Սա արդյունաբերության մարդկանց ամփոփումն է հարմարանքների դիզայնն ամփոփելիս, բայց դա հեռու է պարզ լինելուց: Տարբեր սխեմաների հետ կապ հաստատելու գործընթացում մենք պարզեցինք, որ նախնական նախագծում միշտ առկա են դիրքավորման և ամրացման որոշ խնդիրներ: Այս կերպ ցանկացած նորարարական սխեմա կկորցնի իր գործնական նշանակությունը։ Միայն տեղակայման և ամրացման հիմնական գիտելիքները հասկանալով կարող ենք հիմնովին ապահովել հարմարանքների նախագծման և մշակման սխեմայի ամբողջականությունը:
Տեղորոշիչի իմացություն
1, Աշխատանքային մասի կողքից տեղադրելու հիմնական սկզբունքը
Աշխատանքային մասի կողքից դիրքավորելիս երեք կետի սկզբունքը ամենահիմնական սկզբունքն է, ինչպես և հենարանը: Սա նույնն է, ինչ հենարանի սկզբունքը, որը կոչվում է երեք կետի սկզբունք, որը բխում է «նույն գծի վրա չգտնվող երեք կետերը որոշում են հարթությունը» սկզբունքից։ Չորս կետերից երեքը կարող են որոշել դեմքը, ուստի ընդհանուր առմամբ կարելի է որոշել չորս երես: Այնուամենայնիվ, անկախ նրանից, թե ինչպես կարելի է տեղորոշել, նույն հարթության մեջ չորրորդ կետը նշելը բավականին դժվար է:
▲ Երեք կետի սկզբունք
Օրինակ, 4 ֆիքսված բարձրության դիրքավորող սարքեր օգտագործելիս մեկ տեղում միայն 3 կետը կարող է կապվել մշակման մասի հետ, իսկ մնացած 4 կետերը դեռևս մեծ հավանականություն ունեն, որ չեն շփվի աշխատանքային մասի հետ:
Հետևաբար, դիրքավորիչը կարգավորելիս այն հիմնականում հիմնված է երեք կետերի վրա, և այս երեք կետերի միջև հեռավորությունը պետք է հնարավորինս մեծացվի:
Բացի այդ, դիրքավորիչը կարգավորելիս անհրաժեշտ է նախապես հաստատել կիրառական մշակման բեռի ուղղությունը: Մշակման բեռի ուղղությունը նաև գործիքի բռնակի/գործիքի ճանապարհորդության ուղղությունն է: Դիրքորոշիչը կազմաձևված է սնուցման ուղղության վերջում, ինչը կարող է ուղղակիորեն ազդել աշխատանքային մասի ընդհանուր ճշգրտության վրա:
Ընդհանրապես, պտուտակի տիպի կարգավորվող դիրքավորիչը օգտագործվում է աշխատանքային մասի դատարկ մակերեսը և ֆիքսված տիպը տեղադրելու համար (CNC շրջադարձային մասերշփման մակերեսը գետնին է) դիրքավորող սարքը օգտագործվում է աշխատանքային մասի մշակման մակերեսը տեղադրելու համար:
2, Աշխատանքային մասի անցքից դիրքավորման հիմնական սկզբունքը
Աշխատանքային մասի նախորդ գործընթացում մշակված անցքը տեղակայման համար օգտագործելիս անհրաժեշտ է օգտագործել հանդուրժողականության քորոց դիրքավորման համար: Աշխատանքային մասի անցքի ճշգրտությունը համապատասխանեցնելով պտուտակի պրոֆիլի ճշգրտության հետ և համադրելով ըստ համապատասխանության հանդուրժողականության՝ դիրքավորման ճշգրտությունը կարող է բավարարել իրական պահանջները:
Բացի այդ, դիրքավորման համար քորոցն օգտագործելիս, ընդհանուր առմամբ, մեկը օգտագործում է ուղիղ քորոց, իսկ մյուսը օգտագործում է ադամանդե քորոց, այնպես որ ավելի հարմար կլինի հավաքել և ապամոնտաժել աշխատանքային մասը: Հազվադեպ է պատահում, որ աշխատանքային մասը խրված է քորոցով:
▲ Դիրքավորում քորոցով
Իհարկե, հնարավոր է նաև ուղիղ քորոց օգտագործել երկու քորոցների համար՝ հարմարեցնելով համապատասխանության հանդուրժողականությունը: Ավելի ճշգրիտ դիրքորոշման համար սովորաբար ամենաարդյունավետն է օգտագործել ուղիղ քորոց և ադամանդե քորոց:
Երբ օգտագործվում են ուղիղ քորոց և ադամանդե քորոց, միացնող գիծը կոնֆիգուրացիայի ուղղությամբ (որտեղ ադամանդե քորոցը շփվում է աշխատանքային մասի հետ) սովորաբար 90 ° ուղղահայաց է ուղիղ պտուտակի և ադամանդե քորոցի միջև կապող գծին: Այս կոնֆիգուրացիան նախատեսված է անկյունային դիրքավորման համար (աշխատանքային մասի պտտման ուղղությունը):
Ամրացուցիչի համապատասխան իմացություն
1, Բռնակների դասակարգում
Ըստ սեղմման ուղղության, այն ընդհանուր առմամբ բաժանվում է հետևյալ կատեգորիաների.
Հաջորդը, եկեք տեսնենք տարբեր սեղմակների բնութագրերը:
1. Սեղմակներ՝ սեղմված վերեւից
Սեղմող սարքը, որը սեղմվում է աշխատանքային մասի վերևից, ունի ամենաքիչ դեֆորմացիան սեղմման ընթացքում և ամենակայունն է աշխատանքային մասի մշակման ժամանակ: Հետևաբար, ընդհանուր առմամբ, առաջին նկատառումը աշխատանքային մասի վերևից սեղմելն է: Աշխատանքային մասի վերևից սեղմելու ամենատարածված հարմարանքը ձեռքով մեխանիկական սարքն է: Օրինակ, հետևյալ նկարը կոչվում է «չամրացված տերևի տիպ» սեղմակ: Սեղմող ափսեի, գամասեղի պտուտակով, ճարմանդով և ընկույզով համակցված սեղմիչը կոչվում է «չամրացված տերև» սեղմակ:
Ավելին, տարբեր ձևերով մամլիչ թիթեղները կարող են ընտրվել ըստ աշխատանքային մասի ձևի: Ինչպիսին էCNC հաստոցների մասեր, Պտտվող մասեր և ֆրեզերային մասեր:
Չամրացված տերևի տիպի սեղմակի ոլորող մոմենտի և սեղմման ուժի միջև կապը կարելի է հաշվարկել պտուտակի մղման ուժով:
Բացի չամրացված տերևի սեղմիչից, հետևյալ նմանատիպ սեղմակները հասանելի են աշխատանքային մասի վերևից սեղմելու համար:
2. Կողքից սեղմող սեղմիչ
Ի սկզբանե, աշխատանքային կտորը վերևից սեղմելու սեղմման մեթոդը ճշգրտության մեջ ամենակայունն է և աշխատանքային մասի մշակման ծանրաբեռնվածության նվազագույնը: Այնուամենայնիվ, երբ անհրաժեշտ է մշակել աշխատանքային մասի վերևում, կամ հարմար չէ աշխատանքային մասի վերևից սեղմել, ինչը անհնարին է դարձնում աշխատանքային մասի վերևից սեղմելը, կարող եք ընտրել սեղմել աշխատանքային մասի կողքից: Այնուամենայնիվ, համեմատաբար ասած, երբ աշխատանքային մասը սեղմվում է կողքից, այն կառաջացնի լողացող ուժ: Ինչպես վերացնել այս ուժը, պետք է ուշադրություն դարձնել հարմարանքը նախագծելիս:
Ինչպես ցույց է տրված վերևի նկարում, կողային սեղմիչը նաև ունի թեք դեպի ներքև ուժ՝ առաջացնելով մղում, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել աշխատանքային մասի վերև լողալը:
Կողքից սեղմող սեղմակներն ունեն նաև հետևյալ նմանատիպ սեղմակները.
3. Սեղմող սարք՝ ձգվող մասից սեղմելու համար
Բարակ ափսեի աշխատանքային մասի վերին մակերեսը մշակելիս ոչ միայն անհնար է այն սեղմել վերևից, այլև անհիմն է սեղմել այն կողքից: Միակ ողջամիտ կռվան մեթոդը աշխատանքային մասի ներքևից խստացնելն է: Երբ աշխատանքային մասը լարվում է ներքևից, եթե այն երկաթից է, սովորաբար կարող է օգտագործվել մագնիսի տիպի սեղմիչ: Գունավոր մետաղների մշակման համար վակուումային ներծծող բաժակները սովորաբար կարող են օգտագործվել լարման համար:
Վերոնշյալ երկու դեպքերում կռվան ուժը համաչափ է աշխատանքային մասի և մագնիսի կամ վակուումային կցորդի միջև շփման տարածքին: Եթե մշակման բեռը չափազանց մեծ է փոքր աշխատանքային մասերը մշակելիս, ապա մշակման էֆեկտը իդեալական չի լինի:
Բացի այդ, մագնիսներ կամ վակուումային ծծիչներ օգտագործելիս, մագնիսների և վակուումային ծծողների հետ շփման մակերեսները պետք է որոշակի հարթություն ունենան, նախքան դրանք անվտանգ և նորմալ օգտագործելը:
4. Անցքերով սեղմող սարք
Միաժամանակ մի քանի երեսներ մշակելու կամ կաղապարի մշակման համար 5 առանցք մշակող մեքենա օգտագործելիս, հարմարանքների և գործիքների ազդեցությունը մշակման վրա կանխելու համար, ընդհանուր առմամբ նպատակահարմար է օգտագործել անցքերի սեղմման մեթոդը: Աշխատանքային մասի վերևից և կողքից սեղմելու եղանակի համեմատ, անցքի սեղմման եղանակը ավելի քիչ ծանրաբեռնվածություն ունի աշխատանքային մասի վրա և կարող է արդյունավետորեն դեֆորմացնել մշակված մասը:
▲ Ուղղակի մշակում անցքերով
▲ Կցեք գամը սեղմելու համար
2, Նախնական սեղմում
Վերոնշյալները հիմնականում վերաբերում են աշխատանքային մասի սեղմիչ սարքին: Ինչպես բարելավել գործունակությունը և օգտագործել նախնական սեղմումը նույնպես կարևոր է: Երբ աշխատանքային մասը ուղղահայաց տեղադրվում է հիմքի վրա, աշխատանքային մասը կընկնի ծանրության պատճառով: Այս պահին բռնիչը պետք է գործարկվի՝ աշխատանքային մասը ձեռքով պահելով:
▲ Նախնական սեղմում
Եթե աշխատանքային մասերը ծանր են կամ դրանցից շատերը միաժամանակ սեղմված են, գործունակությունը զգալիորեն կնվազի, իսկ սեղմման ժամանակը շատ երկար կլինի: Այս պահին այս զսպանակային տիպի նախնական սեղմող արտադրանքի օգտագործումը կարող է հնարավորություն տալ աշխատանքային մասին գործարկել բռնիչը անշարժ վիճակում՝ մեծապես բարելավելով գործունակությունը և նվազեցնելով աշխատանքային մասի սեղմման ժամանակը:
3, Նախազգուշական միջոցներ բռնիչ ընտրելիս
Երբ միևնույն գործիքավորման մեջ օգտագործվում են մի քանի տեսակի սեղմակներ, սեղմման և թուլացման գործիքները պետք է միասնական լինեն: Օրինակ, ինչպես ցույց է տրված ձախ նկարում, մի շարք գործիքների բանալիներ օգտագործելիս կռվան աշխատանքի համար, օպերատորի ընդհանուր ծանրաբեռնվածությունը կդառնա ավելի մեծ, և աշխատանքային մասի ընդհանուր սեղմման ժամանակը նույնպես ավելի երկար կլինի: Օրինակ, ստորև աջ կողմում գտնվող նկարում գործիքի բանալիները և պտուտակների չափերը միավորված են դաշտային օպերատորներին հեշտացնելու համար:
▲ Աշխատանքային մասի սեղմման գործունակությունը
Բացի այդ, բռնիչը կարգավորելիս անհրաժեշտ է հնարավորինս հաշվի առնել աշխատանքային մասի սեղմման գործունակությունը: Եթե սեղմման ընթացքում անհրաժեշտ է թեքել աշխատանքային մասը, ապա գործունակությունը շատ անհարմար է: Այս իրավիճակից պետք է խուսափել հարմարանքը նախագծելիս:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 24-2022