Հաստոցների մշակման գաղտնիքները բացահայտված են. թելերի մշակման մեթոդների վերջնական ուղեցույց

Որքա՞ն գիտեք CNC հաստոցներում թելերի մշակման մեթոդի մասին:

CNC հաստոցներում թելերը սովորաբար ստեղծվում են կտրելու կամ ձևավորելու միջոցով: Ահա Anebon թիմի կողմից տրամադրված թելերի մշակման մի քանի սովորաբար օգտագործվող մեթոդներ.

Հպում.Այս մեթոդը ներառում է թելերի կտրում ծորակի միջոցով, որը պարուրաձև ակոսներով գործիք է: Թակելը կարող է կատարվել կամ ձեռքով կամ մեքենայի միջոցով, և այն հարմար է ներքին թելեր ստեղծելու համար։

Թելերի ֆրեզերԹելերի ֆրեզումը թելեր ստեղծելու համար օգտագործում է մի քանի ֆլեյտաներով պտտվող կտրող գործիք: Այն բազմակողմանի մեթոդ է, որը կարող է օգտագործվել ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին թելերի համար: Թելերի ֆրեզը հաճախ նախընտրելի է ավելի մեծ թելերի համար կամ երբ պահանջվում են թելերի տարբեր չափսեր և տեսակներ:

Թեմայի շրջում.Այս մեթոդը ներառում է խառատահաստոցի վրա տեղադրված մեկ կետանոց կտրող գործիքի օգտագործումը արտաքին թելեր ստեղծելու համար: Թելերի պտտումը սովորաբար օգտագործվում է մեծ կամ երկար թելերի համար և հարմար է ինչպես ուղիղ, այնպես էլ նեղ թելերի համար:

Թեմայի գլորում.Թելերի գլորման ժամանակ պողպատից կարծրացած մաղձը ճնշում է գործադրում աշխատանքային մասի վրա՝ նյութը դեֆորմացնելու և թելերը ձևավորելու համար: Այս մեթոդը արդյունավետ է և արտադրում է բարձրորակ թելեր, ինչը հարմար է դարձնում մեծածավալ արտադրության համար:

Thread Grinding:Թելերի հղկումը ճշգրիտ մշակման գործընթաց է, որն օգտագործում է հղկող անիվ՝ թելեր ստեղծելու համար: Այն հաճախ օգտագործվում է բարձր ճշգրտության և բարձրորակ թելերի արտադրության համար, հատկապես բարդ կամ մասնագիտացված թելերի համար:

Թելերի մշակման մեթոդ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են թելի չափը, ճշտության պահանջները, նյութի հատկությունները, արտադրության ծավալը և ծախսերի նկատառումները:

Պատմություն

Պտուտակին համապատասխանող անգլերեն բառը Screw է: Այս բառի իմաստը վերջին հարյուրամյակների ընթացքում շատ է փոխվել։ Առնվազն 1725 թվականին դա նշանակում է «զուգավորում»։
Թելերի սկզբունքի կիրառումը կարելի է հետևել մինչև մ.թ.ա 220 թվականին հույն գիտնական Արքիմեդի կողմից ստեղծված պարուրաձև ջուր բարձրացնելու գործիքը:
Մեր թվարկության 4-րդ դարում Միջերկրական ծովի երկայնքով գտնվող երկրները սկսեցին կիրառել պտուտակների և ընկույզների սկզբունքը գինի պատրաստելու համար օգտագործվող մամլիչների վրա: Այն ժամանակ արտաքին թելերը բոլորը պարանով փաթաթում էին գլանաձև ձողի վրա, այնուհետև փորագրում էին ըստ այս նշանի, մինչդեռ ներքին թելերը հաճախ ձևավորվում էին արտաքին թելերի շուրջը ավելի փափուկ նյութերով մուրճով:
Մոտավորապես 1500 թվականին իտալացի Լեոնարդո դա Վինչիի կողմից գծված թելերի մշակման սարքի էսքիզում արդեն կար գաղափարը օգտագործել իգական պտուտակն ու փոխանակման հանդերձանքը՝ տարբեր բարձրությունների թելերը մշակելու համար։ Այդ ժամանակից ի վեր եվրոպական ժամագործության արդյունաբերությունում զարգացել է թելերի մեխանիկական կտրման մեթոդը։
1760 թվականին բրիտանացի եղբայրներ Ջ. Ուայաթը և Վ. Ուայաթը արտոնագիր են ստացել հատուկ սարքով փայտե պտուտակներ կտրելու համար։ 1778 թ.-ին բրիտանացի Ջ. Ռամսդենը մի անգամ արտադրեց թել կտրող սարք, որը շարժվում էր որդնած հանդերձանքի զույգով, որը կարող էր երկար թելեր մշակել բարձր ճշգրտությամբ: 1797 թվականին բրիտանացի Հ. Մոզլին օգտագործեց կանացի կապարի պտուտակն ու փոխանակման հանդերձանքը՝ իր կողմից բարելավված խառատահաստոցի վրա տարբեր աստիճաններով մետաղական թելեր պտտելու համար և սահմանեց թելերը պտտելու հիմնական մեթոդը։
1820-ական թվականներին Maudsley-ն արտադրեց թելերի մշակման համար ծորակների և ձուլվածքների առաջին խմբաքանակը:
20-րդ դարի սկզբին ավտոմոբիլային արդյունաբերության զարգացումը հետագայում նպաստեց թելերի ստանդարտացմանը և թելերի մշակման տարբեր ճշգրիտ և արդյունավետ մեթոդների մշակմանը։ Մեկը մյուսի հետևից հայտնագործվեցին ավտոմատ բացվող տարբեր գլխիկներ և ավտոմատ սեղմվող ծորակներ, և սկսեցին կիրառել թելային ֆրեզեր։
1930-ականների սկզբին ի հայտ եկավ թելերի մանրացումը։
Թեև թելերի գլանման տեխնոլոգիան արտոնագրվել է 19-րդ դարի սկզբին, կաղապարների արտադրության դժվարությունների պատճառով զարգացումը շատ դանդաղ էր: Միայն Երկրորդ համաշխարհային պատերազմից (1942-1945 թթ.) էր, որ զինամթերքի արտադրության կարիքների և թելերի հղկման տեխնոլոգիայի զարգացման պատճառով խնդիրը լուծվեց։ Կաղապարների արտադրության ճշգրտության խնդիրը հասել է արագ զարգացման:

Թելը հիմնականում բաժանվում է միացնող թելերի և փոխանցման թելերի
   Թելերը միացնելու համար մշակման եղանակներն են հիմնականում՝ թակել, թելել, թելել, գլորել, գլանել և այլն։
Հաղորդման թելերի համար մշակման հիմնական եղանակներն են՝ կոպիտ և նուրբ շրջադարձը՝ հղկելը, պտտահողմային ֆրեզը, կոպիտ և նուրբ պտույտը և այլն։

Առաջին կատեգորիա՝ թելերի կտրում
Ընդհանրապես վերաբերում է աշխատանքային մասերի վրա թելերի մշակման մեթոդին ձևավորող գործիքներով կամ հղկող գործիքներով, հիմնականում ներառյալ պտտումը, ֆրեզերը, թակելը և թելերի մանրացումը, հղկելը և պտտահողմային կտրումը: Թելերը պտտելիս, ֆրեզերային և հղկելիս, ամեն անգամ, երբ մշակված մասը պտտվում է, հաստոցային գործիքի փոխանցման շղթան ապահովում է, որ պտտվող գործիքը, ֆրեզերային կտրիչը կամ հղկող անիվը ճշգրիտ և հավասարաչափ շարժեն կապարը աշխատանքային մասի առանցքի երկայնքով: Հպելով կամ պարուրելիս գործիքը (հպել կամ թել) և մշակման կտորը կատարում են հարաբերական պտտվող շարժում, և առաջին ձևավորված թելի ակոսն ուղղորդում է գործիքը (կամ մշակման կտորը) առանցքային շարժվելու:

1. Թելերի շրջում
Խառատահաստոցի վրա թելերը պտտելու համար կարող եք օգտագործել ձևավորող շրջադարձային գործիք կամ թելային սանր: Ձևավորող շրջադարձային գործիքով թելը պտտելը սովորական մեթոդ է պարուրավոր աշխատանքային կտորների մի կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար՝ գործիքի պարզ կառուցվածքի պատճառով. Թելային սանր գործիքով թելը պտտելը ունի արտադրական բարձր արդյունավետություն, սակայն գործիքի կառուցվածքը բարդ է և հարմար է միայն միջին և մեծածավալ արտադրության համար: Սովորական խառատահաստոցների վրա պտտվող տրապեզոիդային թելերի բարձրության ճշգրտությունը սովորաբար կարող է հասնել միայն 8-ից 9-րդ աստիճանների (JB2886-81, նույնը՝ ստորև); Մասնագիտացված թելերի խառատահաստոցների վրա թելերի մշակումը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը կամ ճշգրտությունը:

2. Թելերի ֆրեզեր
   Cnc ֆրեզերային նախատիպսկավառակի կտրիչով կամ սանրային կտրիչով թելերի ֆրեզերային մեքենայի վրա:
Սկավառակ ֆրեզերները հիմնականում օգտագործվում են տրապեզոիդ արտաքին թելերը մշակման համար, ինչպիսիք են պտուտակաձողերը և որդերը: Սանրաձև ֆրեզերան օգտագործվում է ներքին և արտաքին սովորական թելերի և կոն թելերի ֆրեզման համար։ Քանի որ այն աղացվում է բազմաշերտ ֆրեզերային կտրիչով, և աշխատանքային մասի երկարությունն ավելի մեծ է, քան մշակված թելի երկարությունը, մշակման համար անհրաժեշտ է միայն 1,25-ից 1,5 պտույտով պտտել: Կատարված է, արտադրողականությունը բարձր է: Թելերի ֆրեզման բարձրության ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել 8-9 աստիճանի, իսկ մակերեսի կոշտությունը R5-0,63 մկմ է: Այս մեթոդը հարմար է թելերով մշակված մասերի խմբաքանակային արտադրության համար ընդհանուր ճշգրտությամբ կամ կոպիտ մշակմամբ նախքան մանրացումը:

Թելերի ֆրեզերային մեքենա մշակում է ներքին թել

3. Թելերի մանրացում

Այն հիմնականում օգտագործվում է թելերի հղկման մեքենաների վրա կարծրացած աշխատանքային մասերի ճշգրիտ թելերը մշակելու համար: Ըստ հղկման անիվի խաչմերուկի ձևի՝ այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ միակողմանի հղկման անիվ և բազմաշերտ հղկման անիվ։ Մեկ գծի հղկող անիվի հղկման բարձրության ճշգրտությունը կարող է լինել 5-6 աստիճան, մակերեսի կոշտությունը R1,25-0,08 մկմ է, իսկ հղկող անիվի հագնումը ավելի հարմար է: Այս մեթոդը հարմար է ճշգրիտ կապարե պտուտակներ, թելաչափեր, ճիճուներ, թելերով մշակվող մասերի փոքր խմբաքանակներ մանրացնելու և ռելիեֆային հղկման համար:ճշգրտությամբ շրջված բաղադրիչ.

Բազմագիծ հղկող անիվի հղկումը բաժանված է երկու տեսակի՝ երկայնական հղկման մեթոդ և սուզվող հղկման մեթոդ: Երկայնական հղկման մեթոդում հղկման անիվի լայնությունը փոքր է, քան հղկվող թելի երկարությունը, և թելը կարելի է մանրացնել մինչև վերջնական չափը՝ մեկ կամ մի քանի անգամ շարժելով հղկման անիվը երկայնքով: Կտրված հղկման մեթոդում հղկման անիվի լայնությունն ավելի մեծ է, քան հղկվող թելի երկարությունը:

   Հղկման անիվը շառավղով կտրում է աշխատանքային մասի մակերեսը, և մշակված մասը կարող է մանրացնել մոտ 1,25 պտույտից հետո: Արտադրողականությունը բարձր է, բայց ճշգրտությունը մի փոքր ավելի ցածր է, իսկ հղկող անիվի հագնումը ավելի բարդ է: Սուզվող հղկման մեթոդը հարմար է մեծ խմբաքանակներով ռելիեֆային հղկման ծորակների և ամրացման համար որոշ թելեր մանրացնելու համար:

4. Թելերի մանրացում

Ընկույզի տիպի կամ պտուտակաձև թելային սրճաղացը պատրաստված է փափուկ նյութերից, ինչպիսիք են չուգունը, ևcnc շրջադարձային մասերՎերամշակված թելերը մշակված մասի վրա, որն ունի բարձրության բարձրության սխալ, պտտվում է առաջ և հակառակ ուղղություններով՝ բարձրացման ճշգրտությունը բարելավելու համար: Կարծրացած ներքին թելերը սովորաբար նաև մանրացնում են դեֆորմացիան վերացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար:

5. Թակել և թելել

Թակել

Այն պետք է օգտագործի որոշակի ոլորող մոմենտ՝ ծորակը պտտելու համար աշխատանքային մասի վրա նախապես փորված ներքևի անցքի մեջ՝ ներքին թելը մշակելու համար:

Թելերի անցում

Այն պետք է օգտագործվի ձուլակտորը, որպեսզի կտրի արտաքին թելը ձողի (կամ խողովակի) աշխատանքային մասի վրա: Հպման կամ պարուրման մեքենայական ճշգրտությունը կախված է ծորակի կամ թելքի ճշգրտությունից:
Թեև կան ներքին և արտաքին թելերի մշակման բազմաթիվ մեթոդներ, փոքր տրամագծով ներքին թելերը կարող են մշակվել միայն ծորակներով: Թակելը և պարուրելը կարող են կատարվել ձեռքով, կամ խառատահաստոցներով, գայլիկոնող մամլիչներով, թակող մեքենաներով և թելերի մեքենաներով:

Երկրորդ կատեգորիա՝ թելերի գլորում

Մշակման մեթոդ, որի դեպքում մշակման կտորը պլաստիկ դեֆորմացվում է ձևավորվող գլանվածքի միջոցով՝ թելեր ստանալու համար: Թելերի գլորումը սովորաբար իրականացվում է թելերի գլանման մեքենայի կամ ավտոմատ խառատահաստոցի վրա՝ ավտոմատ բացվող և փակվող թելերի գլանման գլխով: Արտաքին թելեր՝ ստանդարտ ամրացումների և այլ թելերով միացումների զանգվածային արտադրության համար։ Գլորված թելի արտաքին տրամագիծը սովորաբար 25 մմ-ից ոչ ավելի է, երկարությունը 100 մմ-ից ոչ ավելի, թելի ճշգրտությունը կարող է հասնել 2-րդ մակարդակի (GB197-63), իսկ օգտագործվող դատարկի տրամագիծը մոտավորապես հավասար է բարձրությանը: մշակված թելի տրամագիծը. Գլանվածքը սովորաբար չի կարող մշակել ներքին թելերը, բայց փափուկ նյութերով մշակման համար առանց ակոսային արտամղման ծորակները կարող են օգտագործվել սառը արտամղման ներքին թելերը (առավելագույն տրամագիծը կարող է հասնել մոտ 30 մմ), և աշխատանքի սկզբունքը նման է թակելուն: Ներքին թելերի սառը արտամղման համար պահանջվող ոլորող մոմենտը մոտ է

Երկու անգամ ավելի, քան կտկտոցը, և մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը մի փոքր ավելի բարձր են, քան կտկտոցը:

Թելերի գլանման առավելությունները. ②Թելի մակերեսը գլորումից հետո կարող է մեծացնել ամրությունը և կարծրությունը սառը կարծրացման պատճառով. ③ Նյութի բարձր օգտագործում; ④ Արտադրողականությունը կրկնապատկվել է կտրման վերամշակման համեմատությամբ և հեշտ է ավտոմատացնել; ⑤ գլանվածքի կյանքը շատ երկար է: Այնուամենայնիվ, պտտվող թելը պահանջում է, որ մշակվող նյութի կարծրությունը չգերազանցի HRC40; Բլանկի չափերի ճշգրտության պահանջը բարձր է. գլանման կաղապարի ճշգրտությունն ու կարծրությունը նույնպես բարձր են, և դժվար է կաղապար պատրաստելը. այն հարմար չէ ասիմետրիկ ատամների ձևով թելեր գլորելու համար։
Ըստ տարբեր գլանվածքի, թելերի գլանումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ թելերի գլորում և թելերի գլորում:

6. Քսում
Թելային պրոֆիլով երկու թելերի գլանման տախտակները դասավորված են միմյանց հակառակ՝ 1/2 քայլով, ստատիկ տախտակը ամրացված է, իսկ շարժվող տախտակը ստատիկ տախտակին զուգահեռ կատարում է փոխադարձ գծային շարժում: Երբ որպատվերով մշակված մասերսնվում է երկու թիթեղների միջև, շարժվող թիթեղը առաջ է շարժվում և քսում է մշակման կտորը՝ դրա մակերեսը պլաստիկ ձևափոխելով՝ թելեր առաջացնելու համար (Նկար 6 [թելերի գլորում]):

7. Թելերի գլորում
Գոյություն ունեն թելերի պտտման 3 տեսակ՝ շառավղային թելի պտտման, շոշափող թելի պտտման և պտտվող գլխաթելի գլորման։
① Շառավղային թելի պտտում. 2 (կամ 3) թելի պտտվող անիվներ՝ թելերի պրոֆիլով, տեղադրվում են զուգահեռ լիսեռների վրա, աշխատանքային մասը դրվում է երկու անիվների միջև հենարանի վրա, և երկու անիվները պտտվում են նույն արագությամբ նույն ուղղությամբ (Նկար 7): [Radial thread rolling]), որոնցից մեկը կատարում է նաև ճառագայթային սնուցման շարժում։ Աշխատանքային մասը պտտվում է թելի պտտվող անիվի շարժիչի տակ, և մակերեսը շառավղով արտամղվում է թելեր ձևավորելու համար: Որոշ առաջատար պտուտակների համար, որոնք չեն պահանջում բարձր ճշգրտություն, նմանատիպ մեթոդ կարող է օգտագործվել նաև գլանաձև ձևավորման համար:
②Շոշափող թելերի գլորում. Նաև հայտնի է որպես մոլորակային թելերի գլորում, պտտվող գործիքը բաղկացած է պտտվող կենտրոնական թելի պտտվող անիվից և 3 ֆիքսված աղեղաձև լարային թիթեղներից (Նկար 8 [շոշափող թելի գլորում]): Թելերի գլորման ժամանակ մշակման կտորը կարող է անընդհատ սնվել, ուստի արտադրողականությունը ավելի բարձր է, քան թելի գլորման և շառավղային թելերի գլանման արտադրողականությունը:
③ Գլխով թելերի գլորում. Այն իրականացվում է ավտոմատ խառատահաստոցի վրա և սովորաբար օգտագործվում է մշակման կտորների վրա կարճ թելերը մշակելու համար: Գլանաձև գլխի մեջ կան 3-ից 4 թելային պտտվող անիվներ, որոնք հավասարապես բաշխված են աշխատանքային մասի արտաքին ծայրամասում (Նկար 9 [Թելի պտտվող գլուխ]): Թելի գլորման ժամանակ մշակման կտորը պտտվում է, և պտտվող գլուխը սռնով է սնվում՝ աշխատանքային մասը թելից դուրս գլորելու համար:

8. EDM թելերի մշակում
Սովորական թելերի մշակումը հիմնականում օգտագործում է մեքենայական կենտրոններ կամ կտկտոցային սարքավորումներ և գործիքներ, իսկ երբեմն հնարավոր է նաև ձեռքով հպում: Այնուամենայնիվ, որոշ հատուկ դեպքերում վերոհիշյալ մեթոդը հեշտ չէ մշակման լավ արդյունքներ ստանալ, օրինակ՝ մասերի ջերմային մշակումից հետո թելերը անփութության պատճառով կամ նյութական սահմանափակումների պատճառով, օրինակ՝ ցեմենտացված կարբիդի մշակման կտորների վրա ուղղակիորեն կտկտոցով: Այս պահին անհրաժեշտ է դիտարկել EDM-ի մշակման մեթոդը:
-ի հետ համեմատմետաղական cnc հաստոցներմեթոդով, EDM-ի կարգը նույնն է, և նախ պետք է փորել ներքևի անցքը, իսկ ներքևի անցքի տրամագիծը պետք է որոշվի ըստ աշխատանքային պայմանների: Էլեկտրոդը պետք է վերամշակվի թելերի տեսքով, և էլեկտրոդը պետք է կարողանա պտտվել մշակման ընթացքում:

«Որակի սկզբնական, ազնվությունը որպես հիմք, անկեղծ ընկերություն և փոխադարձ շահույթ» Anebon-ի գաղափարն է, որպեսզի կարողանաք հետևողականորեն ստեղծագործել և հետամուտ լինել գերազանցությանը China Wholesale Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon-ը արագ աճեց իր չափերով և անվանմամբ: շնորհիվ Anebon-ի բացարձակ նվիրվածության բարձր որակի արտադրության, ապրանքների մեծ արժեքի և մեծ հաճախորդների մատակարարին:

OEM արտադրող Չինաստանի հաստոցների մասեր և դրոշմման մասեր, եթե դուք պետք է ունենաք Anebon-ի արտադրանքներից և լուծույթներից որևէ մեկը, կամ ունեք արտադրվող այլ առարկաներ, համոզվեք, որ ուղարկեք մեզ ձեր հարցումները, նմուշները կամ խորը գծագրերը: Միևնույն ժամանակ, նպատակ ունենալով վերածվել միջազգային ձեռնարկությունների խմբի՝ Anebon-ը միշտ այստեղ կլինի՝ սպասելու առաջարկներ համատեղ ձեռնարկությունների և այլ համագործակցային նախագծերի համար: