CNC հաստոցների տեխնոլոգիան ունի ճշգրտության և ճշգրտության բարձր աստիճան և կարող է արտադրել նուրբ մասեր՝ 0,025 մմ թույլատրելիությամբ: Մշակման այս մեթոդը պատկանում է հանվող արտադրության կատեգորիային, ինչը նշանակում է, որ մշակման գործընթացում անհրաժեշտ մասերը ձևավորվում են նյութերի հեռացման միջոցով: Հետևաբար, պատրաստի մասերի մակերեսին կմնան մանր կտրող հետքերը, ինչը կհանգեցնի մակերեսի որոշակի կոշտության:
Ի՞նչ է մակերեսի կոշտությունը:
Ստացված մասերի մակերեսային կոշտությունըCNC հաստոցներմակերեսի հյուսվածքի միջին նուրբության ցուցանիշն է։ Այս բնութագիրը քանակականացնելու համար մենք օգտագործում ենք մի շարք պարամետրեր այն սահմանելու համար, որոնց թվում Ra (միջին թվաբանական կոպիտությունը) ամենատարածվածն է: Այն հաշվարկվում է մակերևույթի բարձրության և ցածր տատանումների չնչին տարբերությունների հիման վրա, որոնք սովորաբար չափվում են մանրադիտակի տակ՝ միկրոններով: Հարկ է նշել, որ մակերևույթի կոշտությունը և մակերևույթի ավարտը երկու տարբեր հասկացություններ են. թեև մշակման բարձր ճշգրտության տեխնոլոգիան կարող է բարելավել մասի մակերեսի հարթությունը, մակերեսի կոշտությունը մասնավորապես վերաբերում է մասի մակերևույթի հյուսվածքային բնութագրերին մշակումից հետո:
Ինչպե՞ս ենք մենք հասնում մակերեսի տարբեր կոշտության:
Մեքենաների մշակումից հետո մասերի մակերևույթի կոշտությունը պատահականորեն չի առաջանում, այլ խստորեն վերահսկվում է որոշակի ստանդարտ արժեքի հասնելու համար: Այս ստանդարտ արժեքը նախապես սահմանված է, բայց դա այն չէ, որ կարող է կամայականորեն նշանակվել: Փոխարենը, անհրաժեշտ է հետևել Ra արժեքի չափանիշներին, որոնք լայնորեն ճանաչված են արտադրական ոլորտում: Օրինակ, ISO 4287-ի համաձայն, inCNC մշակման գործընթացներRa-ի արժեքի միջակայքը կարելի է հստակորեն նշել՝ տատանվում է կոպիտ 25 միկրոնից մինչև չափազանց նուրբ 0,025 մկմ՝ կիրառման տարբեր պահանջներին համապատասխանելու համար:
Մենք առաջարկում ենք մակերևույթի կոշտության չորս աստիճան, որոնք նույնպես բնորոշ արժեքներ են CNC հաստոցների կիրառման համար.
3,2 մկմ Ռա
Ra1,6 մկմ Ra
Ra0,8 մկմ Ra
Ra0,4 մկմ Ra
Տարբեր մշակման գործընթացները տարբեր պահանջներ ունեն մասերի մակերեսային կոշտության համար: Միայն այն դեպքում, երբ հստակեցվեն կիրառման հատուկ պահանջները, կսահմանվեն կոշտության ավելի ցածր արժեքներ, քանի որ ավելի ցածր Ra արժեքներ ձեռք բերելու համար պահանջվում են ավելի շատ մշակման գործողություններ և որակի վերահսկման ավելի խիստ միջոցառումներ, որոնք հաճախ մեծացնում են ծախսերն ու ժամանակը: Հետևաբար, երբ պահանջվում է որոշակի կոշտություն, հետմշակման գործողությունները սովորաբար առաջին հերթին չեն ընտրվում, քանի որ հետմշակման գործընթացները դժվար է ճշգրիտ վերահսկել և կարող են բացասական ազդեցություն ունենալ մասի չափերի հանդուրժողականության վրա:
Որոշ մշակման գործընթացներում մասի մակերևույթի կոշտությունը զգալի ազդեցություն ունի դրա գործառույթի, կատարողականի և ամրության վրա: Այն ուղղակիորեն կապված է շփման գործակիցի, աղմուկի մակարդակի, մաշվածության, ջերմության առաջացման և մասի կապակցման կատարման հետ: Այնուամենայնիվ, այս գործոնների կարևորությունը տարբեր կլինի՝ կախված կիրառման կոնկրետ սցենարից: Հետևաբար, որոշ դեպքերում մակերևույթի կոշտությունը կարող է կարևոր գործոն չլինել, բայց այլ դեպքերում, ինչպիսիք են բարձր լարվածությունը, բարձր սթրեսը, բարձր թրթռումային միջավայրը, և որտեղ պահանջվում է ճշգրիտ տեղավորում, հարթ շարժում, արագ պտտում կամ որպես բժշկական իմպլանտ: Բաղադրիչների մեջ մակերեսի կոշտությունը շատ կարևոր է: Մի խոսքով, կիրառման տարբեր պայմանները տարբեր պահանջներ ունեն մասերի մակերեսային կոշտության համար:
Այնուհետև մենք ավելի խորը կանդրադառնանք կոպտության աստիճաններին և կտրամադրենք ձեզ այն բոլոր տեղեկությունները, որոնք դուք պետք է իմանաք՝ ձեր հավելվածի համար Ra-ի ճիշտ արժեքն ընտրելիս:
3,2 մկմՌա
Սա մակերեսի պատրաստման լայնորեն օգտագործվող պարամետր է, որը հարմար է բազմաթիվ մասերի համար և ապահովում է բավարար հարթություն, բայց դեռևս ակնհայտ կտրող նշաններով: Հատուկ հրահանգների բացակայության դեպքում մակերեսի կոշտության այս ստանդարտը սովորաբար ընդունվում է լռելյայն:
3,2 մկմ Ra հաստոցային նշան
Այն մասերի համար, որոնք պետք է դիմակայեն սթրեսին, ծանրաբեռնվածությանը և թրթռմանը, մակերևույթի առավելագույն կոշտության առաջարկվող արժեքը 3,2 միկրոն է: Թեթև ծանրաբեռնվածության և շարժման դանդաղ արագության պայմաններում այս կոշտության արժեքը կարող է օգտագործվել նաև շարժվող մակերեսներին համապատասխանեցնելու համար: Նման կոպտության հասնելու համար մշակման ընթացքում պահանջվում է բարձր արագությամբ կտրում, նուրբ սնուցում և աննշան կտրող ուժ:
1,6 մկմ Ռա
Սովորաբար, երբ ընտրվում է այս տարբերակը, հատվածի կտրվածքի հետքերը բավականին թեթև և աննկատ կլինեն: Ra-ի այս արժեքը լավ է հարմարեցված մասերի, լարվածության ենթակա մասերի և դանդաղ շարժվող և թեթև բեռնված մակերեսների համար: Այնուամենայնիվ, այն հարմար չէ այն մասերի համար, որոնք արագ պտտվում են կամ ուժեղ թրթռում են զգում: Մակերեւույթի այս կոշտությունը ձեռք է բերվում՝ օգտագործելով բարձր կտրման արագություններ, նուրբ սնուցումներ և թեթև կտրվածքներ խիստ վերահսկվող պայմաններում:
Արժեքի առումով, ստանդարտ ալյումինե համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ 3.1645), այս տարբերակի ընտրությունը կբարձրացնի արտադրության ծախսերը մոտավորապես 2.5%-ով: Եվ քանի որ մասի բարդությունը մեծանում է, արժեքը համապատասխանաբար կավելանա:
0,8 մկմ Ռա
Մակերեւույթի հարդարման այս բարձր մակարդակի հասնելը պահանջում է շատ խիստ վերահսկողություն արտադրության ընթացքում և, հետևաբար, համեմատաբար թանկ է: Այս հարդարումը հաճախ օգտագործվում է լարվածության կոնցենտրացիա ունեցող մասերի վրա և երբեմն օգտագործվում է առանցքակալների վրա, որտեղ շարժումներն ու բեռները պատահական են և թեթև:
Արժեքի առումով, հարդարման այս բարձր մակարդակի ընտրությունը կբարձրացնի արտադրության ծախսերը մոտավորապես 5%-ով ստանդարտ ալյումինե համաձուլվածքների համար, ինչպիսին է 3.1645-ը, և այս արժեքը ավելի է մեծանում, քանի որ մասը դառնում է ավելի բարդ:
0,4 մկմ Ռա
Այս ավելի նուրբ (կամ «ավելի հարթ») մակերևույթի ավարտը վկայում է մակերեսի բարձրորակ հարդարման մասին և հարմար է այն մասերի համար, որոնք ենթակա են բարձր լարվածության կամ սթրեսի, ինչպես նաև արագ պտտվող բաղադրիչների, ինչպիսիք են առանցքակալները և լիսեռները: Քանի որ այս մակերեսի հարդարման գործընթացը համեմատաբար բարդ է, այն ընտրվում է միայն այն դեպքում, երբ հարթությունը կարևոր գործոն է:
Արժեքի առումով, ստանդարտ ալյումինե համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ 3.1645), ընտրելով այս նուրբ մակերեսի կոշտությունը, կբարձրացնի արտադրության ծախսերը մոտավորապես 11-15%-ով: Եվ քանի որ մասի բարդությունը մեծանում է, պահանջվող ծախսերն էլ ավելի կբարձրանան:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-10-2024