Կառուցվածքային ծայրամասային դեմքի խոշոր ակոսների մշակման ճշգրտության բարելավում

Համատեղելով ծայրամասային ակոսային կտրիչը կամրջի հորատման մարմնի հետ, նախագծվել և արտադրվել է ծայրամասային ակոսների համար նախատեսված հատուկ գործիք, որը փոխարինում է ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչը, իսկ խոշոր կառուցվածքային մասերի ծայրամասային ակոսները մշակվում են հորատման միջոցով: ֆրեզեր CNC երկկողմանի ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնի վրա:

Գործընթացի օպտիմալացումից հետո ծայրամասային ակոսի մշակման ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է, ինչը արդյունավետ մշակման մեթոդ է ապահովում խոշոր կառուցվածքային մասերի վերջնական դեմքի ակոսների մշակման համար ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնում:

01 Ներածություն

Ինժեներական մեքենաների մեծ կառուցվածքային բաղադրիչներում (տե՛ս Նկար 1-ին), սովորական է վանդակում գտնել ծայրամասային ակոսներ: Օրինակ, Նկար 1-ի GG հատվածում «Ⅰ ընդլայնված» տեսադաշտում պատկերված վերջնական դեմքի ակոսը ունի հատուկ չափեր՝ ներքին տրամագիծը 350 մմ, արտաքին տրամագիծը՝ 365 մմ, ակոսի լայնությունը՝ 7,5 մմ և ակոսի խորությունը։ 4,6 մմ:

Հաշվի առնելով վերջնական երեսի ակոսը կնքման և այլ մեխանիկական գործառույթների կարևոր դերը, կարևոր է հասնել մշակման և դիրքի բարձր ճշգրտության [1]: Հետևաբար, կառուցվածքային բաղադրիչների եռակցումից հետո մշակումն անհրաժեշտ է ապահովելու համար, որ ծայրամասային ակոսը համապատասխանում է գծագրում նշված չափի պահանջներին:

Պտտվող աշխատանքային մասի ծայրամասային ակոսը, որպես կանոն, մշակվում է խառատահաստոցով, որն ունի ծայրամասային ակոս կտրիչ: Այս մեթոդը արդյունավետ է շատ դեպքերում:
Այնուամենայնիվ, բարդ ձևերով մեծ կառուցվածքային մասերի համար հնարավոր չէ օգտագործել խառատահաստոց: Նման դեպքերում ծայրամասային դեմքի ակոսը մշակելու համար օգտագործվում է ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոն:
Աշխատանքային մասի մշակման տեխնոլոգիան Նկար 1-ում օպտիմիզացվել և բարելավվել է` օգտագործելով ձանձրույթը ֆրեզերման փոխարեն, ինչի արդյունքում զգալիորեն բարելավվել է ծայրամասային ակոսների մշակման արդյունավետությունը:

02 Օպտիմալացնել առջևի դեմքի ակոսի մշակման տեխնոլոգիան

Նկար 1-ում պատկերված կառուցվածքային մասի նյութը SCSiMn2H է: Օգտագործված ծայրամասային ակոսների մշակման սարքավորումը CNC երկկողմանի ձանձրալի և ֆրեզերային մշակման կենտրոն է Siemens 840D sl օպերացիոն համակարգով: Գործիքը, որն օգտագործվում է, φ6 մմ վերջնական ջրաղաց է, իսկ հովացման մեթոդը յուղի մառախուղի սառեցումն է:

Վերջնական դեմքի ակոսների մշակման տեխնիկա. Գործընթացը ներառում է φ6մմ ինտեգրալ եզրային ֆրեզի օգտագործումը պարուրաձև ինտերպոլացիոն ֆրեզման համար (տես Նկար 2): Սկզբում կոպիտ ֆրեզումն իրականացվում է ակոսի 2 մմ խորության հասնելու համար, որին հաջորդում է ակոսի 4 մմ խորության հասնելու համար, թողնելով 0,6 մմ ակոսի նուրբ ֆրեզման համար: Կոպիտ ֆրեզման ծրագիրը մանրամասն ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում: Նուրբ ֆրեզումը կարող է իրականացվել ծրագրում կտրման պարամետրերի և պարուրաձև ինտերպոլացիայի կոորդինատների արժեքները կարգավորելու միջոցով: Կտրման պարամետրերը կոպիտ ֆրեզերային և մանր կտրատման համարCNC ֆրեզերային ճշգրտություններկայացված են Աղյուսակ 2-ում:

Նկար 2 Ավարտեք ֆրեզը պարուրաձև ինտերպոլացիայով՝ վերջի դեմքի ակոսը կտրելու համար

Աղյուսակ 2 Կտրման պարամետրերը երեսպատման անցք ֆրեզման համար

Հիմնվելով մշակման տեխնոլոգիայի և ընթացակարգերի վրա՝ φ6 մմ վերջավոր աղացն օգտագործվում է 7,5 մմ լայնությամբ երեսպատման բնիկ հղկելու համար: Կոպիտ ֆրեզման համար պահանջվում է 6 պտույտ պարուրաձև ինտերպոլացիա և 3 պտույտ նուրբ ֆրեզման համար: Խոշոր բացվածքի տրամագծով կոպիտ ֆրեզը տևում է մոտավորապես 19 րոպե յուրաքանչյուր պտույտի համար, մինչդեռ նուրբ ֆրեզը տևում է մոտ 14 րոպե յուրաքանչյուր շրջադարձի համար: Ե՛վ կոպիտ, և՛ նուրբ ֆրեզման ընդհանուր ժամանակը մոտավորապես 156 րոպե է: Սլոտային ֆրեզերային պարուրաձև ինտերպոլացիայի արդյունավետությունը ցածր է, ինչը ցույց է տալիս գործընթացի օպտիմալացման և բարելավման անհրաժեշտությունը:

03 Օպտիմալացնել ծայրամասային ակոսների մշակման տեխնոլոգիան

Խառատահաստոցի վրա ծայրամասային ակոսի մշակման գործընթացը ներառում է մշակման մասի պտտումը, մինչ ծայրամասային ակոս կտրիչը կատարում է առանցքային սնուցում: Նշված ակոսի խորությանը հասնելուց հետո ճառագայթային սնուցումը լայնացնում է ծայրամասային ակոսը:

Ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնում ծայրամասային ակոսների մշակման համար հատուկ գործիք կարող է նախագծվել՝ համատեղելով ծայրամասային ակոս կտրիչը և կամրջի ձանձրալի կտրիչի մարմինը: Այս դեպքում, մշակման կտորը մնում է անշարժ, մինչ հատուկ գործիքը պտտվում է և կատարում առանցքային սնուցում, որպեսզի ավարտի ակոսի վերջնական մշակումը: Այս մեթոդը կոչվում է ձանձրալի ակոսային մշակում:

Նկար 3 Վերջնական դեմքի ակոսավոր կտրիչ

Նկար 4 Խառատահաստոցի վրա ծայրամասային ակոսի մշակման սկզբունքի սխեմատիկ դիագրամ

CNC հորատման և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոններում մեքենայով սեղմված շեղբերով մշակված մեխանիկական մասերի ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT7 և IT6 մակարդակներին: Բացի այդ, նոր ակոսային շեղբերն ունեն հատուկ հետևի անկյունային կառուցվածք և սուր են, ինչը նվազեցնում է կտրման դիմադրությունը և թրթռումը: Մշակման ընթացքում առաջացած չիպերը կարող են արագ թռչել այնտեղիցմեքենայացված արտադրանքմակերեսը, ինչը հանգեցնում է մակերեսի ավելի բարձր որակի:

Ֆրեզերային ներքին անցքի ակոսի մակերեսի որակը կարելի է վերահսկել՝ կարգավորելով կտրման տարբեր պարամետրեր, ինչպիսիք են կերակրման արագությունը և արագությունը: Վերջնական դեմքի ակոսի ճշգրտությունը, որը մշակվում է մշակման կենտրոնի կողմից, օգտագործելով հատուկ ակոս կտրիչ, կարող է բավարարել գծագրության ճշգրտության պահանջները:

3.1 Դեմքի ակոսների մշակման հատուկ գործիքի նախագծում

Նկար 5-ի ձևավորումը ցույց է տալիս դեմքի ակոսների մշակման հատուկ գործիք, որը նման է կամրջի ձանձրալի գործիքին: Գործիքը ներառում է կամրջի ձանձրալի գործիքի կորպուս, սահիկ և ոչ ստանդարտ գործիքի պահարան: Ոչ ստանդարտ գործիքակալը բաղկացած է գործիքակալից, գործիքակալից և ակոսավոր սայրից:

Կամուրջի հորատող գործիքի մարմինը և սահիկը գործիքի ստանդարտ պարագաներ են, և միայն ոչ ստանդարտ գործիքակալը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 6-ում, պետք է նախագծվի: Ընտրեք հարմար ակոսային սայրի մոդել, ամրացրեք ակոսային սայրը դեմքի ակոսային գործիքի ամրակին, ամրացրեք ոչ ստանդարտ գործիքի ամրակը սահիկին և կարգավորեք դեմքի ակոսի գործիքի տրամագիծը՝ շարժելով սահիչը:

Նկար 5 Հատուկ գործիքի կառուցվածքը ծայրամասային ակոսների մշակման համար

3.2 Վերջնական դեմքի ակոսը մշակել հատուկ գործիքի միջոցով

Վերջնական երեսի ակոսը մշակելու մասնագիտացված գործիքը պատկերված է Նկար 7-ում: Օգտագործեք գործիքի կարգավորիչ գործիքը՝ գործիքը հարմարեցնելու համապատասխան ակոսի տրամագծին՝ շարժելով սահիչը: Գրանցեք գործիքի երկարությունը և մուտքագրեք գործիքի տրամագիծը և երկարությունը մեքենայի վահանակի համապատասխան աղյուսակում: Աշխատանքային մասի փորձարկումից և չափումների ճշգրիտ լինելուց հետո օգտագործեք ձանձրալի գործընթացը՝ համաձայն Աղյուսակ 3-ի մշակման ծրագրի (տես Նկար 8-ը):

CNC ծրագիրը վերահսկում է ակոսի խորությունը, և ծայրամասային ակոսի կոպիտ մշակումը կարող է ավարտվել մեկ ձանձրալի մեջ: Կոպիտ մշակումից հետո չափեք ակոսի չափը և մանրացրեք ակոսը՝ կարգավորելով կտրման և ֆիքսված ցիկլի պարամետրերը: Վերջնական դեմքի ակոսի մշակման կտրման պարամետրերը մանրամասն ներկայացված են Աղյուսակ 4-ում: Վերջնական ակոսի մշակման ժամանակը մոտավորապես 2 րոպե է:

Նկար 7 Հատուկ գործիք ծայրամասային ակոսների մշակման համար

Աղյուսակ 3 Վերջնական դեմքի ակոս ձանձրալի գործընթացը

Նկար 8 Դեմքի ակոսի վերջավոր ձանձրույթը

Աղյուսակ 4 Կտրման պարամետրերը վերջնական դեմքի բնիկի ձանձրալի համար

3.3 Գործընթացի օպտիմալացումից հետո իրականացման ազդեցությունը

Օպտիմալացնելուց հետոCNC արտադրության գործընթացը5 աշխատանքային մասի ծայրամասային ակոսի ձանձրալի մշակման ստուգումն իրականացվել է շարունակաբար։ Աշխատանքային մասերի ստուգումը ցույց է տվել, որ վերջնական դեմքի ակոսի մշակման ճշգրտությունը համապատասխանում է նախագծման պահանջներին, և ստուգման անցման արագությունը 100% է:

Չափման տվյալները ներկայացված են Աղյուսակ 5-ում: Երկար ժամանակ խմբաքանակի մշակումից և 20 տուփի ծայրային ակոսների որակի ստուգումից հետո հաստատվել է, որ այս մեթոդով մշակված ծայրամասային ակոսի ճշգրտությունը համապատասխանում է գծագրման պահանջներին:

Եզրային երեսի ակոսների մշակման հատուկ գործիքը օգտագործվում է ինտեգրալ եզրային աղացը փոխարինելու համար՝ գործիքի կոշտությունը բարելավելու և կտրելու ժամանակը զգալիորեն նվազեցնելու համար: Գործընթացի օպտիմիզացումից հետո վերջնական դեմքի ակոս մշակման համար պահանջվող ժամանակը կրճատվում է 98,7%-ով` համեմատած մինչ օպտիմալացման հետ, ինչը հանգեցնում է վերամշակման էապես բարելավված արդյունավետության:

Այս գործիքի ակոսավոր սայրը կարող է փոխարինվել մաշվածության դեպքում: Այն ունի ավելի ցածր արժեք և ավելի երկար սպասարկման ժամկետ՝ համեմատած անբաժանելի վերջնական ֆրեզի հետ: Գործնական փորձը ցույց է տվել, որ ծայրամասային ակոսների մշակման մեթոդը կարող է լայնորեն տարածվել և կիրառվել:

04 ՎԵՐՋ

Վերջնական դեմքի ակոս կտրող գործիքը և կամրջի ձանձրալի կտրիչի մարմինը համակցված են՝ նախագծելու և արտադրելու հատուկ գործիք վերջնական ակոսների մշակման համար: Խոշոր կառուցվածքային մասերի ծայրամասային ակոսները մշակվում են CNC հորատման և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնում փորելու միջոցով:

Այս մեթոդը նորարարական է և ծախսարդյունավետ՝ գործիքի կարգավորելի տրամագծով, ծայրամասային ակոսների մշակման բարձր բազմակողմանիությամբ և մշակման գերազանց կատարողականությամբ: Արտադրական լայնածավալ պրակտիկայից հետո վերջի ակոսների մշակման այս տեխնոլոգիան ապացուցել է, որ արժեքավոր է և կարող է ծառայել որպես տեղեկանք նմանատիպ կառուցվածքային մասերի ծայրամասային ակոսների մշակման համար ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների կենտրոններում:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ կատարել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվելinfo@anebon.com

Anebon-ը հպարտանում է հաճախորդների բարձր գոհունակության և համատարած ընդունման հասնելու համար՝ մեր նվիրվածության շնորհիվ բարձրորակ ապրանքներ և ծառայություններ տրամադրելու CE վկայականի հարմարեցված բարձրորակ համակարգչային բաղադրիչների համար:CNC շրջված մասերՖրեզերային մետաղ. Anebon-ը մշտապես ձգտում է շահեկան իրավիճակի հասնել մեր հաճախորդների հետ: Մենք ջերմորեն ողջունում ենք հաճախորդներին ամբողջ աշխարհից՝ այցելելու մեզ և հաստատել երկարատև հարաբերություններ: