7 langkah untuk mengoperasikan pusat permesinan CNC

1. Persiapan permulaan

 

Setelah setiap penyalaan atau penghentian darurat penyetelan ulang peralatan mesin, harap kembali ke posisi referensi nol (yaitu kembali ke nol) sehingga peralatan mesin mempunyai posisi referensi untuk pengoperasian selanjutnya.

 

2. Menjepit benda kerjabenda kerjaePada benda kerja yang dikerjakan, permukaannya harus dibersihkan terlebih dahulu, bebas dari minyak, kotoran, serpihan besi, dan debu, serta gerinda pada benda kerja harus dihilangkan dengan kikir (atau batu minyak).Bagian mesin CNC

 

Rel kecepatan tinggi untuk penjepitan harus digiling halus dan rata dengan mesin gerinda. Besi balok dan mur harus kokoh dan dapat menjepit benda kerja secara utuh. Beberapa benda kerja kecil yang sulit dijepit bisa langsung dijepit pada harimau. Meja kerja peralatan mesin harus bersih dan bebas dari serpihan besi, debu, dan noda oli. Besi bantalan umumnya ditempatkan pada keempat sudut benda kerja atau pai benda kerja dengan bentang yang besar, sehingga perlu ditambahkan besi bantalan tinggi pada bagian tengahnya.Bagian penggilingan CNC

 

Periksa apakah panjang, lebar, dan tinggi benda kerja telah disejajarkan dengan menggunakan aturan tarikan sesuai ukuran gambar.

 

Saat menjepit benda kerja ke mode penjepitan dan penempatan dari instruksi operasi pemrograman, hindari bagian pemrosesan dan situasi di mana kepala pemotong mungkin mengalami penjepit selama pemrosesan.mesin CNC

 

Setelah benda kerja dipasang pada blok pengukur, permukaan acuan benda kerja digambar sesuai dengan persyaratan gambar, dan tegak lurus benda kerja yang telah digiling pada enam sisi harus diperiksa untuk melihat apakah memenuhi syarat.

 

Setelah benda kerja selesai dikerjakan, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja tergeser selama pengerjaan akibat penjepitan yang tidak aman; tarik benda kerja untuk memastikan kesalahan yang terjadi tidak lebih besar dari kesalahan setelah penjepitan.

 

3. Jumlah tumbukanbenda kerja: TheJumlah tonjolan benda kerja yang dijepit dapat digunakan untuk menentukan posisi nol referensi untuk pemesinan, dan jumlah tonjolan dapat berupa fotolistrik atau mekanis. Ada dua macam metode: bilangan tumbukan tengah dan bilangan tumbukan tunggal. Langkah-langkah bilangan tumbukan tengah adalah sebagai berikut:

 

Fotolistrik statis, kecepatan mekanis 450 ~ 600rpm. Gerakkan sumbu x meja kerja secara manual untuk membuat kepala yang bertabrakan menyentuh salah satu sisi benda kerja. Kepala yang bertabrakan menyentuh benda kerja. Lampu merah menyala, dan nilai koordinat relatif titik ini adalah nol. Kemudian, gerakkan sumbu x meja kerja secara manual untuk membuat kepala yang bertabrakan menyentuh sisi lain benda kerja. Kepala yang bertabrakan menyentuh benda kerja dengan koordinat relatif saat ini.

 

Menurut nilai relatif dikurangi diameter kepala tumbukan (yaitu, panjang benda kerja benda kerja), benda kerja tersebut memenuhi persyaratan gambar.

 

Bagilah bilangan koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang dihasilkan adalah nilai tengah sumbu x benda kerja, pindahkan meja kerja ke nilai tengah sumbu x, dan atur nilai koordinat relatif sumbu X ini menjadi nol, yang merupakan posisi nol sumbu x benda kerjabenda kerjaCatat dengan cermat nilai koordinat mekanis posisi nol pada sumbu x benda kerja G54-G59, dan biarkan perkakas mesin menentukan posisi nol pada sumbu x benda kerja, kebenaran datanya kembali dengan cermat. Tata cara pengaturan posisi nol sumbu Y benda kerja sama dengan sumbu X.

 

4. Siapkan semua alat sesuai petunjuk pengoperasian pemrograman

 

Sesuai dengan data alat dalam instruksi pengoperasian pemrograman, ganti alat yang akan diproses, biarkan alat menyentuh alat pengukur ketinggian yang ditempatkan pada bidang referensi, dan atur nilai koordinat relatif titik ini menjadi nol ketika lampu merah pengukuran perangkat menyala. Majalah Mold Man WeChat sangat bagus dan patut diperhatikan! Pindahkan pahat ke tempat yang aman, gerakkan pahat secara manual ke bawah 50mm, dan atur kembali nilai koordinat relatif titik ini ke nol, yaitu posisi nol pada sumbu Z.

 

Catat nilai koordinat mekanis Z titik ini di salah satu G54-G59. Ini menyelesaikan pengaturan nol sumbu X, y dan Z pada benda kerja, kebenaran datanya lagi dengan cermat.

 

Bilangan tumbukan satu sisi juga menyentuh salah satu sisi sumbu x dan sumbu Y benda kerja, sesuai cara di atas. Offset nilai koordinat relatif sumbu x dan sumbu Y titik ini dengan jari-jari kepala bilangan tumbukan, yaitu posisi nol sumbu x dan sumbu y. Terakhir, catat koordinat mekanis sumbu x dan sumbu Y suatu titik di salah satu G54-G59. Sekali lagi, periksa kebenaran datanya dengan cermat.

 

Periksa kebenaran titik nol, pindahkan sumbu X dan Y ke suspensi samping benda kerja, periksa kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerjabenda kerjay file program ke komputer sesuai dengan jalur file instruksi operasi pemrograman.

 

5. Pengaturan parameter pemrosesan

 

Pengaturan kecepatan spindel dalam pemesinan: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: kecepatan spindel (RPM/menit)

 

V: kecepatan potong (M/mnt)

 

D: diameter alat (mm)

 

Pengaturan kecepatan umpan pemesinan: F = n × m × FN

 

F: kecepatan umpan (mm/mnt)

 

M: jumlah ujung tombak

 

FN: jumlah pemotongan pahat (mm/putaran)

 

Pengaturan jumlah pemotongan setiap sisi: FN = Z × FZ

 

Z : jumlah bilah alat

 

FZ: jumlah pemotongan setiap tepi pahat (mm/putaran)

 

6. Mulai memproses

 

Pada awal setiap program, perlu diperiksa dengan cermat apakah alat yang digunakan sesuai dengan yang ditentukan dalam buku instruksi. Pada awal pemesinan, kecepatan pengumpanan harus diatur ke minimum dan dilakukan dalam satu bagian. Saat memposisikan, menjatuhkan, dan memberi makan dengan cepat, ia harus terkonsentrasi. Jika ada masalah dengan tombol stop, segera hentikan. Perhatikan pengamatan arah pergerakan pemotong untuk memastikan pengumpanan yang aman, lalu secara perlahan tingkatkan kecepatan pengumpanan ke tingkat yang sesuai. Pada saat yang sama, tambahkan cairan pendingin atau udara dingin ke pemotong, dan benda kerjabenda kerjapemesinan kasar tidak boleh terlalu jauh dari panel kontrol, dan mesin harus dihentikan untuk diperiksa jika terjadi kelainan.

 

Setelah menjadi kasar, tarik kembali meteran untuk memastikan benda kerja longgar. Jika ada, harus dikalibrasi ulang dan disentuh.

 

Parameter pemrosesan terus dioptimalkan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.

 

Karena proses ini sangat penting, setelah benda kerja selesai, nilai dimensi utama harus diukur untuk melihat apakah sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, segera informasikan kepada ketua tim atau programmer yang bertugas untuk memeriksa dan menyelesaikannya. Dapat dilepas setelah melewati pemeriksaan mandiri dan harus dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.

 

Jenis pemrosesan: pemrosesan lubang: sebelum pengeboran di pusat pemrosesan, bor tengah harus digunakan untuk penentuan posisi, kemudian mata bor 0,5 ~ 2mm lebih kecil dari ukuran gambar harus digunakan untuk pengeboran, dan terakhir, mata bor yang sesuai harus digunakan untuk penyelesaian.

 

Pemrosesan reaming: untuk melapisi kembali benda kerja, gunakan bor tengah untuk menentukan posisinya, kemudian gunakan mata bor 0,5 ~ 0,3 mm lebih kecil dari ukuran gambar untuk mengebor, dan terakhir, gunakan alat untuk membesarkan lubang untuk memperbesar lubang. Perhatikan untuk mengontrol kecepatan spindel dalam 70 ~ 180rpm / mnt selama reaming.

 

Pemrosesan yang membosankan: untuk pemrosesan benda kerja yang membosankan, gunakan bor tengah untuk mencari lokasinya, lalu gunakan mata bor, yang 1-2 mm lebih kecil dari ukuran gambar, lalu gunakan pemotong bor kasar (atau pemotong penggilingan) untuk memproses ke sisi kiri dengan hanya kelonggaran pemesinan sekitar 0,3 mm, dan terakhir gunakan pemotong bor halus dengan ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya untuk menyelesaikan membosankan, dan kelonggaran membosankan terakhir yang dapat diterima tidak boleh kurang dari 0,1 mm.

 

Operasi kontrol numerik langsung (DNC): sebelum pemrosesan kontrol numerik DNC, benda kerja dijepit, posisi nol harus diatur, dan parameter harus diatur. Buka program pemrosesan yang akan ditransfer ke komputer untuk diperiksa, kemudian biarkan komputer memasuki status DNC dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar. Sinyal mikro Daren: mujuren menekan tombol yang direkam, dan program memulai kunci pada peralatan mesin, dan kata LSK berkedip pada pengontrol peralatan mesin. Tekan tombol enter pada keyboard komputer untuk memproses pengiriman data DNC.

 

7. Inspeksi diri isi dan ruang lingkup

 

Sebelum melakukan pemrosesan, pengolah harus melihat isi kartu proses, mengetahui dengan jelas bagian-bagian yang akan diproses, bentuk dan dimensi gambar, serta melihat isi pemrosesan dari proses berikutnya.

 

Sebelum benda kerja dikerjakan, ukur apakah ukuran blanko memenuhi persyaratan gambar, dan periksa apakah penempatan benda kerja yang konsisten sesuai dengan petunjuk pengoperasian pemrograman.

 

Inspeksi mandiri harus dilakukan setelah pemesinan kasar untuk menyesuaikan data terhadap kesalahan pada waktunya. Konten inspeksi mandiri terutama tentang posisi dan ukuran bagian pemrosesan. Misalnya dimensi posisi antar bagian pemrosesan, apakah benda kerja terbagi dengan benar, apakah dimensi dari bagian pemrosesan hingga tepi acuan (titik acuan) memenuhi persyaratan gambar, dan dimensi posisi antar bagian pemrosesan. Setelah memeriksa posisi dan dimensi, ukur bentuk kasar penggaris (tidak termasuk busur).

 

Pemesinan akhir hanya dapat dilakukan setelah pemesinan kasar dan inspeksi mandiri. Setelah selesai, pekerja harus melakukan inspeksi mandiri terhadap bentuk dan ukuran bagian yang diproses: memeriksa panjang dasar dan lebar bagian yang diproses pada permukaan vertikal dan mengukur ukuran titik dasar yang ditandai pada gambar untuk bagian yang diproses. permukaan miring.

 

Pekerja dapat melepas benda kerja dan mengirimkannya ke inspektur untuk pemeriksaan khusus setelah menyelesaikan inspeksi mandiri terhadap benda kerja, memastikan bahwa benda tersebut sesuai dengan gambar dan persyaratan proses.

 

Aluminium Giling CNC	Suku Cadang Mesin Aluminium	Pemesinan Sumbu
Bagian Giling CNC	Bagian Aluminium CNC	permesinan
Aksesori Penggilingan CNC	Bagian Pembubutan CNC	Cina Produsen Suku Cadang Mesin CNC