Ինչպես տարբերակել մարումը, կոփումը, նորմալացումը, եռացումը

Ի՞նչ է կոփումը:

Կոփումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում հանգցված մետաղի նյութը կամ դրա մի մասը տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև որոշակի եղանակով սառչում: Կոփումը գործողություն է, որը կատարվում է մարելուց անմիջապես հետո և սովորաբար աշխատանքային մասի ջերմային մշակման վերջին մասն է: Մարման և կոփման համակցված գործընթացը կոչվում է վերջնական բուժում: Հանգստանալու և կոփելու հիմնական նպատակն է.

1) Նվազեցնել ներքին սթրեսը և նվազեցնել փխրունությունը: Մարած մասերը ունեն զգալի սթրես և փխրունություն: Նրանք հակված կլինեն դեֆորմացվելու կամ նույնիսկ ճաքելու, եթե ժամանակին չխոնարհվեն:

2) կարգավորել աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները. Հանգստանալուց հետո աշխատանքային մասն ունի բարձր կարծրություն և բարձր փխրունություն: Այն կարող է ճշգրտվել կոփման, կարծրության, ամրության, պլաստիկության և կարծրության միջոցով՝ տարբեր աշխատանքային մասերի տարբեր կատարողական պահանջներին համապատասխանելու համար:

3) Կայունացնել աշխատանքային մասի չափը. Մետաղագրական կառուցվածքը կարող է կայունացվել կոփման միջոցով, որպեսզի ապագա օգտագործման ժամանակ դեֆորմացիա չլինի:

4) Բարելավել որոշակի խառնուրդ պողպատների կտրման կատարումը:
Կոփման ազդեցությունը հետևյալն է.

① Բարելավել կազմակերպության կայունությունը, որպեսզի աշխատանքային մասի կառուցվածքն այլևս չփոխվի օգտագործման ընթացքում, որպեսզի երկրաչափական չափերը և կատարողականը մնան կայուն:

② Վերացրեք ներքին սթրեսը՝ աշխատանքային մասի աշխատանքը բարելավելու և աշխատանքային մասի երկրաչափական չափը կայունացնելու համար:

③ Կարգավորեք պողպատի մեխանիկական հատկությունները, որպեսզի համապատասխանեն օգտագործման պահանջներին:

Պատճառն այն է, որ կոփումը տալիս է այս ազդեցությունը այն է, որ երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, ատոմային ակտիվությունը մեծանում է: Պողպատի երկաթի, ածխածնի և այլ համաձուլվածքային տարրերի ատոմները կարող են ավելի արագ ցրվել՝ հասկանալու համար մասնիկների վերադասավորումն ու համակցությունը՝ դարձնելով այն անկայուն: Անհավասարակշռված կազմակերպությունն աստիճանաբար վերածվեց կայուն, հավասարակշռված կազմակերպության: Ներքին սթրեսի վերացումը կապված է նաև մետաղի ամրության նվազման հետ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է: Երբ ընդհանուր պողպատը կոփվում է, կարծրությունն ու ամրությունը նվազում են, իսկ պլաստիկությունը մեծանում է։ Որքան բարձր է կոփման ջերմաստիճանը, այնքան ավելի էական է այդ մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունը: Լեգիրված տարրերի ավելի բարձր պարունակությամբ որոշ լեգիրված պողպատներ որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում կոփվելիս կտեղացնեն մետաղական միացությունների որոշ նուրբ մասնիկներ, ինչը կբարձրացնի ամրությունն ու կարծրությունը: Այս երեւույթը կոչվում է երկրորդային կարծրացում։
Կոփման պահանջներ. Տարբեր նպատակներով աշխատանքային կտորները պետք է կոփվեն տարբեր ջերմաստիճաններում, որպեսզի համապատասխանեն օգտագործման պահանջներին:

① Գործիքները, առանցքակալները, ածխաջրած և կարծրացած մասերը և մակերեսային կարծրացած մասերը սովորաբար կոփվում են 250°C-ից ցածր: Ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո կարծրությունը քիչ է փոխվում, ներքին լարվածությունը նվազում է, իսկ ամրությունը փոքր-ինչ բարելավվում է:

② Զսպանակը կոփվում է 350-500℃ միջին ջերմաստիճանում՝ ավելի բարձր առաձգականություն և անհրաժեշտ ամրություն ստանալու համար:

③ Միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատից պատրաստված մասերը սովորաբար կոփվում են 500-600℃ բարձր ջերմաստիճաններում՝ համապատասխան ամրության և ամրության լավ համընկնում ստանալու համար:

 

Երբ պողպատը կոփվում է մոտ 300°C ջերմաստիճանում, այն հաճախ մեծացնում է դրա փխրունությունը: Այս երեւույթը կոչվում է բնավորության փխրունության առաջին տեսակ: Ընդհանրապես, այն չպետք է կոփվի այս ջերմաստիճանի միջակայքում: Որոշ միջին ածխածնային խառնուրդի կառուցվածքային պողպատներ նույնպես հակված են փխրուն դառնալու, եթե դրանք դանդաղ սառչում են սենյակային ջերմաստիճանում բարձր ջերմաստիճանի կոփումից հետո: Այս երևույթը կոչվում է խառնվածքի փխրունության երկրորդ տեսակ։ Պողպատին մոլիբդենի ավելացումը կամ յուղի կամ ջրի մեջ սառեցումը կոփման ժամանակ կարող է կանխել երկրորդ տեսակի խառնվածքի փխրունությունը: Այս տեսակի փխրունությունը կարող է վերացվել՝ երկրորդ տեսակի փխրուն պողպատը տաքացնելով մինչև սկզբնական կոփման ջերմաստիճանը:

Արտադրության մեջ այն հաճախ հիմնված է աշխատանքային մասի կատարողականի պահանջների վրա: Ըստ ջեռուցման տարբեր ջերմաստիճանների, կոփումը բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի, միջին ջերմաստիճանի և բարձր ջերմաստիճանի: Ջերմային մշակման գործընթացը, որը համատեղում է մարումը և հետագա բարձր ջերմաստիճանի կոփումը, կոչվում է մարում և կոփում, ինչը նշանակում է, որ այն ունի բարձր ամրություն և լավ պլաստիկ ամրություն:

1. Ցածր ջերմաստիճանի կոփում. 150-250°C, M ցիկլեր, նվազեցնում է ներքին սթրեսը և փխրունությունը, բարելավում է պլաստիկի ամրությունը և ունի ավելի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն: Պատրաստում էի չափիչ գործիքներ, կտրող գործիքներ, առանցքակալներ և այլն։

2. Միջանկյալ ջերմաստիճանի կոփում. 350-500℃, T ցիկլ, բարձր առաձգականություն, որոշակի պլաստիկություն և կարծրություն: Օգտագործվում է զսպանակներ պատրաստելու, դարբնոցային մատրիցներ և այլն։CNC հաստոցների մաս

3. Բարձր ջերմաստիճանի կոփում. 500-650℃, S ժամանակ, լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններով: Պատրաստում էի շարժակներ, ծնկաձողեր և այլն։

Ի՞նչ է նորմալացումը:

Նորմալացումը ջերմային բուժում է, որը բարելավում է պողպատի ամրությունը: Այն բանից հետո, երբ պողպատե բաղադրիչը տաքացվում է մինչև 30~50°C, Ac3 ջերմաստիճանից բարձր, այն պահվում է տաք և օդով սառեցված: Հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ սառեցման արագությունն ավելի արագ է, քան կռելը և ավելի ցածր, քան մարելը: Նորմալացման ընթացքում պողպատի բյուրեղային հատիկները կարող են զտվել մի փոքր ավելի արագ սառեցմամբ: Ոչ միայն կարելի է ձեռք բերել բավարար ուժ, այլև ամրությունը (AKV արժեքը) կարող է նաև զգալիորեն բարելավվել և կրճատվել՝ բաղադրիչի ճեղքման միտումը: - Որոշ ցածր լեգիրված պողպատե թիթեղների, ցածր լեգիրված պողպատե դարբնոցների և ձուլվածքների բուժումը նորմալացնելուց հետո, նյութերի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները կարող են զգալիորեն բարելավվել, և կտրման կատարումը նույնպես բարելավվել է:ալյումինե մաս

Նորմալացումը ունի հետևյալ նպատակներն ու կիրառությունները.

① Հիպերէուտեկտոիդ պողպատների համար նորմալացումը օգտագործվում է ձուլման, դարբնոցի և եռակցման գերտաքացած կոպիտ կառուցվածքը և Widmanstatten կառուցվածքը վերացնելու համար, ինչպես նաև ժապավենի կառուցվածքը գլանված նյութերում. մաքրել հացահատիկները; և կարող է օգտագործվել որպես նախնական ջերմային մշակում նախքան մարելը:

② Հիպերէուտեկտոիդ պողպատների համար նորմալացումը կարող է վերացնել ցանցավոր երկրորդական ցեմենտիտը և կատարելագործել մարգարիտը՝ բարելավելով մեխանիկական հատկությունները և հեշտացնելով հետագա սֆերոիդացնող եռացումը:

③ Ցածր ածխածնային խորը քաշող բարակ պողպատե թիթեղների համար նորմալացումը կարող է վերացնել հացահատիկի սահմանի ազատ ցեմենտիտը՝ բարելավելու դրա խորը գծման աշխատանքը:

④ Ցածր ածխածնային պողպատի և ցածր ածխածնային ցածր խառնուրդով պողպատի համար նորմալացումը կարող է ձեռք բերել ավելի փաթիլային պեռլիտի կառուցվածք, բարձրացնել կարծրությունը մինչև HB140-190, խուսափել կտրելու ընթացքում «կպչուն դանակի» երևույթից և բարելավել մշակման ունակությունը: Նորմալացումն ավելի խնայող և հարմար է միջին ածխածնային պողպատի համար, երբ առկա են նորմալացում և կռում:Հինգ կացին մշակված մաս

⑤ Սովորական միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատների համար, որտեղ մեխանիկական հատկությունները բարձր չեն, նորմալացումը կարող է օգտագործվել մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման փոխարեն, ինչը հեշտ է գործել և կայուն է պողպատի կառուցվածքի և չափի մեջ:

⑥ Բարձր ջերմաստիճանի նորմալացումը (150-200℃ Ac3-ից բարձր) կարող է նվազեցնել ձուլվածքների և դարբնոցների կազմի տարանջատումը բարձր ջերմաստիճաններում դիֆուզիայի բարձր արագության պատճառով: Բարձր ջերմաստիճանի նորմալացումից հետո երկրորդ ցածր ջերմաստիճանի նորմալացումը կարող է մաքրել կոպիտ հատիկները:

⑦ Որոշ ցածր և միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատների համար, որոնք օգտագործվում են գոլորշու տուրբիններում և կաթսաներում, նորմալացումը հաճախ օգտագործվում է բայնիտային կառուցվածք ստանալու համար: Այնուհետև, բարձր ջերմաստիճանի կոփումից հետո, այն ունի լավ սողացող դիմադրություն, երբ օգտագործվում է 400-550℃ ջերմաստիճանում:

⑧ Բացի պողպատե մասերից և պողպատից, նորմալացումը լայնորեն օգտագործվում է նաև ճկուն երկաթի ջերմային մշակման մեջ՝ մարգարտիտային մատրիցա ստանալու և ճկուն երկաթի ամրությունը բարելավելու համար:

Քանի որ նորմալացման հատկանիշը օդի սառեցումն է, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, կուտակման եղանակը, օդի հոսքը և աշխատանքային մասի չափը բոլորն ազդում են նորմալացումից հետո կազմակերպման և կատարողականի վրա: Նորմալացնող կառուցվածքը կարող է օգտագործվել նաև որպես լեգիրված պողպատի դասակարգման մեթոդ: Ընդհանրապես, լեգիրված պողպատները բաժանվում են մարգարտիտային, բեյնիտային, մարտենզիտային և ավստենիտիկ պողպատի՝ հիմնվելով օդի սառեցման արդյունքում ստացված կառուցվածքի վրա, երբ 25 մմ տրամագծով նմուշը տաքացվում է մինչև 900°C:

Ի՞նչ է եռացումը:

Եռացումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը դանդաղորեն տաքացնում է մետաղը մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահում է այն բավարար ժամանակ և այնուհետև սառեցնում է համապատասխան արագությամբ: Կառուցման ջերմային մշակումը բաժանվում է թերի, գ և սթրեսից ազատման: Կառուցված նյութերի մեխանիկական հատկությունները կարող են ստուգվել առաձգական կամ կարծրության թեստերով: Շատ պողպատներ մատակարարվում են եռացված ջերմամշակման վիճակում: Rockwell կարծրության ստուգիչը կարող է ստուգել պողպատի կարծրությունը HRB կարծրությունը ստուգելու համար: Ավելի բարակ պողպատե թիթեղների, պողպատե շերտերի և բարակ պատերով պողպատե խողովակների համար մակերեսային Rockwell կարծրության ստուգիչը կարող է օգտագործվել HRT կարծրությունը ստուգելու համար: .

Հալեցման նպատակն է.

① Բարելավել կամ վերացնել կառուցվածքային թերությունները և մնացորդային սթրեսները, որոնք առաջացել են պողպատի ձուլման, դարբնոցի, գլանվածքի և եռակցման հետևանքով, ինչպես նաև կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան և ճեղքը:

② Փափկեցրեք աշխատանքային մասը կտրելու համար:

③ Զտեք հատիկները և բարելավեք կառուցվածքը, որպեսզի բարելավեն աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները:

④ Պատրաստել կազմակերպությունը վերջնական ջերմային մշակման (մարման, կոփման):

Հալման գործընթացները սովորաբար օգտագործվում են.

① Լիովին եռացված: Այն օգտագործվում է վատ մեխանիկական հատկություններով կոպիտ գերտաքացած կառուցվածքը զտելու համար՝ ձուլելուց, դարբնելուց, գ-ից և միջին և ցածր ածխածնային պողպատից եռակցելուց հետո: Աշխատանքային կտորը տաքացրեք մինչև 30-50℃ ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում ամբողջ ֆերիտը վերածվում է ավստենիտի, պահեք այն որոշ ժամանակ, ապա դանդաղ սառչեք վառարանի հետ: Սառեցման գործընթացում ավստենիտը կրկին փոխակերպվում է՝ պողպատե կառուցվածքը ավելի նուրբ դարձնելու համար:

② Սֆերոիդացնող եռացում: Դրանք օգտագործվում են գործիքների պողպատի և կրող պողպատի բարձր կարծրությունը դարբնագործությունից հետո նվազեցնելու համար: Աշխատանքային մասը տաքացվում է մինչև 20-40°C ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում պողպատը ձևավորում է ավստենիտ և այնուհետև դանդաղ սառչում է ջերմաստիճանը պահելուց հետո: Սառեցման գործընթացում մարգարիտի շերտավոր ցեմենտիտը դառնում է գնդաձեւ՝ նվազեցնելով կարծրությունը։

③ Իզոթերմային կռում: Այն նվազեցնում է որոշ համաձուլվածքների կառուցվածքային պողպատների կարծրությունը՝ ավելի բարձր նիկելի և քրոմի պարունակությամբ՝ կտրելու համար: Ընդհանրապես, այն սառչում է մինչև ավստենիտի ամենաանկայուն ջերմաստիճանը համեմատաբար արագ տեմպերով: Ճիշտ ժամանակ պահելուց հետո ավստենիտը վերածվում է տրոստիտի կամ սորբիտի, և կարծրությունը կարող է կրճատվել:

④ Վերաբյուրեղացման կռում: Այն վերացնում է մետաղալարի և թիթեղի կարծրացման (կարծրության բարձրացում և պլաստիկության նվազում) երևույթը սառը քաշման և գլորման ժամանակ։ Ջեռուցման ջերմաստիճանը սովորաբար 50-ից 150°C-ով ցածր է այն ջերմաստիճանից, որի դեպքում պողպատը սկսում է ավստենիտ ձևավորել: Միայն այս կերպ կարելի է վերացնել կարծրացնող ազդեցությունը, իսկ մետաղը կարող է փափկվել։

⑤ Գրաֆիտացման կռում: Այն օգտագործվում է մեծ քանակությամբ ցեմենտիտ պարունակող թուջը լավ պլաստիկությամբ դյուրահալ չուգուն դարձնելու համար: Գործընթացի գործողությունը կայանում է նրանում, որ ձուլվածքը տաքացնելը մինչև մոտ 950°C, այն տաք պահել որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև պատշաճ կերպով սառեցնել՝ ցեմենտիտը քայքայելու համար՝ ֆլոկուլենտ գրաֆիտ ձևավորելու համար:

⑥ դիֆուզիոն կռում: Այն օգտագործվում է համաձուլվածքի ձուլվածքների քիմիական կազմը համասեռացնելու և դրա կատարումը բարելավելու համար: Մեթոդն այն է, որ ձուլումը տաքացվի առավելագույն հնարավոր ջերմաստիճանի՝ առանց այն երկար հալեցնելու և կամաց-կամաց սառչելու համաձուլվածքում տարբեր տարրերի տարածումից հետո, որը հակված է հավասարաչափ բաշխման:

⑦ Սթրեսի թեթևացում: Այն վերացնում է պողպատե ձուլվածքների և եռակցման մասերի ներքին սթրեսը: Պողպատե արտադրանքի համար ջերմաստիճանը, որի դեպքում ավստենիտը սկսում է ձևավորվել տաքացումից հետո, 100-200℃ է, և ներքին սթրեսը կարող է վերացվել ջերմաստիճանը պահելուց հետո օդում սառչելու միջոցով: