1. Dalam pemesinan CNC, hal-hal berikut harus mendapat perhatian khusus:
(1) Dalam perekonomian Tiongkok saat inimesin bubut CNC, motor asinkron tiga fase biasa mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah melalui inverter. Jika tidak ada perlambatan mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, maka akan mudah pengap. Mobil, tetapi beberapa peralatan mesin memiliki roda gigi untuk mengatasi masalah ini;
(2) Sedapat mungkin alat tersebut dapat menyelesaikan pengerjaan suatu bagian atau shift kerja. Untuk penyelesaian skala besar, fokuslah untuk menghindari pergantian pahat di tengah-tengah untuk memastikan pahat dapat diselesaikan dalam satu pengoperasian.
(3) Saat menggunakan pembubutan NC untuk memutar benang, gunakan kecepatan setinggi mungkin untuk mencapai produksi berkualitas tinggi dan efisien;
(4) Gunakan G96 bila memungkinkan;
(5) Konsep dasar pemesinan kecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi panas sehingga panas pemotongan dibuang bersama serpihan besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja dan memastikan benda kerja tidak memanas atau lebih sedikit. Karena itu,pemesinan berkecepatan tinggidipilih pada kecepatan potong yang tinggi disesuaikan dengan umpan yang tinggi sambil memilih jumlah umpan balik yang lebih kecil;
(6) Perhatikan kompensasi hidung alat R.
2. Ketika jumlah pisau belakang digandakan, gaya pemotongan menjadi dua kali lipat;
Ketika laju umpan berlipat ganda, gaya potong meningkat sekitar 70%;
Ketika kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang;
Dengan kata lain, jika menggunakan G99, kecepatan potong menjadi lebih luas, dan gaya potong tidak banyak berubah.
3. Gaya pemotongan dan suhu dapat dinilai berdasarkan pelepasan serbuk besi.
4. Bila nilai sebenarnya dari nilai terukur X dan diameter Y gambar lebih besar dari 0,8, maka pahat putar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, pahat putar dengan bilah 35 derajat dan a sudut defleksi tengah 93 derajat) ) R dari mobil dapat menyapu pisau pada posisi awal.
5. Suhu yang ditunjukkan oleh warna serbuk besi:
Putih kurang dari 200 derajat
220-240 derajat kuning
Biru tua 290 derajat
Biru 320-350 derajat
Ungu-hitam lebih penting dari 500 derajat
Merah lebih penting dari 800 derajat
6. FUNAC OI mtc umumnya instruksi G default:
G69: Kurang yakin
G21: Masukan ukuran metrik
G25: Deteksi fluktuasi kecepatan spindel mati
G80: Siklus kalengan dibatalkan
G54: sistem koordinat default
G18: Pemilihan bidang ZX
G96 (G97): Kontrol kecepatan linier konstan
G99: Umpan per revolusi
G40: Kompensasi hidung alat dibatalkan (G41 G42)
G22: Deteksi goresan tersimpan aktif
G67: Panggilan modal program makro dibatalkan
G64: Kurang yakin
G13.1: Batalkan mode interpolasi koordinat kutub
7. Utas eksternal umumnya 1,3P, dan utas internal 1,08P.
8. Kecepatan ulir S1200 / pitch * faktor keamanan (umumnya 0,8).
9. Rumus kompensasi R hidung pahat manual: talang dari bawah ke atas: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) dari Talang dari atas hingga bawah mobil akan dikurangi menjadi plus.
10. Setiap peningkatan umpan sebesar 0,05, kecepatan putaran dikurangi 50-80 rpm. Hal ini karena menurunkan kecepatan putaran berarti mengurangi keausan pahat, dan gaya potong meningkat lebih lambat, sehingga mengimbangi peningkatan gaya potong dan suhu akibat kenaikan umpan—dampaknya.
11. Pengaruh kecepatan dan gaya potong pada pahat cukup besar.
Alasan utama pemotongan pahat adalah gaya potong yang terlalu tinggi. Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong: Semakin cepat kecepatan potong, semakin cepat umpan tidak berubah, dan gaya potong berkurang secara perlahan. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan potong, semakin cepat keausan pahat, gaya potong akan meningkat, dan suhu akan meningkat. Semakin tinggi, ketika gaya potong dan tegangan internal terlalu besar untuk ditahan oleh insert, maka akan terjadi tanah longsor (tentu saja, ada juga penurunan tegangan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).
12. Pengaruh terhadap suhu pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah pemotongan kembali;
Efek pada gaya pemotongan: jumlah pemotongan kembali, laju pemakanan, kecepatan potong;
Dampak terhadap ketahanan alat: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah yang didukung.
13. Getaran dan chipping sering terjadi pada slot.
Penyebab utamanya adalah gaya potong menjadi lebih besar dan pahat tidak cukup kaku. Semakin pendek panjang perpanjangan pahat, semakin kecil sudut belakangnya, dan semakin besar area bilahnya, semakin baik kekakuannya. Gaya potongnya dapat mengikuti semakin besar, namun semakin kritis lebar pemotong berlubang, semakin besar gaya potong yang dapat ditahannya, namun gaya potongnya juga meningkat. Sebaliknya, semakin kecil slotted cutter, semakin kecil gaya yang dapat ditahannya. Kekuatan potongnya juga kecil.
14. Penyebab getaran pada slot mobil:
(1) Panjang pemotong yang diperpanjang terlalu panjang, sehingga mengurangi kekakuan;
(2) Laju pengumpanan terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya potong unit meningkat dan menimbulkan getaran yang signifikan. Rumusnya adalah: P = F / jumlah umpan balik * f P adalah satuan gaya potong, F adalah gaya potong, dan kecepatan terlalu cepat.t Pisau juga akan terguncang;
(3) Peralatan mesin kurang kaku; perkakas dapat menahan gaya potong, tetapi perkakas mesin tidak dapat. Sederhananya, peralatan mesin tidak bergerak. Umumnya ranjang baru tidak mengalami masalah seperti itu. Tempat tidur dengan masalah seperti itu sudah tua atau tua. Entah mesin pembunuh yang sering ditemui.
15. Saat memuat suatu beban, pada awalnya dimensinya ternyata bagus, tetapi setelah beberapa jam, dimensinya berubah, dan dimensinya menjadi tidak stabil.
Alasannya mungkin karena gaya pemotongan pada awalnya semuanya baru karena semua pemotongnya baru. Ukurannya tidak terlalu besar, namun seiring berjalannya waktu, pahat menjadi aus, dan gaya potong menjadi lebih besar, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga ukurannya selalu berjalan dan tidak stabil.
16. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut keseluruhan program. Jika tidak, alarm akan berbunyi: Format instruksi G71-G73 salah, setidaknya di FUANC.
17. Subrutin dalam sistem FANUC memiliki dua format:
(1) Tiga digit pertama P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir L adalah jumlah siklus.
18. Titik awal busur tidak berubah; ujung busur digeser sebesar satu mm, dan posisi diameter bawah busur dipindahkan sebesar a/2.
19. Saat mengebor lubang yang dalam, bor tidak menggiling alur pemotongan untuk memudahkan pelepasan serpihan bor.
20. Jika dudukan perkakas digunakan untuk mengebor, mata bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang.
21. Saat mengebor mata tengah baja tahan karat, atau saat mengebor mata baja tahan karat, mata bor, atau bagian tengah bor harus berukuran kecil. Jika tidak, maka tidak dapat dipindahkan. Saat mengebor dengan bor kobalt, jangan menggiling alur untuk menghindari bor anil selama proses pengeboran.
22. Menurut prosesnya, secara umum ada tiga jenis blanking: satu untuk setiap bahan, dua untuk setiap bahan, dan seluruh batang untuk setiap bahan.
23. Bahan mungkin lepas Jika muncul elips pada benang mobil. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa lagi.
24. Dalam beberapa sistem dimana program makro dapat dimasukkan, program makro dapat digunakan sebagai pengganti siklus subrutin. Ini menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.
25. Jika bor digunakan untuk reaming, tetapi jitter lubangnya signifikan, maka bor dengan dasar datar dapat digunakan untuk reaming, tetapi bor putar harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.
26. Diameter lubang bisa berbeda-beda jika mengebor langsung dengan bor pada mesin bor. Namun jika ukuran lubang pada mesin bor diperbesar, seperti menggunakan bor 10MM untuk memperlebar lubang pada mesin bor, diameter lubang yang diperluas umumnya sekitar tiga toleransi kawat.
27. Pada lubang kecil mobil (lubang tembus), usahakan agar serpihan terus menerus menggulung lalu keluar dari ekornya.
Poin utama dari chip adalah: pertama, posisi pisau harus cukup tinggi, dan kedua, sudut kemiringan pisau yang sesuai, dan jumlah pisau Dan kecepatan pengumpanan, ingatlah bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah atau terlalu rendah. mudah untuk memecahkan chip. Jika sudut defleksi sekunder bilahnya besar, bilah alat tidak akan tersangkut meskipun chipnya rusak. Jika sudut defleksi sekunder terlalu kecil, chip akan membuat alat macet setelah chip pecah. Tiang tersebut rentan terhadap bahaya.
28. Semakin besar penampang betis pada lubang, semakin sulit menggetarkan pisau. Selain itu, karet gelang yang kuat juga dapat dipasang pada betis karena dapat menyerap getaran.
29. Pada lubang tembaga mobil, ujung R pisau bisa signifikan (R0.4-R0.8), terutama bila lancip berada di bawah kendaraan; bagian besinya mungkin kecil, dan bagian tembaganya akan sangat terkelupas.
Layanan Pemesinan CNC Presisi | Bagian Mini CNC | Komponen Berubah Presisi Kuningan | Layanan Penggilingan Aluminium | Penggilingan Aluminium CNC |
Pemesinan Presisi | Suku Cadang Cnc Kustom | Bagian Baja yang Dibalik | Penggilingan Sumbu | Bagian Aluminium CNC |
Bagian Pemesinan Presisi | Layanan CNC | Suku Cadang Mesin Aluminium | Penggilingan Pembubutan CNC | Penggilingan Kecepatan Tinggi CNC |
www.anebon.com
Waktu posting: 10 November 2019