7 Metode Pemrosesan Benang

1. Pemotongan benang

Secara umum, ini mengacu pada pemesinan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau penggilingan, terutama termasuk pembubutan, penggilingan, penyadapan dan penggilingan benang, penggilingan, pemotongan angin puyuh, dll. Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, rantai transmisi dari perkakas mesin memastikan bahwa alat pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda menggerakkan timah secara akurat dan merata sepanjang arah aksial benda kerja setiap putaran benda kerja. Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau cetakan) berputar relatif terhadap benda kerja, dan alur ulir yang pertama kali terbentuk memandu pahat (atau benda kerja) untuk bergerak secara aksial.

 

2. Pembalikan benang

Alat carding dapat digunakan untuk memutar atau memasang benang pada mesin bubut (lihat alat pengolah benang). Pembubutan benang dengan alat pembubut pembentuk adalah metode standar untuk produksi benda kerja benang tunggal dan batch kecil karena strukturnya yang sederhana; pembubutan benang dengan alat sisir ulir mempunyai efisiensi produksi yang tinggi, namun strukturnya rumit, sehingga hanya cocok untuk pembubutan benda kerja ulir pendek bergigi halus dalam produksi batch sedang dan besar. Keakuratan nada pembubutan benang trapesium dengan mesin bubut umum hanya dapat mencapai level 8-9 (jb2886-81, sama di bawah); produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan saat mengerjakan benang pada mesin bubut benang khusus.Bagian mesin CNC

 

3. Penggilingan benang

Pemotong penggilingan cakram atau pemotong penggilingan sisir digunakan untuk penggilingan pada mesin penggilingan benang. Pemotong penggilingan cakram digunakan terutama untuk penggilingan ulir eksternal trapesium pada batang sekrup, cacing, dan benda kerja lainnya. Pemotong penggilingan kombinasi ulir internal dan eksternal serta ulir lancip. Karena bagian kerjanya lebih panjang dari panjang ulir yang akan diproses dengan pemotong frais multi-tepi, maka benda kerja hanya dapat diproses dengan memutar 1,25-1,5 putaran, dengan produktivitas tinggi. Akurasi pitch penggilingan ulir dapat mencapai tingkat 8-9, dan kekasaran permukaan r5-0,63 μM. Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja ulir presisi umum atau pemesinan kasar sebelum penggilinganCNCc bagian penggilingan

 

4. Penggilingan benang

Hal ini terutama digunakan untuk memproses benang presisi benda kerja yang mengeras pada penggiling benang. Menurut bentuk penampang roda gerinda yang berbeda, roda gerinda dapat dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda satu garis dan roda gerinda multi-garis. Akurasi pitch dari roda gerinda garis tunggal adalah tingkat 5-6, dan kekasaran permukaan adalah r1,25-0,08 μm, sehingga nyaman untuk menyelesaikan roda gerinda. Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja ulir dalam jumlah kecil, dan kompor presisi. Ada dua jenis sabu yang digunakan untuk menggiling: penggilingan memanjang dan penggilingan potong. Lebar roda gerinda dengan metode gerinda memanjang kurang dari panjang benang yang akan digiling, dan benang dapat digiling hingga ukuran akhir setelah roda gerinda bergerak memanjang satu atau beberapa kali. Lebar roda gerinda metode gerinda potong lebih besar dari pada panjang benang yang akan digiling. Roda gerinda memotong permukaan benda kerja secara radial, dan benda kerja dapat digiling setelah diputar sekitar 1,25 putaran. Produktivitasnya lebih tinggi, tetapi presisinya sedikit lebih rendah, dan balutan roda gerinda lebih rumit. Metode penggilingan potong cocok untuk menyekop keran dalam jumlah besar dan menggiling beberapa benang pengikat.bagian plastik

 

5. Penggilingan benang

Alat pemukul ulir tipe mur atau sekrup ini terbuat dari bahan lunak seperti besi tuang. Bagian-bagian benang yang diproses pada benda kerja dengan kesalahan pitch digiling dengan rotasi maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch. Benang internal yang mengeras biasanya dihilangkan dengan penggilingan untuk meningkatkan akurasi.

 

6. Mengetuk dan memasang benang

Mengetuk adalah menggunakan torsi tertentu untuk memasang keran ke dalam lubang bawah yang telah dibor pada benda kerja untuk memproses ulir internal.

Threading adalah memotong ulir luar pada benda kerja batangan (atau tabung) dengan cetakan. Keakuratan pemesinan penyadapan atau penguliran bergantung pada keakuratan penyadapan atau cetakan. Meskipun ada banyak cara untuk memproses ulir internal dan eksternal, ulir internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan ketukan. Penyadapan dan penguliran dapat dilakukan dengan tangan atau dengan mesin bubut, mesin bor, mesin sadap, dan mesin penguliran.

 

7. Penggulungan benang

Cara pengolahan pembentukan dan penggulungan cetakan untuk menghasilkan deformasi plastis pada benda kerja untuk memperoleh penggulungan benang umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan kepala penggulung benang pembuka dan penutup otomatis, yang cocok untuk produksi massal. pola ulir eksternal pengencang standar dan sambungan ulir lainnya. Umumnya diameter luar benang gulung tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, dan akurasi benang dapat mencapai level 2 (gb197-63). Diameter blanko yang digunakan kira-kira sama dengan diameter pitch benang yang akan diproses. Umumnya, benang internal tidak dapat diproses dengan cara digulung. Namun, untuk benda kerja lunak, ulir internal ekstrusi dingin dapat digunakan tanpa keran ekstrusi slot (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm), dan prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan. Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin ulir internal sekitar 1 kali lebih besar daripada torsi penyadapan, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi daripada torsi penyadapan.

Keuntungan dari penggulungan benang adalah sebagai berikut:

① kekasaran permukaan lebih kecil dibandingkan pembubutan, penggilingan, dan penggilingan;

② permukaan benang setelah penggulungan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja dingin;

③ tingkat pemanfaatan material tinggi;

④ produktivitasnya dua kali lipat dibandingkan dengan proses pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan;

⑤ masa pakai cetakan bergulir sangat panjang. Namun kekerasan material benda kerja tidak lebih dari hrc40, akurasi ukuran blanko harus tinggi, akurasi dan kekerasan rolling die juga tinggi, sehingga sulit untuk memproduksi die. Ini tidak cocok untuk benang dengan profil penggulungan asimetris.

 

Menurut jenis penggulungan cetakan yang berbeda, penggulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: penggulungan benang dan penggulungan benang.

 

Penggulungan benang: dua pelat penggulung benang dengan profil benang disusun secara terhuyung-huyung dan disusun dengan nada 1/2. Pelat statis diperbaiki, dan pelat bergerak bergerak dalam garis lurus bolak-balik yang sejajar dengan pelat statis. Ketika benda kerja dikirim di antara dua pelat, pelat yang bergerak bergerak maju untuk menggosok dan menekan benda kerja, menyebabkan deformasi plastis permukaannya dan membentuk benang. Grup Mo Mo Q 373600976

 

Ada tiga jenis penggulungan: penggulungan radial, tangensial, g, dan penggulungan kepala.

 

① Penggulungan benang radial: dua (atau tiga) roda penggulung benang berbentuk benang dipasang pada poros yang saling sejajar, benda kerja ditempatkan pada penyangga di antara dua roda, dan kedua roda berputar dengan kecepatan yang sama dalam arah yang sama, satu yang juga melakukan gerakan umpan radial. Roda penggulung menggerakkan benda kerja untuk berputar, dan permukaannya diekstrusi secara radial untuk membentuk benang. Metode penggulungan serupa juga dapat digunakan untuk beberapa sekrup dengan persyaratan presisi rendah.

 

②penggulungan benang tangensial: juga dikenal sebagai penggulungan benang planet. Alat penggulung terdiri dari roda penggulung ulir tengah yang berputar dan tiga pelat ulir berbentuk busur tetap. Benda kerja dapat diumpankan secara terus menerus selama penggulungan, sehingga produktivitasnya lebih tinggi dibandingkan dengan penggosokan benang dan penggulungan radial.

 

③ Penggulungan benang dari kepala penggulung benang: dilakukan pada mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja. Ada 3-4 rol penggulung yang didistribusikan secara merata di sekitar benda kerja. Saat menggelinding, benda kerja berputar, dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.