Մեքենաների կենտրոնը միավորում է նավթը, գազը, էլեկտրաէներգիան և թվային հսկողությունը և կարող է իրականացնել տարբեր բարդ մասերի միանգամյա սեղմում, ինչպիսիք են սկավառակները, թիթեղները, պատյանները, խցիկները, կաղապարները և այլն, և կարող է ավարտին հասցնել հորատումը, ֆրեզումը, ձանձրացնելը, ընդլայնումը: , reaming, Rigid tapping և այլ գործընթացներ մշակվում են, ուստի այն իդեալական սարքավորում էբարձր ճշգրտության հաստոցներ. Այս հոդվածում կկիսվեն մեքենաշինական կենտրոնների օգտագործումը հետևյալ ասպեկտներից.
Ինչպե՞ս է հաստոցների կենտրոնը սարքավորում գործիքը:
1. Վերադարձ դեպի զրոյի (վերադարձ դեպի մեքենայի սկզբնաղբյուր)
Նախքան գործիքի կարգավորումը, համոզվեք, որ կատարեք զրոյի վերադարձի գործողությունը (վերադառնալով հաստոցային գործիքի սկզբնակետին), որպեսզի մաքրեք վերջին գործողության կոորդինատային տվյալները: Նկատի ունեցեք, որ X, Y և Z առանցքները բոլորը պետք է վերադառնան զրոյի:
2. Spindle-ը պտտվում է առաջ
«MDI» ռեժիմում spindle-ը պտտվում է առաջ՝ մուտքագրելով հրամանի կոդը և պահպանում է պտտման չափավոր արագություն: Այնուհետև անցեք «ձեռքի անիվ» ռեժիմին և տեղափոխեք հաստոցը՝ փոխելով ճշգրտման արագությունը:
3. X-direction գործիքի կարգավորում
Մեղմորեն հպեք գործիքին աշխատանքային մասի աջ կողմում՝ հաստոցային գործիքի հարաբերական կոորդինատները մաքրելու համար. բարձրացրեք գործիքը Z ուղղությամբ, այնուհետև գործիքը տեղափոխեք աշխատանքային մասի ձախ կողմը, նույն բարձրության վրա, ինչպես նախկինում, շարժեք գործիքը և աշխատանքային կտորը Թեթև հպեք, բարձրացրեք գործիքը, գրեք հարաբերական կոորդինատի X արժեքը։ հաստոցային գործիքից, գործիքը տեղափոխեք X հարաբերական կոորդինատի կեսին, գրեք հաստոցային գործիքի բացարձակ կոորդինատի X արժեքը և սեղմեք (INPUT) կոորդինատային համակարգ մուտք գործելու համար:
4.Y- ուղղությամբ գործիքի կարգավորում
Մեղմորեն հպեք գործիքին աշխատանքային մասի դիմաց՝ հաստոցային գործիքի հարաբերական կոորդինատները մաքրելու համար. բարձրացրեք գործիքը Z ուղղությամբ, այնուհետև գործիքը տեղափոխեք մշակման մասի հետևի մասում, նույն բարձրության վրա, ինչ նախկինում, շարժեք գործիքը և աշխատանքային կտորը Թեթև հպեք, բարձրացրեք գործիքը, գրեք հարաբերական կոորդինատի Y արժեքը։ հաստոցը, գործիքը տեղափոխեք Y հարաբերական կոորդինատի կեսին, գրեք հաստոցային գործիքի բացարձակ կոորդինատի Y արժեքը և սեղմեք (INPUT) կոորդինատային համակարգ մուտք գործելու համար:
5. Z-direction գործիքի կարգավորում
Գործիքը տեղափոխեք աշխատանքային մասի մակերես, որը պետք է դիմի Z ուղղության զրոյական կետին, դանդաղ շարժեք գործիքը, որպեսզի թեթև շփվի աշխատանքային մասի վերին մակերեսի հետ, այս պահին գրանցեք Z արժեքը հաստոցային գործիքի կոորդինատային համակարգում: և սեղմեք (INPUT) կոորդինատային համակարգ մուտքագրելու համար:
6. Spindle stop
Սկզբում կանգնեցրեք լիսեռը, տեղափոխեք լիսեռը համապատասխան դիրքի, զանգահարեք մշակման ծրագիրը և պատրաստվեք պաշտոնական մշակմանը:
Ինչպե՞ս է հաստոցների կենտրոնը արտադրում և մշակում հեշտությամբ դեֆորմացված մասերը:
Թեթև քաշով, վատ կոշտությամբ և թույլ ամրությամբ մասերի համար դրանք վերամշակման ընթացքում հեշտությամբ դեֆորմացվում են ուժով և ջերմությամբ, և վերամշակման ջարդոնի բարձր արագությունը հանգեցնում է արժեքի զգալի աճի: Նման մասերի համար նախ պետք է հասկանանք դեֆորմացիայի պատճառները.
Ուժային դեֆորմացիա.
Նման մասերը ունեն բարակ պատեր, և սեղմող ուժի ազդեցության տակ հեշտ է ունենալ տարբեր հաստություններ մշակման և կտրման գործընթացում, իսկ առաձգականությունը թույլ է, իսկ մասերի ձևը դժվար է ինքնուրույն վերականգնել:
Ջերմային դեֆորմացիա.
Աշխատանքային մասը թեթև է և բարակ, և կտրման գործընթացում ճառագայթային ուժը կհանգեցնի նրան, որ աշխատանքային մասը ջերմության պատճառով դեֆորմացվի, այդպիսով մշակված մասի չափը սխալ կդարձնի:
Վիբրացիայի դեֆորմացիա.
Ճառագայթային կտրող ուժի ազդեցության տակ մասերը հակված են թրթռումների և դեֆորմացիաների, որոնք ազդում են աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտության, ձևի, դիրքի ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա:
Հեշտ դեֆորմացվող մասերի մշակման մեթոդ.
Հեշտությամբ դեֆորմացվող մասերը, որոնք ներկայացված են բարակ պատերով մասերով, կարող են ընդունել բարձր արագությամբ մշակման ձևը փոքր սնուցման արագությամբ և մեծ կտրման արագությամբ՝ մշակման ընթացքում կրճատելու համար աշխատանքային մասի վրա կտրող ուժը և միևնույն ժամանակ կտրելու ջերմության մեծ մասը: հեռու աշխատանքային մասի չիպերից բարձր արագությամբ: Վերցրեք, դրանով իսկ նվազեցնելով աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը և նվազեցնելով աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիան:
Ինչու՞ պետք է հաստոցների կենտրոնի գործիքները պասիվացվեն:
CNC գործիքները հնարավորինս արագ չեն, ուստի ինչու պասիվացնել այն: Փաստորեն, գործիքի պասիվացումը այն չէ, ինչ բոլորը հասկանում են բառացիորեն, այլ գործիքի ծառայության ժամկետը բարելավելու միջոց: Բարելավել գործիքի որակը այնպիսի գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են հարթեցումը, փայլեցումը և քերծվածքը: Սա իրականում նորմալ գործընթաց է գործիքը մանրացնելուց հետո և նախքան ծածկույթը:
▲ Գործիքների պասիվացման համեմատություն
Գործիքը կսրվի հղկող անիվով մինչև պատրաստի արտադրանքը, սակայն սրման գործընթացը կառաջացնի տարբեր աստիճանի մանրադիտակային բացեր: Երբ հաստոցների կենտրոնը կատարում է բարձր արագությամբ կտրում, միկրոխազը հեշտությամբ կընդլայնվի, ինչը կարագացնի գործիքի մաշվածությունն ու վնասումը: Կտրման ժամանակակից տեխնոլոգիան խիստ պահանջներ ունի գործիքի կայունության և ճշգրտության վերաբերյալ, ուստի CNC գործիքը պետք է պասիվացվի մինչև ծածկույթը ծածկելու համար, որպեսզի ապահովվի ծածկույթի ամրությունը և ծառայության ժամկետը: Գործիքների պասիվացման առավելություններն են.
1. Դիմադրել ֆիզիկական գործիքների մաշվածությանը
Կտրման գործընթացում գործիքի մակերեսը աստիճանաբար կմաշվի աշխատանքային մասի կողմից, և կտրող եզրը նույնպես հակված է պլաստիկ դեֆորմացմանը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ կտրման գործընթացում: Գործիքի պասիվացումը կարող է օգնել բարելավել գործիքի կոշտությունը և թույլ չտալ, որ գործիքը վաղաժամ կորցնի կտրման աշխատանքը:
2. Պահպանեք աշխատանքային մասի ավարտը
Գործիքի կտրող եզրին փորվածքները կհանգեցնեն գործիքի մաշվածության, իսկ մշակված աշխատանքային մասի մակերեսը կոպիտ կդառնա: Պասիվացման մշակումից հետո գործիքի կտրող եզրը կդառնա շատ հարթ, կպչունության երևույթը համապատասխանաբար կկրճատվի, ինչպես նաև կբարելավվի աշխատանքային մասի մակերեսի ավարտը:
3. Հարմարավետ ակոս չիպի հեռացում
Գործիքի ակոսը փայլեցնելը կարող է բարելավել մակերեսի որակը և չիպերի տարհանման կատարումը: Որքան հարթ է ակոսի մակերեսը, այնքան ավելի լավ կլինի չիպերի տարհանումը, և այնքան ավելի հետևողական կտրվածք կարող է իրականացվել: Մեքենաների կենտրոնի CNC գործիքը պասիվացնելուց և փայլեցնելուց հետո մակերեսի վրա շատ փոքր անցքեր կմնան: Այս փոքր անցքերը կարող են կլանել ավելի շատ կտրող հեղուկ մշակման ընթացքում, ինչը մեծապես նվազեցնում է կտրման ընթացքում առաջացող ջերմությունը և մեծապես բարելավում է կտրման արդյունավետությունը: արագություն.
Ինչպե՞ս է մշակման կենտրոնը նվազեցնում աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտությունը:
Մասերի կոպիտ մակերեսը ամենատարածված խնդիրներից էCNC հաստոցներկենտրոններ, որոնք ուղղակիորեն արտացոլում են մշակման որակը։ Ինչպես վերահսկել մասերի մշակման մակերևույթի կոշտությունը, նախ պետք է վերլուծել մակերևույթի կոշտության պատճառները, որոնք հիմնականում ներառում են. ջերմային դեֆորմացիա կամ պլաստիկ դեֆորմացիա, որը առաջացել է կտրող տարանջատման հետևանքով. գործիքի և մշակված մակերեսի միջև շփում:
Աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը ընտրելիս այն պետք է ոչ միայն համապատասխանի մասի մակերեսի գործառական պահանջներին, այլև հաշվի առնի տնտեսական ռացիոնալությունը: Կտրման կատարողականությունը բավարարելու նախադրյալների հիման վրա պետք է ընտրվի մակերևույթի կոշտության ավելի մեծ արժեք՝ հնարավորինս նվազեցնելու արտադրության արժեքը: Որպես կտրող կենտրոնի կատարող՝ գործիքը պետք է ուշադրություն դարձնի ամենօրյա պահպանմանը և ժամանակին հղկմանը, որպեսզի խուսափի ձանձրալի գործիքի հետևանքով առաջացած մակերեսի անորակ կոշտությունից:
Ի՞նչ պետք է անեմ մեքենաշինական կենտրոնի ավարտից հետո:
Ընդհանուր առմամբ, մշակման կենտրոններում ավանդական հաստոցների մշակման գործընթացի կանոնները մոտավորապես նույնն են: Հիմնական տարբերությունն այն է, որ մշակման կենտրոնները կատարում են շարունակական ավտոմատ մշակում, որպեսզի ավարտեն կտրման բոլոր գործընթացները մեկ սեղմման միջոցով: Հետևաբար, մեքենաշինական կենտրոնները պետք է կատարեն որոշակի «Հետևյալ աշխատանքներ»:
1. Կատարել մաքրման բուժում. Այն բանից հետո, երբ մշակման կենտրոնը կավարտի կտրման առաջադրանքը, անհրաժեշտ է ժամանակին հեռացնել չիպսերը և սրբել մեքենան և օգտագործել հաստոցը և շրջակա միջավայրը՝ այն մաքուր պահելու համար:
2. Աքսեսուարների զննման և փոխարինման համար նախևառաջ ուշադրություն դարձրեք ուղեցույցի վրա գտնվող յուղը մաքրող թիթեղը և ժամանակին փոխարինեք այն մաշվածության դեպքում: Ստուգեք քսայուղի և հովացուցիչ նյութի վիճակը: Եթե պղտորություն է առաջանում, այն պետք է ժամանակին փոխարինվի, և ջրի մակարդակը ավելացվի սանդղակից ցածր:
3. Անջատման կարգը ստանդարտացնելու համար հերթով պետք է անջատվեն էլեկտրամատակարարումը և հաստոցների շահագործման վահանակի հիմնական սնուցման աղբյուրը: Հատուկ հանգամանքների և հատուկ պահանջների բացակայության դեպքում պետք է հետևել առաջինը զրոյին վերադառնալու սկզբունքին՝ մեխանիկական, վազք և ավտոմատ: Մեքենաների կենտրոնը նույնպես պետք է աշխատի ցածր արագությամբ, միջին արագությամբ, ապա բարձր արագությամբ: Ցածր և միջին արագությամբ վազքի ժամանակը չպետք է պակաս լինի 2-3 րոպեից մինչև աշխատանքը սկսելը աննորմալ իրավիճակ չառաջանա:
4. Ստանդարտ աշխատանքը, չի կարող ծեծել, շտկել կամ ուղղել աշխատանքային կտորը կցորդի կամ վերևի վրա, և հաջորդ գործողությունը պետք է հաստատվի աշխատանքային մասի և գործիքի սեղմումից հետո: Մեքենայի անվտանգության և անվտանգության պաշտպանիչ սարքերը չպետք է կամայականորեն ապամոնտաժվեն և տեղափոխվեն: Ամենաարդյունավետ մշակումն իրականում անվտանգ մշակումն է: Որպես արդյունավետ վերամշակող սարքավորում, մեքենաշինական կենտրոնի աշխատանքը, երբ այն անջատված է, պետք է ողջամտորեն ստանդարտացված լինի, ինչը ոչ միայն ընթացիկ ավարտված գործընթացի պահպանումն է, այլ նաև հաջորդ մեկնարկի նախապատրաստումը:
Հրապարակման ժամանակը՝ 19-2022թ