Բացահայտեք փորձագետների կողմից օգտագործվող խորը անցքերի մշակման լավագույն վեց համակարգերը

Որքանո՞վ է հայտնի խորը անցքերի մշակման համակարգը կիրառվում մեր մշակման գործընթացում:

Հրացաններ և զենքի համակարգեր.
Խորը հորատումը կենսական դեր է խաղում ատրճանակի տակառների արտադրության մեջ՝ ապահովելով տակառի չափսերի, հրացանի և մակերեսի հյուսվածքի ճշգրտությունն ու ճշգրտությունը:

Ավիատիեզերական արդյունաբերություն.
Խորը հորատման հաստոցներն օգտագործվում են օդանավերի վայրէջքի սարքավորումների, ռեակտիվ շարժիչների մասերի, ուղղաթիռների ռոտորների լիսեռների և այլ կարևոր բաղադրիչների արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են բացառիկ ճշգրտություն և ամրություն:

Նավթի և գազի արդյունաբերություն.
Խորը անցքերի հորատումն օգտագործվում է նավթի և գազի հետախուզման մեջ օգտագործվող սարքավորումների արտադրության մեջ, ներառյալ հորատման գործիքները, հորատանցքերը և արտադրական խողովակները:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն.
Շարժիչի բաղադրիչների արտադրությունը, ինչպիսիք են ծնկաձև լիսեռները, ճարմանդային լիսեռները, միացնող ձողերը և վառելիքի ներարկման մասերը, պահանջում են խորը անցքերի ներդրում:

Բժշկական և առողջապահական.
Խորը անցքերով հաստոցը կարևոր է վիրաբուժական գործիքների, իմպլանտների և բժշկական սարքերի արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են ճշգրիտ մշակված ներքին հատկություններ և մակերեսային հարդարում:

Կաղապարների և ձուլվածքների արդյունաբերություն.
Խորը անցքերի հորատումը կիրառություն է գտնում ներարկման կաղապարների, արտամղման ձուլվածքների և գործիքների այլ բաղադրիչների արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են բարդ հովացման ուղիներ՝ ջերմությունը արդյունավետորեն ցրելու համար:

Ձուլվածքի և կաղապարի վերանորոգում.
Խորը անցքերի մշակման համակարգերը օգտագործվում են նաև առկա կաղապարների և ձուլվածքների վերանորոգման կամ փոփոխման համար, ինչը թույլ է տալիս հորատել հովացման ալիքներ, ժայթքիչ փորվածքներ կամ այլ անհրաժեշտ հատկություններ:

Խորը անցքերի մշակման համակարգեր. վեց սովորաբար օգտագործվող մոդելներ

Ի՞նչ է խորքային անցքերի մշակումը:

Խորը անցք է համարվում այն, որի երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը 10-ից մեծ է: Ընդհանուր առմամբ խորը անցքերի համար խորություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը սովորաբար L/d>=100 է: Դրանք ներառում են բալոնի անցքեր, ինչպես նաև լիսեռի առանցքային յուղ, խոռոչ spindle և հիդրավլիկ փականներ: Այս անցքերը հաճախ պահանջում են մակերեսի բարձր ճշգրտություն և որակ, մինչդեռ որոշ նյութեր դժվար է մեքենայացնել, ինչը կարող է խնդիր լինել արտադրության մեջ: Որո՞նք են մի քանի մեթոդներ, որոնք կարող եք մտածել խորը անցքերը մշակելու համար:

1. Ավանդական հորատում

Ամերիկացիների կողմից հորինված պտտվող գայլիկոնը խորը անցքերի մշակման սկիզբն է։ Այս գայլիկոնն ունի համեմատաբար պարզ կառուցվածք, և հեշտ է ներմուծել կտրող հեղուկը, ինչը թույլ է տալիս հորատման բիթեր արտադրել տարբեր տրամագծերով և չափսերով:

2. Հրացանային փորվածք

Խորը անցքային խողովակի գայլիկոնն առաջին անգամ օգտագործվել է ատրճանակի տակառներ արտադրելու համար, որոնք նաև հայտնի են որպես խորը անցքային խողովակներ: Գնդային փորվածքն այդպես է անվանվել, քանի որ տակառները անխափան ճշգրիտ խողովակներ չէին, և ճշգրիտ խողովակների արտադրության գործընթացը չէր կարող բավարարել ճշգրտության պահանջը: Խորը անցքերի մշակումն այժմ մշակման հանրաճանաչ և արդյունավետ մեթոդ է գիտության և տեխնոլոգիաների զարգացման և խորը անցքերի համակարգեր արտադրողների ջանքերի շնորհիվ: Դրանք օգտագործվում են բազմաթիվ ոլորտներում, այդ թվում՝ ավտոմոբիլային արդյունաբերություն, օդատիեզերական, կառուցվածքային շինարարություն, բժշկական սարքավորումներ, կաղապարներ/գործիքներ/ջիգեր, հիդրավլիկ և ճնշման արդյունաբերություն:

