Մշակման ամենաբարձր ճշգրտությունը, որը կարելի է ձեռք բերել պտտելու, ֆրեզերային, պլանավորելու, հղկելու, հորատելու և ձանձրացնելու միջոցով

Մեքենաների ճշգրտությունը հիմնականում օգտագործվում է ապրանքների նուրբությունը բնութագրելու համար, ինչպիսիք ենcnc շրջադարձային մասերևcnc ֆրեզերային մասեր, և տերմին է, որն օգտագործվում է մշակված մակերեսների երկրաչափական պարամետրերը գնահատելու համար։ Մեքենաների մշակման ճշգրտությունը չափվում է հանդուրժողականության աստիճանով: Որքան փոքր է գնահատականի արժեքը, այնքան բարձր է ճշգրտությունը:
Կան 20 հանդուրժողականության դասեր IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 մինչև IT18, որոնցից IT01-ը ներկայացնում է մասի մշակման ամենաբարձր ճշգրտությունը, IT18-ը ներկայացնում է մասի մշակման ամենացածր ճշգրտությունը, ընդհանուր հանքարդյունաբերական մեքենաները պատկանում են IT7-ին և ընդհանուր գյուղատնտեսական: մեքենաները պատկանում են IT8-ին: Ըստ արտադրանքի մասերի տարբեր գործառույթների, մշակման ճշգրտությունը, որը պահանջվում է ձեռք բերել, տարբեր է, և մշակման ձևը և ընտրված գործընթացը նույնպես տարբեր են: Այս հոդվածը ներկայացնում է պտտման, ֆրեզերային, պլանավորման, հղկման, հորատման, ձանձրալի և այլ սովորական հաստոցների մշակման ճշգրտությունը:

CNC շրջադարձ
Կտրման գործընթացը, որի ընթացքում մշակված մասը պտտվում է, իսկ պտտվող գործիքը հարթության մեջ շարժվում է ուղիղ գծով կամ կորով: Պտտումը սովորաբար կատարվում է խառատահաստոցի վրա, որն օգտագործվում է ներքին և արտաքին գլանաձև մակերևույթների, ծայրամասային երեսների, կոնաձև մակերևույթների, ձևավորող մակերևույթների և մշակման կտորների թելերի մշակման համար:
Շրջադարձի ճշգրտությունը հիմնականում IT8-IT7 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ 1,6-0,8 մկմ։
1) Կոպիտ պտույտը պետք է ընդունի կտրման մեծ խորություն և մեծ սնուցման արագություն՝ պտտման արդյունավետությունը բարելավելու համար՝ առանց կտրելու արագությունը նվազեցնելու, բայց մշակման ճշգրտությունը կարող է հասնել միայն IT11-ին, իսկ մակերեսի կոշտությունը R α 20-10 μ մ է:
2) Բարձր արագությունը և փոքր սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը հնարավորինս պետք է ընդունվեն կիսաեզրափակիչ շրջադարձի և ավարտի պտտման համար: Մեքենաների մշակման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT10-IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը R α 10—0,16 մկմ է։
3) Գունավոր մետաղական մասերի բարձր արագությամբ շրջադարձը ադամանդե շրջադարձային գործիքով, որը նուրբ հղկված է բարձր ճշգրտության խառատահաստոցի վրա, կարող է հաստոցների ճշգրտությունը հասցնել IT7-IT5, իսկ մակերեսի կոշտությունը R α 0,04-0,01 μ մ է: Այս տեսակի շրջադարձը կոչվում է «հայելային շրջադարձ»:

CNC ֆրեզեր
Ֆրեզը վերաբերում է աշխատանքային մասերը կտրելու համար պտտվող բազմակողմ գործիքների օգտագործմանը, որը մշակման բարձր արդյունավետ մեթոդ է: Հարմար է հարթության, ակոսի, տարբեր ձևավորող մակերեսների (ինչպիսիք են սպին, հանդերձանք և թել) և հատուկ մակերևույթի մշակման համար: Ըստ հիմնական շարժման արագության նույն կամ հակառակ ուղղության և ֆրեզերման ընթացքում մշակման մասի սնուցման ուղղության, այն կարելի է բաժանել առաջ ֆրեզերային և հակառակ ֆրեզերային:
Ֆրեզերային մշակման ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT8~IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը 6,3~1,6 մկմ է:
1) Կոպիտ ֆրեզերային մշակման ճշգրտությունը IT11~IT13 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը 5~20 մկմ:
2) Մեքենաների մշակման ճշգրտությունը IT8~IT11 և մակերեսի կոշտությունը 2.5~10 կիսաճշգրիտ ֆրեզերային μ մ:
3) Ճշգրիտ ֆրեզման ժամանակ հաստոցների ճշգրտությունը IT16~IT8 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ 0,63~5 մկմ։

Պլանավորում
Պլանավորումը կտրման մեթոդ է, որն օգտագործում է հարթիչ՝ աշխատանքային մասի վրա հորիզոնական հարաբերական գծային փոխադարձ շարժում կատարելու համար, որը հիմնականում օգտագործվում է մասերի եզրագծային մշակման համար:
Պլանավորման հաստոցների ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT9~IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra6.3~1.6 մկմ է:
1) Կոպիտ մշակման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT12~IT11, իսկ մակերեսի կոպտությունը 25~12,5 մկմ է:
2) Կիսավարտական ​​հաստոցների ճշգրտությունը կարող է հասնել IT10~IT9, իսկ մակերեսի կոշտությունը 6,2~3,2 մկմ է:
3) Հարդարման պլանավորման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT8~IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը 3,2~1,6 մկմ է:

հղկում
Հղկելը վերաբերում է հղկող և հղկող գործիքների կիրառման մշակման մեթոդին, որպեսզի կտրեն ավելորդ նյութերը աշխատանքային մասի վրա, որը պատկանում է հարդարման և լայնորեն օգտագործվում է մեքենաշինական արդյունաբերության մեջ:
Հղկումը սովորաբար օգտագործվում է կիսամշակման և հարդարման համար, IT8~IT5 կամ նույնիսկ ավելի բարձր ճշգրտությամբ, իսկ մակերեսի կոշտությունը սովորաբար 1,25~0,16 մկմ է:
1) Ճշգրիտ հղկման մակերեսի կոշտությունը 0,16~0,04 մկմ է:
2) գերճշգրիտ հղկման մակերեսի կոշտությունը 0,04-0,01 մկմ է:
3) Հայելային հղկման մակերևույթի կոշտությունը կարող է հասնել 0,01 մկ Մ ստորև:

Հորատում
Հորատումը փոսերի մշակման հիմնական մեթոդն է: Հորատումը հաճախ իրականացվում է հորատման մեքենաների և խառատահաստոցների վրա կամ ձանձրալի մեքենաների կամ ֆրեզերային մեքենաների վրա:
Հորատման հաստոցների ճշգրտությունը համեմատաբար ցածր է, ընդհանուր առմամբ հասնում է IT10-ի, իսկ մակերեսի կոշտությունը սովորաբար կազմում է 12,5-6,3 մկմ: Հորատումից հետո վերամշակումը և փորագրումը հաճախ օգտագործվում են կիսամշակման և հարդարման համար:

Ձանձրալի
Ձանձրույթը ներքին տրամագծի կտրման գործընթաց է, որն օգտագործում է գործիք՝ փոսը կամ այլ շրջանաձև եզրագիծը մեծացնելու համար: Դրա կիրառման տիրույթը, ընդհանուր առմամբ, կիսակոպիտ հաստոցներից մինչև հարդարում է: Գործիքը, որն օգտագործվում է, սովորաբար մեկ եզրային ձանձրալի գործիք է (կոչվում է ձանձրալի բար):
1) Պողպատե նյութերի ձանձրալի ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT9~IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը 2,5~0,16 մկմ է:
2) Ճշգրիտ հորատման հաստոցների ճշգրտությունը կարող է հասնել IT7~IT6, իսկ մակերեսի կոշտությունը 0,63~0,08 մկմ է: