Ալյումինե խառնուրդի միակցիչի պատյանների սառը արտամղման տեխնիկական պայմաններ

Հոդվածում քննարկվում են սառը արտամղման սկզբունքները, ընդգծելով բնութագրերը, գործընթացի հոսքը և միակցիչի ալյումինե խառնուրդի պատյան ձևավորելու պահանջները: Օպտիմիզացնելով մասի կառուցվածքը և հաստատելով հումքի բյուրեղային կառուցվածքի հսկողության պահանջները՝ սառը արտամղման գործընթացի որակը կարող է բարելավվել: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարելավում է ձևավորման որակը, այլև նվազեցնում է վերամշակման նպաստները և ընդհանուր ծախսերը:

01 Ներածություն

Սառը արտամղման գործընթացը մետաղի ձևավորման ոչ կտրող մեթոդ է, որն օգտագործում է պլաստիկ դեֆորմացիայի սկզբունքը: Այս գործընթացում որոշակի ճնշում է գործադրվում մետաղի վրա սենյակային ջերմաստիճանում արտամղման ձողիկի խոռոչում, ինչը թույլ է տալիս նրան ստիպել անցնել անցքից կամ ուռուցիկ և գոգավոր մեռելների միջև եղած բացը: Սա հանգեցնում է մասի ցանկալի ձևի ձևավորմանը:

«Սառը արտամղում» տերմինը ներառում է ձևավորման մի շարք պրոցեսներ, ներառյալ սառը արտամղումը, խանգարելը, դրոշմելը, նուրբ բռունցքը, պարանոցը, հարդարումը և բարակող ձգումը: Ծրագրերի մեծ մասում սառը արտամղումը ծառայում է որպես առաջնային ձևավորման գործընթաց, որը հաճախ լրացվում է մեկ կամ մի քանի օժանդակ գործընթացներով՝ բարձր որակի պատրաստի մաս արտադրելու համար:

Սառը արտամղումը մետաղի պլաստիկի մշակման առաջադեմ մեթոդ է և գնալով փոխարինում է ավանդական մեթոդներին, ինչպիսիք են ձուլումը, դարբնոցը, գծագրումը և կտրումը: Ներկայումս այս գործընթացը կարող է կիրառվել այնպիսի մետաղների վրա, ինչպիսիք են կապարը, անագը, ալյումինը, պղինձը, ցինկը և դրանց համաձուլվածքները, ինչպես նաև ցածր ածխածնային պողպատը, միջին ածխածնային պողպատը, գործիքային պողպատը, ցածր լեգիրված պողպատը և չժանգոտվող պողպատը: 1980-ականներից ի վեր սառը արտամղման գործընթացը արդյունավետորեն օգտագործվել է շրջանաձև միակցիչների համար ալյումինե խառնուրդի պատյանների արտադրության մեջ և այդ ժամանակվանից դարձել է լավ կայացած տեխնիկա:

02 Սառը արտամղման գործընթացի սկզբունքները, բնութագրերը և գործընթացները

2.1 Սառը արտամղման սկզբունքները

Մամլիչը և ձողը համագործակցում են դեֆորմացված մետաղի վրա ուժ կիրառելու համար՝ առաջնային դեֆորմացիայի գոտում ստեղծելով սեղմման եռաչափ լարված վիճակ, որը թույլ է տալիս դեֆորմացված մետաղին ենթարկվել պլաստիկ հոսքի կանխորոշված ​​ձևով:

Եռաչափ սեղմման լարվածության ազդեցությունը հետևյալն է.

1) Եռաչափ սեղմման լարվածությունը կարող է արդյունավետորեն կանխել բյուրեղների միջև հարաբերական շարժումը՝ զգալիորեն ուժեղացնելով մետաղների պլաստիկ դեֆորմացիան:

2) Այս տեսակի սթրեսը կարող է օգնել դեֆորմացված մետաղները դարձնել ավելի խիտ և արդյունավետ կերպով վերականգնել տարբեր միկրո ճեղքերն ու կառուցվածքային թերությունները:

3) Եռաչափ սեղմիչ սթրեսը կարող է կանխել սթրեսի կոնցենտրացիաների առաջացումը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով մետաղի ներսում կեղտերի պատճառած վնասը:

4) Բացի այդ, այն կարող է զգալիորեն հակազդել անհավասար դեֆորմացիայի հետևանքով առաջացած լրացուցիչ առաձգական սթրեսին, դրանով իսկ նվազագույնի հասցնելով այս առաձգական սթրեսի վնասը:

Սառը արտամղման գործընթացում դեֆորմացված մետաղը հոսում է նշված ուղղությամբ: Սա հանգեցնում է ավելի մեծ հատիկների մանրացմանը, մինչդեռ մնացած հատիկները և միջհատիկավոր նյութերը երկարանում են դեֆորմացիայի ուղղությամբ: Արդյունքում, առանձին հատիկներն ու հացահատիկի սահմանները դժվարանում են տարբերել և հայտնվում են որպես մանրաթելային շերտեր, որոնք կոչվում են մանրաթելային կառուցվածք: Այս թելքավոր կառուցվածքի ձևավորումը մեծացնում է մետաղի դեֆորմացման դիմադրությունը և ուղղորդող մեխանիկական հատկություններ հաղորդում սառը արտամղման մասերին:

Բացի այդ, մետաղի հոսքի ուղղության երկայնքով ցանցի կողմնորոշումը անկանոն վիճակից անցում է կատարում կարգավորված վիճակի, ինչը մեծացնում է բաղադրիչի ուժը և հանգեցնում դեֆորմացված մետաղի անիզոտրոպ մեխանիկական հատկությունների: Ձևավորման գործընթացի ընթացքում բաղադրիչի տարբեր մասերը տարբեր աստիճանի դեֆորմացիա են ունենում: Այս փոփոխությունը հանգեցնում է աշխատանքի կարծրացման տարբերությունների, որն իր հերթին հանգեցնում է մեխանիկական հատկությունների և կարծրության բաշխման հստակ տարբերությունների:

2.2 Սառը արտամղման բնութագրերը

Սառը արտամղման գործընթացն ունի հետևյալ բնութագրերը.
1) Սառը արտամղումը մոտ ցանցի ձևավորման գործընթաց է, որը կարող է օգնել խնայել հումքը:
2) Այս մեթոդը գործում է սենյակային ջերմաստիճանում, առանձնանում է միայնակ կտորների մշակման կարճ ժամանակով, առաջարկում է բարձր արդյունավետություն և հեշտ է ավտոմատացնել:
3) Այն ապահովում է հիմնական չափսերի ճշգրտությունը և պահպանում է կարևոր մասերի մակերեսի որակը:
4) Դեֆորմացված մետաղի նյութական հատկությունները բարելավվում են սառը աշխատանքի կարծրացման և մանրաթելերի ամբողջական հոսքագծերի ստեղծման միջոցով:

2.3 Սառը արտամղման գործընթացի հոսք

Սառը արտամղման գործընթացում օգտագործվող առաջնային սարքավորումները ներառում են սառը արտամղման ձևավորող մեքենա, ձևավորող ձող և ջերմային մշակման վառարան: Հիմնական պրոցեսներն են բլանկի պատրաստումը և ձևավորումը։

(1) Դատարկ պատրաստում.Ձողը ձևավորվում է պահանջվող դատարկի մեջ՝ սղոցելով, խռովելով ևմետաղական թերթիկ դրոշմում, և այնուհետև այն կռվում է, որպեսզի պատրաստվի սառը արտամղման հետագա ձևավորմանը:

(2) ձևավորում.Կառուցված ալյումինե խառնուրդի դատարկը տեղադրված է կաղապարի խոռոչում: Ձևավորող մամլիչի և կաղապարի համակցված գործողության ներքո ալյումինե համաձուլվածքի դատարկը մտնում է բերքատվության վիճակ և սահուն հոսում է կաղապարի խոռոչի նշանակված տարածության մեջ՝ թույլ տալով, որ այն ստանա ցանկալի ձևը: Այնուամենայնիվ, ձևավորված մասի ուժը չի կարող հասնել օպտիմալ մակարդակների: Եթե ​​պահանջվում է ավելի մեծ ամրություն, անհրաժեշտ են լրացուցիչ մշակումներ, ինչպիսիք են պինդ լուծույթի ջերմային մշակումը և ծերացումը (հատկապես համաձուլվածքների համար, որոնք կարող են ամրացվել ջերմային մշակման միջոցով):

Ձևավորման եղանակը և ձևավորման անցումների քանակը որոշելիս կարևոր է հաշվի առնել մասի բարդությունը և լրացուցիչ մշակման համար սահմանված չափանիշները: J599 սերիայի խրոցակի և վարդակից պատյանի գործընթացի հոսքը ներառում է հետևյալ քայլերը՝ կտրում → կոպիտ շրջում երկու կողմից → եռացում → քսում → արտամղում → մարում → շրջում և ֆրեզում → փորում։ Նկար 1-ը ցույց է տալիս կեղևի պրոցեսի հոսքը եզրով, մինչդեռ Նկար 2-ը պատկերում է առանց եզրի կեղևի գործընթացի հոսքը:

03 Սառը արտամղման ձևավորման բնորոշ երևույթներ

(1) Աշխատանքային կարծրացումն այն գործընթացն է, որտեղ դեֆորմացված մետաղի ուժն ու կարծրությունը մեծանում են, մինչդեռ դրա պլաստիկությունը նվազում է, քանի դեռ դեֆորմացիան տեղի է ունենում վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր: Սա նշանակում է, որ երբ դեֆորմացիայի մակարդակը բարձրանում է, մետաղը դառնում է ավելի ամուր և կարծր, բայց ավելի քիչ ճկուն: Աշխատանքային կարծրացումը արդյունավետ մեթոդ է տարբեր մետաղների ամրապնդման համար, ինչպիսիք են ժանգակայուն ալյումինե համաձուլվածքները և ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատը:

(2) Ջերմային ազդեցություն. Սառը արտամղման ձևավորման գործընթացում դեֆորմացման աշխատանքների համար օգտագործվող էներգիայի մեծ մասը վերածվում է ջերմության: Զգալի դեֆորմացիաներով տարածքներում ջերմաստիճանը կարող է հասնել 200-ից մինչև 300°C, հատկապես արագ և շարունակական արտադրության ժամանակ, որտեղ ջերմաստիճանի բարձրացումն ավելի ցայտուն է: Այս ջերմային ազդեցությունները զգալիորեն ազդում են ինչպես քսանյութերի, այնպես էլ դեֆորմացված մետաղների հոսքի վրա:

(3) Սառը արտամղման ձևավորման գործընթացում դեֆորմացված մետաղում առկա են սթրեսի երկու հիմնական տեսակ՝ հիմնական սթրես և լրացուցիչ սթրես:

04 Սառը արտամղման գործընթացի պահանջներ

Հաշվի առնելով 6061 ալյումինե համաձուլվածքի միակցիչի պատյանների սառը արտամղման արտադրական գործընթացում առկա խնդիրները՝ սահմանվում են հատուկ պահանջներ՝ կապված դրա կառուցվածքի, հումքի և այլնի հետ:խառատահաստոց գործընթացըհատկությունները.

4.1 Պահանջներ ներքին անցքի առանցքային անցքի հետևի ակոսի լայնության համար

Ներքին անցքի միջանցքի հետևի ակոսի լայնությունը պետք է լինի առնվազն 2,5 մմ: Եթե ​​կառուցվածքային սահմանափակումները սահմանափակում են այս լայնությունը, նվազագույն ընդունելի լայնությունը պետք է լինի 2 մմ-ից ավելի: Գծապատկեր 3-ը ցույց է տալիս կեղևի ներքին անցքի ակոսի համեմատությունը բարելավումից առաջ և հետո: Նկար 4-ը ցույց է տալիս ակոսի համեմատությունը բարելավումից առաջ և հետո, հատկապես, երբ սահմանափակվում է կառուցվածքային նկատառումներով:

4.2 Ներքին անցքի համար մեկ բանալի երկարության և ձևի պահանջներ

Ներդրեք հետևի կտրիչ ակոս կամ շեղանկյուն պատյանի ներքին անցքի մեջ: Նկար 5-ը ցույց է տալիս կեղևի ներքին անցքի համեմատությունը հետնամասի ակոսի ավելացումից առաջ և հետո, մինչդեռ Նկար 6-ը ցույց է տալիս կեղևի ներքին անցքի համեմատությունը փորվածք ավելացնելուց առաջ և հետո:

4.3 Ներքին անցքի կույր ակոսի ստորին պահանջները

Ներքին անցքի կույր ակոսներին ավելացվում են փորվածքներ կամ հետնամասեր: Նկար 7-ը ցույց է տալիս ուղղանկյուն կեղևի ներքին անցքի կույր ակոսի համեմատությունը փորվածք ավելացնելուց առաջ և հետո:

4.4 Արտաքին գլանաձեւ բանալի ստորին մասի պահանջները

Բնակարանի արտաքին գլանաձև բանալի ներքևի մասում տեղադրվել է ռելիեֆային ակոս: Ռելիեֆի ակոսի ավելացումից առաջ և հետո համեմատությունը ներկայացված է Նկար 8-ում:

4.5 Հումքի պահանջներ
Հումքի բյուրեղային կառուցվածքը զգալիորեն ազդում է սառը արտամղումից հետո ձեռք բերված մակերեսի որակի վրա: Ապահովելու համար, որ մակերևույթի որակի ստանդարտները բավարարված են, անհրաժեշտ է սահմանել հումքի բյուրեղային կառուցվածքի նկատմամբ վերահսկողության պահանջներ: Մասնավորապես, հումքի մի կողմում կոպիտ բյուրեղյա օղակների առավելագույն թույլատրելի չափը պետք է լինի ≤ 1 մմ:

4.6 Անցքի խորություն-տրամագիծ հարաբերակցության պահանջները
Անցքի խորության և տրամագծի հարաբերակցությունը պահանջվում է ≤3:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ կատարել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվելinfo@anebon.com

Anebon-ի հանձնաժողովն է մեր գնորդներին և գնորդներին սպասարկել ամենաարդյունավետ, լավ որակի և ագրեսիվ ապարատային ապրանքները թեժ վաճառքի համար:CNC արտադրանք, ալյումինե CNC մասեր և CNC հաստոցներ Delrin արտադրված Չինաստանում CNC մեքենախառատային շրջադարձային ծառայություններ. Ավելին, ընկերության վստահությունը հասնում է այնտեղ: Մեր ձեռնարկությունը սովորաբար գտնվում է ձեր մատակարարի ժամանակ: