Սովորականից մինչև արտասովոր. Բարձրացրեք ձեր մետաղագործությունը մակերեսների առաջադեմ մշակման և մարման միջոցով

Մետաղական մակերեսի մշակման կարևորությունը.

Կոռոզիոն դիմադրության բարձրացում. Մետաղների մակերեսային մշակումները կարող են պաշտպանել դրանք կոռոզիայից՝ ստեղծելով պատնեշ, որը մետաղը բաժանում է շրջակա միջավայրից: Այն մեծացնում է մետաղական կոնստրուկցիաների և բաղադրիչների կյանքի տևողությունը: Բարելավեք գեղագիտությունը – Մետաղների մակերեսային մշակումները, ինչպիսիք են ծածկույթը, ծածկույթը և փայլեցումը, կարող են բարելավել մետաղի տեսողական գրավչությունը:

Կարևոր է հաշվի առնել դա ճարտարապետական ​​կամ սպառողական ապրանքների համար, որտեղ էսթետիկան մեծ դեր է խաղում: Մակերեւութային մշակումները, ինչպիսիք են ջերմային մշակումը, ազոտավորումը կամ կարծրացումը, մեծացնում են մետաղի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ դարձնելով այն ավելի հարմար այն կիրառությունների համար, որոնք ներառում են շփում, մաշվածություն կամ աշխատանքային ծանր պայմաններ:

Մակերեւութային մշակումները, ինչպիսիք են ավազահանումը և փորագրումը, կարող են ստեղծել հյուսվածքային ավարտ, որը կբարելավի կպչունությունը ներկերի, սոսինձների և ծածկույթների հետ: Սա բարելավում է կապը և նվազեցնում է թեփոտվելու կամ շերտազատման հավանականությունը: Բարելավում է կապերը. Մետաղների մակերևութային մշակումները, ինչպիսիք են այբբենարանի կամ կպչուն խթանիչների կիրառումը, կարող են օգնել ուժեղ կապեր հաստատել մետաղների և այլ նյութերի միջև, ինչպիսիք են կոմպոզիտները կամ պլաստմասսաները: Արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերությունը, հիբրիդային կառույցները շատ տարածված են: Հեշտ է մաքրվում. Մակերևութային մշակումները, ինչպիսիք են մատնահետքի դեմ կամ հեշտ մաքրվող ծածկույթները, կարող են մետաղական մակերեսները դարձնել ավելի մաքուր և հեշտ պահպանել: Սա նվազեցնում է պահպանման համար անհրաժեշտ ջանքերի և ռեսուրսների քանակը:

Էլեկտրապատումը և անոդացումը մակերեսային մշակումներ են, որոնք կարող են մեծացնել մետաղի հաղորդունակությունը: Սա թույլ է տալիս այն ավելի արդյունավետ լինել այնպիսի ծրագրերում, որոնք պահանջում են լավ հաղորդունակություն, ինչպիսիք են էլեկտրոնային բաղադրիչները: Բարելավված եռակցման և եռակցման կպչունություն կարելի է ձեռք բերել որոշակի մակերևութային մշակումների միջոցով, ինչպիսիք են մաքրումը, օքսիդային շերտերը հեռացնելը կամ մակերեսային այլ մշակումները: Սա հանգեցնում է ավելի ամուր և հուսալի մետաղական կառուցվածքների կամ բաղադրիչների:

Մետաղների մակերեսային մշակումները օգտագործվում են բժշկական և առողջապահական արդյունաբերություններում՝ կենսահամատեղելիությունը բարձրացնելու համար: Այն նվազեցնում է անբարենպաստ ռեակցիայի կամ մարմնից մերժման հավանականությունը, երբ մետաղական մակերեսները շփվում են: Հնարավոր են հարմարեցում և բրենդինգ. Այս հարմարեցումները շատ կարևոր են տարբերակման, անհատականացման կամ բրենդինգի համար:

1. Անոդացում

Էլեկտրաքիմիական սկզբունքների կիրառմամբ՝ ալյումինի անոդացումը գործընթաց է, որը հիմնականում մակերեսի վրա արտադրում է Al2O3 թաղանթ (ալյումինի երկօքսիդ): Այս օքսիդ ֆիլմը բնութագրվում է հատուկ հատկություններով, ինչպիսիք են մեկուսացումը, պաշտպանությունը, հարդարումը և մաշվածության դիմադրությունը:

Գործընթացի հոսք

Միագույն, գրադիենտ գույն՝ փայլեցում/ավազահանում/գծում – յուղազերծում – անոդացում – չեզոքացում – ներկում – կնքում – չորացում

Երկու գույն.

1 Փայլեցում/ավազահանում/գծում – յուղազերծում – քողարկում – անոդացում 1 – անոդավորում 2 – կնքում – չորացում

2 Փայլեցում/ավազահանում/գծում – յուղի հեռացում – անոդացում 1 – լազերային փորագրում – անոդավորում 2 – կնքում – չորացում

Առանձնահատկություններ:

1. Մկանների ամրապնդում

2. Ցանկացած գույն, բացի սպիտակից

3. Եվրոպայի, Միացյալ Նահանգների և այլ երկրների կողմից պահանջվում են առանց նիկելային կնիքներ:

Տեխնիկական դժվարություններ և բարելավման ոլորտներ.

Անոդացման արժեքը կախված է գործընթացի եկամտաբերությունից: Անոդացման արդյունավետությունը բարելավելու համար արտադրողները պետք է մշտապես ուսումնասիրեն լավագույն դեղաչափը, ջերմաստիճանը և ընթացիկ խտությունը: Մենք միշտ բեկում ենք փնտրում։ Խորհուրդ ենք տալիս որքան հնարավոր է շուտ հետևել «Մեխանիկ ինժեների» պաշտոնական թվիթերյան էջին՝ ոլորտի մասին գործնական գիտելիքներ և տեղեկատվություն ստանալու համար:

Առաջարկվող ապրանք. E+G կոր բռնակներ՝ պատրաստված անոդացված նյութերից, որոնք էկոլոգիապես մաքուր են և դիմացկուն:

2. Էլեկտրոֆորեզ

Այն կարող է օգտագործվել ալյումինե համաձուլվածքների և չժանգոտվող պողպատի մեջ՝ արտադրանքը տարբեր գույների տեսք հաղորդելու, մետաղական փայլը պահպանելու և մակերեսային հատկությունները բարելավելու համար:

Գործընթացի ընթացքը. Նախամշակում – էլեկտրոֆորեզ և չորացում

Առավելություն:

1. Հարուստ գույներ

2. Ոչ մետաղական հյուսվածք: Կարող է օգտագործվել ավազահանման և փայլեցման համար։ ;

3. Մակերեւութային մշակումը կարելի է հասնել հեղուկի մեջ մշակման միջոցով:

4. Տեխնոլոգիան հասունացել է և արտադրվում է զանգվածային:

համար պահանջվում է էլեկտրոֆորեզձուլման բաղադրիչներ, որը պահանջում է վերամշակման բարձր պահանջներ։

3. Միկրո-աղեղային օքսիդացում

Սա թույլ թթվային էլեկտրոլիտի վրա բարձր լարման կիրառման գործընթաց է՝ կերամիկական մակերեսային շերտ ստեղծելու համար: Այս գործընթացը էլեկտրաքիմիական օքսիդացման և ֆիզիկական լիցքաթափման սիներգետիկ ազդեցության արդյունք է:

Գործընթացի հոսք. Նախամշակում – տաք ջրով լվացում – MAO – չորացում

Առավելություն:

1. Կերամիկական հյուսվածք՝ ձանձրալի ավարտով, առանց փայլի, նուրբ հպումով և հակամատնահետքերով:

2. Al, Ti և այլ հիմնական նյութեր, ինչպիսիք են Zn, Zr Mg, Nb և այլն;

3. Արտադրանքի նախնական բուժումը հեշտ է։ Այն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և եղանակային դիմադրություն:

Առկա գույները ներկայումս սահմանափակված են սև, մոխրագույն և այլ չեզոք երանգներով: Վառ գույները այս պահին դժվար է հասնել, քանի որ տեխնոլոգիան համեմատաբար հասուն է: Արժեքի վրա ազդում է հիմնականում էլեկտրաէներգիայի մեծ սպառումը և հանդիսանում է ամենաթանկ մակերևութային բուժումներից մեկը:

4. PVD վակուումային ծածկույթ

Ֆիզիկական գոլորշիների նստեցումը արդյունաբերական արտադրության մեթոդի լրիվ անվանումն է, որն օգտագործում է հիմնականում ֆիզիկական գործընթացներ՝ բարակ թաղանթ նստեցնելու համար:

Գործընթացի հոսքՄաքրում PVD-ից առաջ – Փոշեկուլներ վառարանում – Նպատակային լվացում և իոնային մաքրում – Ծածկույթ – Ծածկույթի ավարտ, հովացում և արտահոսք – Հետմշակում, (փայլեցում, AAFP) Մենք խորհուրդ ենք տալիս հետևել «Մեքենաշինության ինժեների» պաշտոնական հաշվին՝ ամենավերջին համար: ոլորտի գիտելիքներ և տեղեկատվություն:

Առանձնահատկություններ:PVD-ն կարող է օգտագործվել մետաղական մակերեսները բարձր դիմացկուն և կարծր դեկորատիվ ծածկույթով պատելու համար:

5. Էլեկտրապատում

Այս տեխնոլոգիան մետաղի մակերեսին ամրացնում է բարակ մետաղական թաղանթ՝ կոռոզիայից դիմադրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հաղորդունակությունը և արտացոլումը բարելավելու նպատակով: Այն նաև բարձրացնում է գեղագիտությունը:

Գործընթացի ընթացքը. Նախամշակում – ցիանիդից զերծ ալկալիական պղինձ – ցիանիդից զերծ կուպրոնիկելի անագ – քրոմապատում

Առավելություն:

1. Ծածկույթը բարձր արտացոլող և մետաղական տեսք ունի:

2. SUS, Al Zn Mg և այլն հիմնական նյութերն են: PVD-ի արժեքը SUS-ից ավելի քիչ է:

Շրջակա միջավայրի վատ պաշտպանություն և աղտոտման ռիսկի բարձրացում:

6. Փոշի սրսկում

Փոշի ծածկույթները ցողում են աշխատանքային մասի մակերեսին էլեկտրաստատիկ ցողման մեքենաներով: Փոշը հավասարապես ներծծվում է մակերեսի վրա՝ ձևավորելով ծածկույթ: Հարթակը վերածվում է վերջնական շերտի՝ տարբեր էֆեկտներով (տարբեր տեսակի փոշու ծածկույթի էֆեկտներ):

Գործընթացի հոսք.բեռնում-էլեկտրոստատիկ փոշու հեռացում-ցողում-ցածր ջերմաստիճանի հարթեցում-թխում

Առավելություն:

1. Բարձր փայլ կամ փայլատ ավարտ;

2. Էժան, իդեալական կահույքի և ռադիատորի պատյանների համար: ;

3. Էկոլոգիապես մաքուր, օգտագործման բարձր մակարդակ և 100% օգտագործում;

4. Կարող է լավ ծածկել թերությունները; 5. Կարող է ընդօրինակել փայտի հատիկի էֆեկտը:

Ներկայումս այն շատ հազվադեպ է օգտագործվում էլեկտրոնային արտադրանքներում:

7. Մետաղական մետաղալարերի նկարչություն

Սա մակերևույթի մշակման մեթոդ է, որտեղ հղկման արտադրանքն օգտագործվում է աշխատանքային մասի մակերեսին գծեր ստեղծելու համար՝ դեկորատիվ տեսք ստանալու համար: Այն կարելի է դասակարգել չորս տեսակի՝ ելնելով գծագրի հյուսվածքից՝ ուղիղ հատիկավոր գծագրություն (հայտնի է նաև որպես պատահական հատիկ), ծալքավոր և պարուրաձև հատիկ:

Առանձնահատկություններ:Խոզանակով բուժումը կարող է արտադրել մետաղական փայլ, որը չի արտացոլում: Խոզանակը կարող է օգտագործվել նաև մետաղական մակերեսների նուրբ թերությունները վերացնելու համար:

Ապրանքի առաջարկություն՝ LAMP բռնակ Zwei L մշակմամբ: Գերազանց հղկման տեխնոլոգիա, որն օգտագործվում է համն ընդգծելու համար:

8. Ավազահանում

Գործընթացը սեղմված օդի միջոցով ստեղծում է ցողիչ նյութի բարձր արագությամբ ճառագայթ, որը ցողվում է աշխատանքային մասի մակերեսին բարձր արագությամբ: Սա փոխում է արտաքին մակերեսի ձևը կամ տեսքը, ինչպես նաև մաքրության աստիճանը: .

