Գործընթացային միջոցառումներ և գործառնական հմտություններ՝ ալյումինե մասերի CNC մշակման ժամանակ դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

Anebon-ի մյուս գործընկերային գործարանները մասերի մշակման ժամանակ հաճախ հանդիպում են դեֆորմացիայի մշակման խնդրին, որոնցից ամենատարածվածը չժանգոտվող պողպատից և ցածր խտությամբ ալյումինե մասերն են: Պատվերով ալյումինե մասերի դեֆորմացման բազմաթիվ պատճառներ կան, որոնք կապված են նյութի, մասի ձևի և արտադրության պայմանների հետ: Հիմնականում առանձնանում են հետևյալ ասպեկտները՝ դեֆորմացիա՝ առաջացած բլանկի ներքին լարվածությունից, դեֆորմացիա՝ առաջացած կտրող ուժի և կտրող ջերմության հետևանքով, և դեֆորմացիա՝ առաջացած սեղմիչ ուժի հետևանքով։

1. Գործընթացային միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

1. Նվազեցրեք դատարկի ներքին լարվածությունը

Բլանկի ներքին սթրեսը կարող է մասնակիորեն վերացվել բնական կամ արհեստական ​​ծերացման և թրթռման բուժման միջոցով: Նախամշակումը նույնպես արդյունավետ գործընթացի մեթոդ է: Չաղ գլխով և մեծ ականջներով բլանկի համար մեծ թույլատրելիության պատճառով մեծ է նաև դեֆորմացիան մշակումից հետո։ Եթե ​​բլանկի ավելցուկային մասը նախապես մշակված է, և յուրաքանչյուր մասի լուսանցքը կրճատվում է, ապա հետագա գործընթացում կարող է կրճատվել ոչ միայն մշակման դեֆորմացիան, այլ նաև ներքին սթրեսի մի մասը կարող է ազատվել նախնական մշակումից և տեղադրվելուց հետո: որոշակի ժամանակահատվածի համար:

2. Բարելավել գործիքի կտրելու ունակությունը

Գործիքի նյութական և երկրաչափական պարամետրերը կարևոր ազդեցություն ունեն կտրող ուժի և կտրող ջերմության վրա: Գործիքի ճիշտ ընտրությունը շատ կարևոր է մասի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

3. Բարելավել աշխատանքային մասի սեղմման մեթոդը

Բարակ պատերի համարcnc մշակված ալյումինե աշխատանքային կտորներվատ կոշտությամբ, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել սեղմման հետևյալ մեթոդները.

① Բարակ պատերով թփի մասերի համար, եթե երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ցամաքանակը կամ կոլետը օգտագործվում է շառավղային ուղղությամբ սեղմելու համար, վերամշակումից հետո այն ազատվելուց հետո, մշակման կտորն անխուսափելիորեն կդեֆորմացվի: Այս պահին պետք է օգտագործվի առանցքային ծայրամասի ավելի լավ կոշտությամբ սեղմելու մեթոդը: Գտեք մասի ներքին անցքով, պատրաստեք ինքնաշեն թելավոր մանդրել, մտցրեք մասի ներքին անցքի մեջ, ծածկույթի ափսեով սեղմեք ծայրի երեսը և սեղմեք ընկույզով։ Կծկման դեֆորմացիան կարելի է խուսափել արտաքին շրջանակը մշակելիս, որպեսզի ձեռք բերվի մշակման բավարար ճշգրտություն:

② Բարակ պատերով և բարակ թիթեղներով մշակման ժամանակ ավելի լավ է օգտագործել վակուումային ներծծող բաժակներ՝ հավասարաչափ բաշխված սեղմող ուժ ստանալու համար, այնուհետև մշակել փոքր կտրվածքով, ինչը կարող է լավ կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան:

Բացի այդ, կարող է օգտագործվել նաև փաթեթավորման մեթոդը: Բարակ պատերով մշակված մասի պրոցեսի կոշտությունը բարձրացնելու համար, աշխատանքային մասի ներսը կարող է լցվել միջինով, որպեսզի կրճատվի աշխատանքային մասի դեֆորմացիան սեղմման և կտրման ժամանակ: Օրինակ՝ 3%-ից 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի հալոցը լցնել աշխատանքային մասի մեջ: Վերամշակելուց հետո աշխատանքային մասը ընկղմեք ջրի կամ ալկոհոլի մեջ, որպեսզի միջուկը լուծվի և թափեք այն։

4. Գործընթացը ողջամտորեն կազմակերպեք

Բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ, հաստոցների մեծ թույլտվության և ընդհատվող կտրման պատճառով, հաճախ թրթռումներ են առաջանում ֆրեզերային գործընթացի ընթացքում, ինչը ազդում է հաստոցների ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա: Հետևաբար, CNC բարձր արագությամբ կտրման գործընթացը կարելի է ընդհանուր առմամբ բաժանել. Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար երբեմն անհրաժեշտ է լինում կատարել երկրորդային կիսամշակում, իսկ հետո ավարտել հաստոցները: Կոպիտ մշակումից հետո մասերը կարող են բնականորեն սառչել՝ կոպիտ մշակման արդյունքում առաջացած ներքին սթրեսը վերացնելու և դեֆորմացիան նվազեցնելու համար: Կոպիտ մշակումից հետո մնացած լուսանցքը պետք է լինի ավելի մեծ, քան դեֆորմացիայի չափը, սովորաբար 1-ից 2 մմ: Ավարտելիս պատրաստի մասի մակերեսը պետք է պահպանի մշակման միատեսակ թույլտվություն, ընդհանուր առմամբ 0,2 ~ 0,5 մմ համապատասխան է, որպեսզի գործիքը հաստոցների ընթացքում լինի կայուն վիճակում, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրման դեֆորմացիան, ստանալ մակերեսի մշակման լավ որակ: և ապահովել արտադրանքի ճշգրտությունը:

2. Գործողության հմտություններ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Ֆրեզերային ալյումինե մասերմշակման ընթացքում դեֆորմացվում են. Բացի վերը նշված պատճառներից, փաստացի շահագործման մեջ շատ կարևոր է նաև շահագործման եղանակը։

1. Մեքենաների մեծ հնարավորություն ունեցող մասերի համար մշակման ընթացքում ջերմության ցրման ավելի լավ պայմաններ ունենալու և ջերմության կոնցենտրացիայից խուսափելու համար մշակման ընթացքում պետք է օգտագործվի սիմետրիկ մշակում: Եթե ​​կա 90 մմ հաստությամբ ափսե, որը պետք է մշակվի մինչև 60 մմ, եթե մի կողմը աղացվի, իսկ մյուս կողմը անմիջապես աղացվի, և վերջնական չափը մշակվի մեկ անգամ, հարթությունը կհասնի 5 մմ; եթե օգտագործվում է կրկնակի սիմետրիկ մշակում, յուրաքանչյուր կողմը մշակվում է երկու անգամ, որպեսզի վերջնական չափումը կարող է երաշխավորել 0,3 մմ հարթություն:

2. Եթե թիթեղային մասի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, ապա մշակման ժամանակ պիտանի չէ օգտագործել մեկ խոռոչի և մեկ խոռոչի հաջորդական մշակման մեթոդը, որը անհավասար ուժի պատճառով հեշտությամբ կհանգեցնի մասերի դեֆորմացմանը։ Ընդունվում է բազմաշերտ մշակում, և յուրաքանչյուր շերտը հնարավորինս մշակվում է բոլոր խոռոչների վրա, այնուհետև հաջորդ շերտը մշակվում է, որպեսզի մասերը հավասարապես լարվեն և նվազեցնեն դեֆորմացիան:

3. Կրճատեք կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը՝ փոխելով կտրման քանակը: Կտրման քանակի երեք տարրերի շարքում, հետևի կտրվածքի քանակը մեծ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա: Եթե ​​հաստոցների թույլատրելիությունը չափազանց մեծ է, ապա մեկ անցումով կտրող ուժը ոչ միայն կդեֆորմացնի հատվածը, այլև կազդի հաստոցների լիսեռի կոշտության վրա և կնվազեցնի գործիքի ամրությունը: Եթե ​​կրճատեք թիկունքում կտրող դանակի քանակը, արտադրության արդյունավետությունը մեծապես կնվազի: Այնուամենայնիվ, CNC հաստոցների մեջ օգտագործվում է բարձր արագությամբ ֆրեզեր, որը կարող է հաղթահարել այս խնդիրը: Հետևի կտրման ծավալը նվազեցնելով, քանի դեռ սնուցումը համապատասխանաբար մեծանում է և հաստոցների արագությունը մեծանում է, կտրող ուժը կարող է կրճատվել՝ միաժամանակ ապահովելով մշակման արդյունավետությունը:

4. Պետք է ուշադրություն դարձնել նաեւ կտրման կարգին. Կոպիտ մշակումն ընդգծում է հաստոցների արդյունավետության բարելավումը և միավոր ժամանակում հեռացման արագության ձգտումը: Ընդհանրապես, կարող է օգտագործվել վերև կտրված ֆրեզեր: Այսինքն՝ առավելագույն արագությամբ և ամենակարճ ժամանակում դատարկի մակերևույթից ավելցուկային նյութը հեռացնելը և հիմնականում ձևավորել հարդարման համար անհրաժեշտ երկրաչափական պրոֆիլը: Մինչ հարդարումը ընդգծում է բարձր ճշգրտությունը և բարձր որակը, պետք է օգտագործվի ֆրեզեր: Քանի որ ֆրեզերման ժամանակ կտրող ատամների կտրող հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի, աշխատանքի կարծրացման աստիճանը մեծապես նվազում է, իսկ մասերի դեֆորմացիայի աստիճանը միաժամանակ նվազում է:

5. Բարակ պատերով մշակվող կտորները դեֆորմացվում են մշակման ընթացքում սեղմվելու պատճառով, ինչն անխուսափելի է նույնիսկ հարդարման համար։ Որպեսզի նվազագույնի հասցվի դեֆորմացիան4 առանցք cnc հաստոցների աշխատանքային մաս, սեղմող մասը կարող է թուլանալ մինչև ավարտական ​​մշակման վերջնական չափը հասնելը, այնպես որ մշակված մասը կարող է ազատորեն վերականգնվել իր սկզբնական ձևին, այնուհետև մի փոքր սեղմել, քանի դեռ գործը կարող է սեղմվել (ամբողջությամբ) զգացումը), այնպես որ կարելի է ձեռք բերել իդեալական մշակման էֆեկտ: Մի խոսքով, սեղմող ուժի գործողության լավագույն կետը աջակցության մակերեսի վրա է, և սեղմող ուժը պետք է գործի աշխատանքային մասի լավ կոշտության ուղղությամբ: Ապահովելու համար, որ մշակված մասը չթուլացած է, որքան փոքր է սեղմող ուժը, այնքան լավ:

6. Խոռոչով դետալները մշակելիս աշխատեք, որ ֆրեզերային կտրիչը գայլիկոնի պես ուղղակիորեն չներթափանցի մասի մեջ խոռոչը մշակելիս, ինչի հետևանքով ֆրեզերային կտրիչի համար չիպը չի բավականացնում և չիպը չի հեռացվում, ինչը հանգեցնում է գերտաքացման, ընդարձակման և մասի փլուզում Անբարենպաստ երևույթներ, ինչպիսիք են դանակները և կոտրված դանակները: Սկզբում անցքը փորեք ֆրեզերային կտրիչի չափի կամ մեկ չափով ավելի մեծ գայլիկով, այնուհետև փորեք ֆրեզերային կտրիչով: Որպես այլընտրանք, CAM ծրագրաշարը կարող է օգտագործվել պարուրաձև ստորին դանակի ծրագիր արտադրելու համար:

Ալյումինե մասերի մշակման ճշգրտության և մակերևույթի որակի վրա ազդող հիմնական գործոնն այն է, որ դեֆորմացիան կարող է առաջանալ նման մասերի մշակման ժամանակ, ինչը պահանջում է օպերատորից ունենալ որոշակի աշխատանքային փորձ և հմտություններ:

1) Ողջամտորեն ընտրեք գործիքի երկրաչափական պարամետրերը:

① Թափքի անկյունը. սայրի ամրությունը պահպանելու պայմանով, փոցխի անկյունը պետք է ճիշտ ընտրվի ավելի մեծ լինելու համար: Մի կողմից, այն կարող է մանրացնել սուր եզրը, իսկ մյուս կողմից՝ կարող է նվազեցնել կտրող դեֆորմացիան, հարթ չիպահանումը և նվազեցնել կտրող ուժը և կտրելու ջերմաստիճանը: Երբեք մի օգտագործեք գործիքներ, որոնց անկյունները բացասական են:

②Ռելիեֆի անկյուն. ռելիեֆի անկյան չափը ուղղակիորեն ազդում է եզրի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Կտրման հաստությունը կարևոր պայման է ռելիեֆի անկյուն ընտրելու համար: Կոպիտ ֆրեզման ժամանակ կերակրման մեծ քանակի, կտրող ծանր բեռի և բարձր ջերմության առաջացման պատճառով անհրաժեշտ է, որ գործիքն ունենա ջերմության ցրման լավ պայմաններ: Հետեւաբար, հետեւի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի փոքր: Ֆրեզումն ավարտելիս կտրող եզրը պետք է լինի սուր, թևի և մշակված մակերեսի միջև շփումը նվազեցնելու և առաձգական դեֆորմացիան նվազեցնելու համար: Հետեւաբար, ռելիեֆի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի մեծ:

③Պտուտակային անկյուն. Ֆրեզը կայուն դարձնելու և ֆրեզերային ուժը նվազեցնելու համար պարույրի անկյունը պետք է ընտրվի հնարավորինս մեծ:

④ Առաջատար անկման անկյունը. առաջատար անկման անկյունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը:

2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը.

① Կրճատեք ֆրեզերային ատամների քանակը և ավելացրեք չիպի տարածությունը: Ալյումինե նյութի մեծ պլաստիկության պատճառով մշակման ընթացքում կտրող դեֆորմացիան մեծ է, և չիպային մեծ տարածություն է պահանջվում: Հետևաբար, չիպերի ակոսի ներքևի շառավիղը պետք է լինի մեծ, իսկ ֆրեզերային կտրիչի ատամների թիվը՝ փոքր։

②Դանակի ատամների մանրացումն ավարտեք: Կտրող ատամի կտրող եզրի կոպտության արժեքը պետք է լինի Ra=0.4um-ից պակաս: Նախքան նոր դանակ օգտագործելը, դուք պետք է օգտագործեք նուրբ քարաքար՝ դանակի ատամների առջևի և հետևի մասի մի քանի անգամ թեթևակի մանրացնելու համար՝ դանակի ատամները սրելու ժամանակ մնացած փորվածքները և թեթև ատամնավոր գծերը վերացնելու համար: Այսպիսով, ոչ միայն կտրող ջերմությունը կարող է կրճատվել, այլև կտրման դեֆորմացիան համեմատաբար փոքր է:

③ Խստորեն վերահսկեք գործիքի մաշվածության ստանդարտը: Գործիքը մաշվելուց հետո աշխատանքային մասի մակերևույթի կոշտության արժեքը մեծանում է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է և համապատասխանաբար մեծանում է աշխատանքային մասի դեֆորմացիան: Հետևաբար, լավ մաշվածության դիմադրությամբ գործիքի նյութ ընտրելուց բացի, գործիքի մաշվածության ստանդարտը չպետք է գերազանցի 0,2 մմ-ը, հակառակ դեպքում կառուցված եզրը հեշտությամբ կհայտնվի: Կտրելիս աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, չպետք է գերազանցի 100°C՝ դեֆորմացումը կանխելու համար:

Anebon-ը, հավատարիմ մնալով «Բարձր որակի լուծումներ ստեղծելու և ընկերներ ստեղծելու աշխարհի տարբեր ծայրերից մարդկանց հետ» համոզմունքին, Anebon-ը միշտ գրավում է հաճախորդների հմայքը Չինաստանի համար: մասեր cnc-ը, ֆանտաստիկ կրքով և հավատարմությամբ, պատրաստ են ձեզ առաջարկել լավագույն ծառայությունները և ձեզ հետ քայլել առաջ՝ վառ կանխատեսելի դարձնելու համար ապագան։

Original Factory China Extrusion Aluminium and Profile Aluminium, Anebon-ը կհամապատասխանի «Առաջին որակը, կատարելությունը ընդմիշտ, մարդկանց վրա հիմնված, տեխնոլոգիական նորարարություն» բիզնես փիլիսոփայությանը: Քրտնաջան աշխատանք՝ շարունակելու առաջընթաց արձանագրել, նորարարություն արդյունաբերության մեջ, գործադրել բոլոր ջանքերը առաջին կարգի ձեռնարկության համար: Մենք փորձում ենք առավելագույնը կառուցել գիտական ​​կառավարման մոդել, սովորել առատ մասնագիտական ​​գիտելիքներ, զարգացնել առաջադեմ արտադրական սարքավորումներ և արտադրական գործընթացը, ստեղծել առաջին հերթին որակյալ արտադրանք, մատչելի գին, սպասարկման բարձր որակ, արագ առաքում, ստեղծել նոր արժեք.