Գործընթացի միջոցառումներ և շահագործման հմտություններ՝ նվազեցնելու ալյումինե մասերի դեֆորմացիան

Ալյումինե մասերի դեֆորմացման բազմաթիվ պատճառներ կան, որոնք կապված են նյութի, մասի ձևի և արտադրության պայմանների հետ։ Հիմնականում առանձնանում են հետևյալ ասպեկտները՝ դեֆորմացիա՝ առաջացած դատարկի ներքին լարվածությունից, դեֆորմացիա՝ առաջացած կտրող ուժի և կտրող ջերմության հետևանքով, և դեֆորմացիա՝ առաջացած սեղմիչ ուժի հետևանքով։

【1】 Գործընթացի միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

1. Նվազեցրեք դատարկի ներքին լարվածությունը

Բնական կամ արհեստական ​​ծերացման և թրթռման բուժումը կարող է մասամբ վերացնել բլանկի ներքին սթրեսը: Նախամշակումը նույնպես արդյունավետ գործընթացի մեթոդ է: Չաղ գլխով և մեծ ականջներով բլանկի համար մեծ թույլատրելիության պատճառով մեծ է նաև դեֆորմացիան մշակումից հետո։ Եթե ​​բլանկի ավելցուկային մասը նախապես մշակված է, և յուրաքանչյուր մասի թողունակությունը կրճատվում է, դա կարող է ոչ միայն նվազեցնել հետագա գործընթացի մշակման դեֆորմացիան, այլև ազատել ներքին սթրեսի մի մասը նախնական մշակումից հետո որոշակի ժամանակահատվածում: ժամանակ.

2. Բարելավել գործիքի կտրելու ունակությունը

Գործիքի նյութական և երկրաչափական պարամետրերը կարևոր ազդեցություն ունեն կտրող ուժի և կտրող ջերմության վրա: Գործիքի ճիշտ ընտրությունը շատ կարևոր է մասի մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

(1) Գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն:

Սայրի ամրությունը պահպանելու պայմանով, փոցխի անկյունը պատշաճ կերպով ընտրվում է ավելի մեծ լինելու համար, մի կողմից այն կարող է մանրացնել սուր ծայրը, իսկ մյուս կողմից՝ նվազեցնել կտրող դեֆորմացիան, կատարել չիպի հեռացումը հարթ է, այնուհետև նվազեցնում է կտրող ուժը և կտրման ջերմաստիճանը: Երբեք մի օգտագործեք գործիքներ, որոնք ունեն բացասական անկյան անկյուն:

②Ռելիեֆի անկյուն. ռելիեֆի անկյան չափը ուղղակիորեն ազդում է եզրի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Կտրման հաստությունը կարևոր պայման է մաքրման անկյունը ընտրելու համար: Կոպիտ ֆրեզերային մշակման ժամանակ, սնուցման մեծ արագության, մեծ կտրող բեռի և մեծ ջերմության առաջացման պատճառով գործիքը պահանջում է ջերմության ցրման լավ պայմաններ: Հետեւաբար, մաքրման անկյունը պետք է ընտրվի ավելի փոքր: Նուրբ ֆրեզում կատարելիս անհրաժեշտ է, որ կտրող եզրը լինի սուր, կողային երեսի և մշակված մակերեսի միջև շփումը կրճատվում է, իսկ առաձգական դեֆորմացիան՝ նվազում: Հետեւաբար, մաքրման անկյունը պետք է ավելի մեծ լինի:

③ Խխունջի անկյուն. Ֆրեզը հարթ դարձնելու և ֆրեզերային ուժը նվազեցնելու համար պարույրի անկյունը պետք է հնարավորինս մեծ լինի:

④Հիմնական անկման անկյունը. հիմնական անկման անկյունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը:

(2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը:

