Ձեռքով քերված մահճակալի կարևորությունը ճշգրիտ հաստոցների համար

Ինչու՞ պետք է ճշգրիտ հաստոցները ձեռքով քերել:

Քերիչը շատ դժվար տեխնիկա է, որը գերազանցում է փայտի փորագրությունը բարդությամբ: Այն ծառայում է որպես գործիքի ճշգրիտ գործառույթների հիմնարար հիմք՝ ապահովելով մակերեսի ճշգրիտ հարդարում: Քերիչը վերացնում է մեր կախվածությունը այլ հաստոցների վրա և կարող է արդյունավետորեն հեռացնել սեղմող ուժի և ջերմային էներգիայի հետևանքով առաջացած շեղումները:

Ռելսերը, որոնք քերվել են, ավելի քիչ ենթակա են մաշվելու՝ հիմնականում իրենց բարձր քսելու ազդեցության պատճառով: Քերիչ տեխնիկը պետք է լավ տիրապետի մի շարք տեխնիկայի, բայց նրանց փորձը կարող է հղկվել միայն գործնական փորձի միջոցով, ինչը նրանց հնարավորություն է տալիս հասնելու պահանջվող ճշգրիտ և հարթ զգացողությանը:

Քերումը բարդ և դժվար տեխնիկա է, որը ներառում է մետաղի հեռացում մակերեսից: Սա հիմնարար գործընթաց է, որն օգտագործվում է ճշգրիտ գործիքի գործառույթներում՝ ապահովելով մակերեսի ճշգրիտ հարդարում: Քերիչը վերացնում է այլ հաստոցների կարիքը և կարող է արդյունավետ կերպով հեռացնել սեղմող ուժի և ջերմային էներգիայի հետևանքով առաջացած շեղումները:

Ռելսերը, որոնք ենթարկվել են քերման, ցուցադրում են քսելու բարելավված հատկություններ, ինչը հանգեցնում է մաշվածության նվազեցմանը: Հմուտ քերիչ տեխնիկ դառնալը պահանջում է տարբեր տեխնիկայի խորը ըմբռնում, որը կարելի է կատարելագործել միայն գործնական փորձի շնորհիվ: Այն թույլ է տալիս նրանց հասնել ճշգրիտ և հարթ զգացողություն, որն անհրաժեշտ է օպտիմալ կատարման համար: Երբ անցնում ես հաստոցաշինական գործարանի մոտով և տեսնում, թե ինչպես են տեխնիկները ձեռքով քերում և մանրացնում, չես կարող չմտածել. (Մարդիկ կամենան Արդյոք դա ավելի հզոր է, քան մեքենան):

Եթե ​​դուք նկատի ունեք զուտ արտաքին տեսքը, ապա մեր պատասխանը «ոչ» է, մենք այն ավելի գեղեցիկ չենք դարձնի, բայց ինչո՞ւ քորել: Դրա համար, իհարկե, պատճառներ կան, և դրանցից մեկը մարդկային գործոնն է. հաստոցների նպատակը այլ հաստոցներ պատրաստելն է, բայց այն երբեք չի կարող ավելի ճշգրիտ կերպով կրկնօրինակել արտադրանքը, քան օրիգինալը: Ուստի, եթե մենք ուզում ենք սարքել մի մեքենա, որն ավելի ճշգրիտ է, քան սկզբնական մեքենան, մենք պետք է ունենանք նոր ելակետ, այսինքն՝ պետք է սկսենք մարդկային ջանքերով։ Այս դեպքում մարդկային ջանքերը վերաբերում են ձեռքով քերելուն ու մանրացնելուն։

Քերումը և մանրացումը «ազատ ձեռքով» կամ «ազատ ձեռքով» գործողություն չէ: Դա իրականում պատճենահանման մեթոդ է, որը գրեթե հիանալի կերպով կրկնում է մատրիցը: Այս մատրիցը ստանդարտ հարթություն է և պատրաստված է նաև ձեռքով:

Չնայած քերելը և մանրացնելը դժվար է և աշխատատար, այն հմտություն է (արվեստի մակարդակի տեխնիկա); գուցե ավելի դժվար լինի քերիչ և հղկման վարպետ պատրաստել, քան փայտի փորագրության վարպետ պատրաստելը: Շուկայում շատ գրքեր չկան, որոնք քննարկում են այս թեման: Մասնավորապես, քիչ տեղեկություններ կան, որոնք քննարկում են «ինչու է անհրաժեշտ քերելը»: Ահա թե ինչու է քերելը համարվում արվեստ:

Արտադրության գործընթացում կարևոր է պահպանել արտադրվող մակերեսների ճշգրտությունը: Այս ճշգրտության հասնելու համար կիրառվող մեթոդը կարևոր է, քանի որ այն ուղղակիորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Օրինակ, եթե արտադրողը քերելու փոխարեն ընտրում է մանրացնել սրճաղացով, ապա «ծնող» սրճաղացների ռելսերը պետք է ավելի ճշգրիտ լինեն, քան նոր սրճաղացին:

Այնուհետև հարց է առաջանում, որտեղի՞ց է առաջացել առաջին մեքենաների ճշգրտությունը: Այն պետք է լինի ավելի ճշգրիտ մեքենայից կամ հիմնված լինի իսկապես հարթ մակերես ստեղծելու այլ մեթոդի վրա, կամ գուցե պատճենված լինի արդեն լավ պատրաստված հարթ մակերեսից:

Մակերեւույթի ստեղծման հայեցակարգը պատկերացնելու համար մենք կարող ենք օգտագործել շրջանակներ գծելու երեք եղանակ: Չնայած շրջանակները գծեր են և ոչ մակերեսներ, դրանք կարող են օգնել բացատրել գաղափարը: Հմուտ վարպետը կարող է սովորական կողմնացույցով կատարյալ շրջան գծել։ Այնուամենայնիվ, եթե նրանք մատիտ են անցնում պլաստիկ կաղապարի անցքի երկայնքով, նրանք կկրկնեն անցքի բոլոր անճշտությունները: Եթե ​​նրանք փորձեն նկարել այն ազատ ձեռքով, ապա շրջանագծի ճշգրտությունը կախված է նրանց սահմանափակ հմտություններից:

Եթե ​​արտադրողը որոշի քերելու փոխարեն մանրացնել սրճաղացով, ապա նրա «ծնող» սրճաղացների ռելսերը պետք է ավելի ճշգրիտ լինեն, քան նոր սրճաղացին:

Այսպիսով, որտեղի՞ց է առաջացել առաջին մեքենաների ճշգրտությունը:

Այն պետք է ստացված լինի ավելի ճշգրիտ մեքենայից կամ հիմնված լինի իսկապես հարթ մակերես ստեղծելու այլ մեթոդի վրա կամ գուցե պատճենված լինի արդեն լավ պատրաստված հարթ մակերեսից:

Մակերեւույթների ստեղծման գործընթացը պատկերացնելու համար մենք կարող ենք օգտագործել շրջանակներ գծելու երեք մեթոդ (չնայած շրջանակները գծեր են և ոչ մակերեսներ, դրանք կարելի է մեջբերել՝ հայեցակարգը պատկերացնելու համար): Արհեստավորը կարող է սովորական կողմնացույցով կատարյալ շրջան գծել. եթե նա մատիտ գծի պլաստիկ կաղապարի անցքի երկայնքով, նա կկրկնի անցքի բոլոր անճշտությունները. եթե նա գծում է այն ազատ ձեռքով, ինչ վերաբերում է շրջանագծին, ապա շրջանագծի ճշգրտությունը կախված է նրա սահմանափակ հմտություններից:

Տեսականորեն, կատարյալ հարթ մակերես կարող է առաջանալ երեք մակերևույթների հերթափոխով (շփում): Պարզության համար եկեք նկարազարդենք երեք ժայռերով, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի բավականին հարթ մակերես: Եթե ​​այս երեք մակերեսները հերթափոխով քսեք պատահական հերթականությամբ, ապա երեք մակերեսներն ավելի հարթ և հարթ կփշրեք: Եթե ​​դուք քսում եք ընդամենը երկու ժայռեր իրար, ապա դուք կունենաք զուգավորվող զույգ՝ մեկ բշտիկ և մեկ բշտիկ: Գործնականում, բացի քերծվածքի (Lapping) փոխարեն օգտագործելուց, կպահպանվի նաև զուգավորման հստակ հաջորդականությունը: Քերիչ վարպետները սովորաբար օգտագործում են այս կանոնը, որպեսզի պատրաստեն ստանդարտ ժիգը (ուղիղ չափիչ կամ հարթ ափսե), որը նրանք ցանկանում են օգտագործել:

Այն օգտագործելիս քերիչի վարպետը նախ կիրառում է գույնի մշակիչը ստանդարտ ջիգերի վրա, այնուհետև այն սահեցնում է աշխատանքային մասի մակերեսին, որպեսզի բացահայտի այն հատվածները, որոնք պետք է քերվեն: Նա անընդհատ կրկնում է այս գործողությունը, և աշխատանքային մասի մակերեսը ավելի ու ավելի կմոտենա ստանդարտ ժիգին, և վերջապես նա կարող է կատարելապես պատճենել աշխատանքը, որը նույնն է, ինչ ստանդարտ ջիգը:

Ձուլվածքները, որոնք պահանջում են հարդարում, սովորաբար աղացվում են վերջնական չափից մի փոքր ավելի մեծ լինելու համար, այնուհետև ուղարկվում են ջերմային մշակման՝ մնացորդային ճնշումը ազատելու համար: Այնուհետև, ձուլվածքները ենթարկվում են մակերեսի հարդարման մանրացման՝ նախքան քերելը: Թեև քերման գործընթացը պահանջում է զգալի ժամանակ, աշխատուժ և ծախսեր, այն կարող է փոխարինել բարձրակարգ սարքավորումների կարիքը, որը գալիս է զգալի գնով: Եթե ​​քերելը չի ​​օգտագործվում, ապա մշակված մասը պետք է ավարտվի թանկարժեք, բարձր ճշգրտության մեքենայի միջոցով կամ անցնի թանկարժեք վերանորոգման գործընթաց:

Մասերի, մասնավորապես խոշոր ձուլվածքների հարդարման գործընթացում հաճախ անհրաժեշտ է ինքնահոս սեղմման գործողությունների օգտագործումը: Սեղմող ուժը, երբ մշակումը հասնում է բարձր ճշգրտության մի քանի հազարերորդականի, կարող է, այնուամենայնիվ, առաջացնել աշխատանքային մասի աղավաղում, վտանգելով աշխատանքային մասի ճշգրտությունը սեղմող ուժն ազատելուց հետո: Բացի այդ, մշակման ընթացքում առաջացած ջերմությունը կարող է նաև առաջացնել աշխատանքային մասի աղավաղում: Քերումը, իր առավելություններով, օգտակար է նման սցենարների դեպքում: Սեղմող ուժ չկա, և քերելու արդյունքում առաջացող ջերմությունը գրեթե չնչին է: Խոշոր աշխատանքային մասերը հենվում են երեք կետերում՝ երաշխավորելու, որ դրանք չեն դեֆորմացվում իրենց քաշի պատճառով:

Երբ հաստոցային գործիքի քերման հետքը մաշվում է, այն կարող է նորից շտկվել քերելով: Սա զգալի առավելություն է մեքենան դեն նետելու կամ գործարան ապամոնտաժման և վերամշակման համար ուղարկելու այլընտրանքի համեմատ: Գործարանի տեխնիկական սպասարկման անձնակազմը կամ տեղական փորձագետները կարող են կատարել քերման և հղկման աշխատանքները:

Որոշ դեպքերում կարող են օգտագործվել ձեռքով քերել և ուժային քերելed հասնելու վերջնական պահանջվող երկրաչափական ճշգրտությանը: Հմուտ քերիչ վարպետը կարող է զարմանալիորեն կարճ ժամանակում ավարտել այս տեսակի ուղղումը: Թեև այս մեթոդը պահանջում է հմուտ տեխնոլոգիա, այն ավելի ծախսարդյունավետ է, քան մեծ թվով մասերի մշակումը, որպեսզի լինի բարձր ճշգրիտ, կամ որոշ հուսալի կամ կարգավորելի ձևավորումներ պատրաստելը` հավասարեցման սխալները կանխելու համար: Այնուամենայնիվ, կարևոր է նշել, որ այս լուծումը չպետք է օգտագործվի որպես հավասարեցման զգալի սխալները շտկելու մոտեցում, քանի որ դա դրա սկզբնական նպատակը չէր:

Քսայուղի բարելավում

Ձուլվածքների արտադրության գործընթացում հարդարման համար անհրաժեշտ է ձուլվածքները մանրացնել մինչև վերջնական չափսերը մի փոքր ավելի մեծ, որին հաջորդում է ջերմային մշակում` մնացորդային ճնշումն ազատելու համար: Այնուհետև ձուլվածքները ենթարկվում են մակերեսի հարդարման մանրացման և քերման: Չնայած քերման գործընթացը ժամանակատար և թանկ է, այն կարող է փոխարինել բարձրակարգ սարքավորումների կարիքը, որը գալիս է բարձր գնով: Առանց քերելու, աշխատանքային մասի ավարտը պահանջում է թանկարժեք, բարձր ճշգրտության մեքենա կամ ծախսատար վերանորոգման մշակում:

Մասերի, հատկապես խոշոր ձուլվածքների ավարտման ժամանակ հաճախ պահանջվում են գրավիտացիոն սեղմման գործողություններ: Այնուամենայնիվ, սեղմող ուժը կարող է առաջացնել աշխատանքային մասի խեղաթյուրում, վտանգելով ճշտությունը սեղմող ուժն ազատելուց հետո: Քերիչը հարմար է նման սցենարների դեպքում, քանի որ սեղմող ուժ չկա, և քերելու արդյունքում առաջացող ջերմությունը գրեթե չնչին է: Խոշոր աշխատանքային մասերը հենվում են երեք կետերում՝ իրենց քաշի պատճառով դեֆորմացիան կանխելու համար:

Երբ հաստոցային գործիքի քերման հետքը մաշվում է, այն կարող է նորից շտկվել քերելով, ինչը ավելի ծախսարդյունավետ է, քան մեքենան դեն նետելը կամ այն ​​գործարան ուղարկելը ապամոնտաժման և վերամշակման համար: Ձեռքով և ուժային քերծվածքը կարող է օգտագործվել վերջնական պահանջվող երկրաչափական ճշգրտության հասնելու համար: Չնայած այս մեթոդը պահանջում է հմուտ տեխնոլոգիա, այն ավելի ծախսարդյունավետ է, քան մեծ քանակությամբ մշակելըհաստոցների մասերլինել բարձր ճշգրիտ կամ կատարել հուսալի կամ կարգավորելի ձևավորումներ՝ հավասարեցման սխալները կանխելու համար: Այնուամենայնիվ, կարևոր է նշել, որ այս լուծումը չպետք է օգտագործվի հավասարեցման զգալի սխալները շտկելու համար, քանի որ դա դրա սկզբնական նպատակը չէր: Քսայուղի բարելավում

Գործնական փորձն ապացուցել է, որ ռելսերը քերելը կարող է նվազեցնել շփումը ավելի որակյալ քսելու միջոցով, բայց չկա կոնսենսուս, թե ինչու: Ամենատարածված կարծիքն այն է, որ քերված ցածր բծերը (կամ ավելի կոնկրետ՝ փորված փոսիկները, յուղի լրացուցիչ գրպանները քսելու համար) ապահովում են յուղի շատ փոքրիկ գրպաններ, որոնք ներծծվում են շրջակա շատ փոքր բարձր կետերով: Քերեք այն:

Տրամաբանական ձևակերպման մեկ այլ տարբերակ այն է, որ այն մեզ թույլ է տալիս շարունակաբար պահպանել յուղի թաղանթ, որի վրա շարժվող մասերը լողում են, ինչը բոլոր քսելու նպատակն է: Հիմնական պատճառն այն է, թե ինչու է դա տեղի ունենում, այն է, որ այս անկանոն յուղի գրպանները շատ տեղ են կազմում նավթի մնալու համար, ինչը դժվարացնում է նավթի հեշտությամբ դուրս գալը: Քսայուղի համար իդեալական իրավիճակը յուղի թաղանթ պահելն է երկու կատարյալ հարթ մակերևույթների միջև, բայց այնուհետև դուք պետք է զբաղվեք նավթի արտահոսքից խուսափելու կամ այն ​​հնարավորինս արագ լցնելու անհրաժեշտությամբ: (Անկախ նրանից, թե երթուղու մակերևույթի վրա քերծվածք կա, թե ոչ, յուղի ակոսները սովորաբար պատրաստվում են նավթի բաշխմանը նպաստելու համար):

Նման հայտարարությունը մարդկանց կստիպի կասկածի տակ առնել շփման գոտու ազդեցությունը: Քորելը նվազեցնում է շփման տարածքը, բայց ստեղծում է հավասարաչափ բաշխում, և բաշխումը կարևորն է: Որքան հարթ լինեն երկու համընկնող մակերեսները, այնքան ավելի հավասարաչափ բաշխված կլինեն շփման հատվածները: Բայց մեխանիկայի մեջ կա մի սկզբունք, որ «շփումը տարածքի հետ կապ չունի»։ Այս նախադասությունը նշանակում է, որ անկախ նրանից, թե շփման տարածքը 10 կամ 100 քառակուսի դյույմ է, նույն ուժն է պահանջվում աշխատանքային սեղանը տեղափոխելու համար: (Մաշվածությունը այլ խնդիր է: Որքան փոքր է նույն բեռի տակ գտնվող տարածքը, այնքան ավելի արագ է մաշվում):

Այն, ինչ ես ուզում եմ նշել, այն է, որ այն, ինչ մենք փնտրում ենք, ավելի լավ քսում է, ոչ թե քիչ թե շատ շփման տարածք: Եթե ​​քսումն անթերի է, ուղու մակերեսը երբեք չի մաշվի: Եթե ​​սեղանը դժվարությամբ է շարժվում, քանի որ այն մաշվում է, դա կարող է կապված լինել յուղման, այլ ոչ թե շփման տարածքի հետ:

Ինչպե՞ս է կատարվում քերծվածքը: |

Նախքան բարձր կետերը գտնելը, որոնք պետք է քերել, նախ կիրառեք գույնի մշակիչը ստանդարտ ժիգերի վրա (հարթ ափսե կամ ուղիղ ժիգ՝ V-աձև ռելսեր քերելիս), այնուհետև դրեք գույնի մշակիչը ստանդարտ ժիգերի վրա: Շփվելով թիակով երթևեկի մակերեսին, գույն մշակողը կտեղափոխվի ուղու մակերեսի բարձր կետեր, այնուհետև օգտագործվում է հատուկ քերող գործիք՝ գույնի զարգացման բարձր կետերը հեռացնելու համար: Այս գործողությունը պետք է կրկնվի այնքան ժամանակ, մինչև ուղու մակերեսը ցույց տա միասնական փոխանցում:

Իհարկե, քերիչ վարպետը պետք է իմանա տարբեր տեխնիկա: Այստեղ խոսեմ դրանցից երկուսի մասին.

Ձուլվածքների արտադրության գործընթացում հարդարման համար պահանջվում է ձուլվածքների վերջնական չափից մի փոքր ավելի մեծ ֆրեզեր, որին հաջորդում է ջերմային մշակում՝ մնացորդային ճնշումն ազատելու համար: Այնուհետև ձուլվածքները ենթարկվում են մակերեսի հարդարման մանրացման և քերման: Չնայած քերման գործընթացը ժամանակատար և թանկ է, այն կարող է փոխարինել բարձրակարգ սարքավորումների կարիքը, որը գալիս է բարձր գնով: Առանց քերելու, աշխատանքային մասի ավարտը պահանջում է թանկարժեք, բարձր ճշգրտության մեքենա կամ ծախսատար վերանորոգման մշակում:

Մասերը, հատկապես խոշոր ձուլվածքները ավարտելիս հաճախ պահանջվում են ինքնահոս սեղմման գործողություններ: Այնուամենայնիվ, սեղմող ուժը կարող է առաջացնել աշխատանքային մասի խեղաթյուրում, վտանգելով ճշտությունը սեղմող ուժն ազատելուց հետո: Քերիչը հարմար է նման սցենարների դեպքում, քանի որ սեղմող ուժ չկա, և քերելու արդյունքում առաջացող ջերմությունը գրեթե չնչին է: Խոշոր աշխատանքային մասերը հենվում են երեք կետերում՝ իրենց քաշի պատճառով դեֆորմացիան կանխելու համար:

Երբ հաստոցային գործիքի քերման հետքը մաշվում է, այն կարող է նորից շտկվել քերելով, ինչը ավելի ծախսարդյունավետ է, քան մեքենան դեն նետելը կամ այն ​​գործարան ուղարկելը ապամոնտաժման և վերամշակման համար: Ձեռքով և ուժային քերծվածքը կարող է օգտագործվել վերջնական պահանջվող երկրաչափական ճշգրտության հասնելու համար: Չնայած այս մեթոդը պահանջում է հմուտ տեխնոլոգիա, այն ավելի ծախսարդյունավետ է, քան մեծ քանակությամբ մշակելըcnc մասերլինել բարձր ճշգրիտ կամ կատարել հուսալի կամ կարգավորելի ձևավորումներ՝ հավասարեցման սխալները կանխելու համար: Այնուամենայնիվ, կարևոր է նշել, որ այս լուծումը չպետք է օգտագործվի հավասարեցման զգալի սխալները շտկելու համար, քանի որ դա դրա սկզբնական նպատակը չէր:

Գործնական փորձն ապացուցել է, որ ռելսերը քերելը կարող է նվազեցնել շփումը ավելի որակյալ քսելու միջոցով, բայց չկա կոնսենսուս, թե ինչու: Ամենատարածված կարծիքն այն է, որ քերված ցածր բծերը (կամ ավելի կոնկրետ՝ փորված փոսիկները, յուղի լրացուցիչ գրպանները քսելու համար) ապահովում են յուղի շատ փոքրիկ գրպաններ, որոնք ներծծվում են շրջակա շատ փոքր բարձր կետերով: Քորելը նվազեցնում է շփման տարածքը, բայց ստեղծում է հավասարաչափ բաշխում, և բաշխումը կարևորն է: Որքան հարթ լինեն երկու համընկնող մակերեսները, այնքան ավելի հավասարաչափ բաշխված կլինեն շփման հատվածները: Բայց մեխանիկայի մեջ կա մի սկզբունք, որ «շփումը տարածքի հետ կապ չունի»։ Այս նախադասությունը նշանակում է, որ անկախ նրանից, թե շփման տարածքը 10 կամ 100 քառակուսի դյույմ է, նույն ուժն է պահանջվում աշխատանքային սեղանը տեղափոխելու համար: (Մաշվածությունը այլ խնդիր է: Որքան փոքր է նույն բեռի տակ գտնվող տարածքը, այնքան ավելի արագ է մաշվում):

Բանն այն է, որ այն, ինչ մենք փնտրում ենք, ավելի լավ քսում է, ոչ թե քիչ թե շատ շփման տարածք: Եթե ​​քսումն անթերի է, ուղու մակերեսը երբեք չի մաշվի: Եթե ​​սեղանը դժվարանում է շարժվել, քանի որ այն մաշվում է, դա կարող է կապված լինել յուղման հետ, այլ ոչ թե շփման տարածքի հետ: Նախ, նախքան գույնի մշակումն անելը, մենք սովորաբար օգտագործում ենք ձանձրալի ֆայլ, որպեսզի նրբորեն քսենք աշխատանքային մասի մակերեսին: հեռացնել փորվածքները.

Երկրորդ, մակերեսը սրբեք խոզանակով կամ ձեռքերով, ոչ մի դեպքում կտորով: Եթե ​​դուք օգտագործում եք շոր սրբելու համար, ապա կտորի թողած նուրբ գծերը ապակողմնորոշիչ հետքեր կառաջացնեն հաջորդ անգամ, երբ դուք կատարեք բարձր գունային մշակում:

Ինքը քերող վարպետը կստուգի իր աշխատանքը՝ համեմատելով ստանդարտ ջիգը ուղու մակերեսի հետ: Տեսուչը միայն պետք է ասի քերիչ վարպետին, թե երբ պետք է դադարեցնի աշխատանքը, և կարիք չկա անհանգստանալու քերման գործընթացի մասին: (Քերիչ վարպետը կարող է պատասխանատու լինել իր աշխատանքի որակի համար)

Մենք ունեինք մի շարք ստանդարտներ, որոնք թելադրում էին, թե քանի բարձր կետ պետք է լինի մեկ քառակուսի դյույմում, և ընդհանուր տարածքի քանի տոկոսը պետք է շփվի: բայց մենք պարզեցինք, որ շփման տարածքը ստուգելը գրեթե անհնար է, և այժմ ամեն ինչ արվում է քերելով: Հիմնական սրճաղացը որոշում է կետերի քանակը մեկ քառակուսի դյույմում: Մի խոսքով, քերիչ վարպետները հիմնականում ձգտում են հասնել 20-ից 30 կետ մեկ քառակուսի դյույմի չափանիշի:

Ընթացիկ քերման գործընթացում էլեկտրական քերիչ մեքենաներ օգտագործվում են հարթեցման որոշ գործողությունների համար: Դրանք նաև ձեռքով քերելու մի տեսակ են, բայց կարող են վերացնել որոշ ծանր աշխատանք և քերելն ավելի քիչ հոգնեցուցիչ դարձնել: Դեռևս չի կարող փոխարինել ձեռքի քերծվածքի զգացումը, երբ դուք կատարում եք հավաքման ամենանուրբ աշխատանքը:

Anebon-ը կախված է ամուր տեխնիկական ուժից և շարունակաբար ստեղծում է բարդ տեխնոլոգիաներ՝ բավարարելու պահանջարկըCNC մետաղի մշակում, 5 առանցք CNC ֆրեզերային և ձուլման մեքենաներ։ Բոլոր կարծիքներն ու առաջարկությունները մեծապես կգնահատվեն: Լավ համագործակցությունը կարող է երկուսիս էլ ավելի լավ զարգացնել:
ODM ԱրտադրողՉինաստան Անհատականացված ալյումինե ֆրեզերային մասերՆերկայում Anebon-ի իրերն արտահանվել են ավելի քան վաթսուն երկիր և տարբեր տարածաշրջաններ, ինչպիսիք են Հարավարևելյան Ասիան, Ամերիկան, Աֆրիկա, Արևելյան Եվրոպան, Ռուսաստանն, Կանադան և այլն: Անեբոնն անկեղծորեն հույս ունի լայն կապ հաստատել բոլոր ներուժի հետ: հաճախորդներ ինչպես Չինաստանում, այնպես էլ աշխարհի մնացած մասում: