Նորմալացնող, եռացնող, մարող, կոփող:

Հալման և կոփման միջև տարբերությունը հետևյալն է.
Պարզ ասած՝ կռելը նշանակում է կարծրություն չունենալ, իսկ կոփումը դեռ պահպանում է որոշակի կարծրություն։

Կոփում:

Բարձր ջերմաստիճանի կոփման արդյունքում ստացված կառուցվածքը կոփված սորբիտ է։ Ընդհանրապես, կոփումը միայնակ չի օգտագործվում: Մասերի մարումից հետո կոփման հիմնական նպատակն է վերացնել մարման լարվածությունը և ստանալ անհրաժեշտ կառուցվածք: Ըստ կոփման տարբեր ջերմաստիճանների՝ կոփումը բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի, միջին ջերմաստիճանի և բարձր ջերմաստիճանի կոփման։ Ստացվել են համապատասխանաբար կոփված մարտենսիտ, տրոստիտ և սորբիտ:

Դրանցից ջերմային բուժումը, որը զուգորդվում է մարելուց հետո բարձր ջերմաստիճանի կոփման հետ, կոչվում է մարման և կոփման բուժում, և դրա նպատակն է ստանալ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ լավ ուժով, կարծրությամբ, պլաստիկությամբ և ամրությամբ: Հետևաբար, այն լայնորեն օգտագործվում է ավտոմեքենաների, տրակտորների, հաստոցների և այլնի կարևոր կառուցվածքային մասերում, ինչպիսիք են միացնող ձողերը, պտուտակներ, շարժակներ և լիսեռներ: Կոփումից հետո կարծրությունը հիմնականում HB200-330 է:

կռում:

Մարգարիտի փոխակերպումը տեղի է ունենում եռացման գործընթացում: Եռացման հիմնական նպատակն է մետաղի ներքին կառուցվածքը հասնել կամ մոտենալ հավասարակշռության վիճակին և նախապատրաստվել հետագա մշակմանը և վերջնական ջերմային մշակմանը: Սթրեսից ազատման կռումը եռացման գործընթաց է՝ վերացնելու պլաստիկ դեֆորմացիայի մշակման, եռակցման և այլնի հետևանքով առաջացած և ձուլման մեջ առկա մնացորդային սթրեսը: Դարբնոցից, ձուլումից, եռակցումից և կտրումից հետո աշխատանքային մասի ներսում ներքին լարվածություն կա: Եթե ​​այն ժամանակին չվերացվի, ապա մշակման և օգտագործման ընթացքում մշակված մասը կձևափոխվի, ինչը կազդի մշակման մասի ճշգրտության վրա:

Վերամշակման ընթացքում առաջացած ներքին սթրեսը վերացնելու համար շատ կարևոր է օգտագործել սթրեսից ազատման եռացումը: Սթրեսային հալեցման ջեռուցման ջերմաստիճանը ավելի ցածր է, քան փուլային փոխակերպման ջերմաստիճանը, հետևաբար, ջերմային մշակման ողջ գործընթացի ընթացքում կառուցվածքային վերափոխում տեղի չի ունենում: Ներքին լարվածությունը հիմնականում բնականաբար վերացվում է աշխատանքային մասի կողմից ջերմության պահպանման և դանդաղ սառեցման գործընթացում:

Աշխատանքային մասի ներքին լարվածությունը ավելի մանրակրկիտ վերացնելու համար ջեռուցման ընթացքում պետք է վերահսկվի ջեռուցման ջերմաստիճանը: Սովորաբար այն դնում են վառարանի մեջ ցածր ջերմաստիճանում, այնուհետև տաքացնում են մինչև նշված ջերմաստիճանը մոտ 100°C/ժ տաքացման արագությամբ: Եռակցման ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է լինի 600°C-ից մի փոքր բարձր: Պահպանման ժամանակը կախված է իրավիճակից, սովորաբար 2-ից 4 ժամ: Ձուլման լարվածության նվազեցման կռման ժամանակը վերցնում է վերին սահմանը, հովացման արագությունը վերահսկվում է (20-50) ℃/ժ, և այն կարող է սառչել մինչև 300 ℃-ից ցածր, մինչև այն հնարավոր լինի օդով հովացնել:

   Ծերացման բուժումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ բնական ծերացում և արհեստական ​​ծերացում: Բնական ծերացումն այն է, որ ձուլումը բաց դաշտում տեղադրվի ավելի քան կես տարի, որպեսզի այն դանդաղ առաջանա, որպեսզի մնացորդային սթրեսը վերանա կամ նվազեցվի: Արհեստական ​​ծերացումը ձուլումը տաքացնելն է մինչև 550~650℃ Կատարել սթրեսի թեթևացում, որը խնայում է ժամանակը բնական ծերացման համեմատ և ավելի մանրակրկիտ հեռացնում մնացորդային սթրեսը:

Ի՞նչ է կոփումը:

Կոփումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որը հանգցված մետաղական արտադրանքը կամ մասերը տաքացնում է որոշակի ջերմաստիճանի, այնուհետև սառեցնում է դրանք որոշակի եղանակով՝ որոշակի ժամանակ պահելուց հետո: Կոփումը գործողություն է, որը կատարվում է մարելուց անմիջապես հետո և սովորաբար մշակվող մասի վերջին ջերմային մշակումն է: Հետևաբար, մարման և կոփման համատեղ գործընթացը կոչվում է վերջնական ջերմային բուժում: Հանգստանալու և կոփելու հիմնական նպատակն է.

1) Նվազեցնել ներքին սթրեսը և նվազեցնել փխրունությունը: Մարած մասերն ունեն մեծ սթրես և փխրունություն: Եթե ​​դրանք ժամանակին չեն կոփվում, ապա դրանք հաճախ դեֆորմացվում են կամ նույնիսկ ճաքում:

2) Կարգավորել աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները: Հանգստանալուց հետո աշխատանքային մասն ունի բարձր կարծրություն և բարձր փխրունություն: Տարբեր աշխատանքային մասերի տարբեր կատարողական պահանջներին բավարարելու համար այն կարող է ճշգրտվել կոփման, կարծրության, ամրության, պլաստիկության և ամրության միջոցով:

3) Աշխատանքային մասի կայուն չափս: Մետաղագրական կառուցվածքը կարող է կայունացվել կոփման միջոցով՝ ապահովելու համար, որ ապագա օգտագործման ժամանակ դեֆորմացիա չի առաջանա:

4) Բարելավել որոշ լեգիրված պողպատների կտրման աշխատանքը:

Արտադրության մեջ այն հաճախ հիմնված է աշխատանքային մասի կատարման պահանջների վրա: Ըստ տաքացման տարբեր ջերմաստիճանների՝ կոփումը բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի կոփման, միջին ջերմաստիճանի կոփման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման: Ջերմային մշակման գործընթացը, որը համատեղում է մարումը և հետագա բարձր ջերմաստիճանի կոփումը, կոչվում է մարում և կոփում, այսինքն՝ այն ունի լավ պլաստիկություն և ամրություն՝ միաժամանակ ունենալով բարձր ամրություն: Այն հիմնականում օգտագործվում է մեծ բեռներով հաստոցների կառուցվածքային մասերի մշակման համար, ինչպիսիք են հաստոցների լիսեռները, ավտոմեքենայի հետևի առանցքի լիսեռները, հզոր փոխանցումները և այլն:

Ի՞նչ է մարելը:

Quenching-ը ջերմային մշակման գործընթաց է, որը տաքացնում է մետաղական արտադրանքները կամ մասերը փուլային անցման ջերմաստիճանից բարձր, այնուհետև արագ սառչում է ջերմային պահպանումից հետո սառեցման կրիտիկական արագությունից ավելի արագությամբ՝ մարտենզիտային կառուցվածք ստանալու համար: Quenching-ը մարտենզիտային կառուցվածք ստանալու համար է, և կոփումից հետո աշխատանքային մասը կարող է լավ արդյունք ստանալ, որպեսզի ամբողջությամբ զարգացնի նյութի ներուժը: Դրա հիմնական նպատակն է.

1) Բարելավել մետաղական արտադրանքի կամ մասերի մեխանիկական հատկությունները: Օրինակ՝ գործիքների, առանցքակալների և այլնի կարծրության և մաշվածության դիմադրության բարելավում, աղբյուրների առաձգական սահմանի բարձրացում, լիսեռի մասերի համապարփակ մեխանիկական հատկությունների բարելավում և այլն։

2) Բարելավել որոշ հատուկ պողպատների նյութական հատկությունները կամ քիմիական հատկությունները: Ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրության բարելավումը, մագնիսական պողպատի մշտական ​​մագնիսականության բարձրացումը և այլն:

Մարման և սառեցման ժամանակ, բացի մարման միջավայրի ողջամիտ ընտրությունից, անհրաժեշտ են նաև մարման ճիշտ մեթոդներ: Սովորաբար օգտագործվող մարման մեթոդները հիմնականում ներառում են մեկ հեղուկով մարման, կրկնակի հեղուկի մարման, աստիճանավորված մարման, իզոթերմային մարման և մասնակի մարման:

Տարբերությունը և կապը նորմալացման, մարման, եռացման և կոփման միջև

Նորմալացման նպատակը և օգտագործումը

① Հիպոէվեկտոիդ պողպատի համար նորմալացումն օգտագործվում է ձուլվածքների, դարբնոցների և եռակցման նյութերի գերտաքացած կոպիտ կառուցվածքը և Widmanstatten կառուցվածքը վերացնելու համար, ինչպես նաև գլանվածքային կառուցվածքը գլանված նյութերում. մաքրել հացահատիկները; և կարող է օգտագործվել որպես նախնական ջերմային մշակում նախքան մարելը:

② Հիպերէուտեկտոիդ պողպատի դեպքում նորմալացումը կարող է վերացնել ցանցային երկրորդական ցեմենտիտը և զտել պերլիտը, որը ոչ միայն բարելավում է մեխանիկական հատկությունները, այլև հեշտացնում է հետագա գնդաձև եռացումը:

③ Ցածր ածխածնային խորը քաշող բարակ պողպատե թիթեղների համար նորմալացումը կարող է վերացնել ազատ ցեմենտիտը հացահատիկի սահմաններում՝ բարելավելու դրանց խորը ձգման հատկությունները:

④ Ցածր ածխածնային պողպատի և ցածր ածխածնային ցածր լեգիրված պողպատի համար օգտագործեք նորմալացումը՝ ավելի նուրբ շերտավոր մարգարտյա կառուցվածք ստանալու համար, կարծրությունը մինչև HB140-190, խուսափեք կտրելու ընթացքում «դանակ կպցնելու» երևույթից և բարելավելու մշակելիությունը: Միջին ածխածնային պողպատի համար, երբ կարող են օգտագործվել ինչպես նորմալացնող, այնպես էլ կռում, ավելի խնայող և հարմար է օգտագործել նորմալացնողը:

⑤ Սովորական միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատի համար նորմալացումը կարող է օգտագործվել մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման փոխարեն, երբ մեխանիկական հատկությունները բարձր չեն, ինչը ոչ միայն հեշտ է գործել, այլև կայունացնում է պողպատի կառուցվածքը և չափը:

⑥ Նորմալացումը բարձր ջերմաստիճանում (Ac3-ից 150-200°C-ից բարձր) կարող է նվազեցնել ձուլվածքների և դարբնոցների կազմի տարանջատումը բարձր ջերմաստիճանում դիֆուզիայի բարձր արագության պատճառով: Բարձր ջերմաստիճանում նորմալացումից հետո կոպիտ հատիկները կարող են զտվել՝ հաջորդաբար նորմալացնելով երկրորդ ցածր ջերմաստիճանում:

⑦ Որոշ ցածր և միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատների համար, որոնք օգտագործվում են գոլորշու տուրբիններում և կաթսաներում, նորմալացումը հաճախ օգտագործվում է բայնիտային կառուցվածք ստանալու համար, այնուհետև կոփվում բարձր ջերմաստիճանում: Այն ունի լավ սողացող դիմադրություն, երբ օգտագործվում է 400-550 °C ջերմաստիճանում:

⑧ Բացի պողպատե մասերից և պողպատե արտադրանքներից, նորմալացումը լայնորեն օգտագործվում է նաև ճկուն երկաթի ջերմային մշակման մեջ՝ մարգարտիտային մատրիցա ստանալու և ճկուն երկաթի ամրությունը բարելավելու համար:

Քանի որ նորմալացումը բնութագրվում է օդի սառեցմամբ, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, կուտակման եղանակը, օդի հոսքը և աշխատանքային մասի չափը բոլորն ազդում են կառուցվածքի և աշխատանքի վրա նորմալացումից հետո: Նորմալացված կառուցվածքը կարող է օգտագործվել նաև որպես լեգիրված պողպատի դասակարգման մեթոդ: Ընդհանուր առմամբ, լեգիրված պողպատները բաժանվում են պեռլիտային պողպատի, բեյնիտային պողպատի, մարտենզիտային պողպատի և ավստենիտիկ պողպատի՝ ըստ միկրոկառուցվածքի, որը ստացվում է 25 մմ տրամագծով մինչև 900 °C տրամագծով նմուշ տաքացնելու և օդի հովացման արդյունքում:

Եռացումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ժամանակ մետաղը դանդաղորեն տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահվում է բավականաչափ ժամանակ, այնուհետև սառչում է համապատասխան արագությամբ: Կառուցման ջերմային մշակումը բաժանվում է ամբողջական հալման, թերի հալման և սթրեսից ազատման: Կառուցված նյութերի մեխանիկական հատկությունները կարելի է հայտնաբերել առաձգական թեստի կամ կարծրության թեստի միջոցով: Շատ պողպատե արտադրատեսակներ մատակարարվում են եռացման և ջերմային մշակման վիճակում:

Rockwell կարծրության ստուգիչը կարող է օգտագործվել պողպատի կարծրությունը ստուգելու համար: Ավելի բարակ պողպատե թիթեղների, պողպատե շերտերի և բարակ պատերով պողպատե խողովակների համար կարող են օգտագործվել մակերևութային Rockwell կարծրության ստուգիչներ HRT կարծրությունը փորձարկելու համար:

Հալեցման նպատակն է.

① Բարելավել կամ վերացնել տարբեր կառուցվածքային թերությունները և պողպատի ձուլման, դարբնոցի, գլանվածքի և եռակցման հետևանքով առաջացած մնացորդային սթրեսները, ինչպես նաև կանխել մշակման մասերի դեֆորմացիան և ճաքելը:

② Փափկեցրեք աշխատանքային մասը կտրելու համար:

③ Հացահատիկների մաքրում և կառուցվածքի բարելավում` աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար:

④ Կատարել կազմակերպչական նախապատրաստություններ վերջնական ջերմային մշակման համար (մարել, կոփում):

Սովորաբար օգտագործվող եռացման գործընթացը

① Լիովին հալված: Այն օգտագործվում է վատ մեխանիկական հատկություններով կոպիտ գերտաքացված կառուցվածքը մաքրելու համար միջին և ցածր ածխածնային պողպատի ձուլումից, դարբնոցից և եռակցումից հետո: Աշխատանքային կտորը տաքացրեք մինչև 30-50°C ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում ֆերիտը ամբողջովին վերածվում է ավստենիտի, որոշ ժամանակ տաք պահեք այն և այնուհետև դանդաղ սառչեք վառարանի հետ: Սառեցման գործընթացում ավստենիտը նորից կվերափոխվի՝ պողպատե կառուցվածքը ավելի բարակ դարձնելու համար:

② Սֆերոիդացնող եռացում: Այն օգտագործվում է գործիքների պողպատի և կրող պողպատի բարձր կարծրությունը դարբնագործությունից հետո նվազեցնելու համար: Աշխատանքային մասը տաքացվում է մինչև 20-40°C ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում պողպատը սկսում է ավստենիտ ձևավորել, այնուհետև դանդաղ սառչում է ջերմային պահպանումից հետո: Սառեցման գործընթացում մարգարիտի շերտավոր ցեմենտիտը դառնում է գնդաձև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով կարծրությունը:

③ Իզոթերմային կռում: Այն օգտագործվում է որոշ համաձուլվածքների կառուցվածքային պողպատների բարձր կարծրությունը նվազեցնելու համար՝ նիկելի և քրոմի բարձր պարունակությամբ՝ կտրելու համար: Ընդհանրապես, այն սկզբում սառեցվում է մինչև ավստենիտի ամենաանկայուն ջերմաստիճանը ավելի արագ տեմպերով և պահվում է համապատասխան ժամանակ, ավուստենիտը կվերածվի տրոստիտի կամ սորբիտի, և կարծրությունը կարող է նվազել:

④ Վերաբյուրեղացման կռում: Օգտագործվում է մետաղալարի և բարակ թիթեղների կարծրացման (կարծրության բարձրացում և պլաստիկության նվազում) կարծրացման (կարծրության բարձրացում և պլաստիկության նվազում) երևույթը սառը քաշման և սառը գլորման գործընթացում վերացնելու համար։ Ջեռուցման ջերմաստիճանը սովորաբար 50-150°C-ով ցածր է այն ջերմաստիճանից, որի դեպքում պողպատը սկսում է ավստենիտ ձևավորել: Միայն այս կերպ կարելի է վերացնել աշխատանքի կարծրացման ազդեցությունը, իսկ մետաղը փափկացնել։

⑤ Գրաֆիտացման կռում: Այն օգտագործվում է մեծ քանակությամբ ցեմենտիտ պարունակող չուգունը լավ պլաստիկությամբ դյուրաձիգ չուգուն դարձնելու համար։ Գործընթացի գործողությունը կայանում է նրանում, որ ձուլվածքը տաքացվի մինչև մոտ 950°C, այն տաք պահվի որոշակի ժամանակահատվածում և այնուհետև պատշաճ կերպով սառչի՝ ցեմենտիտը քայքայելու համար՝ ձևավորելով ֆլոկուլենտ գրաֆիտի խումբ:

⑥ դիֆուզիոն կռում: Այն օգտագործվում է համաձուլվածքի ձուլվածքների քիմիական կազմը համասեռացնելու և դրանց կատարողականությունը բարելավելու համար: Մեթոդը կայանում է նրանում, որ ձուլումը տաքացնել մինչև հնարավոր ամենաբարձր ջերմաստիճանը՝ առանց հալվելու, և այն երկար պահել տաք, իսկ հետո դանդաղ սառչել այն բանից հետո, երբ համաձուլվածքում տարբեր տարրերի տարածումը հակված է հավասարաչափ բաշխման:

⑦ Սթրեսի թեթևացում: Օգտագործվում է պողպատե ձուլվածքների և եռակցման նյութերի ներքին սթրեսը վերացնելու համար: Երկաթե և պողպատե արտադրանքների համար, որոնք ջեռուցվում են մինչև 100-200°C ջերմաստիճանից ցածր, երբ ավստենիտը սկսում է ձևավորվել, ջերմային պահպանումից հետո օդում սառչելը կարող է վերացնել ներքին սթրեսը:

Quenching, մետաղների և ապակու ջերմային մշակման գործընթաց։ Լեգիրից պատրաստված արտադրանքները կամ ապակին տաքացնելը որոշակի ջերմաստիճանում, այնուհետև արագ սառեցնելը ջրի, յուղի կամ օդի մեջ, սովորաբար օգտագործվում է համաձուլվածքի կարծրությունն ու ամրությունը բարձրացնելու համար: Սովորաբար հայտնի է որպես «թաթախող կրակ»: Մետաղական ջերմային մշակում, որը տաքացնում է հանգցված աշխատանքային մասը ցածր կրիտիկական ջերմաստիճանից ցածր համապատասխան ջերմաստիճանի, այնուհետև այն սառեցնում է օդում, ջրում, յուղում և այլ միջավայրում՝ որոշ ժամանակ պահելուց հետո:

Պողպատե աշխատանքային կտորները մարելուց հետո ունեն հետևյալ բնութագրերը.

①Ստացվում են անհավասարակշռված (այսինքն՝ անկայուն) կառուցվածքներ, ինչպիսիք են մարտենզիտը, բեյնիտը և պահպանված ավստենիտը։

②Ներքին մեծ սթրես կա։

③Մեխանիկական հատկությունները չեն կարող բավարարել պահանջները: Հետևաբար, պողպատե աշխատանքային կտորները սովորաբար պետք է կոփվեն հանգցնելուց հետո:

Կոփման դերը

① Բարելավել կառուցվածքի կայունությունը, այնպես, որ աշխատանքային մասն այլևս չի ենթարկվի հյուսվածքի վերափոխմանը օգտագործման ընթացքում, այնպես որ աշխատանքային մասի երկրաչափական չափերը և կատարումը կայուն մնան:

② Վերացրեք ներքին սթրեսը՝ բարելավելու աշխատանքըcnc մասերև կայունացնել երկրաչափական չափերըաղացած մասեր.

③ Կարգավորեք պողպատի մեխանիկական հատկությունները, որպեսզի համապատասխանեն օգտագործման պահանջներին:

*Պատճառն այն է, որ կոփումն ունի այս ազդեցությունն այն է, որ երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, ատոմների ակտիվությունը մեծանում է, և երկաթի, ածխածնի և պողպատի համաձուլվածքների այլ տարրերի ատոմները կարող են արագ ցրվել՝ հասկանալով ատոմների վերադասավորումը՝ այդպիսով դարձնելով դրանք անկայուն: Անհավասարակշռված կազմակերպությունն աստիճանաբար վերածվում է կայուն հավասարակշռված կազմակերպության: Ներքին սթրեսի թեթևացումը կապված է նաև ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մետաղի ամրության նվազման հետ: Ընդհանրապես, երբ պողպատը կոփվում է, կարծրությունն ու ամրությունը նվազում են, իսկ պլաստիկությունը մեծանում է: Որքան բարձր է կոփման ջերմաստիճանը, այնքան մեծ է այդ մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունը: Լեգիրված տարրերի բարձր պարունակությամբ որոշ լեգիրված պողպատներ որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում կոփվելիս կհանգեցնեն որոշ մանրահատիկ մետաղական միացությունների նստվածք, ինչը կբարձրացնի ամրությունն ու կարծրությունը:

Այս երեւույթը կոչվում է երկրորդական կարծրացում։

Կոփման պահանջներ.Աշխատանքային մասերը տարբեր կիրառություններով պետք է կոփվեն տարբեր ջերմաստիճաններում՝ կիրառվող պահանջները բավարարելու համար:

① Կտրող գործիքները, առանցքակալները, ածխաջրած և հանգցված մասերը և մակերեսային հանգցված մասերը սովորաբար կոփվում են 250°C-ից ցածր ջերմաստիճանում: Ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո կարծրությունը շատ չի փոխվում, ներքին լարվածությունը նվազում է, ամրությունը փոքր-ինչ բարելավվում է։

② Զսպանակը կոփում են միջին ջերմաստիճանում 350-500°C՝ բարձր առաձգականություն և անհրաժեշտ ամրություն ստանալու համար:

③ Միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատից պատրաստված մասերը սովորաբար կոփվում են 500-600 ° C բարձր ջերմաստիճանում՝ ամրության և ամրության լավ համադրություն ստանալու համար:

Ջերմային մշակման գործընթացը մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման հետ միասին կոչվում է մարում և կոփում:

Երբ պողպատը կոփվում է մոտ 300°C ջերմաստիճանում, նրա փխրունությունը հաճախ մեծանում է: Այս երեւույթը կոչվում է բնավորության փխրունության առաջին տեսակ: Ընդհանրապես, այն չպետք է կոփվի այս ջերմաստիճանի միջակայքում: Որոշ միջին ածխածնային խառնուրդի կառուցվածքային պողպատներ նույնպես հակված են փխրուն դառնալու, եթե դրանք դանդաղ սառչում են սենյակային ջերմաստիճանում բարձր ջերմաստիճանի կոփումից հետո: Այս երևույթը կոչվում է խառնվածքի փխրունության երկրորդ տեսակ։ Պողպատին մոլիբդենի ավելացումը կամ կոփման ժամանակ յուղի կամ ջրի մեջ սառչելը կարող է կանխել երկրորդ տեսակի խառնվածքի փխրունությունը: Այս փխրունությունը կարող է վերացվել՝ երկրորդ տեսակի փխրուն պողպատը տաքացնելով մինչև սկզբնական կոփման ջերմաստիճանը:

Պողպատի կռում

Հայեցակարգ. Պողպատը տաքացվում է, տաքացվում և այնուհետև դանդաղ սառչում, որպեսզի ստացվի հավասարակշռության կառուցվածքին մոտ գործընթաց:

1. Լիովին հալված

ԳործընթացըAc3 ջեռուցում 30-50°C-ից բարձր → ջերմության պահպանում → հովացում մինչև 500°C-ից ցածր վառարանով → օդի սառեցում սենյակային ջերմաստիճանում:

ՆպատակըՀացահատիկները մաքրելու, միատեսակ կառուցվածքի, պլաստիկի ամրությունը բարելավելու, ներքին լարվածությունը վերացնելու և հաստոցների մշակումը հեշտացնելու համար:

2. Իզոթերմային կռում

ԳործընթացըAc3-ից բարձր ջեռուցում → ջերմության պահպանում → արագ սառեցում մինչև պեռլիտի անցման ջերմաստիճան → իզոթերմային պահպանում → փոխակերպում P → վառարանից դուրս օդի սառեցման;

Նպատակը: Նույնը, ինչ վերևում: Բայց ժամանակը կարճ է, հեշտ է վերահսկել, իսկ դեօքսիդացումն ու ածխաթթվացումը փոքր են: (Կիրառելի է լեգիրված պողպատի և խոշոր ածխածնի համարպողպատե մասերի մշակումհամեմատաբար կայուն գերսառեցմամբ Ա):

3. Սֆերոիդացնող կռում

Հայեցակարգ:Դա պողպատում ցեմենտիտի սֆերոիդացման գործընթացն է:

Օբյեկտներ:Eutectoid և hypereutectoid պողպատներ

Գործընթացը:

(1) Ac1-ից մինչև 20-30 աստիճան իզոթերմային սֆերոիդացնող ջեռուցում → ջերմության պահպանում → արագ սառեցում մինչև Ar1-ից մինչև 20 աստիճան ցածր → իզոթերմային → սառեցում մինչև մոտ 600 աստիճան վառարանով → վառարանից դուրս օդի սառեցում:

(2) Սովորական գնդաձև եռացող ջեռուցում Ac1 20-30 աստիճանից բարձր → ջերմության պահպանում → չափազանց դանդաղ սառեցում մինչև մոտ 600 աստիճան → օդի սառեցում վառարանից դուրս: (Երկար ցիկլ, ցածր արդյունավետություն, կիրառելի չէ):

Նպատակը: նվազեցնել կարծրությունը, բարելավել պլաստիկությունը և ամրությունը և հեշտացնել կտրումը:

ՄեխանիզմԹերթային կամ ցանցային ցեմենտիտը դարձնել հատիկավոր (գնդաձև)

ԲացատրությունԿառուցելիս և ջեռուցելիս կառուցվածքը ամբողջությամբ A չէ, ուստի այն կոչվում է նաև թերի եռացում։

4. Սթրեսի թեթևացում

Գործընթացըտաքացում մինչև Ac1-ից ցածր որոշակի ջերմաստիճան (500-650 աստիճան) → ջերմության պահպանում → դանդաղ սառեցում մինչև սենյակային ջերմաստիճան:

ՆպատակըՎերացնել ձուլվածքների, դարբնոցների, եռակցման նյութերի և այլնի ներքին մնացորդային սթրեսը և կայունացնել ձուլվածքների չափըհարմարեցված հաստոցների մասեր.

Պողպատի կոփում

ԳործընթացըՄարած պողպատը տաքացրեք A1-ից ցածր ջերմաստիճանի և պահեք այն տաք, ապա սառը (ընդհանուր առմամբ օդով սառեցված) մինչև սենյակային ջերմաստիճան:

ՆպատակըՎերացնել ներքին սթրեսը, որն առաջանում է մարման հետևանքով, կայունացնել աշխատանքային մասի չափը, նվազեցնել փխրունությունը և բարելավել կտրման աշխատանքը:

Մեխանիկական հատկություններԵրբ կոփման ջերմաստիճանը մեծանում է, կարծրությունն ու ամրությունը նվազում են, մինչդեռ պլաստիկությունն ու ամրությունը մեծանում են:

1. Ցածր ջերմաստիճանի կոփում. 150-250℃, M անգամ, նվազեցնում է ներքին սթրեսը և փխրունությունը, բարելավում է պլաստիկի ամրությունը, ունեն ավելի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն: Օգտագործվում է չափիչ գործիքներ, դանակներ և առանցքակալներ և այլն պատրաստելու համար։

2. Կոփում միջին ջերմաստիճանում` 350-500°C, T ժամանակ, բարձր առաձգականությամբ, որոշակի պլաստիկությամբ և կարծրությամբ: Օգտագործվում է զսպանակներ պատրաստելու, դարբնոցային մատրիցներ և այլն։

3. Բարձր ջերմաստիճանի կոփում. 500-650℃, S ժամանակ, լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններով: Օգտագործվում է շարժակների, ծնկաձև լիսեռների և այլն պատրաստելու համար։

Anebon-ն ապահովում է գերազանց ամրություն գերազանց և առաջխաղացման, առևտրի, համախառն վաճառքի և խթանման և շահագործման մեջ OEM/ODM արտադրողի ճշգրիտ երկաթե չժանգոտվող պողպատի համար: Արտադրական միավորի հիմնադրումից ի վեր, Անեբոնն այժմ հավատարիմ է նոր ապրանքների առաջընթացին: Սոցիալական և տնտեսական տեմպերի հետ մեկտեղ մենք կշարունակենք առաջ տանել «բարձր գերազանց, արդյունավետություն, նորարարություն, ամբողջականության» ոգին և կմնանք «ի սկզբանե վարկ, հաճախորդ 1-ին, լավ որակ գերազանց» գործառնական սկզբունքով: Anebon-ը հիանալի տեսանելի ապագա կստեղծի մազերի արտադրության մեջ մեր ուղեկիցների հետ:

OEM/ODM Արտադրող Չինաստանի ձուլման և պողպատի ձուլման ձևավորումը, մշակումը, գնումը, ստուգումը, պահեստավորումը, հավաքման գործընթացը գիտական ​​և արդյունավետ փաստաթղթային գործընթացի մեջ են՝ խորապես բարձրացնելով մեր ապրանքանիշի օգտագործման մակարդակը և հուսալիությունը, ինչը Anebon-ին դարձնում է բարձրակարգ մատակարար: ապրանքների չորս հիմնական կատեգորիաներ, ինչպիսիք են CNC հաստոցները, CNC ֆրեզերային մասերը, CNC շրջադարձը և մետաղական ձուլվածքները: