7 langkah untuk mengoperasikan pusat permesinan CNC

1. Persiapan awal

 

Setelah setiap start-up atau penghentian darurat penyetelan ulang peralatan mesin, pertama-tama kembalikan ke posisi nol referensi peralatan mesin (yaitu kembali ke nol), sehingga peralatan mesin memiliki posisi referensi untuk pengoperasian selanjutnya.

 

2. Menjepit benda kerja

 

Sebelum benda kerja dijepit, permukaan benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu, bebas dari kotoran minyak, serpihan besi dan debu, serta gerinda pada permukaan benda kerja harus dihilangkan dengan kikir (atau batu minyak).bagian mesin cnc

 

Rel kecepatan tinggi untuk penjepitan harus digiling halus dan rata dengan mesin gerinda. Besi balok dan mur harus kokoh dan dapat menjepit benda kerja dengan baik. Untuk beberapa benda kerja berukuran kecil yang sulit dijepit, dapat langsung dijepit pada macan. Meja kerja peralatan mesin harus bersih dan bebas dari serpihan besi, debu dan noda minyak. Besi bantalan umumnya diletakkan pada keempat sudut benda kerja. Untuk benda kerja yang bentangnya terlalu besar, perlu ditambahkan besi bantalan tinggi di tengahnya.bagian penggilingan cnc

 

Periksa apakah panjang, lebar dan tinggi benda kerja sudah memenuhi syarat dengan menggunakan aturan tarikan sesuai ukuran gambar.

 

Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan mode penjepitan dan penempatan dari instruksi operasi pemrograman, perlu dipertimbangkan untuk menghindari bagian pemrosesan dan situasi di mana kepala pemotong mungkin mengalami penjepit selama pemrosesan.mesin cnc

 

Setelah benda kerja ditempatkan pada blok pengukur, permukaan acuan benda kerja harus digambar sesuai dengan persyaratan gambar, dan tegak lurus benda kerja yang telah digiling pada enam sisinya harus diperiksa untuk melihat apakah memenuhi syarat.

 

Setelah gambar benda kerja selesai, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan yang tidak aman; tarik kembali benda kerja untuk memastikan kesalahan yang terjadi tidak lebih besar dari kesalahan setelah penjepitan.

 

3. Jumlah tumbukan benda kerja

 

Untuk benda kerja yang dijepit, jumlah tonjolan dapat digunakan untuk menentukan posisi nol referensi untuk pemesinan, dan jumlah tonjolan dapat berupa fotolistrik atau mekanis. Ada dua macam metode: bilangan tumbukan tengah dan bilangan tumbukan tunggal. Langkah-langkah bilangan tumbukan tengah adalah sebagai berikut:

 

Fotolistrik statis, kecepatan mekanis 450 ~ 600rpm. Gerakkan sumbu x meja kerja secara manual untuk membuat kepala yang bertabrakan menyentuh salah satu sisi benda kerja. Ketika kepala yang bertabrakan baru saja menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol. Kemudian gerakkan sumbu x meja kerja secara manual agar kepala yang bertabrakan menyentuh sisi lain benda kerja. Ketika kepala yang bertabrakan baru saja menyentuh benda kerja, catat koordinat relatifnya saat ini.

 

Berdasarkan nilai relatif dikurangi diameter kepala tumbukan (yaitu panjang benda kerja), periksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.

 

Bagilah bilangan koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang dihasilkan adalah nilai tengah sumbu x benda kerja. Kemudian pindahkan meja kerja ke nilai tengah sumbu x, dan atur nilai koordinat relatif sumbu X tersebut ke nol, yaitu posisi nol sumbu x benda kerja.

 

Catat dengan cermat nilai koordinat mekanis posisi nol pada sumbu x benda kerja di salah satu G54-G59, dan biarkan perkakas mesin menentukan posisi nol pada sumbu x benda kerja. Periksa kembali kebenaran datanya dengan cermat. Tata cara pengaturan posisi nol pada sumbu Y benda kerja sama dengan pada sumbu x

 

4. Siapkan semua alat sesuai petunjuk pengoperasian pemrograman

 

Sesuai dengan data alat dalam instruksi pengoperasian pemrograman, ganti alat yang akan diproses, biarkan alat menyentuh alat pengukur ketinggian yang ditempatkan pada bidang referensi, dan atur nilai koordinat relatif titik ini menjadi nol ketika lampu merah pengukuran perangkat menyala. Majalah Mold man wechat bagus, patut diperhatikan! Pindahkan pahat ke tempat yang aman, gerakkan pahat secara manual ke bawah 50mm, dan atur kembali nilai koordinat relatif titik ini ke nol, yaitu posisi nol pada sumbu Z.

 

Catat nilai koordinat mekanis Z titik ini di salah satu G54-G59. Ini menyelesaikan pengaturan nol pada sumbu X, y dan Z benda kerja. Periksa kembali kebenaran datanya dengan cermat.

 

Bilangan tumbukan satu sisi juga menyentuh salah satu sisi sumbu x dan sumbu Y benda kerja sesuai cara di atas. Offset nilai koordinat relatif sumbu x dan sumbu Y titik ini dengan jari-jari kepala bilangan tumbukan, yaitu posisi nol sumbu x dan sumbu y. Terakhir, catat koordinat mekanis sumbu x dan sumbu Y suatu titik di salah satu G54-G59. Periksa kembali kebenaran datanya dengan cermat.

 

Periksa kebenaran titik nol, pindahkan sumbu X dan Y ke suspensi samping benda kerja, dan periksa secara visual kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerja.

 

Salin file program ke komputer sesuai dengan jalur file instruksi operasi pemrograman.

 

5. Pengaturan parameter pemrosesan

 

Pengaturan kecepatan spindel dalam pemesinan: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: kecepatan spindel (RPM/menit)

 

V: kecepatan potong (M/mnt)

 

D: diameter alat (mm)

 

Pengaturan kecepatan umpan pemesinan: F = n × m × FN

 

F: kecepatan umpan (mm / mnt)

 

M: jumlah ujung tombak

 

FN : jumlah pemotongan pahat (mm/putaran)

 

Pengaturan jumlah pemotongan setiap sisi: FN = Z × FZ

 

Z : jumlah bilah alat

 

FZ : jumlah pemotongan tiap tepi pahat (mm/putaran)

 

6. Mulai pemrosesan

 

Pada awal setiap program, perlu diperiksa dengan cermat apakah alat yang digunakan sesuai dengan yang ditentukan dalam buku instruksi. Pada awal pemesinan, kecepatan pengumpanan harus diatur ke minimum, dan harus dilakukan dalam satu bagian. Saat memposisikan, menjatuhkan, dan memberi makan dengan cepat, ia harus terkonsentrasi. Jika ada masalah dengan tombol stop, segera hentikan. Perhatikan arah pergerakan pemotong untuk memastikan pengumpanan yang aman, lalu secara perlahan tingkatkan kecepatan pengumpanan ke tingkat yang sesuai. Pada saat yang sama, tambahkan cairan pendingin atau udara dingin ke pemotong dan benda kerja.

 

Pemesinan kasar tidak boleh terlalu jauh dari panel kontrol, dan mesin harus dihentikan untuk diperiksa jika terjadi kelainan.

 

Setelah dikasar, tarik kembali meteran untuk memastikan benda kerja tidak kendor. Jika ada, harus dikalibrasi ulang dan disentuh.

 

Dalam proses pemrosesan, parameter pemrosesan terus dioptimalkan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.

 

Karena proses ini merupakan proses kunci, maka setelah benda kerja diproses, nilai dimensi utama harus diukur untuk melihat apakah sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, segera informasikan kepada ketua tim atau programmer yang bertugas untuk memeriksa dan menyelesaikannya. Itu dapat dilepas setelah melewati pemeriksaan mandiri, dan harus dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.

 

Jenis pemrosesan: pemrosesan lubang: sebelum pengeboran di pusat pemrosesan, bor tengah harus digunakan untuk penentuan posisi, kemudian mata bor 0,5 ~ 2mm lebih kecil dari ukuran gambar harus digunakan untuk pengeboran, dan akhirnya mata bor yang sesuai harus digunakan untuk penyelesaian.

 

Pemrosesan reaming: untuk melapisi kembali benda kerja, pertama-tama gunakan bor tengah untuk menentukan posisi, kemudian gunakan mata bor 0,5 ~ 0,3 mm lebih kecil dari ukuran gambar untuk mengebor, dan terakhir gunakan alat untuk membesarkan lubang untuk memperbesar lubang. Perhatikan untuk mengontrol kecepatan spindel dalam 70 ~ 180rpm / mnt selama reaming.

 

Pemrosesan membosankan: untuk pemrosesan benda kerja yang membosankan, pertama-tama gunakan bor tengah untuk mencari lokasinya, kemudian gunakan mata bor yang 1-2 mm lebih kecil dari ukuran gambar untuk mengebor, lalu gunakan pemotong bor kasar (atau pemotong penggilingan) untuk memproses ke sisi kiri dengan kelonggaran pemesinan hanya sekitar 0,3 mm, dan terakhir gunakan pemotong bor halus dengan ukuran yang telah disesuaikan untuk menyelesaikan membosankan, dan kelonggaran membosankan terakhir tidak boleh kurang dari 0,1 mm.

 

Operasi kontrol numerik langsung (DNC): sebelum pemrosesan kontrol numerik DNC, benda kerja harus dijepit, posisi nol harus diatur, dan parameter harus diatur. Buka program pemrosesan yang akan ditransfer ke komputer untuk diperiksa, kemudian biarkan komputer memasuki status DNC, dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar. Sinyal mikro Daren: mujuren menekan tombol pita dan tombol mulai program pada peralatan mesin, dan kata LSK berkedip pada pengontrol peralatan mesin. Tekan tombol enter pada keyboard komputer untuk memproses pengiriman data DNC.

 

7. Isi dan ruang lingkup pemeriksaan mandiri

 

Sebelum melakukan pemrosesan, pengolah harus melihat dengan jelas isi kartu proses, mengetahui dengan jelas bagian-bagian yang akan diproses, bentuk, dimensi gambar dan mengetahui isi pemrosesan pada proses selanjutnya.

 

Sebelum benda kerja dijepit, ukur apakah ukuran blanko memenuhi persyaratan gambar, dan periksa apakah penempatan benda kerja sesuai dengan petunjuk pengoperasian pemrograman.

 

Inspeksi mandiri harus dilakukan tepat waktu setelah pemesinan kasar, untuk menyesuaikan data dengan kesalahan pada waktunya. Isi dari inspeksi mandiri terutama adalah posisi dan ukuran bagian pemrosesan. Misalnya: apakah benda kerja kendor; apakah benda kerja terbagi dengan benar; apakah dimensi dari bagian pemrosesan hingga tepi acuan (titik acuan) memenuhi persyaratan gambar; dan dimensi posisi antara bagian pemrosesan. Setelah memeriksa posisi dan dimensi, ukur bentuk kasar penggaris (tidak termasuk busur).

 

Pemesinan akhir hanya dapat dilakukan setelah pemesinan kasar dan inspeksi mandiri. Setelah selesai, pekerja harus melakukan inspeksi mandiri terhadap bentuk dan ukuran bagian yang diproses: memeriksa panjang dasar dan lebar bagian yang diproses pada permukaan vertikal; ukur ukuran titik dasar yang ditandai pada gambar untuk bagian permukaan miring yang diproses.

 

Pekerja dapat melepas benda kerja dan mengirimkannya ke inspektur untuk pemeriksaan khusus setelah menyelesaikan pemeriksaan mandiri terhadap benda kerja dan memastikan bahwa benda tersebut sesuai dengan gambar dan persyaratan proses.

 

Aluminium Giling Cnc	Suku Cadang Mesin Aluminium	Pemesinan Sumbu
Bagian Giling Cnc	Bagian Aluminium Cnc	permesinan
Aksesoris Penggilingan Cnc	Bagian Pembubutan Cnc	Cina Produsen Suku Cadang Mesin Cnc