7 Metode Pemrosesan Benang

1. Pemotongan benang

Secara umum, ini mengacu pada metode pemesinan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat gerinda, terutama termasuk pembubutan, penggilingan, penyadapan dan penggilingan benang, penggilingan dan pemotongan angin puyuh, dll. Saat memutar, menggiling dan menggiling benang, rantai transmisi dari perkakas mesin memastikan bahwa perkakas pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda menggerakkan timah secara akurat dan merata sepanjang arah aksial benda kerja setiap putaran benda kerja. Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau cetakan) berputar relatif terhadap benda kerja, dan alur ulir yang pertama kali terbentuk memandu pahat (atau benda kerja) untuk bergerak secara aksial.

 

2. Pembalikan benang

Alat pembubut pembentuk atau alat carding benang dapat digunakan untuk memutar benang pada mesin bubut (lihat alat pengolah benang). Pembubutan benang dengan alat pembubut pembentuk adalah metode umum untuk produksi benda kerja benang tunggal dan batch kecil karena strukturnya yang sederhana; pembubutan benang dengan alat sisir ulir mempunyai efisiensi produksi yang tinggi, namun strukturnya rumit, sehingga hanya cocok untuk pembubutan benda kerja ulir pendek bergigi halus dalam produksi batch sedang dan besar. Akurasi pitch pembubutan benang trapesium dengan mesin bubut umum hanya dapat mencapai level 8-9 (jb2886-81, sama di bawah); produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan saat mengerjakan benang pada mesin bubut benang khusus.bagian mesin cnc

 

3. Penggilingan benang

Pada mesin penggilingan benang, pemotong penggilingan cakram atau pemotong penggilingan sisir digunakan untuk penggilingan. Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk penggilingan ulir eksternal trapesium dari batang sekrup, cacing dan benda kerja lainnya. Pemotong penggilingan sisir digunakan untuk penggilingan benang umum internal dan eksternal serta benang lancip. Karena panjang bagian kerjanya lebih panjang dibandingkan dengan panjang benang yang akan diproses dengan pemotong frais multi tepi, maka benda kerja hanya dapat diproses dengan memutar 1,25-1,5 putaran, dengan produktivitas tinggi. Akurasi pitch penggilingan benang dapat mencapai tingkat 8-9, dan kekasaran permukaan r5-0,63 μM. Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja benang presisi umum atau pemesinan kasar sebelum penggilingan.bagian penggilingan cnc

 

4. Penggilingan benang

Hal ini terutama digunakan untuk memproses benang presisi benda kerja yang dikeraskan pada penggiling benang. Menurut bentuk penampang roda gerinda yang berbeda, roda gerinda dapat dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda garis tunggal dan roda gerinda multi garis. Akurasi pitch roda gerinda garis tunggal adalah tingkat 5-6, dan kekasaran permukaannya adalah r1,25-0,08 μm, sehingga nyaman untuk menyelesaikan roda gerinda. Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja ulir dalam jumlah kecil, dan kompor presisi. Ada dua jenis metode penggilingan: penggilingan memanjang dan penggilingan potong. Lebar roda gerinda dengan metode gerinda memanjang kurang dari panjang benang yang akan digiling, dan benang dapat digiling hingga ukuran akhir setelah roda gerinda bergerak memanjang satu atau beberapa kali. Lebar roda gerinda hasil pemotongan metode gerinda lebih besar dari pada panjang benang yang akan digerinda. Roda gerinda memotong permukaan benda kerja secara radial, dan benda kerja dapat digiling setelah diputar sekitar 1,25 putaran. Produktivitasnya lebih tinggi, tetapi presisinya sedikit lebih rendah, dan balutan roda gerinda lebih rumit. Metode potong dalam penggilingan cocok untuk menyekop keran dalam jumlah besar dan menggiling beberapa benang pengikat.bagian plastik

 

5. Penggilingan benang

Alat pemukul ulir jenis mur atau jenis sekrup ini terbuat dari bahan lunak seperti besi cor. Bagian-bagian benang yang diproses pada benda kerja dengan kesalahan pitch digiling dengan putaran maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch. Benang internal yang mengeras biasanya dihilangkan dengan penggilingan untuk meningkatkan akurasi.

 

6. Mengetuk dan memasang benang

Mengetuk adalah menggunakan torsi tertentu untuk memasang keran ke dalam lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja untuk memproses ulir internal.

Threading adalah memotong ulir luar pada benda kerja batangan (atau tabung) dengan cetakan. Keakuratan pemesinan penyadapan atau penguliran bergantung pada keakuratan penyadapan atau cetakan. Meskipun ada banyak cara untuk memproses ulir internal dan eksternal, ulir internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan ketukan. Penyadapan dan penguliran dapat dilakukan dengan tangan atau dengan mesin bubut, mesin bor, mesin sadap dan mesin penguliran.

 

7. Penggulungan benang

Cara pengolahan pembentukan dan penggulungan cetakan untuk menghasilkan deformasi plastis benda kerja untuk memperoleh penggulungan benang umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan kepala penggulung benang pembuka dan penutup otomatis, yang cocok untuk produksi massal benang luar. pola pengencang standar dan sambungan berulir lainnya. Umumnya diameter luar benang gulung tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, dan akurasi benang dapat mencapai level 2 (gb197-63). Diameter blanko yang digunakan kira-kira sama dengan diameter pitch benang yang akan diproses. Umumnya, ulir internal tidak dapat diproses dengan cara digulung, tetapi untuk benda kerja lunak, ulir internal ekstrusi dingin dapat digunakan tanpa keran ekstrusi slot (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30mm), dan prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan. Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin ulir internal sekitar 1 kali lebih besar daripada torsi penyadapan, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi daripada torsi penyadapan.

Keuntungan dari penggulungan benang adalah sebagai berikut: ① kekasaran permukaan lebih kecil dibandingkan dengan pembubutan, penggilingan dan penggilingan; ② permukaan benang setelah penggulungan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja dingin; ③ tingkat pemanfaatan material tinggi; ④ produktivitasnya dua kali lipat dibandingkan dengan proses pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan; ⑤ masa pakai rolling die sangat panjang. Namun kekerasan bahan benda kerja tidak lebih dari hrc40, ketelitian ukuran blanko harus tinggi, ketelitian dan kekerasan rolling die juga harus tinggi, sehingga sulit dalam pembuatan die, dan tidak cocok untuk benang dengan Profil bergulir asimetris.

 

Menurut jenis penggulungan dadu yang berbeda, penggulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: penggulungan benang dan penggulungan benang.

 

Penggulungan benang: dua pelat penggulung benang dengan profil benang disusun secara terhuyung-huyung dan disusun dengan nada 1/2. Pelat statis dipasang dan pelat bergerak bergerak dalam garis lurus bolak-balik yang sejajar dengan pelat statis. Ketika benda kerja dikirim di antara dua pelat, pelat yang bergerak bergerak maju untuk menggosok dan menekan benda kerja, menyebabkan deformasi plastis permukaannya dan membentuk benang. Grup Mo Mo Q 373600976

 

Ada tiga jenis penggulungan: penggulungan radial, penggulungan tangensial, dan penggulungan kepala.

 

① penggulungan benang radial: dua (atau tiga) roda penggulung benang berbentuk benang dipasang pada poros yang saling sejajar, benda kerja ditempatkan pada penyangga di antara dua roda, dan kedua roda berputar dengan kecepatan yang sama dalam arah yang sama, salah satunya yang juga melakukan gerakan umpan radial. Benda kerja digerakkan oleh roda penggulung untuk berputar, dan permukaannya diekstrusi secara radial hingga membentuk benang. Metode penggulungan serupa juga dapat digunakan untuk beberapa sekrup dengan persyaratan presisi rendah.

 

(2) penggulungan benang tangensial: juga dikenal sebagai penggulungan benang planet. Alat penggulung terdiri dari roda penggulung ulir tengah yang berputar dan tiga pelat ulir berbentuk busur tetap. Selama penggulungan, benda kerja dapat diumpankan secara terus menerus, sehingga produktivitasnya lebih tinggi dibandingkan dengan penggosokan benang dan penggulungan radial.

 

③ penggulungan benang dari kepala penggulung benang: dilakukan pada mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja. Ada 3-4 rol penggulung yang didistribusikan secara merata di sekitar benda kerja. Saat menggelinding, benda kerja berputar, dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.