Ինչպե՞ս հաշվարկել CNC հաստոցների կենտրոնի կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը:

CNC հաստոցների կենտրոնի կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը.

 

1: spindle արագությունը = 1000vc / π D

 

2. Ընդհանուր գործիքների կտրման առավելագույն արագություն (VC)՝ գերարագ պողպատ 50 մ/ր; գերբարդ գործիք 150 մ / րոպե; պատված գործիք 250 մ / րոպե; կերամիկական ադամանդի գործիք 1000 մ / րոպե 3 մշակման խառնուրդ պողպատ Brinell կարծրություն = 275-325 գերարագ պողպատե գործիք vc = 18 մ / րոպե; ցեմենտացված կարբիդային գործիք vc = 70 մ / րոպե (նախագիծ = 3 մմ; կերակրման արագություն f = 0,3 մմ / Ռ)CNC շրջադարձային մաս

  

Գոյություն ունեն spindle արագության հաշվարկման երկու եղանակ, ինչպես ցույց է տրված հետևյալ օրինակում.

 

① spindle արագություն. մեկը g97 S1000 է, ինչը նշանակում է, որ spindle-ը րոպեում պտտվում է 1000 պտույտ, այսինքն՝ հաստատուն արագություն:CNC հաստոցների մաս

Մյուսն այն է, որ G96 S80-ն ունի հաստատուն գծային արագություն, որտեղ աշխատանքային մասի մակերեսը որոշում է պտուտակի արագությունը:մշակված մաս

 

Կան նաև երկու պահված արագություն՝ G94 F100, ինչը ցույց է տալիս, որ կտրման մեկ րոպե հեռավորությունը 100 մմ է: Մյուսը g95 F0.1 է, ինչը նշանակում է, որ գործիքի սնուցման չափը 0,1 մմ է մեկ spindle պտույտի համար: Կտրող գործիքի ընտրությունը և NC հաստոցների կտրման քանակի որոշումը NC հաստոցների տեխնոլոգիայի անբաժանելի մասն է: Այն ոչ միայն ազդում է NC հաստոցների մշակման արդյունավետության վրա, այլև ուղղակիորեն ազդում է մշակման որակի վրա:

 

CAD / CAM տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ հնարավոր է ուղղակիորեն օգտագործել CAD-ի նախագծային տվյալները NC հաստոցներում, հատկապես միկրոհամակարգչի և NC հաստոցների միացումը, ինչը նախագծման, գործընթացի պլանավորման և ծրագրավորման ամբողջ գործընթացը դարձնում է ամբողջական: համակարգիչ։ Ընդհանրապես, այն կարիք չունի որոշակի գործընթացի փաստաթղթերի թողարկման:

 

Ներկայումս շատ CAD/CAM ծրագրային փաթեթներ ապահովում են ավտոմատ ծրագրավորման գործառույթներ: Այս ծրագրաշարը սովորաբար հուշում է վերածրագրավորման միջերեսի գործընթացի պլանավորման համապատասխան խնդիրները, ինչպիսիք են գործիքների ընտրությունը, մշակման ուղու պլանավորումը, կտրման պարամետրերի կարգավորումը և այլն: Ծրագրավորողը կարող է ավտոմատ կերպով ստեղծել և փոխանցել NC ծրագրերը NC մեքենայական գործիքին՝ մշակման համար, եթե սահմանի համապատասխան պարամետրերը: .

 

Հետևաբար, NC-ի մշակման մեջ կտրող գործիքների ընտրությունը և կտրող պարամետրերի որոշումը ավարտվում է մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության պայմաններում, ինչը կտրուկ հակադրվում է սովորական հաստոցների մշակմանը: Միևնույն ժամանակ, այն նաև պահանջում է ծրագրավորողներից տիրապետել գործիքների ընտրության և կտրման պարամետրերի որոշման հիմնական սկզբունքներին և ծրագրավորելիս ամբողջությամբ հաշվի առնել NC հաստոցների բնութագրերը:

 

I. CNC հաստոցների ստանդարտ կտրող գործիքների տեսակներն ու բնութագրերը

 

NC մշակման գործիքները պետք է հարմարվեն CNC հաստոցների բարձր արագությանը, բարձր արդյունավետությանը և ավտոմատացման բարձր աստիճանին, ընդհանուր առմամբ, ներառյալ ունիվերսալ գործիքները, ունիվերսալ միացնող գործիքների բռնակները և փոքր թվով եզակի գործիքների բռնակներ: Գործիքի բռնակը պետք է միացված լինի գործիքին և տեղադրվի նաև մեքենայի հզոր գլխիկի վրա, ուստի այն աստիճանաբար ստանդարտացվել և սերիականացվել է: NC գործիքները դասակարգելու բազմաթիվ եղանակներ կան:

 

Ըստ գործիքի կառուցվածքի, այն կարելի է բաժանել.

 

① ինտեգրալ տեսակ;

 

(2) Մոդայիկ տեսակը միացված է եռակցման կամ մեքենայի սեղմիչի տեսակով: Մեքենայի սեղմիչի տեսակը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ nonontransposableype և transposable type;

 

③ որոշակի տեսակներ, ինչպիսիք են կոմպոզիտային կտրող գործիքները, հարվածների կլանման կտրող գործիքները և այլն:

 

Գործիքի արտադրության համար օգտագործվող նյութերի համաձայն, այն կարելի է բաժանել.

 

① Բարձր արագությամբ պողպատե կտրիչ;

 

② կարբիդային գործիք;

 

③ ադամանդի դանակ;

 

④ այլ նյութերից կտրող գործիքներ, ինչպիսիք են խորանարդ բորի նիտրիդը, կերամիկա և այլն:

 

Կտրման տեխնոլոգիան կարելի է բաժանել.

 

① շրջադարձային գործիքներ, ներառյալ արտաքին շրջանակը, ներքին անցքը, թելը, կտրող գործիքները և այլն;

 

② հորատման գործիքներ, ներառյալ փորվածք, փորագրիչ, ծորակ և այլն;

 

③ ձանձրալի գործիք;

 

④ ֆրեզերային գործիքներ և այլն:

 

Համապատասխանում է CNC հաստոցների պահանջներին՝ գործիքի դիմացկունության, կայունության, հեշտ կարգավորման և փոխանակելիության համար, վերջին տարիներին մեքենայով սեղմված ինդեքսավորվող գործիքը լայնորեն կիրառվում է՝ հասնելով CNC գործիքների ընդհանուր թվի 30%-40%-ին և մետաղի հեռացման գումարը կազմում է ընդհանուրի 80%-90%-ը:

 

Համեմատած ընդհանուր հաստոցներում օգտագործվող կտրիչների հետ, CNC կտրիչները ունեն շատ տարբեր պահանջներ, հիմնականում հետևյալ բնութագրերով.

 

(1) լավ կոշտություն (հատկապես կոպիտ կտրող գործիքներ), բարձր ճշգրտություն, փոքր թրթռումային դիմադրություն և ջերմային դեֆորմացիա.

 

(2) լավ փոխանակելիություն, հարմար գործիքի արագ փոփոխության համար.

 

(3) բարձր ծառայության ժամկետ, կայուն և հուսալի կտրման կատարում.

 

(4) գործիքի չափը հեշտ է կարգավորել, նվազեցնում է գործիքի փոփոխության ճշգրտման ժամանակը.

 

(5) cCutter-ը պետք է կարողանա հուսալիորեն կոտրել կամ գլորել չիպսերը՝ չիպերի հեռացումը հեշտացնելու համար.

 

(6) serializatCutterd ստանդարտացումը հեշտացնելու ծրագրավորումը և գործիքների կառավարումը:

 

II. NC հաստոցների ընտրություն

 

Կտրող գործիքների ընտրությունն իրականացվում է NC ծրագրավորման մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության վիճակում: Գործիքը և բռնակը պետք է ճիշտ ընտրվեն՝ ելնելով հաստոցների մշակման հզորությունից, մշակման նյութի կատարողականից, մշակման ընթացակարգից, կտրման քանակից և այլ համապատասխան գործոններից: Գործիքի ընտրության սկզբունքներն են հարմար տեղադրումը և կարգավորումը, լավ կոշտությունը, բարձր ամրությունը և ճշգրտությունը: Հաստոցների մշակման պահանջները բավարարելու համար փորձեք ընտրել գործիքի ավելի կարճ բռնակ՝ գործիքի մշակման կոշտությունը բարելավելու համար: Գործիք ընտրելիս գործիքի չափը պետք է համապատասխանի մշակման ենթակա աշխատանքային մասի մակերեսի չափին:

 

Արտադրության մեջ ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչը հաճախ օգտագործվում է ինքնաթիռի մասերի ծայրամասային ուրվագիծը մշակելու համար. ինքնաթիռի մասերը ֆրեզելիս պետք է ընտրվի կարբիդային սայրի ֆրեզերային կտրիչը. շեֆը և ակոսը մշակելիս պետք է ընտրել գերարագ պողպատի ծայրի ֆրեզերային կտրիչը. դատարկ մակերևույթի կամ կոպիտ մշակման փոս մշակելիս կարելի է ընտրել եգիպտացորենի ֆրեզերային կտրիչը կարբիդային սայրով. Փոփոխական թեքության անկյունով որոշ եռաչափ պրոֆիլի և ուրվագծի մշակման համար առաջացել են գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչ և օղակաձև ֆրեզեր, օգտագործվել է CCutter կոնաձև կտրիչ և սկավառակի կտրիչ: Ազատ ձևի մակերևույթի մշակման գործընթացում, քանի որ գնդիկի գլխի կտրիչի կտրման արագությունը զրոյական է, մշակման ճշգրտությունն ապահովելու համար կտրող գծերի տարածությունը սովորաբար շատ խիտ է, ուստի գնդիկի գլուխը հաճախ օգտագործվում է մակերեսի հարդարման համար: Հարթ գլխով կտրիչը գերազանցում է գնդիկավոր գլխիկին մակերեսային մշակման որակով և կտրելու արդյունավետությամբ: Հետևաբար, հարթ գլխով կտրիչը պետք է նախընտրելիորեն ընտրվի, եթե երաշխավորված է կոր մակերևույթի կոպիտ կամ ավարտուն մշակումը:

 

Բացի այդ, կտրող գործիքների ամրությունը և ճշգրտությունը մեծ կապ ունեն կտրող գործիքների գնի հետ: Պետք է նշել, որ շատ դեպքերում լավ կտրող գործիքներ ընտրելը մեծացնում է կտրող գործիքների արժեքը, այնուամենայնիվ, մշակման որակի և արդյունավետության բարելավումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել վերամշակման ամբողջ արժեքը:

 

Մեքենաշինության կենտրոնում գործիքների ամսագրում տեղադրված են բոլոր տեսակի գործիքներ, և նրանք կարող են ցանկացած պահի ընտրել և փոխել գործիքները ըստ ծրագրի։ Հետևաբար, ստանդարտ գործիքի բռնակը պետք է օգտագործվի այնպես, որ հորատման, ձանձրալի, ընդարձակման, ֆրեզերային և այլ գործընթացների ստանդարտ գործիքները կարողանան արագ և ճշգրիտ տեղադրվել հաստոցային գործիքի լիսեռի կամ ամսագրի վրա: Ծրագրավորողը պետք է իմանա հաստոցների վրա օգտագործվող գործիքի բռնակի կառուցվածքային չափերը, ճշգրտման եղանակը և ճշգրտման շրջանակը՝ ծրագրավորելիս գործիքի ճառագայթային և առանցքային չափերը որոշելու համար: Ներկայումս G գործիքային համակարգը օգտագործվում է Չինաստանի մեքենաշինական կենտրոններում: Գործիքի սրունքների երկու տեսակ կա՝ ուղիղ սրունքներ (երեք բնութագրում) և կոնաձև սրունքներ (չորս բնութագրում), ներառյալ 16 գործիքների սրունքներ տարբեր նպատակների համար: Տնտեսական NC հաստոցներում, քանի որ կտրող գործիքների հղկումը, չափումը և փոխարինումը հիմնականում կատարվում են ձեռքով, ինչը երկար ժամանակ է պահանջում, անհրաժեշտ է ողջամտորեն դասավորել կտրող գործիքների կարգը:

 

Ընդհանուր առմամբ, պետք է հետևել հետևյալ սկզբունքներին.

 

① նվազագույնի հասցնել գործիքների քանակը.

 

② գործիքը սեղմելուց հետո, բոլոր մշակման մասերը, որոնք այն կարող է իրականացնել, պետք է ավարտվեն.

 

③ կոպիտ և հարդարման հաստոցների գործիքները պետք է օգտագործվեն առանձին, նույնիսկ նույն չափսերով և բնութագրերով.

 

④ Հորատումից առաջ ֆրեզեր;

 

⑤ Նախ ավարտեք մակերեսը, ապա ավարտեք երկչափ եզրագիծը;

 

⑥ եթե հնարավոր է, CNC հաստոցների ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը պետք է օգտագործվի արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:

 

III. CNC հաստոցների կտրման պարամետրերի որոշում

 

Կտրման պարամետրերի ողջամիտ ընտրության սկզբունքն այն է, որ կոպիտ մշակման ժամանակ արտադրողականությունը ընդհանուր առմամբ բարելավվում է, բայց պետք է հաշվի առնել նաև տնտեսությունը և հաստոցների արժեքը. Կիսամշակման և հարդարման դեպքում կտրման արդյունավետությունը, տնտեսությունը և հաստոցների արժեքը պետք է դիտարկվեն որպես հաստոցների որակի ապահովման նախադրյալ: Հատուկ արժեքը պետք է որոշվի ըստ հաստոցների ձեռնարկի, կտրման պարամետրերի ձեռնարկի և փորձի:

 

(1) կտրման խորությունը t. Երբ հաստոցների, մշակման և գործիքի կոշտությունը թույլատրվում է, այն հավասար է հաստոցների չափին, որը արդյունավետ միջոց է արտադրողականությունը բարելավելու համար: Որոշակի լուսանցք պետք է վերապահվի հարդարման համար, որպեսզի ապահովվի մասերի մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը: CNC հաստոցների հարդարման չափը կարող է մի փոքր պակաս լինել, քան սովորական հաստոցների համար:

 

(2) կտրման լայնությունը L. Ընդհանրապես, l-ն ուղիղ համեմատական ​​է գործիքի տրամագծին D և հակադարձ համեմատական ​​է կտրման խորությանը: Տնտեսական NC հաստոցներում L-ի արժեքային միջակայքը սովորաբար L = (0.6-0.9) d է:

 

(3) կտրման արագությունը v. V-ի ավելացումը նաև արդյունավետությունը բարելավելու միջոց է, բայց V-ը սերտորեն կապված է գործիքի ամրության հետ: V-ի ավելացման հետ գործիքի ամրությունը կտրուկ նվազում է, ուստի V-ի ընտրությունը հիմնականում կախված է գործիքի ամրությունից։ Բացի այդ, կտրման արագությունը նույնպես մեծ կապ ունի մշակման նյութերի հետ: Օրինակ, երբ ֆրեզերային 30crni2mova enan d ֆրեզերային կտրիչով, V-ը կարող է լինել մոտ 8 մ / րոպե; երբ ալյումինե համաձուլվածքը նույն ծայրի ֆրեզերային կտրիչով ֆրեզելիս, V-ը կարող է լինել ավելի քան 200 մ / րոպե:

 

(4) spindle արագությունը n (R / րոպե): Գծի արագությունը հիմնականում ընտրվում է ըստ կտրման արագության v: Հաշվարկի բանաձևը s. որտեղ D-ը գործիքի կամ մշակման մասի տրամագիծն է (մմ): Ge Սովորաբար, CNC հաստոցների կառավարման վահանակը հագեցած է պտուտակի արագության ճշգրտման (բազմակի) անջատիչով, որը կարող է կարգավորել պտուտակի արագությունը մշակման գործընթացում:

 

(5) vfvfvf-ի սնուցման արագությունը պետք է ընտրվի՝ համաձայն մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի կոշտության, ինչպես նաև գործիքների և մշակման մասերի նյութերի պահանջներին: InF-ի ավելացումը կարող է նաև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Երբ մակերեսի կոշտությունը ցածր է, VF-ը կարող է ավելի նշանակալիորեն ընտրվել: Մեքենաների մշակման գործընթացում VF-ը կարող է նաև ձեռքով կարգավորվել հաստոցների կառավարման վահանակի վրա գտնվող կարգավորիչ անջատիչի միջոցով: Այնուամենայնիվ, սնուցման առավելագույն արագությունը սահմանափակվում է սարքավորման կոշտությամբ և սնուցման համակարգի կատարողականությամբ: