Ինչպե՞ս հաշվարկել CNC հաստոցների կենտրոնի կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը:

CNC հաստոցների կենտրոնի կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը.

 

1: spindle արագությունը = 1000vc / π D

 

2. Ընդհանուր գործիքների կտրման առավելագույն արագություն (VC)՝ բարձր արագությամբ պողպատ 50 մ/ր; գերծանրքաշային կոշտ գործիք 150 մ / րոպե; պատված գործիք 250 մ / րոպե; կերամիկական ադամանդի գործիք 1000 մ / րոպե 3 մշակման խառնուրդ պողպատ Brinell կարծրություն = 275-325 բարձր արագությամբ պողպատե գործիք vc = 18 մ / րոպե; ցեմենտացված կարբիդային գործիք vc = 70 մ / րոպե (նախագիծ = 3 մմ; կերակրման արագություն f = 0,3 մմ / Ռ)cnc շրջադարձային մաս

  

Գոյություն ունեն spindle արագության հաշվարկման երկու եղանակ, ինչպես ցույց է տրված հետևյալ օրինակում.

 

① spindle արագություն. մեկը g97 S1000 է, ինչը նշանակում է, որ spindle-ը րոպեում պտտվում է 1000 պտույտ, այսինքն՝ հաստատուն արագություն:cnc հաստոցների մաս

 

Մյուսն այն է, որ G96 S80-ը հաստատուն գծային արագություն է, որը սպինդի արագությունն է, որը որոշվում է աշխատանքային մասի մակերեսով:մշակված մաս

 

Գոյություն ունեն նաև երկու տեսակի սնուցման արագություններ՝ G94 F100, ինչը ցույց է տալիս, որ կտրման մեկ րոպե հեռավորությունը 100 մմ է: Մյուսը g95 F0.1 է, ինչը նշանակում է, որ գործիքի սնուցման չափը 0,1 մմ է պտույտի մեկ պտույտի համար: Կտրող գործիքի ընտրությունը և NC հաստոցների կտրման քանակի որոշումը NC հաստոցների տեխնոլոգիայի կարևոր մասն է: Այն ոչ միայն ազդում է NC հաստոցների մշակման արդյունավետության վրա, այլև ուղղակիորեն ազդում է մշակման որակի վրա:

 

CAD / CAM տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ հնարավոր է ուղղակիորեն օգտագործել CAD-ի նախագծման տվյալները NC մշակման մեջ, հատկապես միկրոհամակարգչի և NC հաստոցների միացումը, ինչը նախագծման, գործընթացի պլանավորման և ծրագրավորման ամբողջ գործընթացը դարձնում է համակարգչի վրա: , և, ընդհանուր առմամբ, կարիք չունի հատուկ գործընթացի փաստաթղթեր թողարկելու:

 

Ներկայումս շատ CAD/CAM ծրագրային փաթեթներ ապահովում են ավտոմատ ծրագրավորման գործառույթներ: Այս ծրագրաշարը սովորաբար հուշում է ծրագրավորման ինտերֆեյսի գործընթացի պլանավորման համապատասխան խնդիրները, ինչպիսիք են գործիքի ընտրությունը, մշակման ուղու պլանավորումը, կտրման պարամետրերի կարգավորումը և այլն: Ծրագրավորողը կարող է ավտոմատ կերպով ստեղծել NC ծրագրեր և դրանք փոխանցել NC մեքենայական գործիքին՝ մշակման համար այնքան ժամանակ նա սահմանում է համապատասխան պարամետրերը:

 

Հետևաբար, կտրող գործիքների ընտրությունը և կտրող պարամետրերի որոշումը NC հաստոցներում ավարտված են մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության պայմաններում, ինչը կտրուկ հակադրվում է սովորական հաստոցների մշակմանը: Միևնույն ժամանակ, այն նաև պահանջում է ծրագրավորողներից տիրապետել գործիքների ընտրության և կտրման պարամետրերի որոշման հիմնական սկզբունքներին և ծրագրավորելիս ամբողջությամբ հաշվի առնել NC հաստոցների բնութագրերը:

 

I. CNC հաստոցների սովորական կտրող գործիքների տեսակներն ու բնութագրերը

 

NC հաստոցները պետք է հարմարվեն CNC հաստոցների բարձր արագության, բարձր արդյունավետության և ավտոմատացման բարձր աստիճանի բնութագրերին, որոնք հիմնականում ներառում են ունիվերսալ գործիքներ, ունիվերսալ միացնող գործիքների բռնակներ և փոքր թվով հատուկ գործիքների բռնակներ: Գործիքի բռնակը պետք է միացված լինի գործիքին և տեղադրվի հաստոցի գլխիկի վրա, ուստի այն աստիճանաբար ստանդարտացվել և սերիականացվել է: NC գործիքները դասակարգելու բազմաթիվ եղանակներ կան:

 

Ըստ գործիքի կառուցվածքի, այն կարելի է բաժանել.

 

① ինտեգրալ տեսակ;

 

(2) մոդայիկ տեսակ, որը միացված է եռակցման կամ հաստոցային սեղմակի տիպով. Մեքենայի սեղմիչի տեսակը կարելի է բաժանել երկու տեսակի.

 

③ հատուկ տեսակներ, ինչպիսիք են կոմպոզիտային կտրող գործիքները, ցնցումների կլանման կտրող գործիքները և այլն:

 

Գործիքի արտադրության համար օգտագործվող նյութերի համաձայն, այն կարելի է բաժանել.

 

① բարձր արագությամբ պողպատե կտրիչ;

 

② կարբիդային գործիք;

 

③ ադամանդի դանակ;

 

④ այլ նյութերից կտրող գործիքներ, ինչպիսիք են խորանարդ բորի նիտրիդը կտրող գործիքները, կերամիկական կտրող գործիքները և այլն:

 

Կտրման տեխնոլոգիան կարելի է բաժանել.

 

① շրջադարձային գործիքներ, ներառյալ արտաքին շրջանակը, ներքին անցքը, թելը, կտրող գործիքները և այլն;

 

② հորատման գործիքներ, ներառյալ փորվածք, փորագրիչ, ծորակ և այլն;

 

③ ձանձրալի գործիք;

 

④ ֆրեզերային գործիքներ և այլն:

 

Գործիքի երկարակեցության, կայունության, հեշտ կարգավորման և փոխանակելիության համար CNC հաստոցների պահանջներին հարմարվելու համար վերջին տարիներին լայնորեն կիրառվում է մեքենայական ինդեքսավորվող գործիքը՝ հասնելով CNC գործիքների ընդհանուր թվի 30%-40%-ին, իսկ մետաղի հեռացման գումարը կազմում է ընդհանուրի 80%-90%-ը։

 

Համեմատած ընդհանուր հաստոցներում օգտագործվող կտրիչների հետ, CNC կտրիչները ունեն շատ տարբեր պահանջներ, հիմնականում հետևյալ բնութագրերով.

 

(1) լավ կոշտություն (հատկապես կոպիտ կտրող գործիքներ), բարձր ճշգրտություն, փոքր թրթռումային դիմադրություն և ջերմային դեֆորմացիա.

 

(2) լավ փոխանակելիություն, հարմար գործիքի արագ փոփոխության համար.

 

(3) բարձր ծառայության ժամկետ, կայուն և հուսալի կտրման կատարում.

 

(4) գործիքի չափը հեշտ է կարգավորել, որպեսզի կրճատվի գործիքի փոփոխության ճշգրտման ժամանակը.

 

(5) կտրիչը պետք է կարողանա հուսալիորեն կոտրել կամ գլորել չիպսերը՝ հեշտացնելու չիպսերի հեռացումը.

 

(6) սերիականացում և ստանդարտացում՝ ծրագրավորումը և գործիքների կառավարումը հեշտացնելու համար:

 

II. NC հաստոցների ընտրություն

 

Կտրող գործիքների ընտրությունն իրականացվում է NC ծրագրավորման մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության վիճակում: Գործիքը և բռնակը պետք է ճիշտ ընտրվեն՝ ելնելով հաստոցների մշակման հզորությունից, աշխատանքային մասի նյութի կատարողականից, մշակման ընթացակարգից, կտրման քանակից և այլ համապատասխան գործոններից: Գործիքների ընտրության ընդհանուր սկզբունքն է` հարմար տեղադրում և կարգավորում, լավ կոշտություն, բարձր ամրություն և ճշգրտություն: Հաստոցների մշակման պահանջները բավարարելու համար փորձեք ընտրել գործիքի ավելի կարճ բռնակ՝ գործիքի մշակման կոշտությունը բարելավելու համար: Գործիք ընտրելիս գործիքի չափը պետք է համապատասխանի մշակման ենթակա աշխատանքային մասի մակերեսի չափին:

 

Արտադրության մեջ ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչը հաճախ օգտագործվում է ինքնաթիռի մասերի ծայրամասային ուրվագիծը մշակելու համար. ինքնաթիռի մասերը ֆրեզելիս պետք է ընտրվի կարբիդային սայրի ֆրեզերային կտրիչը. շեֆը և ակոսը մշակելիս պետք է ընտրել գերարագ պողպատի ծայրի ֆրեզերային կտրիչը. դատարկ մակերևույթի կամ կոպիտ մշակման փոս մշակելիս կարելի է ընտրել եգիպտացորենի ֆրեզերային կտրիչը կարբիդային սայրով. Փոփոխական թեքության անկյունով որոշ եռաչափ պրոֆիլի և եզրագծի մշակման համար հաճախ օգտագործվում են գնդիկավոր ֆրեզերային և օղակաձև ֆրեզերային կտրիչ, կոնաձև և սկավառակային կտրիչ: Ազատ ձևի մակերևույթի մշակման գործընթացում, քանի որ գնդիկավոր գլխի կտրիչի վերջնական կտրման արագությունը զրոյական է, մշակման ճշգրտությունը ապահովելու համար, կտրող գծերի տարածությունը սովորաբար շատ խիտ է, ուստի գնդիկի գլուխը հաճախ օգտագործվում է մակերեսի հարդարման համար: . Հարթ գլխով կտրիչը գերազանցում է գնդիկավոր գլխիկին մակերեսային մշակման որակով և կտրելու արդյունավետությամբ: Հետևաբար, հարթ գլխով կտրիչը պետք է ընտրվի նախընտրելիորեն, քանի դեռ երաշխավորված է կոր մակերևույթի կոպիտ մշակումը կամ ավարտական ​​մշակումը:

 

Բացի այդ, կտրող գործիքների ամրությունը և ճշգրտությունը մեծ կապ ունեն կտրող գործիքների գնի հետ: Պետք է նշել, որ շատ դեպքերում լավ կտրող գործիքի ընտրությունը մեծացնում է կտրող գործիքների արժեքը, սակայն արդյունքում մշակման որակի և արդյունավետության բարելավումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել վերամշակման ամբողջ արժեքը:

 

Հաստոցների կենտրոնում բոլոր տեսակի գործիքները տեղադրվում են գործիքի ամսագրի վրա, և նրանք կարող են ցանկացած պահի ընտրել և փոխել գործիքները ըստ ծրագրի։ Հետևաբար, ստանդարտ գործիքի բռնակը պետք է օգտագործվի այնպես, որ հորատման, ձանձրալի, ընդլայնման, ֆրեզերային և այլ գործընթացների ստանդարտ գործիքները կարողանան արագ և ճշգրիտ տեղադրվել հաստոցային գործիքի պտուտակի կամ ամսագրի վրա: Ծրագրավորողը պետք է իմանա հաստոցների վրա օգտագործվող գործիքի բռնակի կառուցվածքային չափերը, ճշգրտման եղանակը և ճշգրտման տիրույթը, որպեսզի ծրագրավորելիս որոշի գործիքի ճառագայթային և առանցքային չափերը: Ներկայումս TSG գործիքային համակարգը օգտագործվում է Չինաստանի մեքենաշինական կենտրոններում: Գոյություն ունեն գործիքների սրունքների երկու տեսակ՝ ուղիղ սրունքներ (երեք բնութագրում) և կոնաձև սրունքներ (չորս բնութագրում), ներառյալ տարբեր նպատակների համար նախատեսված գործիքների 16 տեսակ: Տնտեսական NC հաստոցներում, քանի որ կտրող գործիքների հղկումը, չափումը և փոխարինումը հիմնականում կատարվում է ձեռքով, ինչը երկար ժամանակ է պահանջում, ուստի անհրաժեշտ է ողջամտորեն կազմակերպել կտրող գործիքների կարգը:

 

Ընդհանուր առմամբ, պետք է հետևել հետևյալ սկզբունքներին.

 

① նվազագույնի հասցնել գործիքների քանակը.

 

② գործիքը սեղմելուց հետո, բոլոր մշակման մասերը, որոնք այն կարող է իրականացնել, պետք է ավարտվեն.

 

③ կոպիտ և հարդարման հաստոցների գործիքները պետք է օգտագործվեն առանձին, նույնիսկ նույն չափսերով և բնութագրերով.

 

④ ֆրեզերային նախքան հորատումը;

 

⑤ նախ ավարտեք մակերեսը, ապա ավարտեք երկչափ եզրագիծը.

 

⑥ եթե հնարավոր է, CNC հաստոցների ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը պետք է օգտագործվի արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:

 

III. CNC հաստոցների կտրման պարամետրերի որոշում

 

Կտրման պարամետրերի ողջամիտ ընտրության սկզբունքն այն է, որ կոպիտ մշակման ժամանակ արտադրողականությունը ընդհանուր առմամբ բարելավվում է, բայց պետք է հաշվի առնել նաև տնտեսությունը և հաստոցների արժեքը. Կիսամշակման և հարդարման ժամանակ կտրման արդյունավետությունը, խնայողությունը և հաստոցների արժեքը պետք է հաշվի առնվեն՝ ելնելով հաստոցների որակի ապահովման նախադրյալից: Հատուկ արժեքը պետք է որոշվի ըստ հաստոցների ձեռնարկի, կտրման պարամետրերի ձեռնարկի և փորձի:

 

(1) կտրման խորությունը t. Երբ հաստոցների, աշխատանքային մասի և գործիքի կոշտությունը թույլատրվում է, t-ը հավասար է հաստոցների չափին, ինչը արդյունավետ միջոց է արտադրողականությունը բարձրացնելու համար: Մեքենայի մշակման ճշգրտությունը և մասերի մակերևույթի կոշտությունն ապահովելու համար պետք է որոշակի մարժա վերապահել հարդարման համար: CNC հաստոցների հարդարման չափը կարող է մի փոքր պակաս լինել, քան սովորական հաստոցների համար:

 

(2) կտրման լայնությունը L. Ընդհանրապես, l-ն ուղիղ համեմատական ​​է գործիքի տրամագծին D և հակադարձ համեմատական ​​է կտրման խորությանը: Տնտեսական NC հաստոցներում L-ի արժեքային միջակայքը սովորաբար L = (0.6-0.9) d է:

 

(3) կտրման արագությունը v. V-ի ավելացումը նաև արդյունավետությունը բարելավելու միջոց է, բայց V-ը սերտորեն կապված է գործիքի ամրության հետ: V-ի ավելացման հետ գործիքի ամրությունը կտրուկ նվազում է, ուստի V-ի ընտրությունը հիմնականում կախված է գործիքի ամրությունից։ Բացի այդ, կտրման արագությունը նույնպես մեծ կապ ունի մշակման նյութերի հետ: Օրինակ, երբ ֆրեզերային 30crni2mova վերջի ֆրեզերային կտրիչով, V-ը կարող է լինել մոտ 8 մ / րոպե; երբ ալյումինե համաձուլվածքը նույն ծայրի ֆրեզերային կտրիչով ֆրեզելիս, V-ը կարող է լինել ավելի քան 200 մ / րոպե:

 

(4) spindle արագությունը n (R / րոպե): Գծի արագությունը հիմնականում ընտրվում է ըստ կտրման արագության v: Հաշվարկի բանաձևը հետևյալն է. D-ն գործիքի կամ մշակման մասի տրամագիծն է (մմ): Ընդհանուր առմամբ, CNC հաստոցների կառավարման վահանակը հագեցած է պտուտակի արագության ճշգրտման (բազմակի) անջատիչով, որը կարող է կարգավորել պտուտակի արագությունը մշակման գործընթացում:

 

(5) vfvfvf-ի սնուցման արագությունը պետք է ընտրվի՝ համաձայն մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի կոշտության, ինչպես նաև գործիքների և մշակման մասերի նյութերի պահանջներին: VF-ի ավելացումը կարող է նաև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Երբ մակերեսի կոշտությունը ցածր է, VF-ը կարող է ընտրվել ավելի մեծ: Մեքենաների մշակման գործընթացում VF-ը կարող է նաև ձեռքով կարգավորվել հաստոցների կառավարման վահանակի վրա գտնվող կարգավորիչ անջատիչի միջոցով, սակայն սնուցման առավելագույն արագությունը սահմանափակվում է սարքավորումների կոշտությամբ և կերակրման համակարգի գործունակությամբ: