29 Buah Pengetahuan Pemesinan CNC Mekanik

1. Dalam pemesinan CNC, hal-hal berikut harus mendapat perhatian khusus:

(1) Untuk mesin bubut CNC ekonomis saat ini di Tiongkok, motor asinkron tiga fase biasa digunakan untuk mencapai perubahan kecepatan stepless melalui inverter. Jika tidak ada perlambatan mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, maka akan mudah pengap. Mobil, tetapi beberapa peralatan mesin memiliki roda gigi untuk mengatasi masalah ini;

(2) Sedapat mungkin alat tersebut dapat menyelesaikan pengerjaan suatu bagian atau shift kerja. Untuk penyelesaian skala besar, berikan perhatian khusus untuk menghindari penggantian pahat di tengah-tengah untuk memastikan bahwa pahat dapat diselesaikan dalam satu pengoperasian.

(3) Saat menggunakan pembubutan NC untuk memutar benang, gunakan kecepatan setinggi mungkin untuk mencapai produksi berkualitas tinggi dan efisien;

(4) Gunakan G96 bila memungkinkan;

(5) Konsep dasar pemesinan kecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi panas, sehingga panas pemotongan dibuang bersama serpihan besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja dan memastikan benda kerja tidak memanas. atau kurang. Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi dipilih pada kecepatan potong tinggi yang disesuaikan dengan umpan tinggi sambil memilih jumlah umpan balik yang lebih kecil;

(6) Perhatikan kompensasi hidung alat R.

2. Ketika jumlah pisau belakang digandakan, gaya pemotongan menjadi dua kali lipat;

Ketika laju umpan berlipat ganda, gaya potong meningkat sekitar 70%;

Ketika kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang;

Dengan kata lain, jika G99 digunakan, kecepatan potong menjadi lebih besar, dan gaya potong tidak banyak berubah.

3. Gaya pemotongan dan suhu pemotongan dapat dinilai berdasarkan pelepasan serbuk besi.

4. Bila nilai aktual dari nilai terukur X dan diameter Y gambar lebih besar dari 0,8, maka pahat putar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, pahat putar dengan bilah 35 derajat dan main sudut defleksi 93 derajat) ) R dari mobil dapat menyapu pisau pada posisi awal.

5. Suhu yang ditunjukkan oleh warna serbuk besi:

Putih kurang dari 200 derajat

220-240 derajat kuning

Biru tua 290 derajat

Biru 320-350 derajat

Ungu hitam lebih besar dari 500 derajat

Merah lebih besar dari 800 derajat

6.FUNAC OI mtc umumnya instruksi G default:

G69: Kurang yakin

G21: Masukan ukuran metrik

G25: Deteksi fluktuasi kecepatan spindel mati

G80: Siklus kalengan dibatalkan

G54: sistem koordinat default

G18: Pemilihan bidang ZX

G96 (G97): Kontrol kecepatan linier konstan

G99: Umpan per revolusi

G40: Kompensasi hidung alat dibatalkan (G41 G42)

G22: Deteksi goresan tersimpan aktif

G67: Panggilan modal program makro dibatalkan

G64: Kurang yakin

G13.1: Batalkan mode interpolasi koordinat kutub

7. Utas eksternal umumnya 1,3P, dan utas internal 1,08P.

8. Kecepatan ulir S1200 / pitch * faktor keamanan (umumnya 0,8).

9. Rumus kompensasi R hidung pahat manual: talang dari bawah ke atas: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) dari Talang dari atas hingga bawah mobil akan dikurangi menjadi plus.

10. Setiap peningkatan umpan sebesar 0,05, kecepatan putaran dikurangi 50-80 rpm. Hal ini karena menurunkan kecepatan putaran berarti mengurangi keausan pahat dan meningkatkan gaya potong lebih lambat, yang mengkompensasi peningkatan gaya potong dan suhu akibat peningkatan umpan. Dampaknya.

11. Pengaruh kecepatan potong dan gaya potong pada pahat sangatlah penting. Alasan utama pemotongan pahat adalah karena gaya potong yang terlalu tinggi. Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong: Semakin cepat kecepatan potong, umpan tidak berubah, dan gaya potong berkurang secara perlahan. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan potong, semakin cepat keausan pahat, gaya potong akan meningkat, dan suhu akan meningkat. Semakin tinggi, ketika gaya potong dan tegangan internal terlalu besar untuk ditahan oleh insert, maka akan terjadi tanah longsor (tentu saja, ada juga penurunan tegangan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).

12. Pengaruh terhadap suhu pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah pemotongan kembali;

Efek pada gaya pemotongan: jumlah pemotongan kembali, laju pemakanan, kecepatan potong;

Dampak terhadap ketahanan alat: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah umpan balik.

13. Getaran dan chipping sering terjadi pada slot. Penyebab utamanya adalah gaya potong menjadi lebih besar dan pahat tidak cukup kaku. Semakin pendek panjang perpanjangan pahat, semakin kecil sudut belakangnya, dan semakin besar area bilahnya, semakin baik kekakuannya. Gaya potongnya dapat mengikuti semakin besar, namun semakin besar lebar pemotong berlubang, semakin besar pula gaya potong yang dapat ditahannya, namun gaya potongnya juga semakin besar. Sebaliknya, semakin kecil slotted cutter, semakin kecil gaya yang dapat ditahannya. Kekuatan potongnya juga kecil.

14. Penyebab getaran pada slot mobil:

(1) Panjang pemotong yang diperpanjang terlalu panjang, sehingga mengurangi kekakuan;

(2) Kecepatan pengumpanan terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya potong unit meningkat, yang akan menyebabkan getaran yang besar. Rumusnya adalah: P = F / jumlah umpan balik * f P adalah satuan gaya potong F adalah gaya potong, dan kecepatannya terlalu cepat Juga akan mengguncang pisau;

(3) Perkakas mesin kurang kaku, yaitu perkakas dapat menahan gaya potong, tetapi perkakas mesin tidak dapat menahannya. Sederhananya, peralatan mesin tidak bergerak. Umumnya ranjang baru tidak mengalami masalah seperti itu. Tempat tidur dengan masalah seperti itu sudah tua. Entah mesin pembunuh yang sering ditemui.

15. Saat memuat suatu beban, dimensinya pada awalnya ternyata bagus, tetapi setelah beberapa jam, dimensinya berubah dan dimensinya tidak stabil. Alasannya mungkin karena pada awalnya gaya pemotongan masih baru karena pemotongnya semuanya baru. Memang tidak terlalu besar, namun seiring berjalannya waktu, pahat menjadi aus dan gaya potong menjadi lebih besar, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga ukurannya selalu berjalan dan tidak stabil.

16. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak, alarm akan berbunyi: Format instruksi G71-G73 salah, setidaknya di FUANC.

17. Subrutin dalam sistem FANUC memiliki dua format:

(1) Tiga digit pertama P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program;

(2) Empat digit pertama P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir L adalah jumlah siklus.

18. Titik awal busur tidak berubah, ujung busur digeser satu mm, dan posisi diameter bawah busur digeser a/2.

19. Saat mengebor lubang yang dalam, bor tidak menggiling alur pemotongan untuk memudahkan pelepasan serpihan bor.

20. Jika dudukan perkakas digunakan untuk mengebor, mata bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang.

21. Saat mengebor mata tengah baja tahan karat, atau saat mengebor mata baja tahan karat, mata bor atau bagian tengah bor harus berukuran kecil, jika tidak maka tidak dapat dipindahkan. Saat mengebor dengan bor kobalt, jangan menggiling alur untuk menghindari bor anil selama proses pengeboran.

22. Menurut prosesnya, secara umum ada tiga jenis blanking: satu untuk setiap material, dua untuk setiap material, dan seluruh batang untuk material.

23. Jika elips muncul pada benang mobil, bahannya mungkin lepas. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa lagi.

24. Dalam beberapa sistem dimana program makro dapat dimasukkan, program makro dapat digunakan sebagai pengganti siklus subrutin. Ini menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.

25. Jika bor digunakan untuk reaming, tetapi jitter lubangnya besar, maka bor dengan alas datar dapat digunakan untuk reaming, tetapi bor putar harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.

26. Jika mengebor langsung dengan bor pada mesin bor, diameter lubangnya bisa berbeda-beda, namun jika ukuran lubang diperbesar pada mesin bor, seperti menggunakan bor 10MM untuk memperlebar lubang pada mesin bor, maka diameter lubang yang diperluas umumnya sekitar 3 toleransi kawat.

27. Pada lubang kecil (lubang tembus) mobil, usahakan agar serpihan terus menerus menggulung lalu keluar dari ekornya. Poin utama dari chip adalah: pertama, posisi pisau harus cukup tinggi, dan kedua, sudut kemiringan pisau yang sesuai, dan jumlah pisau Dan kecepatan pengumpanan, ingatlah bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah atau terlalu rendah. mudah untuk memecahkan chip. Jika sudut defleksi sekunder pisau besar, bilah perkakas tidak akan tersangkut meskipun chipnya patah. Jika sudut defleksi sekunder terlalu kecil, chip akan membuat alat macet setelah chip pecah. Tiang tersebut rentan terhadap bahaya.

28. Semakin besar penampang betis di dalam lubang, semakin sulit menggetarkan pisau. Selain itu, karet gelang yang kuat juga dapat dipasang pada betis karena karet gelang yang kuat dapat berperan dalam meredam getaran.

29. Pada lubang tembaga mobil, ujung R pisau harus cukup besar (R0.4-R0.8), terutama jika lancip di bawah mobil, bagian besinya mungkin tidak ada apa-apanya, dan bagian tembaganya akan menjadi sangat terkelupas.

www.anebon.com