Առանձնահատկություններ:

1. Կարող եք հասնել տարբեր փայլատների կամ արտացոլումների։

2. Այն կարող է հեռացնել փորվածքները մակերեսից և հարթեցնել մակերեսը՝ նվազեցնելով փորվածքների պատճառած վնասը:

3. Աշխատանքային մասն ավելի գեղեցիկ կլինի, քանի որ կունենա միատարր գույն և ավելի հարթ մակերես։ Մենք խորհուրդ ենք տալիս հնարավորինս շուտ հետևել «Մեքենագետի» պաշտոնական հաշվին՝ արդյունաբերության վերաբերյալ գործնական գիտելիքներ և տեղեկատվություն ստանալու համար:

Ապրանքի առաջարկություն՝ E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End and classy:

9. Փայլեցում

Աշխատանքային մասի մակերեսի ձևափոխում ճկուն փայլեցնող գործիքի և հղկող կամ այլ փայլեցնող միջոցի միջոցով: Ճիշտ փայլեցնող անիվի ընտրությունը տարբեր հղկման գործընթացների համար, ինչպիսիք են կոպիտ փայլեցումը կամ հիմնական փայլը, միջին փայլեցումը կամ հարդարման գործընթացը և նուրբ փայլեցումը/ապակեացումը կարող է բարելավել փայլեցման արդյունավետությունը և հասնել լավագույն արդյունքների:

Գործընթացի հոսք.

Առանձնահատկություններ:Աշխատանքային մասը կարող է ավելի ճշգրիտ լինել իր չափսերի կամ ձևի առումով, կամ այն ​​կարող է ունենալ հայելու նման մակերես: Հնարավոր է նաեւ վերացնել փայլը։

Ապրանքի առաջարկություն՝ E+G Երկար բռնակ, փայլեցված մակերես: Պարզ և էլեգանտ

10. Օֆորտ

Այն նաև կոչվում է ֆոտոքիմիական փորագրություն։ Սա ներառում է պաշտպանիչ շերտի հեռացում այն ​​տարածքից, որը փորագրվելու է, բացահայտման թիթեղների և մշակման գործընթացի միջոցով, այնուհետև կապ հաստատելով քիմիական լուծույթի հետ՝ կոռոզիան լուծարելու համար:

Գործընթացի հոսք

Մերկացման մեթոդ. Նախագիծը նյութ է պատրաստում ըստ գծագրի – նյութի պատրաստում – նյութի մաքրում – չորացում – թաղանթի կամ ծածկույթի չորացում – էքսպոզիցիոն զարգացում չորացում – փորագրում – մաքրում – լավ

Էկրան տպագրություն՝ կտրում, մաքրում ափսեը (չժանգոտվող և այլ մետաղներ), էկրան տպում, փորագրում, քերթում։

Առավելություն:

1. Հնարավոր է մետաղական մակերեսների նուրբ մշակում։

2. Մետաղական մակերեսին տվեք հատուկ էֆեկտ

Օֆորտում օգտագործվող հեղուկների մեծ մասը (թթուներ, ալկալիներ և այլն) վնասակար են շրջակա միջավայրի համար։ Փորագրող քիմիական նյութերը վտանգավոր են շրջակա միջավայրի համար:

Մետաղների մարման կարևորությունը.

1. Quenching-ը կարող է օգտագործվել մետաղը արագ սառեցնելու համար, որպեսզի հասնի կարծրության ցանկալի մակարդակին: Մետաղի մեխանիկական հատկությունները կարելի է ճշգրտորեն կարգավորել՝ վերահսկելով սառեցման արագությունը: Մետաղը կարելի է ավելի կոշտ և դիմացկուն դարձնել մարման միջոցով, ինչը այն դարձնում է իդեալական բարձր ամրություն և ամրություն պահանջող կիրառությունների համար:

2. Ամրացում. մարելը մեծացնում է մետաղի ամրությունը՝ փոխելով միկրոկառուցվածքը: Օրինակ, մարտենզիտը ձևավորվում է պողպատներում: Սա բարելավում է մետաղի կրող կարողությունը և մեխանիկական կատարումը:

3. Կոշտության բարելավում: Հանգստացնելը և կոփումը կարող են բարելավել ամրությունը՝ նվազեցնելով ներքին սթրեսները: Սա հատկապես կարևոր է այն ծրագրերի համար, որոնցում մետաղը ենթարկվում է հանկարծակի բեռների կամ ազդեցության:

4. Հացահատիկի չափի վերահսկում: Quenching-ը հնարավորություն ունի ազդելու մետաղի հատիկի չափի և կառուցվածքի վրա: Արագ սառեցումը կարող է նպաստել մանրահատիկ կառուցվածքի ձևավորմանը, որը կարող է բարելավել մետաղների մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են ամրության և հոգնածության դիմադրության բարձրացումը:

5. Quenching-ը փուլային փոխակերպումները վերահսկելու միջոց է: Սա կարող է օգտագործվել որոշակի մետալուրգիական փուլերի հասնելու համար, ինչպիսիք են անցանկալի նստվածքները ճնշելը կամ հատուկ կիրառությունների համար ցանկալի միկրոկառուցվածքների ձեռքբերումը:

6. Quenching-ը նվազագույնի է հասցնում աղավաղումը և շեղումը ջերմային մշակման ժամանակ: Չափերի խեղաթյուրման կամ ձևի փոփոխության ռիսկը կարող է նվազագույնի հասցնել՝ կիրառելով միասնական սառեցում և հսկողություն: Սա կապահովի ամբողջականությունն ու ճշգրտությունըճշգրիտ մետաղական մասեր.

7. Մակերեւույթի ծածկույթի պահպանում. Quenching-ը օգնում է պահպանել ցանկալի ավարտը կամ տեսքը: Մակերեւույթի գունաթափման, օքսիդացման կամ մասշտաբի վտանգը կարող է կրճատվել՝ նվազագույնի հասցնելով բարձր ջերմաստիճանի երկարատև ազդեցությունը:

8. Quenching-ը մեծացնում է մաշվածության դիմադրությունը՝ ավելացնելով մետաղի կարծրությունն ու ամրությունը: Մետաղը դառնում է ավելի դիմացկուն մաշվածության, կոռոզիայի և շփման հոգնածության նկատմամբ:

1. Ի՞նչ է մարելը:

    

   Ջերմային բուժումը, որը կոչվում է մարում, ներառում է պողպատը կրիտիկական ջերմաստիճանից բարձր տաքացնելը որոշակի ժամանակահատվածում և այն ավելի արագ սառեցնել, քան կրիտիկական սառեցումը, որպեսզի առաջանա անհավասարակշիռ կառուցվածք՝ գերիշխող մարտենսիտով (բաինիտ կամ միաֆազ ուստինիտ կարող է արտադրվել ըստ պահանջի): Պողպատի ջերմային մշակման մեջ ամենատարածված գործընթացը մարումն է:

    

   Պողպատի ջերմային մշակումը հիմնված է չորս հիմնական գործընթացների վրա՝ նորմալացում, եռացում և մարում:

   Quenching-ը օգտագործվում է կենդանիների ծարավը հագեցնելու համար։

   Այնուհետև պողպատը գերսառեցված ավստենիտից վերածվում է մարտենզիտի կամ բայնիտի, որպեսզի ստացվի մարտենզիտ կամ բայնիտ կառուցվածք: Սա զուգորդվում է կոփման հետ՝ տարբեր ջերմաստիճաններում՝ բարելավելու դրա կոշտությունը, կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը: Տարբեր մեխանիկական մասերի և գործիքների պահանջները բավարարելու համար պահանջվում է ուժ և ամրություն: Quenching-ը նաև օգտագործվում է հատուկ պողպատների ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները, ինչպիսիք են կոռոզիոն դիմադրությունը և ֆերոմագնիսականությունը բարելավելու համար:

   Մետաղների ջերմային մշակման գործընթացը, որի ընթացքում մշակված կտորը տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահպանվում է որոշ ժամանակ և այնուհետև ընկղմվում է մարման միջավայրի մեջ՝ արագ սառչելու համար: Սովորաբար օգտագործվող մարման միջոցները ներառում են հանքային յուղ, ջուր, աղաջուր և օդ: Quenching-ը բարելավում է մետաղական մասերի կարծրությունը և դիմադրությունը մաշվածության նկատմամբ: Հետևաբար այն լայնորեն օգտագործվում է տարբեր գործիքների, կաղապարների և չափիչ գործիքների համար, ինչպես նաևcnc հաստոցների մասեր(այդպիսի շարժակներ, գլանափաթեթներ և կարբյուրացված մասեր), որոնք մակերեսային դիմադրության կարիք ունեն: Հանգստացումը կոփման հետ համատեղելը կարող է բարելավել մետաղների ամրությունը, հոգնածության դիմադրությունը և ամրությունը:

   Quenching-ը նաև թույլ է տալիս պողպատին ձեռք բերել որոշակի քիմիական և ֆիզիկական հատկություններ: Օրինակ, մարելը կարող է բարելավել չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը և ֆերոմագնիսականությունը: Quenching-ը հիմնականում օգտագործվում է պողպատե մասերի վրա: Եթե ​​սովորաբար օգտագործվող պողպատը ջեռուցվում է կրիտիկական կետից բարձր ջերմաստիճանում, այն կվերածվի ավստենիտի: Պողպատը յուղի կամ ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո այն արագ սառչում է: Այնուհետև ավստենիտը վերածվում է մարտենզիտի: Մարտենզիտը պողպատի ամենադժվար կառուցվածքն է: Մարման արդյունքում առաջացած արագ սառեցումը ներքին լարվածություն է ստեղծում աշխատանքային մասում: Երբ այն հասնում է որոշակի կետի, աշխատանքային մասը կարող է դեֆորմացվել, ճեղքվել կամ աղավաղվել: Սա պահանջում է համապատասխան սառեցման մեթոդի ընտրություն: Սառեցման մեթոդի հիման վրա մարման գործընթացը կարելի է դասակարգել չորս տարբեր կատեգորիաների՝ մեկ հեղուկ, երկակի միջին, մարտենզիտի աստիճանավորված և բեյնիտային ջերմային մարում:

    

2. Մարման մեթոդ

   Մեկ միջին մարում

   Աշխատանքային մասը սառչում է հեղուկի մեջ, ինչպես ջրի կամ յուղի: Պարզ շահագործումը, մեքենայացման հեշտությունը և լայն կիրառումը առավելություններն են: Մարման թերությունը բարձր լարվածությունն է և հեշտ դեֆորմացիան և ճաքելը, որը տեղի է ունենում, երբ մշակված մասը մարվում է ջրի մեջ: Յուղով մարելիս սառեցումը դանդաղ է, իսկ մարման չափը փոքր է: Մեծ աշխատանքային կտորները կարող են դժվար լինել մարել:

   Կրկնակի միջին մարում

   Հնարավոր է հանգցնել բարդ ձևերը կամ անհավասար խաչմերուկները՝ նախ սառեցնելով աշխատանքային մասը մինչև 300 աստիճան C՝ օգտագործելով հովացման բարձր հզորություն ունեցող միջավայր: Այնուհետև աշխատանքային մասը կարող է կրկին սառչել ցածր հովացման հզորությամբ միջավայրում: Կրկնակի հեղուկ մարելը ունի այն թերությունը, որ դժվար է վերահսկել: Մարումը այնքան էլ դժվար չի լինի, եթե հեղուկը շատ շուտ փոխեք, բայց եթե այն շատ ուշ փոխեք, մետաղը հեշտությամբ կճաքի և կմարի: Այս թուլությունը հաղթահարելու համար մշակվել է աստիճանավորված մարման մեթոդը:

   Աստիճանական մարում

   Աշխատանքային մասերը մարվում են աղի կամ ալկալային բաղնիքի միջոցով ցածր ջերմաստիճանում: Ալկալային կամ աղի բաղնիքում ջերմաստիճանը մոտ է Ms կետին: 2-ից 5 րոպե հետո աշխատանքային մասը հանվում է և սառչում օդով: Սառեցման այս տեխնիկան հայտնի է որպես աստիճանավորված մարում: Աշխատանքային մասի աստիճանական սառեցումը ջերմաստիճանը միատեսակ դարձնելու միջոց է ինչպես ներսում, այնպես էլ դրսում: Սա կարող է նվազեցնել մարման սթրեսը, կանխել ճաքերը, ինչպես նաև այն ավելի միատեսակ դարձնել:

3.     Նախկինում դասակարգման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր էր, քան Ms. Մարտենզիտի գոտին հասնում է այն ժամանակ, երբ աշխատանքային մասի և շրջակա օդի ջերմաստիճանը միատեսակ է: Դասարանը բարելավվում է Ms ջերմաստիճանից մի փոքր ցածր ջերմաստիճանում: Գործնականում պարզվել է, որ գնահատումը Ms ջերմաստիճանից անմիջապես ցածր ջերմաստիճաններում ավելի լավ արդյունք է տալիս: Տարածված է բարձր ածխածնային պողպատի կաղապարները դասավորել ալկալային լուծույթում 160 աստիճան ջերմաստիճանում: Սա թույլ է տալիս նրանց դեֆորմացնել և կարծրացնել նվազագույն դեֆորմացմամբ:

4. Իզոթերմային մարում

   Աղի լոգանքն օգտագործվում է աշխատանքային մասի մարման համար: Աղի բաղնիքի ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, քան Ms-ը (ցածր բայնիտային գոտում): Աշխատանքային մասը պահվում է իզոթերմորեն, մինչև բայնիտը ավարտվի, այնուհետև այն հանվում է օդի սառեցման համար: Միջին ածխածնից բարձր պողպատների համար իզոթերմային մարումը կարող է օգտագործվել բեյնիտը նվազեցնելու և ամրությունը, կարծրության ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար: Austempering-ը չի օգտագործվում ցածր ածխածնային պողպատների վրա:

   Մակերեւույթի կարծրացում

   Մակերեւութային մարումը, որը նաև հայտնի է որպես մասնակի մարում, մարման մեթոդ է, որը մարում է միայն պողպատե մասերի մակերեսային շերտը: Հիմնական մասը մնում է անձեռնմխելի: Մակերեւույթի մարումը ներառում է արագ տաքացում՝ կոշտ մասի մակերևույթի ջերմաստիճանը արագ հասցնելու մարման ջերմաստիճանի: Այնուհետև մակերեսը անմիջապես սառչում է, որպեսզի ջերմությունը չներթափանցի աշխատանքային մասի միջուկ:

   ինդուկցիոն կարծրացում

   Ինդուկցիոն ջեռուցումը ջեռուցման մեթոդ է, որն օգտագործում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա:

   Հան Կույ

   Օգտագործեք սառցե ջուրը որպես հովացման միջոց:

   Մասնակի մարում

   Աշխատանքային մասի միայն կարծրացնող մասերը մարվում են:

   Օդի հովացման մարում

   Հատկապես վերաբերում է չեզոք և իներտ գազերի տաքացմանն ու մարմանը բացասական ճնշման, նորմալ ճնշման կամ բարձր արագությամբ շրջանառվող գազերում:

   Մակերեւույթի կարծրացում

   Quenching, որն իրականացվում է միայն աշխատանքային մասի մակերեսի վրա: Սա ներառում է ինդուկցիոն մարում (շփման դիմադրության ջեռուցում), կրակի մարում (լազերային մարում), էլեկտրոնային ճառագայթների մարում (լազերային մարում) և այլն:

   Օդի հովացման մարում

   Հանգստացնող սառեցումը ձեռք է բերվում սեղմված կամ հարկադիր հոսող օդի օգտագործմամբ որպես հովացման միջավայր:

   Աղի ջրի մարում

   Աղի ջրային լուծույթ, որն օգտագործվում է որպես հովացման միջավայր:

   Օրգանական լուծույթի մարում

   Սառեցման միջավայրը ջրային պոլիմերային լուծույթ է:

   Spray quenching

   Հեղուկի ռեակտիվ հոսքի սառեցում որպես հովացման միջոց:

   Սփրեյ սառեցում

   Օդի և ջրի խառնուրդը ցողող մառախուղն օգտագործվում է հանգցնելու և հովացնելու համար:

   Տաք լոգանքի սառեցում

   Աշխատանքային մասերը մարվում են տաք բաղնիքում, որը կարող է լինել հալած յուղ, մետաղ կամ ալկալի:

   Կրկնակի հեղուկ մարող

   Աշխատանքային կտորը տաքացնելուց և ավստենիտացնելուց հետո այն նախ ընկղմվում է այնպիսի միջավայրի մեջ, որն ունի ուժեղ սառեցման հզորություն: Երբ կառուցվածքը պատրաստ է ենթարկվել մարտենզիտիկ փոփոխության, այն անմիջապես տեղափոխվում է միջավայր, որն ունի թույլ սառեցման հզորություն:

   Ճնշման մարում

   Աշխատանքային մասը կջեռուցվի, ավստենիտացվի, այնուհետև կմարվի հատուկ հարմարանքի տակ: Այն նախատեսված է նվազեցնելու աղավաղումը սառեցման և մարման ժամանակ:

   Հանգցնելով

   Quenching-ը աշխատանքային մասի ամբողջական կարծրացման գործընթացն է իր մակերեսից մինչև միջուկը:

   Իզոթերմային մարում

   Աշխատանքային մասը պետք է արագ սառչի մինչև բեյնիտի ջերմաստիճանի միջակայքը և այնուհետև պահվի այնտեղ իզոթերմորեն:

   Աստիճանական մարում

   Աշխատանքային մասի տաքացումից և ավստենիտիզացիայից հետո այն հարմար ժամանակ ընկղմվում է ալկալային կամ աղի բաղնիքում M1-ից մի փոքր բարձր կամ ցածր ջերմաստիճանում: Երբ աշխատանքային մասը հասնում է միջին ջերմաստիճանի, այն հանվում է օդի սառեցման համար՝ մարտենզիտի մարման հասնելու համար:

   Ենթաջերմաստիճանի մարում

   Հիպոէուտեկտոիդ մշակման կտորը աուտինիզացվում է Ac1 և Ac3 ջերմաստիճանների միջև, այնուհետև մարվում է մարտենզիտի կամ ֆերիտային կառուցվածքների առաջացման համար:

   Ուղղակի մարում

   Աշխատանքային մասը մարվում է անմիջապես ածխածնի ներթափանցումից հետո:

   Կրկնակի մարում

   Աշխատանքային մասի ածխաջրացումից հետո այն պետք է ավստենիտացվի, այնուհետև սառչի ավելի բարձր ջերմաստիճանում, քան Ac3-ը, որպեսզի բարելավվի դրա հիմնական կառուցվածքը: Այնուհետև այն հանգցվում է Ac3-ից մի փոքր վերև՝ ածխաջրած շերտը մաքրելու համար:

   Ինքնասառեցվող մարում

   Ջեռուցվող մասի ջերմությունը ավտոմատ կերպով փոխանցվում է չտաքացվող հատվածին, ինչը հանգեցնում է ավստինիտացված մակերեսի արագ սառչման և մարման:

Anebon-ը հավատարիմ է «Ազնիվ, աշխատասեր, նախաձեռնող, նորարար» դրույթին՝ շարունակաբար նոր լուծումներ ձեռք բերելու համար: Անեբոն հեռանկարները, հաջողությունը համարում է իր անձնական հաջողությունը: Թող Anebon-ը ձեռք ձեռքի տված կառուցի բարգավաճ ապագա փողային մշակված մասերի և կոմպլեքս տիտանի cnc մասերի / դրոշմման պարագաների համար: Anebon-ն այժմ ունի ապրանքների համապարփակ մատակարարում, ինչպես նաև վաճառքի գինը մեր առավելությունն է: Բարի գալուստ Anebon-ի արտադրանքի մասին տեղեկանալու:

Թրենդային ապրանքներ ՉինաստանCNC մշակման մասև Precision Part, իսկապես, եթե այս կետերից որևէ մեկը ձեզ հետաքրքրի, խնդրում ենք տեղեկացնել մեզ: Anebon-ը սիրով ձեզ կտրամադրի գնանշումներ՝ ստանալով մեկի մանրամասն բնութագրերը: Anebon-ն ունի մեր անձնական մասնագետ R&D ինժեներները՝ բավարարելու ցանկացած պահանջ: Anebon-ը անհամբեր սպասում է շուտով ստանալու ձեր հարցումները և հուսով է, որ ապագայում ձեզ հետ միասին աշխատելու հնարավորություն կունենա: Բարի գալուստ նայելու Anebon կազմակերպությանը: