CNC հաստոցաշինական սարքավորումների արդյունավետությունը սերտորեն կապված է դրա ճշգրտության հետ՝ դարձնելով այն ընկերությունների համար առանցքային առաջնահերթություն՝ նման գործիքներ ձեռք բերելու կամ մշակելիս: Այնուամենայնիվ, նոր հաստոցների մեծ մասի ճշգրտությունը հաճախ չի համապատասխանում պահանջվող չափանիշներին գործարանից դուրս գալուց հետո: Բացի այդ, երկարատև օգտագործման ժամանակ մեխանիկական վազքի և մաշվածության առաջացումը ընդգծում է CNC հաստոցների ճշգրտությունը կարգավորելու կենսական անհրաժեշտությունը՝ արտադրության օպտիմալ կատարումն ապահովելու համար:
1. Հակազդեցության փոխհատուցում
CNC հաստոցների հետադարձ ազդեցությունը մեղմելը, յուրաքանչյուր կոորդինատային առանցքի սնուցման փոխանցման շղթայի վրա շարժիչ բաղադրիչների հակառակ մեռած գոտիներից բխող սխալները և յուրաքանչյուր մեխանիկական շարժման փոխանցման զույգի հակադարձ մաքրումը հանգեցնում են շեղումների, երբ յուրաքանչյուր կոորդինատային առանցք անցնում է առաջից դեպի հակառակ շարժում: Այս շեղումը, որը նաև հայտնի է որպես հակադարձ մաքրություն կամ կորցրած իմպուլս, կարող է էապես ազդել հաստոցների դիրքավորման ճշգրտության և կրկնվող դիրքավորման ճշգրտության վրա, երբ օգտագործվում են կիսափակ օղակով սերվո համակարգեր: Ավելին, ժամանակի ընթացքում մաշվածության պատճառով կինեմատիկական զույգերի բացթողումների աստիճանական աճը հանգեցնում է հակադարձ շեղման համապատասխան աճի: Հետևաբար, հաստոցային գործիքի յուրաքանչյուր կոորդինատային առանցքի հակադարձ շեղման կանոնավոր չափումը և փոխհատուցումը պարտադիր են:
Հակազդեցության չափում
Հակադարձ շեղումը գնահատելու համար սկսեք կոորդինատային առանցքի շարժման միջակայքից: Նախ, սահմանեք հղման կետ՝ տեղափոխելով սահմանված հեռավորությունը դեպի առաջ կամ հակառակ ուղղությամբ: Դրանից հետո թողարկեք շարժման հատուկ հրաման նույն ուղղությամբ՝ որոշակի տարածություն անցնելու համար: Հաջորդը, շարունակեք տեղափոխել նույն հեռավորությունը հակառակ ուղղությամբ և որոշել շեղումը հղման և կանգառի դիրքերի միջև: Սովորաբար, մի քանի չափումներ (հաճախ յոթ) իրականացվում են երեք վայրերում, որոնք մոտ են միջին կետին և ճամփորդության միջակայքի երկու ծայրահեղություններին: Այնուհետև միջին արժեքը հաշվարկվում է յուրաքանչյուր վայրում, ընդ որում այդ միջիններից առավելագույնը օգտագործվում է որպես հակադարձ շեղման չափում: Հակադարձ շեղման արժեքը ճշգրիտ որոշելու համար չափումների ընթացքում անհրաժեշտ է տեղափոխել որոշակի հեռավորություն:
Գծային շարժման առանցքի հակադարձ շեղումը գնահատելիս սովորական է որպես չափման գործիք օգտագործել հավաքիչի ցուցիչը կամ հավաքաչափը: Եթե հանգամանքները թույլ են տալիս, այդ նպատակով կարող է օգտագործվել նաև երկհաճախական լազերային ինտերֆերոմետր: Չափումների համար հավաքիչի ցուցիչ օգտագործելիս անհրաժեշտ է ապահովել, որ հաշվիչի հիմքը և ցողունը չափից դուրս երկար չմնան, քանի որ չափման ժամանակ երկար հենասյունը կարող է ուժի հետևանքով առաջացնել հաշվիչի բազայի շարժում՝ հանգեցնելով ոչ ճշգրիտ ընթերցումների և փոխհատուցման անիրատեսական արժեքների:
Չափման համար ծրագրավորման մեթոդի ներդրումը կարող է բարձրացնել գործընթացի հարմարավետությունն ու ճշգրտությունը: Օրինակ, X-առանցքի հակադարձ շեղումը գնահատելու համար երեք կոորդինատներով ուղղահայաց հաստոցային գործիքի վրա, գործընթացը կարող է սկսվել՝ սեղմելով հաշվիչը լիսեռի գլանաձև մակերևույթի վրա, որին հաջորդում է չափման համար նախատեսված ծրագիր:
N10G91G01X50F1000; տեղափոխեք աշխատասեղանը դեպի աջ
N20X-50;աշխատանքային սեղանը շարժվում է դեպի ձախ՝ փոխանցման բացը վերացնելու համար
N30G04X5; դադար դիտարկման համար
N40Z50; Z առանցքը բարձրացված և ճանապարհից դուրս
N50X-50Աշխատանքային սեղանը շարժվում է դեպի ձախ
N60X50Աշխատանքային սեղանը շարժվում է աջ և վերակայվում է
N70Z-50Z առանցքի վերակայում
N80G04X5Դադար՝ դիտարկման համար
N90M99;
Կարևոր է նշել, որ չափված արդյունքները կարող են տարբեր լինել՝ ելնելով աշխատանքային սեղանի տարբեր արագություններից: Ընդհանուր առմամբ, ցածր արագությամբ չափված արժեքը ավելի մեծ է, քան բարձր արագության դեպքում, հատկապես, երբ հաստոցների առանցքի բեռը և շարժման դիմադրությունը զգալի են: Ավելի ցածր արագության դեպքում աշխատասեղանը շարժվում է ավելի դանդաղ տեմպերով, ինչը հանգեցնում է գերազանցելու և գերազանցելու ավելի քիչ հավանականությանը, հետևաբար տալիս է ավելի բարձր չափված արժեք: Մյուս կողմից, ավելի բարձր արագությունների դեպքում ավելի մեծ հավանականություն կա, որ գերանցում և երթևեկություն տեղի ունենա աշխատասեղանի ավելի արագ արագության պատճառով, ինչը հանգեցնում է ավելի փոքր չափված արժեքի: Պտտվող շարժման առանցքի հակադարձ շեղման չափման մոտեցումը հետևում է գծային առանցքի նման գործընթացին, և միակ տարբերությունը հայտնաբերման համար օգտագործվող գործիքն է:
Փոխհատուցում հակազդեցության համար
Երկրում արտադրված բազմաթիվ CNC հաստոցներ ցուցադրում են ավելի քան 0,02 մմ դիրքավորման ճշգրտություն, սակայն չունեն փոխհատուցման հնարավորություն: Որոշ իրավիճակներում ծրագրավորման տեխնիկան կարող է կիրառվել միակողմանի դիրքավորումն իրականացնելու և նման հաստոցների համար հակահարվածը վերացնելու համար: Քանի դեռ մեխանիկական բաղադրիչը մնում է անփոփոխ, ինտերպոլացիայի մշակման մեկնարկը հնարավոր է, երբ ցածր արագությամբ, միակողմանի դիրքավորումը հասնի ինտերպոլացիայի մեկնարկային կետին: Ինտերպոլացիայի սնուցման ընթացքում հակառակ ուղղությամբ հանդիպելիս, հակադարձ մաքրման արժեքի պաշտոնապես ինտերպոլացիան կարող է բարձրացնել ինտերպոլացիայի մշակման ճշգրտությունը և արդյունավետորեն բավարարելcnc աղացած մասհանդուրժողականության պահանջները:
CNC հաստոցների այլ տեսակների համար CNC սարքի մի քանի հիշողության հասցեներ սովորաբար նախատեսված են յուրաքանչյուր առանցքի հակադարձ արժեքը պահելու համար: Երբ հաստոցների առանցքը ուղղվում է փոխել իր շարժման ուղղությունը, CNC սարքը ավտոմատ կերպով կվերցնի առանցքի հակադարձ արժեքը, որը փոխհատուցում և ուղղում է կոորդինատների տեղաշարժի հրամանի արժեքը: Սա ապահովում է, որ հաստոցը կարող է ճշգրիտ տեղադրվել հրամանի դիրքում և մեղմացնում է հակադարձ շեղման բացասական ազդեցությունը հաստոցների ճշգրտության վրա:
Սովորաբար, CNC համակարգերը հագեցված են մեկ հասանելի հակահարվածի փոխհատուցման արժեքով: Բարձր և ցածր արագության շարժման ճշգրտությունը հավասարակշռելը, ինչպես նաև մեխանիկական բարելավումը լուծելը դժվար է դառնում: Ավելին, արագ շարժման ժամանակ չափված հակադարձ շեղման արժեքը կարող է օգտագործվել միայն որպես մուտքային փոխհատուցման արժեք: Հետևաբար, կտրման ընթացքում արագ դիրքավորման ճշգրտության և ինտերպոլացիայի ճշգրտության միջև հավասարակշռության հասնելը դժվար է:
CNC համակարգերի համար, ինչպիսիք են FANUC0i-ն և FANUC18i-ն, կան արագ շարժման (G00) և դանդաղ արագությամբ կտրող սնուցման շարժման համար հակահարվածի փոխհատուցման երկու մատչելի ձև (G01): Կախված կերակրման ընտրված մեթոդից՝ CNC համակարգը ավտոմատ կերպով ընտրում և օգտագործում է փոխհատուցման հստակ արժեքներ՝ մշակման բարձր ճշգրտության հասնելու համար:
G01 կտրող սնուցման շարժումից ստացված հակահարվածի արժեքը A պետք է մուտքագրվի NO11851 պարամետրի մեջ (G01 փորձնական արագությունը պետք է որոշվի՝ ելնելով սովորաբար օգտագործվող կտրող սնուցման արագությունից և հաստոցների բնութագրերից), մինչդեռ պետք է մուտքագրվի G00-ից հակազդեցության B արժեքը։ NO11852 պարամետրի մեջ: Կարևոր է նշել, որ եթե CNC համակարգը փորձում է կատարել առանձին նշված հակադարձ հակադարձ փոխհատուցում, 1800 պարամետրի չորրորդ նիշը (RBK) պետք է սահմանվի 1; հակառակ դեպքում, առանձին նշված հակադարձ հակադարձ փոխհատուցում չի իրականացվի: Բացերի փոխհատուցում. G02, G03, JOG և G01 բոլորն օգտագործում են նույն փոխհատուցման արժեքը:
Փոխհատուցում սկիպիդար սխալների համար
CNC հաստոցների ճշգրիտ դիրքավորումը ներառում է այն ճշգրտության գնահատումը, որով հաստոցների շարժական բաղադրիչները կարող են հասնել CNC համակարգի հրամանատարության ներքո: Այս ճշգրտությունը վճռորոշ դեր է խաղում CNC հաստոցները սովորականից տարբերելու հարցում: Հաստոցային գործիքի երկրաչափական ճշգրտության հետ համահունչ՝ այն զգալիորեն ազդում է կտրման ճշգրտության վրա, հատկապես անցքերով մշակման ժամանակ: Հորատման ժամանակ բարձրության սխալը էական ազդեցություն ունի: CNC հաստոցների կարողությունը գնահատելու իր մշակման ճշգրտությունը հիմնված է ձեռք բերված դիրքավորման ճշգրտության վրա: Հետևաբար, CNC հաստոցների դիրքավորման ճշգրտության հայտնաբերումը և շտկումը էական միջոցներ են մշակման որակն ապահովելու համար:
Բարձրության չափման գործընթաց
Ներկայումս հաստոցների գնահատման և մշակման հիմնական մեթոդը երկհաճախական լազերային ինտերֆերոմետրերի օգտագործումն է: Այս ինտերֆերոմետրերը գործում են լազերային ինտերֆերոմետրիայի սկզբունքներով և օգտագործում են իրական ժամանակի լազերային ալիքի երկարությունը՝ որպես չափման հղում՝ դրանով իսկ մեծացնելով չափման ճշգրտությունը և ընդլայնելով կիրառությունների շրջանակը:
Բարձրության հայտնաբերման գործընթացը հետևյալն է.
- Տեղադրեք երկհաճախական լազերային ինտերֆերոմետրը:
- Տեղադրեք օպտիկական չափիչ սարքը հաստոցի առանցքի երկայնքով, որը չափում է պահանջում:
- Հավասարեցրեք լազերային գլուխը, որպեսզի համոզվեք, որ չափման առանցքը կամ զուգահեռ կամ համագիծ է հաստոցների շարժման առանցքի հետ, այդպիսով նախապես հավասարեցնելով օպտիկական ուղին:
- Մուտքագրեք չափման պարամետրերը, երբ լազերը հասնի իր աշխատանքային ջերմաստիճանին:
- Կատարեք սահմանված չափման ընթացակարգերը՝ շարժելով հաստոցը:
- Մշակեք տվյալները և ստացեք արդյունքներ:
Բարձրության սխալի փոխհատուցում և ավտոմատ չափաբերում
Երբ CNC հաստոցների չափված դիրքավորման սխալը գերազանցում է թույլատրելի միջակայքը, անհրաժեշտություն է առաջանում շտկել սխալը: Տարածված մոտեցումներից մեկը ներառում է բարձրության սխալի փոխհատուցման աղյուսակի հաշվարկը և այն ձեռքով մուտքագրելը հաստոցաշինական CNC համակարգ՝ դիրքավորման սխալը շտկելու համար: Այնուամենայնիվ, ձեռքով փոխհատուցումը կարող է ժամանակատար և հակված լինել սխալների, հատկապես, երբ գործ ունենք բազմաթիվ փոխհատուցման կետերի հետ CNC հաստոցների երեք կամ չորս առանցքների վրա:
Այս գործընթացը պարզեցնելու համար մշակվել է լուծում: Միացնելով համակարգիչը և հաստոցային գործիքի CNC կարգավորիչը RS232 ինտերֆեյսի միջոցով և օգտագործելով VB-ում ստեղծված ավտոմատ չափաբերման ծրագրակազմը, հնարավոր է համաժամացնել լազերային ինտերֆերոմետրը և CNC հաստոցը: Այս համաժամացումը հնարավորություն է տալիս ավտոմատ կերպով հայտնաբերել CNC հաստոցների դիրքավորման ճշգրտությունը և կատարել բարձրության սխալի ավտոմատ փոխհատուցում: Փոխհատուցման մեթոդը ներառում է.
- CNC կառավարման համակարգում առկա փոխհատուցման պարամետրերի կրկնօրինակի ստեղծում:
- Հաստոցաշինական CNC ծրագրի ստեղծում՝ կետ առ կետ դիրքորոշման ճշգրտության չափման համար՝ օգտագործելով համակարգիչը, որն այնուհետև փոխանցվում է CNC համակարգին:
- Յուրաքանչյուր կետի դիրքավորման սխալի ավտոմատ չափում:
- Նախապես որոշված փոխհատուցման կետերի վրա հիմնված փոխհատուցման պարամետրերի նոր փաթեթի ստեղծում և դրանք CNC համակարգին փոխանցում՝ բարձրության ավտոմատ փոխհատուցման համար:
- Մի քանի անգամ ստուգում է ճշգրտությունը:
Այս հատուկ լուծումները նպատակ ունեն բարձրացնել CNC հաստոցների ճշգրտությունը: Այնուամենայնիվ, կարևոր է նշել, որ տարբեր CNC հաստոցների ճշգրտությունը կարող է տարբեր լինել: Արդյունքում, հաստոցները պետք է տրամաչափվեն՝ ըստ իրենց անհատական հանգամանքների:
Եթե սխալի փոխհատուցումը չի կատարվում հաստոցների վրա, ի՞նչ ազդեցություն կունենա այն արտադրված CNC մասերի վրա:
Եթե սխալի փոխհատուցումը անտեսվում է հաստոցային գործիքի վրա, դա կարող է հանգեցնել անհամապատասխանություններիCNC մասերարտադրված. Օրինակ, եթե հաստոցը ունի չճշգրտված դիրքավորման սխալ, գործիքի կամ աշխատանքային մասի իրական դիրքը կարող է տարբերվել CNC ծրագրում նշված ծրագրավորված դիրքից՝ հանգեցնելով արտադրված մասերի չափերի անճշտությունների և երկրաչափական սխալների:
Օրինակ, եթե CNC ֆրեզերային մեքենան X-առանցքում ունի չճշգրտված դիրքավորման սխալ, ապա աշխատանքային մասի աղացած անցքերը կամ անցքերը կարող են սխալ դասավորված լինել կամ ունենալ սխալ չափսեր: Նմանապես, խառատահաստոցի աշխատանքի ժամանակ չճշտված դիրքավորման սխալները կարող են անճշտություններ առաջացնել շրջված մասերի տրամագծի կամ երկարության մեջ: Այս անհամապատասխանությունները կարող են հանգեցնել չհամապատասխանող մասերի, որոնք խափանում են
Anebon-ը կկատարի յուրաքանչյուր դժվար աշխատանք՝ դառնալու գերազանց և գերազանց, և կարագացնի մեր միջոցառումները՝ միջմայրցամաքային բարձրակարգ և բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկությունների շարքից կանգնելու համար China Gold Supplier-ի համար OEM, Custom:cnc հաստոցների սպասարկում, Թիթեղների պատրաստման ծառայություն, ֆրեզերային ծառայություններ. Anebon-ը կկատարի ձեր անհատականացված գնումը, որպեսզի բավարարի ձեր սեփականը: Anebon-ի բիզնեսը ստեղծում է մի քանի բաժիններ, ներառյալ ելքային բաժինը, եկամուտների բաժինը, գերազանց վերահսկողության բաժինը և սպասարկման կենտրոնը և այլն:
Գործարանային մատակարարում ՉինաստանՃշգրիտ մաս և ալյումինե մաս, Դուք կարող եք տեղեկացնել Anebon-ին ձեր սեփական մոդելի համար եզակի դիզայն մշակելու ձեր գաղափարի մասին՝ շուկայում շատ նմանատիպ մասեր կանխելու համար: Մենք պատրաստվում ենք մատուցել մեր լավագույն ծառայությունը ձեր բոլոր կարիքները բավարարելու համար: Հիշեք, որ անմիջապես կապվեք Անեբոնին:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-09-2024