Սկսնակից մինչև փորձագետ. Ինժեներների հզորացում՝ համապարփակ հաստոցների կենտրոնի նոու-հաուով

Մեքենաների կենտրոնը, որը նաև հայտնի է որպես CNC հաստոցների կենտրոն, բարձր ավտոմատացված և բազմակողմանի հաստոց է, որն օգտագործվում է արտադրական արդյունաբերությունում՝ տարբեր հաստոցների գործառնությունների համար:

1. Համառոտ նկարագիր. Մեքենաների կենտրոնը միավորում է մի քանի գործառույթ մեկ միավորի մեջ, ներառյալ ֆրեզերային, հորատման, կտկտոցը, ձանձրալի և երբեմն շրջադարձը: Այն միավորում է հաստոցը, գործիքափոխիչը և կառավարման համակարգը մեկ համակարգի մեջ՝ արդյունավետության և արտադրողականության բարձրացման համար:

2. Տեսակները. Մեքենաների կենտրոնները լինում են տարբեր տեսակների, ինչպիսիք են ուղղահայաց հաստոցների կենտրոնները (VMC) և հորիզոնական հաստոցների կենտրոնները (HMC): VMC-ները ունեն ուղղահայաց կողմնորոշված ​​spindle, մինչդեռ HMC-ները ունեն հորիզոնական կողմնորոշված ​​spindle: Յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր առավելությունները և հարմար է հատուկ կիրառությունների համար:

3. Առանցքներ. հաստոցների կենտրոնները սովորաբար ունեն երեք կամ ավելի շարժման առանցքներ: Ամենատարածվածը երեք առանցք ունեցող մեքենաներն են, որոնք ունեն X, Y և Z առանցքներ գծային շարժման համար։ Ընդլայնված մոդելները կարող են ունենալ լրացուցիչ պտտվող առանցքներ (օրինակ՝ A, B, C) բազմաառանցքային հաստոցների համար:

4. CNC Control. Մեքենաների կենտրոնները վերահսկվում են համակարգչային թվային կառավարման (CNC) համակարգերով: CNC ծրագրավորումը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել հաստոցների գործընթացը, ներառյալ գործիքների շարժումները, սնուցման արագությունը, spindle արագությունը և հովացուցիչ նյութի հոսքը:

5. Գործիքափոխիչ. Հաստոցների կենտրոնները հագեցված են ավտոմատ գործիքափոխիչներով (ATC), որոնք թույլ են տալիս կտրող գործիքների արագ և ավտոմատ փոխանակումը մշակման գործընթացում: Սա թույլ է տալիս արդյունավետ և անխափան արտադրություն:

6. Աշխատանքային տեղավորում. մշակման աշխատանքների ընթացքում աշխատանքային մասերը ապահով կերպով պահվում են մշակման կենտրոնի սեղանի կամ հարմարանքի վրա: Օգտագործվում են աշխատատեղերի մշակման տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են վիզերը, սեղմակները, հարմարանքները և ծղոտե ներքնակ համակարգերը՝ կախված կիրառությունից և պահանջներից:

7. Կիրառումներ. Մեքենաշինական կենտրոնները լայնորեն օգտագործվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ավտոմոբիլաշինությունը, բժշկական և ընդհանուր արտադրությունը: Դրանք օգտագործվում են այնպիսի խնդիրների համար, ինչպիսիք են բարդ մասերը ֆրեզելը, անցքեր հորատելը, ճշգրիտ պրոֆիլներ ստեղծելը և ամուր հանդուրժողականության հասնելը:

8. Առաջընթացներ. մեքենաշինական կենտրոնների ոլորտը շարունակաբար զարգանում է տեխնոլոգիայի առաջընթացով: Սա ներառում է մեքենաների նախագծման, կառավարման համակարգերի, կտրող գործիքների տեխնոլոգիաների, ավտոմատացման և այլ արտադրական գործընթացների հետ ինտեգրման բարելավումներ:

Մեքենաների կենտրոնը միավորում է նավթը, գազը, էլեկտրաէներգիան և թվային հսկողությունը և կարող է իրականացնել տարբեր սկավառակների, թիթեղների, պատյանների, խցիկների, կաղապարների և այլ բարդ մասերի և աշխատանքային մասերի միանգամյա սեղմում, ինչպես նաև կարող է ավարտել հորատումը, ֆրեզը, ձանձրացնելը, ընդլայնումը, վերամշակումը, կոշտ կտկտոցը և այլ գործընթացները մշակվում են, ուստի այն իդեալական սարքավորում է բարձր ճշգրտության հաստոցների համար: Այս հոդվածը կփոխանցի մեքենաշինական կենտրոնների օգտագործման հմտությունները հետևյալ ասպեկտներից.

Ինչպե՞ս է մշակման կենտրոնը սարքավորում գործիքը:

 
1. Վերադարձ դեպի զրոյի (վերադարձ դեպի հաստոցային գործիքի սկզբնաղբյուր)
Գործիքը դնելուց առաջ անհրաժեշտ է վերադառնալ զրոյի (վերադառնալ հաստոցային գործիքի սկզբնակետին), որպեսզի մաքրվեն վերջին գործողության կոորդինատային տվյալները: Նկատի ունեցեք, որ X, Y և Z առանցքները բոլորը պետք է վերադառնան զրոյի:

2. Spindle-ը պտտվում է առաջ
«MDI» ռեժիմում spindle-ը պտտվում է առաջ՝ մուտքագրելով հրամանի կոդերը, և պտտման արագությունը պահպանվում է միջին մակարդակի վրա: Այնուհետև անցեք «ձեռքի անիվ» ռեժիմին և կատարեք հաստոցների շարժման գործողությունը՝ միացնելով և կարգավորելով արագությունը:

3. X ուղղության գործիքի կարգավորում
Օգտագործեք գործիքը՝ թեթևակի շոշափելու աշխատանքային մասի աջ կողմը՝ հաստոցային գործիքի հարաբերական կոորդինատները մաքրելու համար. բարձրացրեք գործիքը Z ուղղության երկայնքով, այնուհետև տեղափոխեք գործիքը աշխատանքային մասի ձախ կողմում, և գործիքը և աշխատանքային մասը տեղափոխեք նույն բարձրության վրա, ինչ նախկինում: Թեթև հպեք, բարձրացրեք գործիքը, գրեք հաստոցի հարաբերական կոորդինատի X արժեքը, գործիքը տեղափոխեք X հարաբերական կոորդինատի կեսին, գրեք հաստոցային գործիքի բացարձակ կոորդինատի X արժեքը և սեղմեք (INPUT ) կոորդինատային համակարգ մուտք գործելու համար.

4. Y ուղղության գործիքի կարգավորում
Օգտագործեք գործիքը, որպեսզի նրբորեն դիպչեք աշխատանքային մասի առջևին՝ հաստոցային գործիքի հարաբերական կոորդինատները մաքրելու համար. բարձրացրեք գործիքը Z ուղղության երկայնքով, այնուհետև տեղափոխեք գործիքը աշխատանքային մասի հետևի մասում, և գործիքը և աշխատանքային մասը տեղափոխեք նույն բարձրության վրա, ինչ նախկինում: Թեթև հպեք, բարձրացրեք գործիքը, գրեք հաստոցի հարաբերական կոորդինատի Y արժեքը, գործիքը տեղափոխեք Y հարաբերական կոորդինատի կեսին, գրեք հաստոցի բացարձակ կոորդինատի Y արժեքը և սեղմեք (INPUT ) կոորդինատային համակարգ մուտք գործելու համար:

5. Z ուղղության գործիքի կարգավորում

Գործիքը տեղափոխեք մշակված մասի մակերեսը, որը նայում է Z ուղղությամբ զրոյական կետին, դանդաղ շարժեք գործիքը, մինչև այն թեթևակի դիպչի աշխատանքային մասի վերին մակերեսին, այս պահին գրանցեք Z արժեքը հաստոցային գործիքի կոորդինատային համակարգում: և սեղմեք (INPUT) կոորդինատային համակարգ մուտքագրելու համար:

6. Spindle stop
Սկզբում կանգնեցրեք լիսեռը, տեղափոխեք լիսեռը համապատասխան դիրքի, զանգահարեք մշակման ծրագիրը և պատրաստվեք պաշտոնական մշակմանը:

Ինչպե՞ս է մշակման կենտրոնը արտադրում և մշակում դեֆորմացվող մասեր:

   Համարառանցքի cnc հաստոցներԹեթև քաշով, թույլ կոշտությամբ և թույլ ամրությամբ մասերը, դրանք վերամշակման ընթացքում հեշտությամբ դեֆորմացվում են ուժով և ջերմությամբ, և վերամշակման ջարդոնի բարձր մակարդակը հանգեցնում է ինքնարժեքի էական աճի: Նման մասերի համար նախ պետք է հասկանանք դեֆորմացիայի պատճառները.
Դեֆորմացիա ուժի տակ.
Այս տեսակի մասերի պատը բարակ է, և սեղմող ուժի ազդեցության տակ հեշտ է ունենալ անհավասար հաստություն հաստոցների և կտրման ժամանակ, իսկ էլաստիկությունը թույլ է, իսկ մասերի ձևը դժվար է ինքնուրույն վերականգնել:

Ջերմային դեֆորմացիա.
Աշխատանքային մասը թեթև է և բարակ, և կտրման գործընթացում ճառագայթային ուժի պատճառով այն կառաջացնի աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիա՝ այդպիսով դարձնելով մշակված մասի չափը ոչ ճշգրիտ:
Վիբրացիայի դեֆորմացիա.
Ճառագայթային կտրող ուժի ազդեցության տակ մասերը հակված են թրթռման և դեֆորմացման, ինչը կազդի մշակման մասի չափերի ճշգրտության, ձևի, դիրքի ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա:
Հեշտ դեֆորմացվող մասերի մշակման մեթոդ.
Հեշտությամբ դեֆորմացվող մասերի համար, որոնք ներկայացված են բարակ պատերով, արագ մշակումը և կտրումը փոքր սնուցման արագությամբ և բարձր կտրման արագությամբ կարող են օգտագործվել մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի վրա կտրող ուժը նվազեցնելու համար, և միևնույն ժամանակ, կտրելու ջերմության մեծ մասը: ցրվում է չիպերի պատճառով, որոնք մեծ արագությամբ հեռանում են աշխատանքային մասից: Վերցրեք, դրանով իսկ նվազեցնելով աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը և նվազեցնելով աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիան:

Ինչու՞ պետք է հաստոցների կենտրոնի գործիքները պասիվացվեն:
CNC գործիքները հնարավորինս արագ չեն, ինչու՞ պասիվացման բուժում: Իրականում գործիքների պասիվացումը այն չէ, ինչ բոլորը հասկանում են բառացիորեն, այլ գործիքների ծառայության ժամկետը բարելավելու միջոց: Բարելավել գործիքի որակը հարթեցման, փայլեցման, փչացման և այլ գործընթացների միջոցով: Սա իրականում նորմալ գործընթաց է գործիքը մանրացնելուց հետո և նախքան ծածկույթը:

▲ Գործիքների պասիվացման համեմատություն

Դանակները սրվում են հղկող անիվով մինչև պատրաստի արտադրանքը, սակայն սրման գործընթացը տարբեր աստիճանի մանրադիտակային բացեր կառաջացնի: Երբ հաստոցների կենտրոնը կատարում է բարձր արագությամբ կտրում, միկրոսկոպիկ բացը հեշտությամբ կընդլայնվի, ինչը կարագացնի գործիքի մաշվածությունն ու վնասը: Կտրման ժամանակակից տեխնոլոգիան խիստ պահանջներ ունի գործիքի կայունության և ճշգրտության վերաբերյալ, ուստի CNC գործիքը պետք է պասիվացվի մինչև ծածկույթը ծածկելու համար, որպեսզի ապահովվի ծածկույթի ամրությունը և ծառայության ժամկետը: Գործիքների պասիվացման առավելություններն են.
1. Դիմադրել գործիքի ֆիզիկական մաշվածությանը
Կտրման գործընթացում գործիքի մակերեսը աստիճանաբար մաշվում էմաքսային cnc workpiece, և կտրող եզրը նույնպես հակված է պլաստիկ դեֆորմացմանը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ կտրման գործընթացում: Գործիքի պասիվացման բուժումը կարող է օգնել գործիքին բարելավելու իր կոշտությունը և կանխել գործիքի վաղաժամկետ կորստի աշխատանքը:
2. Պահպանեք աշխատանքային մասի ավարտը
Գործիքի կտրող եզրին փորվածքները կհանգեցնեն գործիքի մաշվածության, իսկ մշակված աշխատանքային մասի մակերեսը կոպիտ կդառնա: Պասիվացման մշակումից հետո գործիքի կտրող եզրը կդառնա շատ հարթ, համապատասխանաբար կկրճատվի կտրվածքը, ինչպես նաև կբարելավվի գործվածքի մակերեսի ավարտը:
3. Հարմարավետ ակոս չիպի հեռացում
Գործիքի ֆլեյտաների փայլեցումը կարող է բարելավել մակերեսի որակը և չիպերի տարհանման աշխատանքը: Որքան հարթ է ֆլեյտայի մակերեսը, այնքան ավելի լավ կլինի չիպերի տարհանումը, և կարելի է հասնել ավելի հետևողական կտրման գործընթացի: Մշակման կենտրոնում CNC գործիքի պասիվացումից և փայլեցումից հետո մակերեսի վրա շատ փոքր անցքեր կմնան: Այս փոքր անցքերը կարող են կլանել ավելի շատ կտրող հեղուկ մշակման ընթացքում, ինչը մեծապես նվազեցնում է կտրման ընթացքում առաջացող ջերմությունը և մեծապես բարելավում է հաստոցների արդյունավետության արագությունը:

Ինչպե՞ս է մշակման կենտրոնը նվազեցնում աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտությունը:

Մասերի մակերեսի կոշտությունը ամենատարածված խնդիրներից էCNC հաստոցներկենտրոններ, որոնք ուղղակիորեն արտացոլում են մշակման որակը։ Ինչպես վերահսկել մասերի մշակման մակերևույթի կոշտությունը, նախ պետք է խորապես վերլուծել մակերևույթի կոշտության պատճառները, որոնք հիմնականում ներառում են. ջերմային դեֆորմացիա կամ պլաստիկ դեֆորմացիա, որը առաջացել է կտրող տարանջատման հետևանքով. գործիքի և մշակված մակերեսի միջև շփում:
Աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը ընտրելիս այն պետք է ոչ միայն համապատասխանի մասի մակերեսի գործառական պահանջներին, այլև հաշվի առնի տնտեսական ռացիոնալությունը: Կտրման գործառույթը բավարարելու նախադրյալի համաձայն, պետք է հնարավորինս ընտրվի մակերևույթի կոշտության ավելի մեծ արժեք՝ արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար: Որպես կտրող հաստոցների կենտրոնի կատարող՝ գործիքը պետք է ուշադրություն դարձնի ամենօրյա պահպանմանը և ժամանակին հղկմանը, որպեսզի խուսափի չափազանց բութ գործիքի հետևանքով առաջացած մակերեսի անորակ կոշտությունից:

Ի՞նչ պետք է անի մեքենաշինական կենտրոնը աշխատանքն ավարտելուց հետո:

Ընդհանուր առմամբ, հաստոցների կենտրոնների մշակման ավանդական ընթացակարգերը մոտավորապես նույնն են: Հիմնական տարբերությունն այն է, որ մշակման կենտրոնն ավարտում է կտրման բոլոր գործընթացները միանգամյա սեղմման և շարունակական ավտոմատ մշակման միջոցով: Հետևաբար, մեքենաշինական կենտրոնը պետք է կատարի որոշակի «հետագա աշխատանք»:

1. Կատարել մաքրման բուժում. Այն բանից հետո, երբ մշակման կենտրոնը կավարտի կտրման առաջադրանքը, անհրաժեշտ է ժամանակին հեռացնել չիպսերը, սրբել մեքենայի աստվածը և մաքուր պահել հաստոցը և շրջակա միջավայրը:
2. Աքսեսուարների զննման և փոխարինման համար նախևառաջ ուշադրություն դարձրեք, որ ստուգեք յուղի մաքրիչը ուղեցույցի վրա և ժամանակին փոխարինեք այն, եթե այն մաշված է: Ստուգեք քսայուղի և հովացուցիչ նյութի կարգավիճակը: Եթե ​​պղտորություն է առաջանում, այն պետք է ժամանակին փոխարինվի: Եթե ​​ջրի մակարդակը սանդղակից ցածր է, ապա այն պետք է ավելացվի:
3. Անջատման կարգը պետք է ստանդարտացված լինի, և հերթով անջատվեն էլեկտրամատակարարումը և հաստոցների շահագործման վահանակի հիմնական սնուցումը: Հատուկ հանգամանքների և հատուկ պահանջների բացակայության դեպքում պետք է հետևել նախ զրոյին վերադառնալու սկզբունքին, մեխանիկական, մատնաչափ և ավտոմատ: Մեքենաների կենտրոնը նույնպես պետք է աշխատի ցածր արագությամբ, միջին արագությամբ, ապա բարձր արագությամբ: Ցածր և միջին արագությամբ վազքի ժամանակը չպետք է պակաս լինի 2-3 րոպեից մինչև աշխատանքը սկսելը։
4. Ստանդարտացնել գործողությունը: Չի թույլատրվում թակել, ուղղել կամ շտկել աշխատանքային մասի վրա կամ վերին մասում: Անհրաժեշտ է հաստատել, որcnc ֆրեզերային մասերև գործիքը սեղմվում է մինչև հաջորդ քայլին անցնելը: Հաստոցների վրա գտնվող ապահովագրական և անվտանգության պաշտպանիչ սարքերը չպետք է կամայականորեն ապամոնտաժվեն և տեղափոխվեն: Ամենաարդյունավետ մշակումն իրականում անվտանգ մշակումն է: Որպես արդյունավետ վերամշակող սարքավորում, վերամշակման կենտրոնի աշխատանքը պետք է լինի ողջամիտ և ստանդարտացված, երբ այն անջատված է: Սա ոչ միայն ընթացիկ ավարտված գործընթացի պահպանումն է, այլեւ հաջորդ մեկնարկի նախապատրաստումը։

Anebon-ը կարող է հեշտությամբ ապահովել բարձրորակ լուծումներ, մրցունակ արժեք և լավագույն հաճախորդ ընկերություն: Anebon-ի նպատակակետն է «Դուք դժվարությամբ եք գալիս այստեղ, և մենք ձեզ տրամադրում ենք ժպիտ, որպեսզի խլեք» լավ մեծածախ վաճառողների համար Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Հավատարիմ լինելով փոխադարձ առավելությունների փոքր բիզնեսի սկզբունքին, այժմ Anebon-ը լավ համբավ է նվաճել մեր գնորդներ մեր լավագույն ընկերությունների, որակյալ ապրանքների և մրցունակ գների միջակայքերի պատճառով: Anebon-ը ջերմորեն ողջունում է գնորդներին ձեր տնից և արտերկրից՝ համագործակցելու մեզ հետ ընդհանուր արդյունքների համար:

Լավ մեծածախ վաճառողներ Չինաստան մշակված չժանգոտվող պողպատից, ճշգրիտ 5 առանցքների հաստոցների մասեր և cnc ֆրեզերային ծառայություններ: Anebon-ի հիմնական նպատակներն են ամբողջ աշխարհում մեր հաճախորդներին մատակարարել լավ որակ, մրցունակ գներ, բավարարված առաքում և գերազանց ծառայություններ: Հաճախորդների գոհունակությունը մեր հիմնական նպատակն է: Մենք ողջունում ենք ձեզ այցելել մեր ցուցասրահ և գրասենյակ: Anebon-ը անհամբեր սպասում էր ձեզ հետ գործարար հարաբերություններ հաստատելուն: