Թելի մշակման ութ մեթոդների ամփոփում, որոնք դուք պետք է իմանաք, երբ մշակեք:
.Screw-ին համապատասխան անգլերեն բառը Screw է: Այս բառի իմաստը վերջին հարյուրամյակների ընթացքում շատ է փոխվել։ Առնվազն 1725 թվականին դա նշանակում է «զուգավորում»։
Թելերի սկզբունքի կիրառումը կարելի է հետևել մինչև մ.թ.ա 220 թվականին հույն գիտնական Արքիմեդի կողմից ստեղծված պարուրաձև ջուր բարձրացնելու գործիքը:
Մեր թվարկության 4-րդ դարում միջերկրածովյան երկրները սկսեցին կիրառել պտուտակների և ընկույզների սկզբունքը գինեգործության մեջ օգտագործվող մամլիչների վրա։ Այն ժամանակ արտաքին թելը պարանով փաթաթում էին գլանաձև ձողի վրա, այնուհետև փորագրում էին ըստ այս նշանի, մինչդեռ ներքին թելը հաճախ ձևավորվում էր արտաքին թելը ավելի փափուկ նյութով մուրճով:
Մոտ 1500 թվականին, իտալացի Լեոնարդո դա Վինչիի կողմից գծված թելերի մշակման սարքի էսքիզում գաղափար կար՝ օգտագործել էգ Պտուտակն ու փոխանակման հանդերձանքը՝ տարբեր բարձրություններով թելերը մշակելու համար։ Այդ ժամանակից ի վեր եվրոպական ժամագործության արդյունաբերությունում զարգացել է թելերի մեխանիկական կտրման մեթոդը։
1760 թվականին բրիտանացի եղբայրները՝ Ջ. Ուայաթը և Վ. 1778թ.-ին բրիտանացի Ջ. Ռամսդենը մի անգամ արտադրեց թել կտրող սարք, որը շարժվում էր ճիճու հանդերձանքի զույգով, որը կարող է երկար թելեր մշակել բարձր ճշգրտությամբ: 1797թ.-ին անգլիացի Հ. Մաուդսլին օգտագործեց էգ Պտուտակն ու փոխարկիչը՝ իր կատարելագործված խառատահաստոցի վրա տարբեր աստիճանների մետաղական թելեր պտտելու համար, որը դրեց թելերը պտտելու հիմնական մեթոդը:
1820-ական թվականներին Մոդսլին արտադրեց առաջին ծորակները և թելերը թելերի համար:
20-րդ դարի սկզբին ավտոմոբիլային արդյունաբերության զարգացումը հետագայում նպաստեց թելերի ստանդարտացմանը և թելերի մշակման տարբեր ճշգրիտ և արդյունավետ մեթոդների մշակմանը։ Մեկը մյուսի հետևից հայտնագործվեցին ավտոմատ բացվող տարբեր գլխիկներ և ավտոմատ սեղմվող ծորակներ, և սկսեցին կիրառել թելային ֆրեզեր։
1930-ականների սկզբին ի հայտ եկավ թելերի մանրացումը։
Թեև թելերի գլանման տեխնոլոգիան արտոնագրվել է 19-րդ դարի սկզբին, կաղապարների արտադրության դժվարության պատճառով զարգացումը երկարաձգվել է մինչև Երկրորդ համաշխարհային պատերազմը (1942-1945 թթ.)՝ զենքի արտադրության անհրաժեշտության և թելերի հղկման տեխնոլոգիայի զարգացման պատճառով: Կաղապարների արտադրության ճշգրտության խնդիրը արագ զարգացել է:CNC շրջադարձային մաս
Թելերը հիմնականում բաժանվում են միացնող թելերի և փոխանցման թելերի։
Թելերի միացման կենտրոնական մշակման եղանակներն են՝ թակելը, թելելը, թելելը, թելերի գլորումը, թելերի գլորումը և այլն։
Փոխանցման թելերի մշակման կենտրոնական եղանակներն են կոպիտ և նուրբ շրջադարձը--- հղկումը, պտտվող ֆրեզը--կոպիտ և նուրբ պտույտը և այլն:
Առաջին կատեգորիան թել կտրողն է
Այն սովորաբար վերաբերում է մշակման կտորների թելերի մեքենայացմանը ձևավորող կամ հղկող գործիքներով, որոնք հիմնականում ներառում են պտտման, ֆրեզերային, կտկտոցով և թելերի մանրացման, մանրացման և պտտվող կտրում: Թելերը պտտելիս, հղկելիս և հղկելիս, հաստոցային գործիքի շարժիչ շղթան ապահովում է, որ պտտվող գործիքը, ֆրեզերային կտրիչը կամ հղկվող անիվը ճշգրիտ և հավասարաչափ շարժվեն աշխատանքային մասի առանցքի երկայնքով աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր պտույտի համար: Հպելով կամ պարուրելիս գործիքը (թակել կամ թել) և մշակման կտորը պտտվում են միմյանց համեմատ, և նախկինում ձևավորված թելի ակոսն ուղղորդում է գործիքը (կամ մշակման կտորը) առանցքային շարժվելու:
1. Թելերի շրջում
Խառատահաստոցում թելերի պտտումը կարող է իրականացվել ձևավորող շրջադարձային գործիքով կամ թելով սանրով: Ձևավորող շրջադարձային գործիքով թելերը պտտելը ստանդարտ մեթոդ է պարուրավոր աշխատանքային կտորների մի կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար՝ գործիքի պարզ կառուցվածքի շնորհիվ. Թելերը սանրող գործիքով թելերը պտտելը ունի արտադրության բարձր արդյունավետություն, սակայն գործիքի կառուցվածքը բարդ է, հարմար է միայն միջին և մեծ խմբաքանակի արտադրության համար: Նրանք պտտում են կարճ թելերի մշակման կտորները նուրբ քայլով: Սովորական խառատահաստոցների բարձրության ճշգրտությունը տրապեզոիդային թելերը պտտելու համար սովորաբար կարող է հասնել միայն 8-ից 9 աստիճանի (JB2886-81, նույնը ստորև); մասնագիտացված թելերի խառատահաստոցների վրա թելերի մշակումը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը կամ ճշգրտությունը:
2. Թելերի ֆրեզեր
Ես ֆրեզում էի սկավառակով կամ սանր կտրիչով թելերի վրա։
Սկավառակ ֆրեզերային կտրիչները հիմնականում օգտագործվում են տրապեզոիդ արտաքին թելերը մշակման համար, ինչպիսիք են պտուտակները և ճիճուները, սանրաձև ֆրեզերային կտրիչը օգտագործվում է ներքին և արտաքին ընդհանուր թելերի և նեղ թելերի ֆրեզման համար: Քանի որ այն աղացվում է բազմաշեղ ֆրեզերային կտրիչով, և աշխատանքային մասի երկարությունը մեծ է թելի երկարությունից, մշակման համար անհրաժեշտ է միայն պտտել 1,25-ից 1,5 պտույտ, որպեսզի մշակվի և կատարվի բարձր արտադրողականությամբ: Թելերի ֆրեզման բարձրության ճշգրտությունը սովորաբար կարող է հասնել 8-ից 9 աստիճանի, իսկ մակերեսի կոշտությունը R5-ից մինչև 0,63 մկմ է: Այս մեթոդը հարմար է ընդհանուր ճշգրտության կամ մանրացնելուց առաջ թելերով աշխատանքային մասերի զանգվածային արտադրության համար:
Թելերի ֆրեզերային կտրիչ ներքին թելերի մշակման համար
3. Թելերի մանրացում
Այն հիմնականում օգտագործվում է թելահղկող մեքենաների վրա կարծրացած աշխատանքային կտորների ճշգրիտ թելերը մշակելու համար: Հղկող անիվի խաչմերուկի ձևը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ միակողմանի հղկող անիվ և բազմաշերտ հղկման անիվ: Հղկման ճշտությունը, որը ձեռք է բերվում մեկ տողով հղկող անիվի հղկման միջոցով, 5-ից 6 աստիճան է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ R1,25-ից մինչև 0,08 մկմ, որն ավելի հարմար է անիվի մանրացման համար: Այս մեթոդը հարմար է ճշգրիտ պտուտակների, թելաչափերի, ճիճուների, թելերով մշակվող մասերի փոքր խմբաքանակների և ռելիեֆային հղկման ճշգրիտ սալիկների համար: Բազմագիծ հղկող անիվի հղկումը բաժանված է երկայնական և սուզվող հղկման մեթոդների: Երկայնական հղկման մեթոդի դեպքում հղկման անիվի լայնությունը փոքր է, քան հղկվող թելի երկարությունը, և հղկման անիվը մեկ կամ մի քանի անգամ շարժվում է երկայնքով՝ թելը մինչև վերջնական չափսերը մանրացնելու համար: Սուզվող հղկման մեթոդի հղկող անիվի լայնությունը ավելի մեծ է, քան հղկվող թելի երկարությունը: Հղկման անիվը շառավղով կտրված է աշխատանքային մասի մակերեսին, և մշակված մասը կարող է լավ մանրացնել մոտ 1,25 պտույտից հետո: Արտադրողականությունը բարձր է, բայց ճշգրտությունը մի փոքր ավելի ցածր է, իսկ հղկող անիվի հագնումը ավելի բարդ է: Սուզվող հղկումը հարմար է ծորակների մեծ խմբաքանակների ռելիեֆային մանրացման և ամրացման համար հատուկ թելեր մանրացնելու համար:ալյումինե արտամղման մասեր
4. Թելերի մանրացում
Ընկույզի տիպի կամ պտուտակաձև թելային սրճաղացը պատրաստված է փափուկ նյութերից, ինչպիսիք են չուգունը, և այն մասերը, որտեղ թելի բարձրության սխալ կա աշխատանքային մասի վրա, ենթարկվում են առաջ և հակառակ պտտման հղկման՝ բարձրացման ճշգրտությունը բարելավելու համար: Կարծրացած ներքին թելերը սովորաբար մանրացնում են դեֆորմացիան վերացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար:
5. Թակել և թելել
Թակել
Դա այն է, որ ծորակը պտտվում է աշխատանքային մասի վրա նախապես փորված ներքևի անցքի մեջ հատուկ պտտվող մոմենտով, որպեսզի մշակվի ներքին թելը:
Թեմա
Կտրեք արտաքին թելը ձողի (կամ խողովակի) աշխատանքային մասի վրա ձողով: Հպման կամ պարուրման մեքենայական ճշգրտությունը կախված է ծորակի կամ թելքի ճշգրտությունից:ալյումինե մասեր
Թեև կան ներքին և արտաքին թելերի մշակման բազմաթիվ եղանակներ, փոքր տրամագծով ներքին թելերը կարող են մշակվել միայն ծորակներով: Թակելը և պարուրելը կարող են իրականացվել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ խառատահաստոցների, գայլիկոնման մեքենաների, կտկտոցների և թելերի մեքենաների միջոցով:
Երկրորդ կատեգորիա՝ թելերի գլորում
Աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացման մշակման մեթոդը ձևավորող գլանվածքով թել ստանալու համար: Թելերի գլանումը սովորաբար կատարվում է Թելերի գլանման մեքենայի կամ ավտոմատ խառատահաստոցի վրա, որն ունի ավտոմատ բացվող և փակվող թելերի գլանման գլխիկ, ստանդարտ ամրացումների զանգվածային արտադրության արտաքին թել և այլ թելերով ագույցներ: Գլորված թելի արտաքին տրամագիծը Թելայինորեն ոչ ավելի, քան 25 մմ, երկարությունը ոչ ավելի, քան 100 մմ, թելի ճշգրտությունը կարող է հասնել 2-րդ մակարդակի (GB197-63), իսկ օգտագործված դատարկի տրամագիծը մոտավորապես հավասար է բարձրության տրամագծին: մշակված Թելի: RTthread-ը սովորաբար չի կարող մշակել ներքին թելերը, սակայն ավելի փափուկ նյութերով մշակվող մասերի համար կարող է օգտագործվել առանց ակոսային արտամղման ծորակ՝ ներքին թելերը սառը արտամղման համար (առավելագույն տրամագիծը կարող է հասնել մոտ 30 մմ): Աշխատանքի սկզբունքը նման է թակելու սկզբունքին: Ներքին թելերի սառը արտամղման համար պահանջվող ոլորող մոմենտը մոտ 1 անգամ ավելի մեծ է, քան կտկտոցը, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը մի փոքր ավելի բարձր են, քան կտկտոցը:
Թելերի գլորման առավելությունները.
①Մակերևույթի կոշտությունը ավելի փոքր է, քան պտտման, ֆրեզման և մանրացմանը.
②Tread afThreadlling-ի մակերեսը կարող է բարելավել ամրությունն ու կարծրությունը՝ սառը աշխատանքի կարծրացման պատճառով;
③Նյութերի օգտագործման մակարդակը բարձր է.
④ Արտադրողականությունը կրկնապատկվում է կտրելու համեմատ, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում.
⑤ Գլանվածքի կյանքը շատ երկար է: Այնուամենայնիվ, պտտվող թելի վերաթելը, որ մշակման մասի նյութի կարծրությունը չի գերազանցում HRC40-ը; դատարկի չափերի ճշգրտությունը բարձր է. գլանվածքի ճշգրտությունն ու կարծրությունը նույնպես բարձր են, և դժվար է պատրաստել գլանաձևը. այն հարմար չէ ասիմետրիկ ատամի ձևով թելեր գլորելու համար։
Ըստ տարբեր պտտվող գավազանների՝ թելը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ թելերի գլորում և թելաթելեր։
6. Թելերի գլորում
Երկու թելերի պտտվող թիթեղները թելերով ատամի ձևերով դասավորված են միմյանց դեմ՝ 1/2 սկիպիդարով; ստատիկ թիթեղը ամրացված է, և շարժվող թիթեղը շարժվում է ստատիկ թիթեղին զուգահեռ փոխադարձ գծային շարժումով: Երբ մշակված կտորն ուղարկվում է երկու թիթեղների միջև, շարժվող թիթեղը առաջ է շարժվում և քսում է մշակված մասը՝ մակերեսը պլաստիկ ձևափոխելու համար՝ թել ձևավորելու համար (Նկար 6 [Պտուտակում]):
7. Թելերի գլորում
Գոյություն ունեն երեք տեսակի շառավղային թելի roThread, շոշափող Thread roThread և պտտվող գլխի թելի գլորում:
① Radial Threathreadad 2 (կամ 3) թելերով պտտվող անիվները թելային պրոֆիլներով տեղադրվում են միմյանց զուգահեռ լիսեռների վրա; աշխատանքային մասը տեղադրվում է երկու անիվների միջև ընկած հենարանի վրա, և երկու անիվները պտտվում են նույն ուղղությամբ և նույն արագությամբ (Նկար 7): [Radial Thread Rolling]), ռաունդներից մեկը, կատարում է նաև ճառագայթային սնուցման շարժում: Թելերի պտտվող անիվը պտտում է աշխատանքային մասը, և մակերեսը շառավղով արտամղվում է թելեր ձևավորելու համար: Որոշ առաջատար պտուտակների համար, որոնք չեն պահանջում բարձր ճշգրտություն, նմանատիպ մեթոդ կարող է օգտագործվել նաև գլանաձև ձևավորման համար:
②Tangential Thread roThread Նաև հայտնի է որպես մոլորակային թելի roThread, պտտվող գործիքը բաղկացած է պտտվող կենտրոնական թելի պտտվող անիվից և երեք ամրացված կամարաձև թելերով (Նկար 8 [Tangential Thread Rolling]): Աշխատանքային մասը կարող է շարունակաբար սնվել Thread thread-ի ընթացքում, ուստի արտադրողականությունը ավելի բարձր է, քան Thread roThread and radial Thread thread-ի արտադրողականությունը:
③ Թելով վերաթել. Այն իրականացվում է ավտոմատ խառատահաստոցի վրա և սովորաբար օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա կարճ թելերը մշակելու համար: Աշխատանքային մասի արտաքին ծայրամասում պտտվող գլխի մեջ հավասարաչափ բաշխված են 3-ից 4 թելերի պտտվող անիվներ (նկ. 9 [Թելերով գլորում]): Թելի գլորման ժամանակ մշակման կտորը պտտվում է, և պտտվող գլուխը առանցքային սնվում է, որպեսզի մշակված մասը դուրս գլորվի Թելից:
Թելերի թելում
Սովորական թելերի մշակման համար սովորաբար օգտագործվում են հաստոցների կենտրոններ կամ կտկտոցային սարքավորումներ և գործիքներ. երբեմն հնարավոր է նաև ձեռքով թակել: Այնուամենայնիվ, որոշ բացառիկ դեպքերում վերը նշված մեթոդը հեշտ չէ ստանալ լավ մշակման արդյունքներ, օրինակ՝ մասերի ջերմային մշակումից հետո թելերի մեքենայացման անհրաժեշտությունը՝ անփութության կամ նյութական սահմանափակումների պատճառով, օրինակ՝ կարբիդային մշակման մասերին ուղղակիորեն հպելու անհրաժեշտությունը։ . Այս պահին անհրաժեշտ է դիտարկել pEDM մշակման մեթոդը:
Համեմատած հաստոցների մեթոդի հետ՝ EDM-ի գործընթացը նույն հաջորդականությամբ է՝ նախ անհրաժեշտ է փորել ներքևի անցքը, իսկ ներքևի անցքի տրամագիծը պետք է որոշվի ըստ աշխատանքային պայմանների: Էլեկտրոդը պետք է մշակվի թելերի տեսքով, իսկ էլեկտրոդը պետք է կարողանա պտտվել հաստոցների մշակման ընթացքում:
Anebon Metal Products Limited-ը կարող է տրամադրել CNC հաստոցներ, ձուլում, թիթեղների պատրաստման ծառայություն, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ:
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-15-2022