Մեկ հոդված՝ հորատումը, վերամշակումը, ձանձրալի, քաշքշելը հասկանալու համար… Պետք է կարդալ մեքենաշինության աշխատողի համար:

Հորատում, քաշում, փորում, ձանձրացնում… Ի՞նչ են նշանակում: Հետևյալը ձեզ կսովորեցնի հեշտությամբ հասկանալ այս հասկացությունների միջև եղած տարբերությունը:

Արտաքին մակերևույթի մշակման հետ համեմատած՝ անցքերի մշակման պայմանները շատ ավելի վատ են, և ավելի դժվար է անցքերի մշակումը, քան արտաքին շրջանակների մշակումը։ Դա պայմանավորված է նրանով.
1) անցքերի մշակման համար օգտագործվող գործիքի չափը սահմանափակվում է մշակման ենթակա անցքի չափով, իսկ կոշտությունը թույլ է, որը հակված է ճկման դեֆորմացման և թրթռումների.
2) Ա-ով անցք մշակելիսֆիքսված չափի գործիք, անցքի չափը հաճախ ուղղակիորեն որոշվում է գործիքի համապատասխան չափերով, և գործիքի արտադրության սխալը և մաշվածությունը ուղղակիորեն կազդեն անցքի մշակման ճշգրտության վրա.

3) Հորատանցքերը մշակելիս կտրման տարածքը գտնվում է աշխատանքային մասի ներսում, չիպերի հեռացման և ջերմության ցրման պայմանները վատ են, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը հեշտ չէ վերահսկել:

1. Հորատում և փորում
1. Հորատում
Հորատումը պինդ նյութերում անցքերի մեքենայացման առաջին գործընթացն է, և անցքերի տրամագիծը սովորաբար 80 մմ-ից պակաս է: Հորատման երկու եղանակ կա. մեկը հորատման պտտումն է. մյուսը աշխատանքային մասի պտույտն է: Հորատման վերը նշված երկու մեթոդներով առաջացած սխալները տարբեր են: Հորատման մեթոդում պտտվող գայլիկոնով, երբ գայլիկոնը շեղվում է կտրող եզրի անհամաչափության և գայլիկոնի անբավարար կոշտության պատճառով, մշակված անցքի կենտրոնական գիծը շեղված կամ աղավաղված կլինի: Այն ուղիղ չէ, բայց անցքի տրամագիծը հիմնականում անփոփոխ է. ընդհակառակը, հորատման մեթոդով, որով մշակված կտորը պտտվում է, գայլիկոնի շեղումը կհանգեցնի անցքի տրամագծի փոփոխության, մինչդեռ անցքի կենտրոնական գիծը դեռ ուղիղ է:
Սովորաբար օգտագործվող հորատման գործիքներն են՝ պտտվող գայլիկոնը, կենտրոնական փորվածքը, խորը անցքային գայլիկոնը և այլն։
Կառուցվածքային սահմանափակումների պատճառով գայլիկոնի ճկման կոշտությունը և ոլորման կոշտությունը երկուսն էլ ցածր են՝ զուգորդված վատ կենտրոնացման հետ, հորատման ճշգրտությունը ցածր է, սովորաբար հասնում է միայն IT13 ~ IT11; մակերեսի կոշտությունը նույնպես մեծ է, և Ra-ն ընդհանուր առմամբ 50 ~ 12,5 մկմ է; բայց հորատման մետաղի հեռացման արագությունը մեծ է, իսկ կտրման արդյունավետությունը բարձր է: Հորատումը հիմնականում օգտագործվում է ցածր որակի պահանջներ ունեցող անցքերի մշակման համար, ինչպիսիք են պտուտակների անցքերը, թելերով ներքևի անցքերը, յուղի անցքերը և այլն։ հետագա հաստոցներ. 2. Reaming
Reaming-ը անցքերի հետագա մշակումն է, որոնք փորված, ձուլված կամ դարբնված են փորված փորվածքով` բացվածքն ընդլայնելու և անցքերի մշակման որակը բարելավելու համար:Վերջնական մշակումպակաս պահանջկոտ անցքեր: Հորատման գայլիկոնը նման է պտտվող գայլիկոնի, բայց ավելի շատ ատամներով և առանց սայրի:
Հորատման հետ համեմատած՝ ռեամինգն ունի հետևյալ բնութագրերը. (1) փորման ատամների քանակը մեծ է (3-8 ատամ), ուղղորդումը լավ է, իսկ կտրումը համեմատաբար կայուն է. (2) երեսպատման գայլիկոնը չունի սայրի եզր, և կտրելու պայմանները լավ են. (3) Մեքենաշինության չափը փոքր է, չիպի գրպանը կարելի է ավելի մակերեսային դարձնել, հորատման միջուկը կարող է ավելի հաստ լինել, և կտրիչի մարմնի ամրությունն ու կոշտությունը ավելի լավն են: Անցքերի վերամշակման ճշգրտությունը սովորաբար IT11~IT10 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra 12,5~6,3մկմ է: Reaming-ը հաճախ օգտագործվում է ավելի փոքր տրամագծով անցքերի մեքենայացման համար: Ավելի մեծ տրամագծով անցք հորատելիս (D ≥ 30 մմ), հաճախ օգտագործվում է փոքր գայլիկոն (տրամագիծը 0,5-0,7 անգամ, քան անցքի տրամագիծը), իսկ հետո փոսը նախապես փորելու համար, այնուհետև՝ համապատասխան չափի փորման գայլիկոն։ օգտագործվում է անցքը փորելու համար, ինչը կարող է բարելավել անցքի որակը: Մշակման որակը և արտադրության արդյունավետությունը:
Ի լրումն գլանաձև անցքերի մշակման, ռեամինգը կարող է նաև օգտագործել տարբեր հատուկ ձևավորված փորվածքներ (նաև հայտնի են որպես հակասուզիչներ)՝ տարբեր խորտակված նստատեղերի անցքեր մշակելու և հակասուզման համար: Հակասեղանի առջևի ծայրը հաճախ ունենում է ուղեցույցի սյուն, որն առաջնորդվում է մշակված անցքով:

2. Reaming
Փոսերի հարդարման մեթոդներից է փորելը, որը լայնորեն կիրառվում է արտադրության մեջ։ Ավելի փոքր անցքերի համար վերամշակումն ավելի խնայող և գործնական մեթոդ է, քան ներքին հղկումը և նուրբ փորելը:
1. Ռեյմերներ
Ռեյմերները ընդհանուր առմամբ բաժանվում են երկու տեսակի՝ ձեռքի և մեքենայական ապարատների: Ձեռքի ջեռոցի բռնակը ուղիղ բռնակ է, աշխատանքային մասը՝ ավելի երկար, իսկ ուղղորդող ֆունկցիան՝ ավելի լավ։ Ձեռքի փաթաթանն ունի ինտեգրալ տիպի և կարգավորվող արտաքին տրամագծի երկու կառուցվածք: Գոյություն ունեն երկու տեսակի հաստոցներ՝ սրունքի տեսակը և թևի տեսակը: Ռեյմերները կարող են ոչ միայն մշակել շրջանաձև անցքեր, այլև կոնաձև անցքերը կարող են մշակվել կոնաձև անցքերով: 2. Reaming գործընթացը և դրա կիրառումը
Reaming-ի նպաստը մեծ ազդեցություն ունի վերամշակման որակի վրա: Եթե ​​թույլտվությունը չափազանց մեծ է, ապա փորագրիչի ծանրաբեռնվածությունը մեծ կլինի, կտրող ծայրը արագորեն կթուլանա, հեշտ չէ հաստ մշակված մակերես ստանալը, իսկ ծավալային հանդուրժողականությունը հեշտ չէ երաշխավորել. եթե նպաստը չափազանց փոքր է, եթե գործիքի հետքերը, որոնք մնացել են նախորդ գործընթացում, հնարավոր չէ հեռացնել, դա բնականաբար չի բարելավի անցքերի մշակման որակը: Ընդհանրապես, կոպիտ ծխնի թույլտվությունը 0.35 ~ 0.15 մմ է, իսկ նուրբ կախվածությունը 01.5 ~ 0.05 մմ է:
Կառուցված եզրերի ձևավորումից խուսափելու համար վերամշակումը սովորաբար կատարվում է կտրման ավելի ցածր արագությամբ (v < 8 մ/րոպե պողպատի և չուգունի համար նախատեսված բարձր արագությամբ պողպատե փականների համար): Սնուցման արժեքը կապված է մշակման ենթակա բացվածքի հետ: Որքան մեծ է բացվածքը, այնքան մեծ է սնուցման արժեքը: Երբ բարձր արագությամբ պողպատե զրահը մշակում է պողպատը և չուգունը, սնուցումը սովորաբար կազմում է 0,3~1 մմ/ռ:
Անցքերը վերամշակելիս այն պետք է սառեցվի, քսվի և մաքրվի համապատասխան կտրող հեղուկով, որպեսզի կանխվի ներկառուցված եզրերը և ժամանակին հեռացվեն չիպսերը: Համեմատած հղկման և ձանձրալի հետ, reaming-ը ունի բարձր արտադրողականություն և հեշտ է ապահովել անցքի ճշգրտությունը. Այնուամենայնիվ, վերամշակումը չի կարող ուղղել անցքի առանցքի դիրքի սխալը, և անցքի դիրքի ճշգրտությունը պետք է երաշխավորված լինի նախորդ գործընթացով: Reaming-ը չպետք է մշակի աստիճանավոր անցքեր և կույր անցքեր:
Վերամշակման անցքի չափերի ճշգրտությունը հիմնականում IT9~IT7 է, իսկ մակերևույթի կոշտությունը Ra ընդհանուր առմամբ 3,2~0,8 մկմ է: Միջին չափի անցքերի համար, որոնք ունեն բարձր ճշգրտության պահանջներ (օրինակ՝ IT7 մակարդակի ճշգրտության անցքեր), հորատման-ընդլայնման-վերափոխման գործընթացը արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվող մշակման բնորոշ սխեմա է:

3. Ձանձրալի
Ձանձրույթը մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է կտրող գործիքներ հավաքովի անցքերը մեծացնելու համար: Ձանձրալի աշխատանքը կարող է իրականացվել ձանձրալի մեքենայի կամ խառատահաստոցի վրա:
1. Ձանձրալի մեթոդ
Գոյություն ունեն ձանձրալի մշակման երեք տարբեր եղանակներ:
(1) Աշխատանքային մասը պտտվում է, և գործիքը սնվում է: Խառատահաստոցի վրա ձանձրալի մեծ մասը պատկանում է այս ձանձրալի մեթոդին: Գործընթացի առանձնահատկությունները հետևյալն են. գործիքի սնուցման ուղղությամբ՝ աշխատանքային մասի պտտման առանցքի նկատմամբ: դիրքի ճշգրտությունը. Այս ձանձրալի մեթոդը հարմար է անցքերի մշակման համար, որոնք ունեն համակցման պահանջներ արտաքին մակերեսի հետ:
(2) Գործիքը պտտվում է, և աշխատանքային մասը կատարում է սնուցման շարժում: Ձանձրացնող մեքենայի լիսեռը մղում է ձանձրալի գործիքը պտտելու համար, իսկ աշխատասեղանը մղում է աշխատանքային մասը՝ սնուցման շարժում կատարելու համար:
(3) Երբ գործիքը պտտվում է և կերակրման շարժում է անում, ձանձրալի մեթոդը օգտագործվում է ձանձրալի համար: Փոփոխված է ձանձրալի ձողի ելուստի երկարությունը, փոխվում է նաև ձանձրալի ձողի ուժային դեֆորմացիան։ Անցքի տրամագիծը փոքր է, ձևավորելով կոնաձև անցք: Բացի այդ, մեծանում է ձանձրալի ձողի վերելքի երկարությունը, և սեփական քաշի պատճառով հիմնական լիսեռի ճկման դեֆորմացիան նույնպես մեծանում է, և մշակված անցքի առանցքը համապատասխանաբար կծկվի: Այս ձանձրալի մեթոդը հարմար է միայն կարճ անցքերի համար:
2. Ադամանդե ձանձրալի
Համեմատած սովորական ձանձրալի հետ, ադամանդի ձանձրույթը բնութագրվում է փոքր քանակությամբ հետևի կտրվածքով, փոքր սնուցմամբ և բարձր կտրման արագությամբ: Այն կարող է ձեռք բերել մշակման բարձր ճշգրտություն (IT7~IT6) և շատ հարթ մակերես (Ra-ն 0,4~0,05 մկմ է): Ադամանդի հորատումը սկզբնապես մշակվում էր ադամանդե ձանձրալի գործիքներով, իսկ այժմ այն ​​հիմնականում մշակվում է ցեմենտացված կարբիդով, CBN-ով և սինթետիկ ադամանդի գործիքներով: Հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների մշակման, ինչպես նաև չուգունի և պողպատի մշակման համար:
Ադամանդի հորատման համար սովորաբար օգտագործվող կտրման քանակներն են. սնուցման արագությունը 0.01-0.14 մմ / ռ; կտրման արագությունը 100 ~ 250 մ / րոպե է չուգուն մշակելիս, իսկ մշակումը 150 ~ 300 մ / րոպե պողպատի համար, 300 ~ 2000 մ / րոպե գունավոր մետաղների մշակման համար:
Ապահովելու համար, որ ադամանդի ձանձրույթը կարող է հասնել մշակման բարձր ճշգրտության և մակերեսի որակի, օգտագործվող հաստոցը (Ադամանդի ձանձրալի մեքենա) պետք է ունենա բարձր երկրաչափական ճշգրտություն և կոշտություն: Հաստոցային գործիքի հիմնական լիսեռը սովորաբար ապահովված է ճշգրիտ անկյունային շփման գնդիկավոր առանցքակալներով կամ հիդրոստատիկ սահող առանցքակալներով և բարձր արագությամբ պտտվող մասերով: Այն պետք է ճշգրիտ հավասարակշռված լինի. Բացի այդ, կերակրման մեխանիզմի շարժումը պետք է լինի շատ կայուն՝ ապահովելու համար, որ աշխատասեղանը կարողանա կատարել կայուն և ցածր արագությամբ կերակրման շարժում:
Ադամանդի ձանձրույթն ունի լավ մշակման որակ և արտադրության բարձր արդյունավետություն, և լայնորեն օգտագործվում է զանգվածային արտադրության ճշգրիտ անցքերի վերջնական մշակման մեջ, ինչպիսիք են շարժիչի բալոնների անցքերը, մխոցների փորվածքները և հաստոցների լիսեռի արկղերի spindle անցքերը: Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ ադամանդի հորատանցք օգտագործելիս գունավոր մետաղից պատրաստված արտադրանքները մշակելու համար կարող են օգտագործվել միայն ցեմենտացված կարբիդից և CBN-ից պատրաստված ձանձրալի գործիքներ, իսկ ադամանդից պատրաստված ձանձրալի գործիքները չեն կարող օգտագործվել, քանի որ ադամանդի ածխածնի ատոմները մեծ կապ ունեն: երկաթե խմբի տարրերով։ , գործիքի կյանքը ցածր է:

3. Ձանձրալի գործիք
Ձանձրացնող գործիքները կարելի է բաժանել միակողմանի ձանձրալի գործիքների և երկսայրի ձանձրալի գործիքների:
4. Տեխնոլոգիական բնութագրերը և ձանձրալի կիրառման շրջանակը
Հորատման-ընդլայնման-վերափոխման գործընթացի համեմատ անցքի տրամագիծը չի սահմանափակվում գործիքի չափսերով, իսկ ձանձրալին ունի սխալների ուղղման ուժեղ ունակություն: Ձանձրալի և դիրքավորող մակերեսները պահպանում են դիրքի բարձր ճշգրտություն:
Համեմատած ձանձրալի անցքի արտաքին շրջանակի հետ, գործիքակալի համակարգի վատ կոշտության և մեծ դեֆորմացիայի պատճառով ջերմության ցրման և չիպերի հեռացման պայմանները լավ չեն, իսկ աշխատանքային մասի և գործիքի ջերմային դեֆորմացիան համեմատաբար մեծ է: Հորատանցքի մշակման որակը և արտադրության արդյունավետությունը այնքան բարձր չեն, որքան մեքենայի արտաքին շրջանակը: .
Ելնելով վերը նշված վերլուծությունից՝ կարելի է տեսնել, որ ձանձրույթն ունի մշակման լայն շրջանակ և կարող է մշակել տարբեր չափերի և տարբեր ճշգրտության մակարդակների անցքեր: Մեծ տրամագծերով և չափերի ու դիրքի բարձր ճշգրտության պահանջներով անցքերի և անցքերի համակարգերի համար ձանձրալի մշակումը գրեթե միակն է: մեթոդ. Ձանձրալի հաստոցների մշակման ճշգրտությունը IT9~IT7 է: Հորատումը կարող է իրականացվել հաստոցների վրա, ինչպիսիք են ձանձրալի մեքենաները, խառատահաստոցները և ֆրեզերային մեքենաները: Այն ունի ճկունության առավելություններ և լայնորեն կիրառվում է արտադրության մեջ։ Զանգվածային արտադրության մեջ, ձանձրալի արդյունավետությունը բարելավելու համար, հաճախ օգտագործվում են ձանձրալի ձողիկներ:

4. հղկվող անցքեր
1. Հոնինգի սկզբունք և հղկման գլուխ
Հալեցումը հղկման գլխով փոսը հղկվող փայտով (հիթքար) ավարտելու մեթոդ է։ Հալեցման ժամանակ մշակման կտորը ամրացվում է, իսկ հղկման գլուխը մեքենայի լիսեռով մղվում է պտտվելու և փոխադարձ գծային շարժում կատարելու համար: Հալեցման գործընթացում հղկման ձողը որոշակի ճնշմամբ գործում է աշխատանքային մասի մակերեսի վրա և կտրում է նյութի շատ բարակ շերտը մշակման մասի մակերեսից, իսկ կտրման հետագիծը խաչված ցանց է: Որպեսզի ավազաձողի հղկող հատիկների շարժման հետագիծը չկրկնվի, հղկվող գլխի պտտվող շարժման րոպեում պտույտները և հղկվող գլխի մեկ րոպեում փոխադարձ հարվածների քանակը պետք է լինեն միմյանց պարզ թվեր:
Հալեցնող ուղու հատման անկյունը կապված է հալեցնող գլխի փոխադարձ արագության և ծայրամասային արագության հետ: Անկյունի չափը ազդում է հղկման մշակման որակի և արդյունավետության վրա: Ընդհանուր առմամբ, այն ընդունվում է որպես ° կոպիտ հղկման և նուրբ հղկման համար: Կոտրված հղկող մասնիկների և չիպսերի արտահոսքը հեշտացնելու, կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու և մշակման որակը բարելավելու համար հղկման ընթացքում պետք է օգտագործվի բավարար կտրող հեղուկ:
Որպեսզի անցքի պատը միատեսակ մշակվի, ավազի ձողի հարվածը պետք է գերազանցի անցքի երկու ծայրերում գերազանցող չափը: Հալեցման միատեսակ թույլտվություն ապահովելու և հաստոցների ողնաշարի պտտման սխալի ազդեցությունը հաստոցների ճշգրտության վրա նվազեցնելու համար, հղկման գլխիկների և հաստոցների լիսեռների մեծ մասը միացված են լողացող միջոցով:
Հալեցնող գլխի հղկման բարի ճառագայթային ընդարձակման և կծկման ճշգրտումն ունի տարբեր կառուցվածքային ձևեր, ինչպիսիք են ձեռքով, օդաճնշական և հիդրավլիկ:
2. Հալեցման գործընթացի բնութագրերը և կիրառման շրջանակը
1) Հոնինգը կարող է ձեռք բերել բարձր ծավալային ճշգրտություն և ձևի ճշգրտություն: Հաստոցների մշակման ճշգրտությունը IT7~IT6 է, և անցքերի կլորության և գլանաձևության սխալները կարող են վերահսկվել մինչև տիրույթում, սակայն հղկելը չի ​​կարող բարելավել մշակված անցքերի դիրքի ճշգրտությունը:
2) Հոնինգը կարող է ձեռք բերել մակերևույթի բարձր որակ, մակերևույթի կոշտությունը Ra է 0,2~0,25μm, իսկ մակերեսային մետաղի մետամորֆիկ թերության շերտի խորությունը չափազանց փոքր է 2,5~25μm:
3) Համեմատած հղկման արագության հետ, թեև հալեցնող գլխի ծայրամասային արագությունը բարձր չէ (vc=16~60մ/րոպե), բայց ավազի ձողի և մշակման կտորի միջև մեծ շփման տարածքի պատճառով փոխադարձ արագությունը համեմատաբար բարձր է։ (va=8~20m/min): min), այնպես որ հալեցումը դեռևս բարձր արտադրողականություն ունի:
Հոնինգը լայնորեն օգտագործվում է զանգվածային արտադրության մեջ շարժիչի բալոնների անցքերի և ճշգրիտ անցքերի մշակման մեջ տարբեր հիդրավլիկ սարքերում: Այնուամենայնիվ, հալեցումը հարմար չէ գունավոր մետաղների մշակման համար մեծ պլաստիկությամբ անցքեր մշակելու համար, ինչպես նաև այն չի կարող մշակել անցքեր առանցքային ակոսներով, պտտվող անցքերով և այլն:

5. Քաշեք անցք
1. Բրոշինգ և բրոշինգ
Անցքով պտտելը բարձր արդյունավետ հարդարման մեթոդ է, որն իրականացվում է հատուկ բրոշով բրոշինգի մեքենայի վրա: Գոյություն ունեն բրոշինգ անկողնու երկու տեսակ՝ հորիզոնական և ուղղահայաց մահճակալ, որոնցից ամենատարածվածն է հորիզոնական բրոշինգ անկողինը:
Բրոշելիս բրոշը կատարում է միայն ցածր արագությամբ գծային շարժում (հիմնական շարժում): Միևնույն ժամանակ աշխատող բրոշի ատամների թիվը հիմնականում պետք է լինի 3-ից ոչ պակաս, հակառակ դեպքում բրոշը հարթ չի աշխատի, և աշխատասեղանի մակերեսին հեշտ է առաջացնել օղակաձև ալիքներ: Որպեսզի բրոշը չկոտրվի չափազանց մեծ ուժի պատճառով, երբ բրոշը աշխատում է, աշխատանքային ատամների թիվը սովորաբար չպետք է գերազանցի 6-ից 8-ը:
Բրոուչինգի երեք տարբեր մեթոդներ կան, որոնք նկարագրված են հետևյալ կերպ.
1) Շերտավոր բրոշինգ Այս բրոշինգի մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ բրոշը շերտ առ շերտ հաջորդաբար կտրում է մշակման մասի հաստոցների չափը: Չիպերի կոտրումը հեշտացնելու համար կտրիչ ատամները մանրացվում են չիպերի բաժանման ակոսներով: Շերտավոր բրոշինգի մեթոդով նախատեսված բրոշը կոչվում է սովորական բրոշ։
2) Բլոկ բրոշինգ Այս մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ մետաղի յուրաքանչյուր շերտը մշակված մակերեսի վրա բաղկացած է մի խումբ ատամներից, որոնք հիմնականում ունեն նույն չափի, բայց ցցված ատամները (սովորաբար յուրաքանչյուր խումբ բաղկացած է 2-3 ատամից): Յուրաքանչյուր ատամ կտրում է միայն մետաղի շերտի մի մասը: Բլոկի բրոշինգի մեթոդի համաձայն նախագծված բրոշը կոչվում է անիվով կտրված բրոշ:
3) Համապարփակ բրոշինգ Այս մեթոդը կենտրոնացնում է շերտավոր և հատվածավորված բրոշինգի առավելությունները: Կոպիտ ատամի հատվածը ընդունում է սեգմենտային բրոշինգ, իսկ նուրբ ատամի հատվածը՝ շերտավոր: Այս կերպ կարելի է կրճատել բրոշի երկարությունը, բարելավել արտադրողականությունը և ձեռք բերել մակերեսի ավելի լավ որակ: Համապարփակ բրոշինգի մեթոդի համաձայն մշակված բրոշը կոչվում է համապարփակ բրոշ:
2. Գործընթացի բնութագրերը և անցք քաշելու կիրառման շրջանակը
1) Բրոշը բազմաշերտ գործիք է, որը կարող է հաջորդաբար ավարտին հասցնել անցքի կոպտացումը, հարդարումը և ավարտումը մեկ թրթռման հարվածով, արտադրության բարձր արդյունավետությամբ:
2) Բրոշինգի ճշգրտությունը հիմնականում կախված է բրոշի ճշգրտությունից: Սովորական պայմաններում ճեղքման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT9~IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra կարող է հասնել 6,3~1,6 մկմ:
3) փոսը քաշելիս աշխատանքային մասը տեղադրվում է հենց մշակված անցքով (բրոշի առաջատար մասը մշակման մասի դիրքավորման տարրն է), և հեշտ չէ ապահովել անցքի և այլ մակերեսների փոխադարձ դիրքային ճշգրտությունը. Մարմնի մասերի մշակման ժամանակ նախ անցքերն են գծվում, այնուհետև այլ մակերեսները մշակվում են՝ օգտագործելով անցքերը՝ որպես դիրքավորման հղում: 4) Բրոշը կարող է ոչ միայն մշակել կլոր անցքեր, այլև ձևավորել անցքեր և ցցված անցքեր:
5) Բրոշը ֆիքսված չափսի բարդ ձևով և բարձր գնով գործիք է, որը հարմար չէ մեծ անցքեր մշակելու համար:
Ձգվող անցքերը սովորաբար օգտագործվում են զանգվածային արտադրության մեջ՝ Ֆ10~80 մմ տրամագծով փոքր և միջին մասերի վրա անցքերով մշակելու համար և անցքի 5 անգամ գերազանցող անցքի խորությունը: