lebih kompleks dan ganda memiliki kontrol dimensi yang stabil dalam proses produksi, dan permukaan produk lebih halus.
Kekurangan: biaya cetakan yang tinggi, siklus pengembangan yang relatif lama, dan pemilihan mesin yang tinggi serta persyaratan presisi.

Perawatan permukaan produk aluminium

1. Sandblasting (peening tembakan)
Proses pembersihan dan pengerasan permukaan logam menggunakan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi.
Perlakuan permukaan bagian aluminium pada metode ini dapat memperoleh derajat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda-beda pada permukaan benda kerja sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja dan meningkatkan ketahanan lelah. celah antara itu dan lapisannya. Adhesi lapisan memperpanjang daya tahan lapisan film dan juga kondusif untuk perataan dan dekorasi lapisan. Kami melihat dalam proses ini bahwa produk Apple o2. Pemolesan
Mereka menggunakan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja dan mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata. Proses pemolesan dibagi menjadi pemolesan mekanis, kimia, dan elektrolitik. Setelah pemolesan mekanis + pemolesan elektrolitik, bagian aluminium bisa mendekati efek cermin baja tahan karat. Proses ini memberi orang rasa kesederhanaan kelas atas dan masa depan yang modis.
3. Menggambar
Gambar kawat logam adalah proses pembuatan berulang kali menggores lembaran aluminium dengan kertas amplas. Gambar dapat dibagi menjadi lurus, acak, spiral, dan benang. Proses menggambar kawat logam dapat dengan jelas menunjukkan setiap tanda sutra kecil, sehingga kilau rambut halus muncul dalam matte logam, dan produk memiliki kesan fashion dan teknologi.
4. Pemotongan mengkilap tinggi
Dengan menggunakan mesin pengukiran, pisau berlian diperkuat pada poros utama mesin pengukiran, berputar dengan kecepatan tinggi (umumnya 20.000 rpm) untuk memotong bagian-bagiannya, dan area sorotan lokal dihasilkan pada permukaan produk. Kecerahan sorotan pemotongan dipengaruhi oleh kecepatan bor penggilingan. Semakin cepat kecepatan bor, semakin terang sorotan pemotongan, dan sebaliknya, semakin gelap dan mudah untuk menghasilkan garis pemotongan. Pemotongan high-gloss dan high-gloss terutama digunakan pada ponsel seperti iPhone. Beberapa bingkai logam TV kelas atas baru-baru ini mengadopsi proses penggilingan yang sangat mengkilap. Selain itu, proses anodisasi dan wire drawing membuat TV penuh dengan fashion dan teknologi.
5. Anodisasi
Oksidasi anodik mengacu pada oksidasi elektrokimia logam atau paduan. Di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu, aluminium dan paduannya membentuk lapisan oksida pada produk aluminium (anoda) karena aksi arus yang diberikan. Anodisasi tidak hanya dapat mengatasi cacat pada kekerasan permukaan aluminium dan ketahanan aus tetapi juga memperpanjang masa pakai aluminium dan meningkatkan estetika. Ini telah menjadi bagian tak terpisahkan dari perawatan permukaan aluminium dan saat ini paling banyak digunakan dan sangat sukses. keahlian
6. Anoda dua warna
Anodisasi dua warna mengacu pada anodisasi pada satu produk dan memberikan warna berbeda pada area tertentu. Proses anodisasi dua warna jarang digunakan dalam industri TV karena prosesnya rumit dan biayanya tinggi. Meski begitu, kontras antara kedua warna tersebut bisa

lebih mencerminkan penampilan produk yang mewah dan unik.

Tindakan proses dan keterampilan pengoperasian untuk mengurangi deformasi pemrosesan aluminium
Ada banyak penyebab terjadinya deformasi komponen aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk komponen, dan kondisi produksi. Terutama ada aspek-aspek berikut: deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal benda kerja, deformasi yang disebabkan oleh gaya potong dan panas pemotongan, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit.
Langkah-langkah proses untuk mengurangi deformasi pemrosesan
1. Mengurangi stres internal pada budaya rambut
Perawatan penuaan dan getaran alami atau buatan dapat menghilangkan sebagian tekanan internal pada blanko. Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif. Karena kelonggaran yang besar, deformasi setelah pemrosesan juga signifikan untuk blanko dengan kepala gemuk dan telinga besar. Misalkan kelebihan bagian dari blanko telah diproses sebelumnya, dan tunjangan setiap bagian dikurangi. Dalam hal ini, hal ini dapat mengurangi deformasi pemrosesan pada proses selanjutnya dan melepaskan sebagian tekanan internal setelah pra-pemrosesan selama beberapa waktu.
2. Meningkatkan kemampuan pemotongan alat
Parameter material dan geometri pahat mempunyai pengaruh penting terhadap gaya potong dan panas pemotongan. Pemilihan pahat yang tepat diperlukan untuk mengurangi deformasi pemesinan pada bagian tersebut.
1) Pemilihan parameter geometrik pahat yang wajar.
①Sudut penggaruk: Dalam kondisi menjaga kekuatan bilah, sudut penggaruk dipilih dengan tepat agar lebih besar; di satu sisi, dapat menggiling ujung yang tajam, dan di sisi lain, dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip menjadi lancar, dan kemudian mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan. Jangan pernah menggunakan perkakas dengan sudut penggaruk negatif.
②Sudut relief: Besarnya sudut relief berdampak langsung pada keausan sayap dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut jarak bebas. Alat ini memerlukan pembuangan panas yang baik selama penggilingan kasar karena laju pengumpanan yang signifikan, beban pemotongan yang berat, dan pembangkitan panas yang besar. Oleh karena itu, sudut jarak bebas harus dipilih lebih kecil. Saat penggilingan halus, ujung tombak harus tajam, gesekan antara permukaan sayap dan permukaan mesin berkurang, dan deformasi elastis berkurang. Oleh karena itu, sudut jarak bebas harus lebih besar.
③ Sudut heliks: Sudut heliks harus sebesar mungkin untuk menghaluskan dan mengurangi gaya penggilingan.
④Sudut deklinasi utama: Mengurangi sudut deklinasi pusat dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.
2) Memperbaiki struktur alat.
①Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip. Karena plastisitas bahan aluminium yang sangat besar dan deformasi pemotongan yang besar selama pemrosesan, diperlukan ruang chip yang cukup, sehingga radius bawah alur chip harus signifikan, dan jumlah gigi pemotong frais harus sedikit.
② Giling gigi hingga halus. Nilai kekasaran ujung tombak gigi pemotong harus kurang dari Ra=0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, sebaiknya gunakan batu minyak halus untuk mengasah sedikit bagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tertinggal saat mengasah gigi. Dengan cara ini, panas pemotongan dapat dikurangi, dan deformasi pemotongan menjadi relatif kecil.
③ Kontrol secara ketat standar keausan alat. Setelah pahat dipakai maka nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat. Oleh karena itu, selain memilih material perkakas dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan perkakas tidak boleh lebih baik dari 0,2 mm. Jika tidak, akan mudah untuk menghasilkan tepian yang terbentuk. Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak melebihi 100 ℃ untuk mencegah deformasi.
3. Memperbaiki metode penjepitan benda kerja
Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:
①Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika chuck pemusatan otomatis tiga rahang atau chuck pegas digunakan untuk penjepitan radial, benda kerja pasti akan berubah bentuk setelah dilepaskan setelah pemrosesan. Metode menekan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan. Posisikan lubang bagian dalam, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang bagian dalam, tekan ujung muka dengan pelat penutup di atasnya, lalu kencangkan dengan mur. Deformasi penjepitan dapat dihindari saat mengerjakan lingkaran luar untuk mendapatkan akurasi yang memuaskan.
② Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan gaya penjepitan yang merata dan kemudian memproses dengan sedikit pemotongan, yang dapat mencegah deformasi benda kerja.
Selain itu, cara packing juga bisa digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan. Misalnya, lelehan urea yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam benda kerja. Setelah diproses, benda kerja dapat direndam dalam air atau alkohol, dan bahan pengisi dapat dilarutkan dan dituang.
4. Pengaturan proses yang wajar
Selama pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, proses penggilingan sering kali menimbulkan getaran, yang mempengaruhi keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi metode roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing dan metode lainnya. Kadang-kadang komponen dengan persyaratan presisi tinggi perlu melakukan semi-finishing dan penyelesaian sekunder. Setelah pemesinan kasar, komponen dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Kelonggaran yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi, umumnya 1 hingga 2 mm. Selama penyelesaian akhir, permukaan penyelesaian bagian harus mempertahankan kelonggaran pemesinan yang seragam, umumnya 0,2 ~ 0,5 mm, sehingga pahat stabil selama proses pemesinan, yang secara signifikan dapat mengurangi deformasi pemotongan, memperoleh kualitas pemesinan permukaan yang baik, dan memastikan akurasi Produk.

Keterampilan operasional untuk mengurangi distorsi pemesinan

Selain alasan di atas, bagian-bagian aluminium mengalami deformasi selama pemrosesan. Metode pengoperasian juga penting dalam pengoperasian sebenarnya.
1. Untuk suku cadang dengan kelonggaran pemesinan yang besar, untuk memberikan kondisi pembuangan panas yang lebih baik selama proses pemesinan dan menghindari konsentrasi panas, pemesinan simetris harus diterapkan selama pemesinan. Jika lembaran setebal 90mm perlu diolah menjadi 60mm jika satu sisi digiling dan sisi lainnya segera digiling, dan ukuran akhir diproses sekaligus, kerataannya akan mencapai 5mm; jika diproses secara simetris dengan pengumpanan berulang, setiap sisi diproses dua kali hingga dimensi akhir dapat menjamin kerataan 0,3 mm.bagian stempel
2. Jika terdapat banyak rongga pada bagian pelat, tidak cocok menggunakan metode pemrosesan berurutan satu rongga dan satu rongga selama pemrosesan, yang akan dengan cepat menyebabkan bagian tersebut berubah bentuk karena tegangan yang tidak merata. Pemrosesan multi-lapisan diadopsi, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada saat yang sama, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk membuat bagian-bagian tersebut mendapat tekanan yang merata dan mengurangi deformasi.
3. Kurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan dengan mengubah jumlah pemotongan. Di antara ketiga elemen besaran pemotongan, besaran ikatan balik sangat mempengaruhi gaya potong. Jika kelonggaran pemesinan terlalu besar, gaya pemotongan satu lintasan akan terlalu besar, yang tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya tetapi juga mempengaruhi kekakuan spindel perkakas mesin dan mengurangi daya tahan pahat—jumlah pisau yang harus dimakan. Jika bagian belakang dikurangi maka efisiensi produksi akan berkurang secara signifikan. Namun, penggilingan berkecepatan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang dapat mengatasi masalah ini. Sambil mengurangi jumlah pemotongan balik, selama umpan ditingkatkan dan kecepatan peralatan mesin ditingkatkan, gaya pemotongan dapat dikurangi, dan efisiensi pemrosesan dapat dipastikan secara bersamaan.
4. Urutan pergerakan pisau juga harus diperhatikan. Pemesinan kasar menekankan pada peningkatan efisiensi dan mengejar laju penghilangan per satuan waktu. Umumnya, penggilingan up-cut dapat digunakan. Artinya, kelebihan material pada permukaan blanko dihilangkan dengan kecepatan tercepat dan waktu sesingkat-singkatnya, dan kontur geometris yang diperlukan untuk finishing terbentuk. Meskipun finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan down milling. Karena ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan bawah, tingkat pengerasan kerja berkurang secara signifikan, dan tingkat deformasi bagian juga berkurang.
5. Benda kerja berdinding tipis berubah bentuk karena penjepitan selama pemrosesan; bahkan finishing pun tidak bisa dihindari. Untuk meminimalkan deformasi benda kerja, Anda dapat melonggarkan benda pengepres sebelum menyelesaikan ukuran akhir sehingga benda kerja dapat dengan bebas kembali ke keadaan semula lalu menekannya sedikit, selama benda kerja dapat dijepit (seluruhnya) . Menurut perasaan tangan), efek pemrosesan yang ideal dapat diperoleh dengan cara ini. Dengan kata lain, titik kerja gaya penjepit sebaiknya berada pada permukaan penyangga, dan gaya penjepit harus diterapkan searah dengan kekakuan benda kerja yang baik. Untuk memastikan benda kerja tidak kendor, semakin kecil gaya penjepitannya, semakin baik.
6. Saat mengerjakan bagian yang berlubang, usahakan untuk tidak membiarkan pemotong frais terjun langsung ke bagian tersebut seperti bor saat mengerjakan rongga, sehingga tidak ada cukup ruang bagi pemotong frais untuk menampung serpihan dan pelepasan serpihan yang buruk, mengakibatkan panas berlebih, pemuaian , dan keruntuhan bagian-bagiannya—pisau, patah, dan fenomena buruk lainnya. Pertama, bor lubang dengan penggerak yang ukurannya sama dengan pemotong frais atau ukuran lain yang lebih besar, kemudian giling dengan pemotong frais. Alternatifnya, perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk menghasilkan program spiral rundown.