Բացահայտեք հաշվարկները. կապը կտրման արագության և սնուցման արագության միջև

Ի՞նչ եք կարծում, ինչպիսի՞ն է կապը կտրման արագության, գործիքի ներգրավման և սնուցման արագության միջև CNC մշակման մեջ:

Օպտիմալ կատարման համար կարևոր է հասկանալ կապը սնուցման արագության, կտրման արագության և գործիքի ներգրավվածության միջև CNC մշակման մեջ:

Կտրման արագություն.

Կտրման արագությունը նյութի միջով ռոտացիայի կամ շարժման արագությունն է: Արագությունը սովորաբար չափվում է մակերեսային ֆուտներով րոպեում (SFM) կամ մետր/րոպե (մ/րոպե): Կտրման արագությունը որոշվում է ըստ մշակման ենթակա նյութի, կտրող գործիքի և մակերեսի ցանկալի ավարտի:

Գործիքների ներգրավում

Գործիքի ներգրավումը այն խորությունն է, որով կտրող գործիքը ներթափանցում է մշակման ընթացքում մշակման ընթացքում: Գործիքի ներգրավման վրա ազդում են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կտրող գործիքի երկրաչափությունը և սնուցումները և արագությունները, ինչպես նաև մակերեսի ցանկալի որակը և նյութի հեռացման արագությունը: Ընտրելով գործիքի համապատասխան չափը, կտրվածքի խորությունը և շառավղային կապերը՝ կարող եք հարմարեցնել գործիքի ներգրավումը:

Սնուցման արագություն

Սնուցման արագությունը կոչվում է նաև կերակրման արագություն կամ սնուցում մեկ ատամի համար: Դա այն արագությունն է, որով կտրող գործիքը առաջ է շարժվում մեկ պտույտով մշակվող նյութի միջոցով: Արագությունը չափվում է րոպեում միլիմետրերով կամ դյույմներով: Սնուցման արագությունն ուղղակիորեն ազդում է գործիքի կյանքի, մակերեսի որակի և ընդհանուր հաստոցների աշխատանքի վրա:

Ընդհանուր առմամբ, ավելի բարձր կտրման արագությունները հանգեցնում են նյութի հեռացման ավելի մեծ արագության: Այնուամենայնիվ, նրանք նաև ավելի շատ ջերմություն են արտադրում: Կարևոր գործոններ են կտրող գործիքի ավելի բարձր արագությունները վարելու ունակությունը և ջերմությունը ցրելու հովացուցիչ նյութի արդյունավետությունը:

Գործիքի ներգրավվածությունը պետք է ճշգրտվի ըստ մշակման մասի նյութական հատկությունների, կտրող գործիքների երկրաչափության և ցանկալի ավարտի: Գործիքների պատշաճ ներգրավումը կապահովի չիպի արդյունավետ տարհանում և նվազագույնի կհասցնի գործիքի շեղումը: Այն նաև կբարելավի կտրման աշխատանքը:

Սնուցման արագությունը պետք է ընտրվի նյութի հեռացման և ավարտի ցանկալի արագության հասնելու համար՝ առանց գործիքը ծանրաբեռնելու: Սնուցման բարձր արագությունը կարող է առաջացնել գործիքի չափազանց մաշվածություն: Այնուամենայնիվ, սնուցման ցածր արագությունը կհանգեցնի մակերեսի վատ հարդարման և անարդյունավետ հաստոցների:

Ծրագրավորողը պետք է հրահանգները գրի CNC ծրագրում՝ յուրաքանչյուր գործընթացի համար կտրվածքի չափը որոշելու համար: Կտրման արագությունը, հետադարձ կտրման քանակը, սնուցման արագությունը և այլն, բոլորը կտրման օգտագործման մաս են կազմում: Մշակման տարբեր մեթոդների համար պահանջվում են կտրման տարբեր քանակություններ:

1. Կտրման քանակի ընտրության սկզբունքը

Կոպիտ մշակման ժամանակ հիմնական ուշադրությունը հիմնականում դրվում է արտադրողականության բարձրացման վրա, սակայն պետք է հաշվի առնել նաև տնտեսության և վերամշակման ծախսերը. կիսամշակման և հարդարման ժամանակ պետք է հաշվի առնել կտրման արդյունավետությունը, խնայողությունը և վերամշակման ծախսերը՝ ապահովելով վերամշակման որակը: Հատուկ արժեքները պետք է որոշվեն ըստ հաստոցների ձեռնարկի, կտրվածքի օգտագործման ձեռնարկի և փորձի:

Գործիքի երկարակեցությունից սկսած՝ կտրման քանակի ընտրության կարգն է՝ նախ որոշեք հետին կտրվածքի քանակը, այնուհետև որոշեք կերակրման քանակը և վերջում որոշեք կտրման արագությունը։

2. Մեջքի դանակի քանակի որոշում

Հետևի կտրվածքի չափը որոշվում է հաստոցային գործիքի, աշխատանքային մասի և գործիքի կոշտությամբ: Եթե ​​կոշտությունը թույլ է տալիս, հետևի կտրվածքի քանակը պետք է հնարավորինս հավասար լինի մշակման մասի հաստոցների չափին: Սա կարող է նվազեցնել գործիքների անցումների քանակը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:

Մեջքի վրա դանակի քանակությունը որոշելու սկզբունքներ.

1)
Երբ մշակված մասի մակերեսի կոշտության արժեքը պահանջվում է Ra12,5μm~25μm, եթե մշակման թույլտվությունըCNC հաստոցներ5 մմ-ից 6 մմ-ից պակաս է, կոպիտ մշակման մեկ սնուցումը կարող է բավարարել պահանջները: Այնուամենայնիվ, երբ լուսանցքը մեծ է, պրոցեսի համակարգի կոշտությունը վատ է կամ հաստոցային գործիքի հզորությունը անբավարար է, այն կարող է լրացվել բազմաթիվ սնուցումներով:

2)
Երբ մշակվող մասի մակերեսի կոշտության արժեքը պահանջվում է Ra3.2μm~12.5μm, այն կարելի է բաժանել երկու փուլի՝ կոպտացում և կիսամշակում: Կոպիտ հաստոցների ժամանակ ետ կտրելու քանակի ընտրությունը նույնն է, ինչ նախկինում: Կոպիտ մշակումից հետո թողեք 0,5 մմ-ից մինչև 1,0 մմ սահման և հեռացրեք այն կիսամշակման ժամանակ:

3)
Երբ աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտության արժեքը պահանջվում է Ra0.8μm~3.2μm, այն կարելի է բաժանել երեք փուլի՝ կոպտացում, կիսամշակում և հարդարում: Կիսամշակման ընթացքում ետևի կտրման ծավալը 1,5 մմ ~ 2 մմ է: Հարդարման ընթացքում հետևի կտրման չափը պետք է լինի 0,3 մմ-0,5 մմ:

3. Կերի քանակի հաշվարկ

Սնուցման քանակը որոշվում է մասի ճշգրտությամբ և պահանջվող մակերեսի կոշտությամբ, ինչպես նաև գործիքի և աշխատանքային մասի համար ընտրված նյութերով: Առավելագույն սնուցման արագությունը կախված է մեքենայի կոշտությունից և սնուցման համակարգի կատարողականի մակարդակից:

Սնուցման արագության որոշման սկզբունքները.

1) Եթե կարելի է ապահովել աշխատանքային մասի որակը, և դուք ցանկանում եք բարձրացնել արտադրության արդյունավետությունը, ապա առաջարկվում է ավելի արագ սնուցման արագություն: Ընդհանուր առմամբ, կերակրման արագությունը սահմանվում է 100 մ/րոպե և 200 մ/րոպե միջև:

2) Եթե դուք խորը անցքեր եք կտրում կամ մշակում, կամ օգտագործում եք բարձր արագությամբ պողպատներ, ավելի լավ է օգտագործել ավելի դանդաղ սնուցման արագություն: Սա պետք է լինի 20-ից 50 մ/րոպե միջակայքում:

Երբ հաստոցների մշակման և մակերեսի կոշտության պահանջը մեծ է, լավագույնն է ընտրել ավելի փոքր սնուցման արագություն, սովորաբար 20 մ/րոպից մինչև 50 մ/րոպե:

Դուք կարող եք ընտրել CNC հաստոցների համակարգի կողմից սահմանված առավելագույն սնուցման արագությունը, երբ գործիքը անգործության է մատնված, և հատկապես հեռավորության վրա «զրո վերադարձը»:

4. Spindle արագության որոշում

Ափը պետք է ընտրվի՝ ելնելով կտրման առավելագույն թույլատրելի արագությունից և ձեր աշխատանքային մասի կամ գործիքի տրամագծից: Գլխի արագության հաշվարկման բանաձևը հետևյալն է.

n=1000v/pD

Գործիքի ամրությունը որոշում է արագությունը:

Spindle-ի արագությունը չափվում է r/min-ով:

D —- Աշխատանքային մասի տրամագիծը կամ գործիքի չափը՝ չափված մմ-ով:

Վերջնական spindle արագությունը հաշվարկվում է ընտրելով այն արագությունը, որին կարող է հասնել կամ մոտենալ հաստոցը՝ համաձայն իր ձեռնարկի:

Կարճ ասած, կտրման գումարի արժեքը կարող է հաշվարկվել անալոգիայի միջոցով՝ հիմնվելով մեքենայի կատարողականի, ձեռնարկների և իրական կյանքի փորձի վրա: Գծի արագությունը և կտրման խորությունը կարող են ճշգրտվել սնուցման արագության վրա՝ կտրելու օպտիմալ քանակություն ստեղծելու համար:

1) Հետի կտրման քանակություն (կտրման խորություն) ap

Հետևի կտրման չափը ուղղահայաց հեռավորությունն է մակերևույթից մինչև հաստոց և մշակված մակերեսի միջև: Հետևի կտրումը բազային կետի միջով աշխատանքի հարթությանը ուղղահայաց չափվող կտրվածքի քանակն է: Կտրման խորությունը այն կտրվածքի քանակն է, որը պտտվող գործիքը կատարում է աշխատանքային մասի մեջ յուրաքանչյուր սնուցմամբ: Արտաքին շրջանագծի հետևի մասում կտրվածքի քանակը կարելի է հաշվարկել հետևյալ բանաձևով.

ap = (dw — dm) /2
Բանաձևում ap—— մեջքի դանակի քանակը (մմ);
dw—— Աշխատանքային մասի մշակման ենթակա մակերեսի տրամագիծը (մմ);
dm – մշակված մասի մշակված մակերեսի տրամագիծը (մմ):
Օրինակ 1:Հայտնի է, որ մշակման ենթակա աշխատանքային մասի մակերեսի տրամագիծը Φ95 մմ է; այժմ տրամագիծը Ֆ90 մմ է մեկ սնուցման մեջ, և հետևի կտրվածքի քանակը հայտնաբերվել է:
Լուծում` ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 մմ

2) Կերի քանակ զ

Գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական տեղաշարժը սնուցման շարժման ուղղությամբ՝ մշակված մասի կամ գործիքի յուրաքանչյուր պտույտի համար:
Ըստ կերակրման տարբեր ուղղությունների՝ այն բաժանվում է երկայնական կերակրման քանակի և լայնակի կերակրման քանակի։ Երկայնական սնուցման քանակը վերաբերում է խառատահաստոցի մահճակալի ուղեցույցի ռելսի ուղղության երկայնքով սնուցման քանակին, իսկ լայնակի սնուցման քանակը վերաբերում է խառատահաստոցի անկողնու ուղեցույցին ուղղահայաց ուղղությանը: Սնուցման տոկոսադրույքը.

