1. Pengaturan alat arah Z pada pusat permesinan
Secara umum ada tiga metode untuk pengaturan pahat arah Z di pusat permesinan:
1) Metode pengaturan alat pada mesin 1
Metode pengaturan pahat ini adalah dengan menentukan secara berurutan hubungan posisi timbal balik antara masing-masing pahat dengan benda kerja dalam sistem koordinat perkakas mesin melalui pengaturan pahat selamaBagian mesin CNCDanBagian balik CNC. Langkah-langkah operasi spesifiknya adalah sebagai berikut.
(1) Bandingkan panjang pahat, cari pahat terpanjang sebagai acuan pahat, lakukan penyetelan pahat arah Z, dan gunakan nilai setelan pahat (C) saat ini sebagai nilai Z sistem koordinat benda kerja, dan H03= 0 saat ini.
(2) Pasang perkakas T01 dan T02 pada spindel secara bergantian, dan tentukan nilai A dan B sebagai nilai kompensasi panjang melalui pengaturan pahat. (Metode ini tidak mengukur kompensasi pahat secara langsung, namun berbeda dengan metode 3 yang ditentukan dengan pengaturan pahat berurutan.)
(3) Isikan nilai kompensasi panjang yang telah ditentukan (panjang pahat terpanjang dikurangi panjang pahat tersisa) pada halaman pengaturan. Tanda positif dan negatif ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program, dan saat ini umumnya diwakili oleh G44H—. Saat menggunakan G43, kompensasi panjang bernilai negatif.
Metode pengaturan alat ini memiliki efisiensi dan presisi pengaturan alat yang tinggi, serta investasi yang lebih sedikit, namun tidak nyaman untuk menulis dokumen proses, yang berdampak tertentu pada organisasi produksi.
2) Metode pengaturan alat pada mesin 2
Langkah-langkah pengoperasian khusus metode pengaturan alat ini adalah sebagai berikut:
(1) Pengaturan penyelarasan arah XY sama seperti sebelumnya, masukkan nilai offset pada item XY di G54, dan atur item Z ke nol.
(2) Ganti T1 yang digunakan untuk pemrosesan dengan poros utama, gunakan pengukur blok untuk menyelaraskan arah Z, baca nilai Z Z1 sistem koordinat peralatan mesin setelah kekencangan sesuai, dan isi nilai kompensasi panjang H1 setelahnya dikurangi ketinggian pengukur balok.
(3) Pasang T2 pada poros utama, sejajarkan dengan pengukur balok, baca Z2, kurangi tinggi pengukur balok dan isikan H2.
(4) Dengan analogi, gunakan pengukur balok untuk menyelaraskan semua badan pahat, dan isikan Hi setelah dikurangi tinggi pengukur balok.
(5) Saat memprogram, gunakan metode berikut untuk mengimbanginya:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Berikut ini adalah proses tool-pass dari alat No. 1 hingga selesai)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Semua memproses isi pisau No.2)
…M5;
M30;
3) Pengaturan alat di luar mesin + pengaturan alat di dalam mesin
Cara penyetelan pahat ini adalah dengan menggunakan tool presetter untuk mengukur secara akurat dimensi aksial dan radial setiap pahat di luar perkakas mesin, menentukan nilai kompensasi panjang masing-masing pahat, kemudian menggunakan pahat terpanjang pada perkakas mesin untuk melakukan Z To pengaturan pahat, menentukan sistem koordinat benda kerja.
Metode pengaturan pahat ini memiliki akurasi dan efisiensi pengaturan pahat yang tinggi, serta nyaman untuk penyiapan dokumen proses dan organisasi produksi, namun investasinya relatif besar.
2. Input data setting alat
(1) Data pengaturan pahat yang diperoleh berdasarkan pengoperasian di atas, yaitu nilai X, Y, dan Z asal sistem koordinat pemrograman pada sistem koordinat mesin, harus dimasukkan secara manual ke G54~G59 untuk disimpan. Langkah-langkah pengoperasiannya adalah sebagai berikut:
①Tekan tombol 【MENU OFFSET】.
②Tekan tombol kursor untuk berpindah keBagian penggilingan CNCDanBagian balik CNCsistem koordinat G54～G59 yang akan diproses.
③Tekan tombol 【X】 untuk memasukkan nilai koordinat X.
④Tekan tombol 【INPUT】.
⑤Tekan tombol 【Y】 untuk memasukkan nilai koordinat Y.
⑥Tekan tombol 【INPUT】.
⑦Tekan tombol 【Z】 untuk memasukkan nilai koordinat Z.
⑧Tekan tombol 【INPUT】.
(2) Nilai kompensasi pahat umumnya dimasukkan ke dalam perkakas mesin sebelum program di-debug oleh MDI (input data manual). Langkah-langkah pengoperasian secara umum adalah sebagai berikut:
①Tekan tombol 【MENU OFFSET】.
②Tekan tombol pergerakan kursor ke nomor kompensasi.
③Masukkan nilai kompensasi.
④Tekan tombol 【INPUT】.
3. Metode pemotongan percobaan untuk pengaturan pisau
Metode pemotongan percobaan merupakan metode penyetelan pahat yang sederhana, namun akan meninggalkan bekas pada benda kerja, dan keakuratan penyetelan pahat rendah. Sangat cocok untuk pengaturan pahat selama pemesinan suku cadang secara kasar. Metode pengaturan alatnya sama dengan metode pencari tepi mekanis.
4. Pengaturan alat pengukur dial tuas
Akurasi pengaturan pahat pada indikator dial tuas tinggi, tetapi metode pengoperasian ini rumit dan efisiensinya rendah. Cocok untuk pengaturan pahat pada lubang finishing (permukaan), namun tidak cocok untuk lubang pemesinan kasar.
Metode pengaturan pahat adalah sebagai berikut: gunakan dudukan arloji magnetis untuk menarik indikator dial tuas ke poros pusat permesinan, dan dekatkan kepala pengukur ke dinding lubang (atau permukaan silinder). Dalam kesalahan, misalnya 0,02, dapat dianggap bahwa pusat putaran spindel bertepatan dengan pusat lubang yang diukur saat ini, dan memasukkan nilai koordinat X dan Y dalam sistem koordinat mesin saat ini ke dalam G54.
5. Pengaturan pahat pada arah Z
Mengingat kemampuan manufaktur pengaturan pahat, permukaan atas benda kerja biasanya diambil sebagai titik asal arah Z dari sistem koordinat benda kerja. Bila permukaan atas suatu bagian relatif kasar dan tidak dapat dijadikan acuan pengaturan pahat, maka catok atau meja kerja juga dapat digunakan sebagai titik asal arah Z sistem koordinat benda kerja, kemudian ketinggian benda kerja dikoreksi. ke atas di G54 atau sistem koordinat yang diperluas untuk diisi. Pengaturan alat mesin arah Z terutama mencakup pengaturan alat alat ukur arah Z, pengaturan alat blok pengaturan alat dan pengaturan alat metode pemotongan percobaan dan metode lainnya.
6. Pengaturan alat dengan alat ukur arah Z
Akurasi pengaturan pahat pada alat ukur arah Z tinggi, terutama bila beberapa pahat dipasang pada mesin di pusat permesinan milling, efisiensi pengaturan pahat tinggi, investasi kecil, dan cocok untuk satu bagian. pengolahan.
1) Pengaturan pahat arah Z selama pemesinan pahat tunggal di pusat permesinan
Pemesinan pahat tunggal di pusat permesinan mirip dengan permasalahan yaitu tidak adanya kompensasi panjang untuk penyetelan pahat pada mesin milling CNC. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
(1) Mengganti alat yang akan digunakan untuk pengolahan;
(2) Pindahkan pahat ke atas benda kerja, ukur jarak antara benda kerja dan pahat dengan alat ukur arah Z, dan catat pembacaan sumbu Z Z dari sistem koordinat perkakas mesin (mekanis) saat ini;
(3) Kurangi nilai Z dari ketinggian alat ukur arah Z saat ini (misalnya 50,03 mm), lalu isikan nilai terukur ke dalam item Z OFFSETTINGTING–>sistem koordinat–>G54;
(4) Jalankan G90 G54G0 X0 Y0 Z100; periksa apakah perataannya sudah benar
Waktu posting: 09 Januari 2023