Հրացանով հորատումը հիանալի լուծում է խորը անցքերի մշակման համար: Հրացանով հորատումը լավ միջոց է ճշգրիտ արդյունքների հասնելու համար: Հրացանի հորատումը կարող է հասնել մշակման ճշգրիտ արդյունքների: Այն ի վիճակի է մշակել մի շարք խորը անցքեր, ինչպես նաև հատուկ խոր անցքեր, ինչպիսիք են կույր և խաչաձև անցքերը:

Հրացանի հորատման համակարգի բաղադրիչներ

Ատրճանակի գայլիկոններ

3. ԲՏԱ համակարգ

Միջազգային անցքերի մշակման ասոցիացիան հորինել է խորը անցքի գայլիկոն, որը հեռացնում է չիպերը ներսից: BTA համակարգը օգտագործում է խոռոչ բալոններ հորատման ձողի և բիտի համար: Սա բարելավում է գործիքի կոշտությունը և թույլ է տալիս արագ հավաքել և ապամոնտաժել: Նկարը ցույց է տալիս դրա աշխատանքի սկզբունքը: Նավթի դիսպենսերը լցված է կտրող հեղուկով ճնշման տակ:

Այնուհետև կտրող հեղուկը անցնում է հորատման խողովակի, անցքի պատի կողմից ստեղծված օղակաձև տարածության միջով և հոսում դեպի կտրող տարածք՝ սառեցնելու և քսելու համար: Այն նաև սեղմում է չիպը գայլիկոնի չիպերի մեջ: Հորատման խողովակի ներքին խոռոչն այն վայրն է, որտեղ չիպսերը լիցքաթափվում են: BTA համակարգը կարող է օգտագործվել 12 մմ-ից մեծ տրամագծով խորը անցքերի համար:

BAT համակարգի կազմը↑

BAT հորատանցք↑

4. Ներարկման և ներծծման հորատման համակարգ

The Jet Suction Drilling System-ը խորը անցքերի հորատման տեխնիկա է, որն օգտագործում է կրկնակի խողովակ՝ հիմնված հեղուկ մեխանիկայի ռեակտիվ ներծծման սկզբունքի վրա: Սփրեյ-ներծծող համակարգը հիմնված է երկշերտ խողովակային գործիքի վրա: Ճնշումից հետո կտրող հեղուկը ներարկվում է մուտքից։ Կտրող հեղուկի 2/3-ը, որը մտնում է արտաքին և ներքին հորատման ձողերի միջև ընկած տարածությունը, հոսում էcnc մաքսային կտրող մասայն սառեցնել և յուղել:

Չիպսերը ներս են մղվում դեպի ներքին խոռոչ: Կտրող հեղուկի մնացած 1/3-ը բարձր արագությամբ ցողվում է ներքին խողովակի մեջ կիսալուսնաձեւ վարդակով: Սա ստեղծում է ցածր ճնշման գոտի ներքին խողովակի խոռոչում, որը ծծում է չիպսերը կրող կտրող հեղուկը: Չիպսերը արագորեն դուրս են գալիս վարդակից՝ կրկնակի գործողության լակի և ներծծման ներքո: Ռեակտիվ ներծծող հորատման համակարգերը հիմնականում օգտագործվում են խորը անցքերի մշակման համար՝ 18 մմ-ից ավելի տրամագծով:

Ռեակտիվ ներծծման հորատման համակարգի սկզբունքը↑

Ռեակտիվ ներծծող հորատիչ↑

5.DF համակարգ

DF համակարգը երկակի մուտքով մեկ խողովակով ներքին չիպերի հեռացման համակարգ է, որը մշակվել է Nippon Metallurgical Co., Ltd-ի կողմից: Կտրող հեղուկը բաժանված է երկու առջևի և հետևի ճյուղերի, որոնք մտնում են համապատասխանաբար երկու մուտքից: Առաջինում կտրող հեղուկի 2/3-ը հոսում է դեպիcnc մետաղի կտրող մասհորատման խողովակի և մշակված անցքի պատի կողմից ձևավորված օղակաձև տարածքի միջով և չիպսերը մղում է գայլիկոնի վրա գտնվող չիպի ելքի մեջ, մտնում է հորատման խողովակ և հոսում դեպի չիպս արդյունահանող. վերջինս կտրող հեղուկի 1/3-ն ուղղակիորեն մտնում է չիպերի արդյունահանող սարք և արագանում է առջևի և հետևի վարդակների միջև եղած նեղ կոնաձև բացվածքի միջով՝ ստեղծելով բացասական ճնշման ներծծման էֆեկտ՝ չիպի հեռացման արագացման նպատակին հասնելու համար:

DF համակարգի առաջին կեսի կառուցվածքը, որը կատարում է «հրում» դեր, նման է BTA համակարգի կառուցվածքին, իսկ երկրորդ կեսի կառուցվածքը, որը խաղում է «ներծծող» դեր, նման է ռեակտիվ ներծծող հորատման կառուցվածքին: համակարգ. Քանի որ DF համակարգը օգտագործում է յուղի ներթափանցման երկու սարքեր, այն օգտագործում է միայն մեկ հորատող խողովակ: Չիպերի հրում և ներծծման մեթոդն ավարտված է, ուստի հորատման գավազանի տրամագիծը կարելի է անել շատ փոքր, և ավելի փոքր անցքեր կարող են մշակվել: Ներկայումս DF համակարգի նվազագույն մշակման տրամագիծը կարող է հասնել 6 մմ:

Ինչպես է աշխատում DF համակարգը↑

DF խորը անցքի գայլիկոն↑

6. SIED համակարգ

Հյուսիսային Չինաստանի համալսարանը հորինել է SIED համակարգը՝ մեկ խողովակի չիպի արտամղման համակարգ և ներծծող հորատման համակարգ: Այս տեխնոլոգիան հիմնված է չիպերի հեռացման երեք ներքին հորատման տեխնոլոգիաների վրա՝ BTA (ռետ-ներծիչ հորատում), DF համակարգ և DF համակարգ: Համակարգն ավելացնում է չիպերի արդյունահանման ինքնուրույն կարգավորվող սարք, որը սնուցվում է էլեկտրամատակարարմամբ՝ ինքնուրույն վերահսկելու սառեցման և չիպերի հեռացման հեղուկի հոսքը: Ինչպես ցույց է տրված դիագրամում, սա հիմնական սկզբունքն է: Հիդրավլիկ պոմպը թողարկում է կտրող հեղուկ, որն այնուհետև բաժանվում է երկու հոսքի. առաջին կտրող հեղուկը մտնում է յուղ մատակարարող սարք և հոսում է հորատման խողովակի պատի և անցքի միջև ընկած օղակաձև բացվածքով՝ հասնելով կտրող մասին՝ հեռացնելով չիպսերը:

Առաջին կտրող հեղուկը մղվում է գայլիկոնի անցքի ելքի մեջ: Երկրորդ կտրող հեղուկը մտնում է կոնաձև վարդակ զույգերի միջև եղած բացը և հոսում չիպերի արդյունահանման սարքի մեջ: Սա ստեղծում է գերարագ շիթ և բացասական ճնշում: SIED-ը հագեցած է երկու անկախ ճնշման կարգավորիչ փականներով, մեկը յուրաքանչյուր հեղուկի հոսքի համար: Սրանք կարող են ճշգրտվել լավագույն սառեցման կամ չիպերի արդյունահանման պայմաններին համապատասխան: SlED-ը համակարգ է, որն աստիճանաբար խթանվում է: Դա ավելի բարդ համակարգ է։ SlED համակարգը ներկայումս ի վիճակի է նվազեցնել հորատման անցքի նվազագույն տրամագիծը մինչև 5 մմ:

Ինչպես է աշխատում SIED համակարգը↑

Խորը անցքերի մշակման կիրառում CNC-ում

Հրազենի և զենքի արտադրություն.

Խորը անցքեր փորելը օգտագործվում է հրացաններ և սպառազինության համակարգեր պատրաստելու համար: Այն ապահովում է ճշգրիտ չափսեր, հրաձգություն և մակերևույթի հարդարում ատրճանակի ճշգրիտ և հուսալի աշխատանքի համար:

Ավիատիեզերական արդյունաբերություն.

Խորը անցքերով մշակման գործընթացը օգտագործվում է ինքնաթիռների վայրէջքի սարքերի, ինչպես նաև տուրբինային շարժիչի մասերի և օդատիեզերական տարբեր այլ կարևոր բաղադրիչների դետալներ պատրաստելու համար, որոնք պահանջում են բարձր որակ և ճշգրտություն:

Նավթի և գազի հետախուզում.

Խորը անցքերի հորատումն օգտագործվում է այնպիսի սարքավորումների արտադրության համար, ինչպիսիք են հորատանցքերը, խողովակները, ինչպես նաև հորատանցքերը, որոնք կարևոր են նավթի և գազի որոնման համար: Խորը փոսերը թույլ են տալիս արդյունահանել այն ռեսուրսները, որոնք արգելափակված են ստորգետնյա ջրամբարներում:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն.

Խորը անցքերի մշակումը կարևոր է շարժիչի բաղադրիչների ստեղծման համար, ինչպիսիք են ծնկաձողերը, լիսեռները, ինչպես նաև միացնող ձողերը: Այս բաղադրիչները պահանջում են ճշգրտություն իրենց ներքին առանձնահատկությունների մեջ, ինչպես նաև ավարտելու համար լավագույն կատարումը:

Առողջապահություն և բժշկություն.

Խորը անցքերով մշակման գործընթացն օգտագործվում է վիրաբուժական գործիքների, բժշկական իմպլանտների, ինչպես նաև տարբեր բժշկական գործիքների պատրաստման համար: Այս սարքերը պահանջում են ճշգրիտ ներքին առանձնահատկություններ և ավարտվածքներ՝ առավելագույն կատարողականություն և համատեղելիություն ապահովելու համար:

Կաղապարների և ձուլվածքների արդյունաբերություն.

Խորը անցքի գայլիկոնը վճռորոշ դեր է խաղում կաղապարների ստեղծման գործում, ինչպես նաև մահանում է: Կաղապարները և ձուլակտորները պահանջում են հովացման ուղիներ՝ ապահովելու ջերմության արդյունավետ արտանետում, երբ օգտագործվում են այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են ներարկման ձևավորումը կամ տարբեր արտադրական ընթացակարգերը:

Էներգետիկ արդյունաբերություն.

Խորը անցքերի մշակումն օգտագործվում է էներգիայի հետ կապված բաղադրիչների արտադրության համար, ինչպիսիք են տուրբինի շեղբերները, ջերմափոխանակիչները և էներգիայի փոխանցման բաղադրիչները: Այս բաղադրիչները, որպես կանոն, պահանջում են ճշգրիտ ներքին բնութագրեր և ավարտվածքներ՝ էներգիա ստեղծելու արդյունավետությունն ապահովելու համար:

Պաշտպանական արդյունաբերություն.

Խորը անցքեր հորատելը օգտագործվում է պաշտպանության հետ կապված արտադրության մեջcnc աղացած մասերինչպես հրթիռների ուղղորդման համակարգերը, զրահապատ թիթեղները և օդատիեզերական մեքենաների բաղադրիչները: Սրանքcnc մշակված բաղադրիչներպահանջում են բարձր ճշգրտություն և երկարատև ամրություն՝ դրանց արդյունավետությունն ու անվտանգությունն ապահովելու համար:

Anebon-ն ի վիճակի է ապահովել բարձրորակ ապրանքներ, մրցունակ վաճառքի գներ և լավագույն հաճախորդների աջակցություն: Anebon-ի նպատակակետն է՝ «Դուք դժվարությամբ եք գալիս այստեղ, և մենք ձեզ տրամադրում ենք ժպիտ՝ տանելու համար»՝ պատվերով մետաղական դրոշմման ծառայության համար: Այժմ Anebon-ը հաշվի է առնում բոլոր առանձնահատկությունները, որպեսզի ապահովագրի յուրաքանչյուր ապրանք կամ ծառայություն, որը գոհ է մեր գնորդներից:

Մենք նաև տրամադրում ենք OEM անոդացված մետաղի և լազերային կտրման ծառայություն, որը բավարարում է ձեր հատուկ կարիքներն ու պահանջները: Փորձառու ինժեներների ուժեղ թիմով գուլպաների նախագծման և մշակման ոլորտում Anebon-ը ուշադիր գնահատում է մեր հաճախորդների համար լավագույն ապրանքներն ու լուծումները տրամադրելու յուրաքանչյուր հնարավորություն:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ, խնդրում ենք կապվել Anebon-ի պաշտոնական պատասխանատուի հետ info@anebon.com, հեռախոս+86-769-89802722