Նշում.Սնուցման արագությունը vf վերաբերում է կտրող եզրին ընտրված կետի ակնթարթային արագությանը` համեմատած աշխատանքային մասի սնուցման շարժման:
vf=fn
որտեղ vf——սնման արագություն (մմ/վրկ);
n——Ալիքի արագություն (r/s);
f——սնման քանակությունը (մմ/վ):

3) Կտրման արագություն vc

Հիմնական շարժման ակնթարթային արագությունը կտրող սայրի կոնկրետ կետում` աշխատանքային մասի համեմատ: Հաշվարկված է.

vc=(pdwn)/1000

Որտեղ vc —-կտրման արագություններ (մ/վ);

dw = մշակման ենթակա մակերեսի տրամագիծը (մմ);

—- Աշխատանքային մասի պտտման արագությունը (r/min).

Հաշվարկները պետք է կատարվեն կտրման առավելագույն արագությունների հիման վրա: Հաշվարկները, օրինակ, պետք է կատարվեն մշակվող մակերեսի տրամագծի և մաշվածության արագության հիման վրա:

Գտեք vc. Օրինակ 2. Ph60 մմ տրամագծով առարկայի արտաքին շրջանագիծը խառատահաստոցի վրա պտտելիս ընտրված spindle արագությունը 600r/min է:

Լուծում:vc=( pdwn)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 մ/րոպե

Իրական արտադրության մեջ սովորական է իմանալ կտորի տրամագիծը: Կտրման արագությունը որոշվում է այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, գործիքի նյութը և մշակման պահանջները: Խառատահաստոցը կարգավորելու համար կտրման արագությունը վերածվում է խառատահաստոցի spindle արագության: Այս բանաձևը կարելի է ձեռք բերել.

n=(1000vc)/pdw

Օրինակ 3. Ընտրեք vc մինչև 90m/min և գտեք n:

Լուծում` n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

Խառատի լիսեռի արագությունները հաշվարկելուց հետո ընտրեք մի արժեք, որը մոտ է համարանիշին, օրինակ՝ n=100r/min որպես խառատահաստոցի իրական արագություն:

3. Ամփոփում:

Կտրող գումարը

1. Հետևի դանակի քանակը ap (մմ) ap= (dw – dm) / 2 (մմ)

2. Սնուցման քանակը f (մմ/ռ)

3. Կտրման արագություն vc (մ/րոպե): Vc=dn/1000 (մ/րոպե):

n=1000vc/d(r/min)

Ինչքանով մեր ընդհանուրCNC ալյումինե մասերմտահոգված են, որո՞նք են ալյումինե մասերի մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու մեթոդները:

Պատշաճ ամրացում.

Աշխատանքային մասի ճիշտ ամրագրումը չափազանց կարևոր է հաստոցների ընթացքում աղավաղումները նվազագույնի հասցնելու համար: Ապահովելով, որ աշխատանքային մասերը ամուր սեղմված են տեղում, թրթռումները և շարժումները կարող են կրճատվել:

Հարմարվողական հաստոցներ

Սենսորների հետադարձ կապն օգտագործվում է կտրման պարամետրերը դինամիկ կերպով կարգավորելու համար: Սա փոխհատուցում է նյութի տատանումները և նվազագույնի է հասցնում դեֆորմացիան:

Կտրման պարամետրերի օպտիմիզացում

Դեֆորմացիան կարելի է նվազագույնի հասցնել՝ օպտիմալացնելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և խորության կտրումը: Կրճատելով կտրող ուժերը և ջերմության արտադրությունը՝ օգտագործելով կտրման համապատասխան պարամետրերը, աղավաղումը կարող է նվազագույնի հասցնել:

Նվազագույնի հասցնել ջերմության արտադրությունը.

Հաստոցների մշակման ընթացքում առաջացող ջերմությունը կարող է հանգեցնել ջերմային դեֆորմացման և ընդլայնման: Ջերմության արտադրությունը նվազագույնի հասցնելու համար օգտագործեք հովացուցիչ նյութ կամ քսանյութեր: Նվազեցրեք կտրման արագությունը: Օգտագործեք բարձր արդյունավետ գործիքների վերարկուներ:

Աստիճանական հաստոցներ

Ալյումինի մշակման ժամանակ ավելի լավ է մի քանի անցումներ կատարել, քան մեկ ծանր կտրվածք: Աստիճանական հաստոցները նվազագույնի են հասցնում դեֆորմացիան՝ նվազեցնելով ջերմությունը և կտրող ուժերը:

Preheating:

Ալյումինի նախնական տաքացումը նախքան մշակումը կարող է նվազեցնել աղավաղման վտանգը որոշակի իրավիճակներում: Նախնական տաքացումը կայունացնում է նյութը և այն ավելի դիմացկուն է դարձնում խեղաթյուրումների նկատմամբ հաստոցների մշակման ժամանակ:

Սթրեսի նվազեցման կռում

Սթրեսից ազատման կռումը կարող է իրականացվել հաստոցներից հետո՝ մնացորդային սթրեսները նվազեցնելու համար: Մասը կարելի է կայունացնել՝ տաքացնելով այն որոշակի ջերմաստիճանի, ապա դանդաղ սառեցնելով։

Ընտրելով ճիշտ գործիքակազմը

Դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար կարևոր է ընտրել ճիշտ կտրող գործիքներ՝ համապատասխան ծածկույթներով և երկրաչափություններով: Ալյումինի մշակման համար հատուկ նախագծված գործիքները նվազեցնում են կտրող ուժերը, բարելավում են մակերեսի հարդարումը և կանխում ներկառուցված եզրերի ձևավորումը:

Մեքենաների մշակումը փուլերով.

Բազմաթիվ մշակման գործողություններ կամ փուլեր կարող են օգտագործվել համալիրի վրա կտրող ուժերը բաշխելու համարcnc ալյումինե մասերև նվազեցնել դեֆորմացիան: Այս մեթոդը կանխում է տեղայնացված սթրեսները և նվազեցնում աղավաղումները:

Anebon-ի հետապնդումը և ընկերության նպատակը միշտ «Միշտ բավարարել մեր սպառողների պահանջները»: Anebon-ը շարունակում է ձեռք բերել և ոճավորել և ձևավորել ուշագրավ բարձրորակ ապրանքներ յուրաքանչյուր մեր հնացած և նոր հաճախորդների համար և ձեռք բերել շահեկան հեռանկար Anebon-ի սպառողների, ինչպես նաև մեզ համար Original Factory Profile extrusions ալյումինի համար,cnc շրջված մաս, cnc ֆրեզերային նեյլոն. Մենք անկեղծորեն ողջունում ենք ընկերներին փոխանակել բիզնես ձեռնարկություն և սկսել համագործակցություն մեզ հետ: Anebon-ը հուսով է, որ ձեռք կբերի մտերիմ ընկերների հետ տարբեր ոլորտներում, որպեսզի փայլուն երկարաժամկետ հեռանկար ունենա:

Չինական բարձր ճշգրտության և մետաղական չժանգոտվող պողպատի ձուլվածքի Չինաստան արտադրող Անեբոնը հնարավորություններ է փնտրում հանդիպելու բոլոր ընկերներին ինչպես տնից, այնպես էլ արտերկրից՝ շահեկան համագործակցության համար: Anebon-ը անկեղծորեն հույս ունի երկարաժամկետ համագործակցություն ունենալ բոլորիդ հետ՝ փոխշահավետության և ընդհանուր զարգացման հիման վրա։

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ, խնդրում ենք կապվել Anebon թիմի հետinfo@anebon.com.