① Կրճատեք ֆրեզերային կտրիչի ատամների քանակը և ավելացրեք չիպի տարածությունը: Ալյումինե նյութի մեծ պլաստիկության և մշակման ընթացքում կտրող մեծ դեֆորմացիայի պատճառով անհրաժեշտ է մեծ չիպերի տարածություն, ուստի չիպի ակոսի ստորին շառավիղը պետք է լինի մեծ, իսկ ֆրեզերային ատամների քանակը՝ փոքր:

② Ատամները մանր կտրատել։ Կտրող ատամների կտրող եզրի կոպտության արժեքը պետք է լինի Ra=0.4um-ից պակաս: Նախքան նոր դանակ օգտագործելը, դուք պետք է օգտագործեք նուրբ յուղաքար՝ դանակի ատամների առջևի և հետևի հատվածը մի քանի անգամ թեթևակի սրելու համար՝ ատամները սրելու ժամանակ մնացած փորվածքները և թեթև ատամները վերացնելու համար: Այս կերպ ոչ միայն կարելի է կրճատել կտրման ջերմությունը, այլև կտրման դեֆորմացիան համեմատաբար փոքր է:

③ Խստորեն վերահսկեք գործիքի մաշվածության ստանդարտը: Գործիքը մաշվելուց հետո աշխատանքային մասի մակերևույթի կոշտության արժեքը մեծանում է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, և մշակման մասի դեֆորմացիան մեծանում է: Հետևաբար, ի լրումն լավ մաշվածության դիմադրությամբ գործիքի նյութերի ընտրության, գործիքի մաշվածության ստանդարտը չպետք է լինի 0,2 մմ-ից ավելի, հակառակ դեպքում հեշտ է արտադրել ներկառուցված եզր: Կտրելիս աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը սովորաբար չպետք է գերազանցի 100 ℃՝ դեֆորմացումը կանխելու համար:

3. Բարելավել աշխատանքային մասի սեղմման մեթոդը

Բարակ պատերով ալյումինե աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն վատ կոշտություն, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել սեղմման հետևյալ մեթոդները.

①Բարակ պատերով թփի մասերի համար, եթե երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ճարմանդը կամ զսպանակավոր ճարմանդը օգտագործվում է ճառագայթային սեղմման համար, մշակումից հետո այն ազատվելուց հետո, մշակման կտորն անխուսափելիորեն կդեֆորմացվի: Այս պահին պետք է օգտագործվի առանցքային ծայրամասի ավելի լավ կոշտությամբ սեղմելու մեթոդը: Տեղադրեք մասի ներսի անցքը, պատրաստեք թելով մանդրել, մտցրեք մասի ներքին անցքի մեջ, վրան ծածկող թիթեղով սեղմեք ծայրամասային երեսը, այնուհետև ամրացրեք ընկույզով։ Արտաքին շրջանակը մշակելիս կարելի է խուսափել սեղմման դեֆորմացիայից, որպեսզի ձեռք բերվի հաստոցների բավարար ճշգրտություն:

② Բարակ պատերով և բարակ թիթեղներով աշխատանքային կտորները մշակելիս լավագույնն է օգտագործել վակուումային ներծծող բաժակներ՝ հավասարաչափ բաշխված սեղմող ուժ ստանալու համար, այնուհետև մշակել փոքր քանակությամբ կտրվածքով, ինչը կարող է լավ կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան:

Բացի այդ, կարող է օգտագործվել նաև փաթեթավորման մեթոդը: Բարակ պատերով մշակվող մասերի գործընթացի կոշտությունը բարձրացնելու համար մշակման մասի ներսում կարող է միջուկ լցնել՝ սեղմելու և կտրելու ընթացքում աշխատանքային մասի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար: Օրինակ՝ 3%-ից 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի հալոցը լցվում է աշխատանքային մասի մեջ: Վերամշակումից հետո աշխատանքային մասը կարող է ընկղմվել ջրի կամ ալկոհոլի մեջ, իսկ լցոնիչը կարող է լուծվել և թափվել:

