Թելի մշակման ութ մեթոդների ամփոփում, դուք պետք է իմանաք մեքենաշինություն անելիս
Պտուտակին համապատասխանող անգլերեն բառը Screw է: Այս բառի իմաստը վերջին հարյուրամյակների ընթացքում շատ է փոխվել։ Առնվազն 1725 թվականին դա նշանակում է «զուգավորում»։
Թելերի սկզբունքի կիրառումը կարելի է հետևել մինչև մ.թ.ա 220 թվականին հույն գիտնական Արքիմեդի կողմից ստեղծված պարուրաձև ջուր բարձրացնելու գործիքը:
Մեր թվարկության 4-րդ դարում միջերկրածովյան երկրները սկսեցին կիրառել պտուտակների և ընկույզների սկզբունքը գինեգործության մեջ օգտագործվող մամլիչների վրա։ Այն ժամանակ արտաքին թելը պարանով փաթաթում էին գլանաձև ձողի վրա, այնուհետև փորագրում էին ըստ այս նշանի, մինչդեռ ներքին թելը հաճախ ձևավորվում էր արտաքին թելը ավելի փափուկ նյութով մուրճով:
Մոտ 1500 թվականին, իտալացի Լեոնարդո դա Վինչիի կողմից գծված թելերի մշակման սարքի էսքիզում, գաղափար կար՝ օգտագործել էգ պտուտակն ու փոխանակման հանդերձանքը՝ տարբեր բարձրություններով թելերը մշակելու համար։ Այդ ժամանակից ի վեր եվրոպական ժամագործության արդյունաբերությունում զարգացել է թելերի մեխանիկական կտրման մեթոդը։
1760 թվականին բրիտանացի եղբայրները՝ Ջ. Ուայաթը և Վ. 1778 թ.-ին բրիտանացի Ջ. Ռամսդենը մի անգամ արտադրեց թել կտրող սարք, որը առաջնորդվում էր որդնած հանդերձի զույգով, որը կարող է երկար թելեր մշակել բարձր ճշգրտությամբ: 1797թ.-ին անգլիացի Հ. Մաուդսլին օգտագործեց էգ պտուտակն ու փոխանակման հանդերձանքը՝ իր կատարելագործված խառատահաստոցի վրա տարբեր աստիճանների մետաղական թելեր պտտելու համար, որը դրեց թելերը պտտելու հիմնական մեթոդը:
1820-ական թվականներին Մոդսլին արտադրեց առաջին ծորակները և թելերը թելերի համար:
20-րդ դարի սկզբին ավտոմոբիլային արդյունաբերության զարգացումը հետագայում նպաստեց թելերի ստանդարտացմանը և թելերի մշակման տարբեր ճշգրիտ և արդյունավետ մեթոդների մշակմանը։ Մեկը մյուսի հետևից հայտնագործվեցին ավտոմատ բացվող տարբեր գլխիկներ և ավտոմատ սեղմվող ծորակներ, և սկսեցին կիրառել թելային ֆրեզեր։
1930-ականների սկզբին ի հայտ եկավ թելերի մանրացումը։
Թեև թելերի գլանման տեխնոլոգիան արտոնագրվել է 19-րդ դարի սկզբին, կաղապարի արտադրության դժվարության պատճառով զարգացումը շատ դանդաղ էր մինչև Երկրորդ համաշխարհային պատերազմը (1942-1945 թթ.)՝ պայմանավորված զենքի արտադրության կարիքներով և թելերի հղկման զարգացմամբ։ տեխնոլոգիա. Կաղապարների արտադրության ճշգրտության խնդիրը արագ զարգացել է:cnc շրջադարձային մաս
Թելերը հիմնականում բաժանվում են միացնող թելերի և փոխանցման թելերի
Թելերը միացնելու համար մշակման հիմնական եղանակներն են՝ թակելը, թելելը, թելելը, թելերը գլորելը, թելերը գլորելը և այլն։
Հաղորդման թելերի համար մշակման հիմնական եղանակներն են՝ կոպիտ և նուրբ շրջադարձը --- հղկելը, պտտվող ֆրեզը --- կոպիտ և նուրբ պտույտը և այլն։
Առաջին կատեգորիա՝ թելերի կտրում
Ընդհանուր առմամբ դա վերաբերում է մշակման գործիքների վրա թելերը մշակելու մեթոդին ձևավորող գործիքներով կամ հղկող գործիքներով, որոնք հիմնականում ներառում են պտտվող, ֆրեզերային, կտկտոցով և թելերի մանրացում, մանրացնել և պտտվող կտրում: Թելերը պտտելիս, հղկելիս և հղկելիս, հաստոցային գործիքի շարժիչ շղթան ապահովում է, որ պտտվող գործիքը, ֆրեզերային կտրիչը կամ հղկվող անիվը ճիշտ և հավասարաչափ շարժվեն աշխատանքային մասի առանցքի երկայնքով՝ աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր պտույտի համար: Հպելով կամ պարուրելիս գործիքը (ծակել կամ թել) և մշակման կտորը պտտվում են միմյանց համեմատ, և գործիքը (կամ մշակման կտորը) առաջնորդվում է նախկինում ձևավորված թելի ակոսով՝ առանցքային շարժվելու համար:
1. Թելերի շրջում
Խառատահաստոցում թելերի պտտումը կարելի է կատարել ձևավորող շրջադարձային գործիքով կամ թելային սանրով: Ձևավորող պտտվող գործիքով թելերը պտտելը սովորական մեթոդ է պարուրավոր աշխատանքային կտորների մի կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար՝ գործիքի պարզ կառուցվածքի շնորհիվ. Թելերը սանրող գործիքով թելերը պտտելը ունի արտադրության բարձր արդյունավետություն, սակայն գործիքի կառուցվածքը բարդ է, հարմար է միայն միջին և մեծ խմբաքանակի արտադրության համար: Շրջել կարճ թելերի մշակման մասերը նուրբ քայլով: Սովորական խառատահաստոցների բարձրության ճշգրտությունը տրապեզոիդային թելերը պտտելու համար սովորաբար կարող է հասնել միայն 8-ից 9 աստիճանի (JB2886-81, նույնը ստորև); մասնագիտացված թելերի խառատահաստոցների վրա թելերի մշակումը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը կամ ճշգրտությունը:
2. Թելերի ֆրեզեր
Սկավառակով կամ սանր կտրիչով ֆրեզել թելերի վրա:
Սկավառակ ֆրեզերները հիմնականում օգտագործվում են տրապեզոիդ արտաքին թելերը մշակելու համար, ինչպիսիք են պտուտակն ու որդը: Սանրաձև ֆրեզերային կտրիչ օգտագործվում է ներքին և արտաքին ընդհանուր թելերի և կոնաձև թելերի ֆրեզման համար: Քանի որ այն աղացած է բազմաշեղ ֆրեզերային կտրիչով, և դրա աշխատանքային մասի երկարությունն ավելի մեծ է, քան մշակման ենթակա թելի երկարությունը, մշակման համար անհրաժեշտ է միայն պտտել 1,25-ից մինչև 1,5 պտույտ: Կատարված է բարձր արտադրողականությամբ: Թելերի ֆրեզման բարձրության ճշգրտությունը սովորաբար կարող է հասնել 8-ից 9 աստիճանի, իսկ մակերեսի կոշտությունը R5-ից մինչև 0,63 մկմ է: Այս մեթոդը հարմար է ընդհանուր ճշգրտության թելերով մշակման մասերի զանգվածային արտադրության համար կամ մանրացնելուց առաջ:
Թելերի ֆրեզերային կտրիչ ներքին թելերի մշակման համար
3. Թելերի մանրացում
Այն հիմնականում օգտագործվում է թելերի հղկման մեքենաների վրա կարծրացած աշխատանքային մասերի ճշգրիտ թելերը մշակելու համար: Ըստ հղկման անիվի խաչմերուկի ձևի՝ այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ միակողմանի հղկման անիվ և բազմաշերտ հղկման անիվ։ Բարձրության ճշգրտությունը, որը կարելի է ձեռք բերել մեկ գծի հղկող անիվի հղկման միջոցով, 5-ից 6 աստիճան է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ R1,25-ից մինչև 0,08 մկմ, որն ավելի հարմար է անիվի մանրացման համար: Այս մեթոդը հարմար է ճշգրիտ պտուտակներ, թելաչափեր, ճիճուներ, թելերով մշակվող մասերի փոքր խմբաքանակներ և ռելիեֆային հղկման ճշգրիտ սալիկներ մանրացնելու համար: Բազմագծային հղկող անիվի հղկումը բաժանված է երկայնական հղկման մեթոդի և սուզվող հղկման մեթոդի: Երկայնական հղկման մեթոդի դեպքում հղկման անիվի լայնությունը փոքր է, քան հղկվող թելի երկարությունը, և հղկման անիվը մեկ կամ մի քանի անգամ շարժվում է երկայնքով՝ թելը մինչև վերջնական չափսերը մանրացնելու համար: Սուզվող հղկման մեթոդի հղկող անիվի լայնությունը ավելի մեծ է, քան հղկվող թելի երկարությունը: Հղկման անիվը շառավղով կտրված է աշխատանքային մասի մակերեսին, և մշակված մասը կարող է լավ մանրացնել մոտ 1,25 պտույտից հետո: Արտադրողականությունը բարձր է, բայց ճշգրտությունը մի փոքր ավելի ցածր է, իսկ հղկող անիվի հագնումը ավելի բարդ է: Սուզվող հղկումը հարմար է ծորակների մեծ խմբաքանակների ռելիեֆային մանրացման և ամրացման համար որոշակի թելեր մանրացնելու համար:ալյումինե արտամղման մասեր
4. Թելերի մանրացում
Ընկույզի տիպի կամ պտուտակաձև թելային սրճաղացը պատրաստված է փափուկ նյութերից, ինչպիսիք են չուգունը, և այն մասերը, որտեղ թելը աշխատանքային մասի վրա բարձրության սխալ ունի, ենթարկվում են առաջ և հակառակ պտտման մանրացման՝ բարձրության ճշգրտությունը բարելավելու համար: Կարծրացած ներքին թելերը սովորաբար մանրացնում են դեֆորմացիան վերացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար:
5. Թակել և թելել
Թակել
Դա այն է, որ ծորակը պտտել աշխատանքային մասի վրա նախապես փորված ներքևի անցքի մեջ որոշակի պտույտով՝ ներքին թելը մշակելու համար:
Թեմա
Սա ձողի (կամ խողովակի) աշխատանքային մասի վրա արտաքին թելը ձողով կտրելն է: Հպման կամ պարուրման մեքենայական ճշգրտությունը կախված է ծորակի կամ թելքի ճշգրտությունից:ալյումինե մասեր
Թեև կան ներքին և արտաքին թելերի մշակման բազմաթիվ եղանակներ, փոքր տրամագծով ներքին թելերը կարող են մշակվել միայն ծորակներով: Թակելը և պարալելը կարող են իրականացվել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ խառատահաստոցներով, գայլիկոնող մամլիչներով, թակող մեքենաներով և թելահան մեքենաներով:
Երկրորդ կատեգորիա՝ թելերի գլորում
Աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացման մշակման մեթոդը ձևավորող գլանվածքով թել ստանալու համար: Թելերի գլորումը սովորաբար կատարվում է թելերի գլորման մեքենայի կամ ավտոմատ խառատահաստոցի վրա՝ ավտոմատ բացվող և փակվող թելերի գլանման գլխով: Արտաքին թելեր՝ ստանդարտ ամրացումների և այլ թելերով ագույցների զանգվածային արտադրության համար։ Գլորված թելի արտաքին տրամագիծը սովորաբար 25 մմ-ից ոչ ավելի է, երկարությունը 100 մմ-ից ոչ ավելի, թելի ճշգրտությունը կարող է հասնել 2-րդ մակարդակի (GB197-63), իսկ օգտագործվող դատարկի տրամագիծը մոտավորապես հավասար է բարձրությանը: մշակված թելի տրամագիծը. Ընդհանուր առմամբ, գլանումը չի կարող մշակել ներքին թելերը, սակայն ավելի փափուկ նյութերով մշակվող մասերի համար կարող է օգտագործվել առանց ակոսային արտամղման ծորակ՝ ներքին թելերը սառը արտամղման համար (առավելագույն տրամագիծը կարող է հասնել մոտ 30 մմ): Աշխատանքի սկզբունքը նման է թակելու սկզբունքին: Ներքին թելերի սառը արտամղման համար պահանջվող ոլորող մոմենտը մոտ 1 անգամ ավելի մեծ է, քան կտկտոցը, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը մի փոքր ավելի բարձր են, քան կտկտոցը:
Թելերի գլանման առավելությունները. ②Թելի մակերեսը գլորվելուց հետո կարող է բարելավել ամրությունը և կարծրությունը սառը աշխատանքի կարծրացման պատճառով. ③Նյութերի օգտագործման մակարդակը բարձր է. ④ Արտադրողականությունը կրկնապատկվում է կտրելու համեմատ, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում; ⑤ Գլանվածքի կյանքը շատ երկար է: Այնուամենայնիվ, պտտվող թելը պահանջում է, որ մշակվող նյութի կարծրությունը չգերազանցի HRC40; դատարկի չափերի ճշգրտությունը բարձր է. գլանվածքի ճշգրտությունն ու կարծրությունը նույնպես բարձր են, և դժվար է պատրաստել գլանաձևը. այն հարմար չէ ասիմետրիկ ատամի ձևով թելեր գլորելու համար։
Ըստ տարբեր գլանվածքի, թելերի գլանումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ թելերի գլորում և թելերի գլորում:
6. Թելերի գլորում
Թելով պտտվող երկու թիթեղները՝ թելով ատամի ձևով, իրար հակառակ դասավորված են 1/2 քայլով, ստատիկ թիթեղը ամրացված է, իսկ շարժվող թիթեղը շարժվում է ստատիկ թիթեղին զուգահեռ փոխադարձ գծային շարժումով։ Երբ մշակված կտորն ուղարկվում է երկու թիթեղների միջև, շարժվող թիթեղը առաջ է շարժվում և քսում է մշակված մասը՝ մակերեսը պլաստիկ ձևափոխելու համար՝ թել ձևավորելու համար (Նկար 6 [Պտուտակում]):
7. Թելերի գլորում
Գոյություն ունեն շառավղային թելի գլորման երեք տեսակ, շոշափող թելի գլորում և պտտվող գլխի թելի գլորում:
①Ճառագայթային թելերի գլորում. 2 (կամ 3) թելերի պտտվող անիվներ՝ թելերի պրոֆիլով, տեղադրվում են միմյանց զուգահեռ լիսեռների վրա, մշակման կտորը տեղադրվում է երկու անիվների միջև հենարանի վրա, և երկու անիվները պտտվում են նույն ուղղությամբ և նույն արագությամբ (Նկար 7). [Ճառագայթային թելերի գլորում]), ռաունդներից մեկը կատարում է նաև ճառագայթային սնուցման շարժում։ Աշխատանքային մասը պտտվում է թելի պտտվող անիվով, իսկ մակերեսը շառավղով արտամղվում է թելեր ձևավորելու համար: Որոշ առաջատար պտուտակների համար, որոնք չեն պահանջում բարձր ճշգրտություն, նմանատիպ մեթոդ կարող է օգտագործվել նաև գլանաձև ձևավորման համար:
②Թելերի շոշափելի գլորում. Նաև հայտնի է որպես մոլորակային թելերի գլորում, պտտվող գործիքը բաղկացած է պտտվող կենտրոնական թելի պտտվող անիվից և երեք ֆիքսված կամարաձև թելերի թիթեղներից (Նկար 8 [Tangential thread rolling]): Թելերի գլորման ընթացքում մշակվող կտորը կարող է շարունակաբար սնվել, ուստի արտադրողականությունը ավելի բարձր է, քան թելի գլանման և շառավղային թելերի գլանման արտադրողականությունը:
③ Թելերի պտտվող գլուխ: Այն իրականացվում է ավտոմատ խառատահաստոցի վրա և սովորաբար օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա կարճ թելերը մշակելու համար: Գլանաձև գլխի մեջ կան 3-ից 4 թելերի պտտվող անիվներ, որոնք հավասարապես բաշխված են աշխատանքային մասի արտաքին ծայրամասում (Նկար 9 [Թելերի պտտվող գլխի գլորում]): Թելի գլորման ժամանակ մշակման կտորը պտտվում է, և պտտվող գլուխը սռնով է սնվում՝ աշխատանքային մասը թելից դուրս գլորելու համար:
8. ԷԴՄ թելեր
Սովորական թելերի մշակման համար հիմնականում օգտագործվում են մեքենայական կենտրոններ կամ հպման սարքավորումներ և գործիքներ, իսկ երբեմն հնարավոր է նաև ձեռքով հպում: Այնուամենայնիվ, որոշ հատուկ դեպքերում վերոհիշյալ մեթոդը հեշտ չէ ստանալ մշակման լավ արդյունքներ, օրինակ՝ մասերի ջերմային մշակումից հետո թելերի մեքենայացման անհրաժեշտությունը՝ անփութության կամ նյութական սահմանափակումների պատճառով, օրինակ՝ ուղղակիորեն կարբիդի վրա թակելու անհրաժեշտությունը։ աշխատանքային կտորներ. Այս պահին անհրաժեշտ է դիտարկել EDM-ի մշակման մեթոդը:
Համեմատած հաստոցների մեթոդի հետ, EDM գործընթացը նույն կարգով է, և նախ պետք է փորել ներքևի անցքը, իսկ ներքևի անցքի տրամագիծը պետք է որոշվի ըստ աշխատանքային պայմանների: Էլեկտրոդը պետք է մշակվի թելերի տեսքով, իսկ էլեկտրոդը պետք է կարողանա պտտվել հաստոցների մշակման ընթացքում:
Anebon Metal Products Limited-ը կարող է տրամադրել CNC հաստոցներ, ձուլում, թիթեղների պատրաստման ծառայություն, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ:
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-15-2022