4. Գործընթացների ողջամիտ դասավորություն

ընթացքումբարձր արագությամբ կտրում, հաստոցների մեծ թույլտվության և ընդհատված կտրման պատճառով ֆրեզերային գործընթացը հաճախ առաջացնում է թրթռում, որն ազդում է հաստոցների ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա: Հետևաբար, CNC գերարագ կտրման գործընթացը կարելի է ընդհանուր առմամբ բաժանել. Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար երբեմն անհրաժեշտ է լինում կատարել երկրորդային կիսամշակում, իսկ հետո՝ հարդարում: Կոպիտ մշակումից հետո մասերը կարող են բնականորեն սառչել՝ վերացնելով կոպիտ մշակման հետևանքով առաջացած ներքին սթրեսը և նվազեցնելով դեֆորմացիան: Կոպիտ հաստոցներից հետո մնացած նպաստը պետք է լինի ավելի մեծ, քան դեֆորմացիան, սովորաբար 1-ից 2 մմ: Հարդարման ընթացքում մասերի հարդարման մակերևույթը պետք է պահպանի հաստոցների միատեսակ թույլտվություն, ընդհանուր առմամբ 0,2 ~ 0,5 մմ, այնպես որ գործիքը մշակման գործընթացում գտնվում է կայուն վիճակում, ինչը կարող է մեծապես նվազեցնել կտրման դեֆորմացիան, ստանալ մակերեսի մշակման լավ որակ և ապահովել արտադրանքի ճշգրտությունը.

【2】 գործառնական հմտություններ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Բացի վերը նշված պատճառներից, մշակման ընթացքում ալյումինե մասերի մասերը դեֆորմացվում են։ Իրական շահագործման մեջ շատ կարևոր է նաև շահագործման մեթոդը:

1. Մեքենաների մեծ հնարավորություն ունեցող մասերի համար, որպեսզի մշակման գործընթացում դրանք ունենան ջերմության ցրման ավելի լավ պայմաններ և խուսափեն ջերմության կենտրոնացումից, մշակման ընթացքում պետք է կիրառվի սիմետրիկ մշակում: Եթե ​​90 մմ հաստությամբ թերթը պետք է մշակվի մինչև 60 մմ, եթե մի կողմը աղացվի, իսկ մյուս կողմը անմիջապես աղացվի, և վերջնական չափը մշակվի մեկ անգամ, ապա հարթությունը կհասնի 5 մմ; եթե այն սիմետրիկ կերպով մշակվում է կրկնակի սնուցմամբ, յուրաքանչյուր կողմը մշակվում է երկու անգամ, որպեսզի վերջնական չափումը կարող է երաշխավորել 0,3 մմ հարթություն:

2. Եթե ափսեի մասերի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, ապա մշակման ժամանակ հարմար չէ օգտագործել մեկ խոռոչի և մեկ խոռոչի հաջորդական մշակման մեթոդը, որը հեշտությամբ կհանգեցնի մասերի դեֆորմացմանը անհավասար լարվածության պատճառով: Ընդունվում է բազմաշերտ մշակում, և յուրաքանչյուր շերտ մշակվում է միաժամանակ բոլոր խոռոչների վրա, այնուհետև հաջորդ շերտը մշակվում է, որպեսզի մասերը հավասարապես ընդգծվեն և նվազեցնեն դեֆորմացիան:

3. Կրճատեք կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը՝ փոխելով կտրման քանակը: Կտրող քանակի երեք տարրերի շարքում հետադարձ կապի քանակը մեծ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա: Եթե ​​հաստոցների թույլատրելիությունը չափազանց մեծ է, ապա մեկ անցման կտրող ուժը չափազանց մեծ է, ինչը ոչ միայն կդեֆորմացնի մասերը, այլև կազդի հաստոցների լիսեռի կոշտության վրա և կնվազեցնի գործիքի ամրությունը: Եթե ​​մեջքի կողմից ուտելու դանակների քանակը կրճատվի, արտադրության արդյունավետությունը մեծապես կնվազի։ Այնուամենայնիվ, CNC հաստոցների մեջ օգտագործվում է բարձր արագությամբ ֆրեզեր, որը կարող է հաղթահարել այս խնդիրը: Հետևի կտրման ծավալը նվազեցնելով, քանի դեռ սնուցումը համապատասխանաբար ավելանում է և հաստոցների արագությունը մեծանում է, կտրող ուժը կարող է կրճատվել և միաժամանակ ապահովել մշակման արդյունավետությունը:

4. Պետք է ուշադրություն դարձնել նաեւ դանակի շարժումների հերթականությանը։ Կոպիտ մշակումն ընդգծում է հաստոցների արդյունավետության բարձրացումը և միավոր ժամանակի հեռացման արագությունը: Ընդհանրապես, կարող է օգտագործվել վերև կտրված ֆրեզեր: Այսինքն՝ բլանկի մակերեսի վրա ավելորդ նյութը հանվում է ամենաարագ արագությամբ և ամենակարճ ժամանակով, և հիմնականում ձևավորվում է հարդարման համար անհրաժեշտ երկրաչափական ուրվագիծը։ Մինչ հարդարումը ընդգծում է բարձր ճշգրտությունը և բարձր որակը, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ֆրեզերային ֆրեզեր: Քանի որ կտրող ատամների կտրող հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի ֆրեզերման ժամանակ, աշխատանքի կարծրացման աստիճանը մեծապես նվազում է, և մասի դեֆորմացիայի աստիճանը նույնպես նվազում է:

5. Բարակ պատերով մշակվող կտորները դեֆորմացվում են մշակման ընթացքում սեղմվելու պատճառով, և նույնիսկ հարդարումն անխուսափելի է: Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար, դուք կարող եք թուլացնել սեղմող կտորը մինչև վերջնական չափը ավարտելը, որպեսզի գործը կարողանա ազատորեն վերադառնալ իր սկզբնական վիճակին, այնուհետև մի փոքր սեղմել այն, քանի դեռ գործը կարող է լինել: սեղմված (ամբողջովին): Ըստ ձեռքի զգացողության), այս կերպ կարելի է ձեռք բերել իդեալական մշակման էֆեկտ։ Մի խոսքով, սեղմող ուժի գործողության կետը նախընտրելի է կրող մակերեսի վրա, և սեղմող ուժը պետք է կիրառվի աշխատանքային մասի լավ կոշտության ուղղությամբ։ Ելնելով ապահովելու համար, որ մշակված մասը չթուլացած է, որքան փոքր է սեղմող ուժը, այնքան լավ:

6. Խոռոչով մասերը մշակելիս փորձեք թույլ չտալ, որ ֆրեզերային կտրիչը փորվածքի պես ուղղակիորեն մխրճվի մասի մեջ խոռոչը մշակելիս, ինչի հետևանքով ֆրեզերային կտրիչը չիպսեր տեղավորելու համար բավականաչափ տեղ չի ունենա և չիպսերը վատ հեռացվում են, ինչը հանգեցնում է գերտաքացման, ընդլայնման: և մասերի փլուզում։ Դանակներ, կոտրված դանակներ և այլ անբարենպաստ երևույթներ. Սկզբում փորեք անցքը ֆրեզերային կտրիչի չափի կամ մեկ չափով ավելի մեծ գայլիկով, այնուհետև փորեք այնֆրեզերային դանակ. Որպես այլընտրանք, CAM ծրագրակազմը կարող է օգտագործվել պտուտակաձև կրճատման ծրագրեր արտադրելու համար:

Ալյումինե մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա ազդող հիմնական գործոնն այն է, որ մշակման գործընթացում նման մասերը հակված են դեֆորմացման, ինչը պահանջում է օպերատորից ունենալ որոշակի աշխատանքային փորձ և հմտություններ: