Ճշգրիտ կտրվածքների համար գործիքի երկրաչափության ճշգրտում | Հետազոտված պրակտիկ մշակման սցենարներ

Շրջադարձային գործիք

Մետաղների կտրման մեջ ամենատարածված գործիքը շրջադարձային գործիքն է: Պտտվող գործիքներն օգտագործվում են արտաքին շրջանակներ, կենտրոնում անցքեր, թելեր, ակոսներ, ատամներ և այլ ձևեր կտրելու համար: Դրա հիմնական տեսակները ներկայացված են Նկար 3-18-ում:

Նկար 3-18 Շրջադարձային գործիքների հիմնական տեսակները

1. 10—Վերջային շրջադարձային գործիք 2. 7—Արտաքին շրջան (ներքին անցքի շրջադարձային գործիք) 3. 8—Գործող գործիք 4. 6—Թելային պտտվող գործիք 5. 9—Պրոֆիլավորող շրջադարձային գործիք

Պտտվող գործիքները դասակարգվում են՝ ելնելով իրենց կառուցվածքից, պինդ պտտման, եռակցման շրջադարձի, մեքենայի սեղմիչի պտտման և ինդեքսավորվող գործիքների: Ինդեքսավորվող շրջադարձային գործիքներն ավելի տարածված են դառնում դրանց օգտագործման ավելացման շնորհիվ: Այս բաժինը կենտրոնանում է ինդեքսավորվող և եռակցման շրջադարձային գործիքների նախագծման սկզբունքների և տեխնիկայի ներդրման վրա:

1. Եռակցման գործիք

Եռակցման շրջադարձային գործիքը կազմված է եռակցման միջոցով միացված հատուկ ձևի սայրից և ամրակցից: Շեղբերները սովորաբար պատրաստվում են տարբեր կարգի կարբիդային նյութերից: Գործիքի սրունքները սովորաբար 45 պողպատից են և սրված են՝ օգտագործման ընթացքում հատուկ պահանջներին համապատասխան: Եռակցման շրջադարձային գործիքների որակը և դրանց օգտագործումը կախված են սայրի դասակարգից, սայրի մոդելից, գործիքի երկրաչափական պարամետրերից և անցքի ձևից ու չափից: Հղկման որակ և այլն: Հղկման որակ և այլն:

(1) Եռակցման շրջադարձային գործիքների առավելություններն ու թերությունները կան

Այն լայնորեն օգտագործվում է իր պարզ, կոմպակտ կառուցվածքի պատճառով. գործիքի բարձր կոշտություն; և լավ թրթռումային դիմադրություն: Այն նաև ունի բազմաթիվ թերություններ, այդ թվում՝

(1) Սայրի կտրման կատարումը վատ է: Սայրի կտրման արդյունավետությունը կնվազի բարձր ջերմաստիճանում եռակցվելուց հետո: Եռակցման և սրման համար օգտագործվող բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է նրան, որ սայրը ենթարկվում է ներքին սթրեսի: Քանի որ կարբիդի գծային երկարացման գործակիցը գործիքի մարմնի կեսն է, դա կարող է հանգեցնել կարբիդի մեջ ճաքերի առաջացմանը:

(2) Գործիքի ամրակը կրկնակի օգտագործման ենթակա չէ: Հումքը վատնում է, քանի որ գործիքակալը չի ​​կարող կրկին օգտագործվել:

(3) Օժանդակ ժամկետը չափազանց երկար է: Գործիքի փոփոխությունը և կարգավորումը շատ ժամանակ է պահանջում: Սա համատեղելի չէ CNC մեքենաների, ավտոմատ մշակման համակարգերի կամ ավտոմատ հաստոցների պահանջների հետ:

(2) Գործիքակալի ակոսի տեսակը

Եռակցված շրջադարձային գործիքների համար գործիքի սրունքների ակոսները պետք է կատարվեն ըստ սայրի ձևի և չափի: Գործիքի սրունքների ակոսները ներառում են ակոսներ, կիսաթափանցիկ ակոսներ, փակ ակոսներ և ամրացված կիսաթափանցիկ ակոսներ: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-19-ում:

Նկար 3-19 Գործիքակալի երկրաչափություն

Գործիքակալի ակոսը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին՝ որակյալ զոդում ապահովելու համար.

(1) Վերահսկեք հաստությունը: (1) Վերահսկեք կտրիչի մարմնի հաստությունը:

(2) Վերահսկեք սայրի և գործիքակալի ակոսի միջև եղած բացը: Սայրի և գործիքակալի ակոսի միջև բացը չպետք է լինի շատ մեծ կամ փոքր, սովորաբար 0,050,15 մմ: Աղեղային հանգույցը պետք է լինի հնարավորինս միատարր, իսկ առավելագույն տեղային բացը չպետք է գերազանցի 0,3 մմ: Հակառակ դեպքում, եռակցման ուժը կազդի:

(3) Վերահսկել գործիքակալի ակոսի մակերեսի կոշտության արժեքը: Գործիքակալի ակոսն ունի Ra=6.3 մմ մակերեսի կոշտություն: Սայրի մակերեսը պետք է լինի հարթ և հարթ: Եռակցումից առաջ գործիքակալի ակոսը պետք է մաքրվի, եթե յուղ կա: Եռակցման տարածքի մակերեսը մաքուր պահելու համար այն մաքրելու համար կարող եք օգտագործել ավազահանող կամ սպիրտ կամ բենզին:

Վերահսկեք սայրի երկարությունը: Նորմալ պայմաններում գործիքակալի ակոսում տեղադրված սայրը պետք է դուրս գա 0,20,3 մմ-ով, որպեսզի թույլ տա սրել: Գործիքակալի ակոսը կարող է երկար լինել 0,20,3 մմ-ով, քան սայրը: Եռակցումից հետո գործիքի մարմինը եռակցվում է: Ավելի կոկիկ տեսք ունենալու համար հեռացրեք ավելցուկը:

(3) Շեղբերի հղկման գործընթացը

Կոշտ զոդումն օգտագործվում է ցեմենտավորված կարբիդային շեղբերների եռակցման համար (կոշտ զոդումը հրակայուն կամ եռակցող նյութ է, որն ունի 450 աստիճանից բարձր հալման ջերմաստիճան): Զոդումը տաքացվում է մինչև հալված վիճակ, որը սովորաբար 3050 աստիճան C բարձր է հալման կետից: Հոսքը պաշտպանում է զոդումը ներթափանցումից և տարածումիցմշակված բաղադրիչներ. Այն նաև թույլ է տալիս զոդի փոխազդեցությունը եռակցված բաղադրիչի հետ: Հալման գործողությունը ստիպում է կարբիդային սայրը ամուր զոդել բնիկի մեջ:

Հասանելի են եռակցման ջեռուցման բազմաթիվ մեթոդներ, ինչպիսիք են գազի բոցով եռակցումը և բարձր հաճախականության եռակցումը: Էլեկտրական կոնտակտային եռակցումը ջեռուցման լավագույն մեթոդն է: Պղնձի բլոկի և կտրիչի գլխի շփման կետում դիմադրությունը ամենաբարձրն է, և այստեղ կստեղծվի բարձր ջերմաստիճան: Կտրիչի մարմինը սկզբում դառնում է կարմիր, ապա ջերմությունը փոխանցվում է սայրին: Սա հանգեցնում է նրան, որ սայրը դանդաղորեն տաքանում է և աստիճանաբար բարձրանում է ջերմաստիճանը: Ճաքերի կանխարգելումը կարևոր է:

Սայրը «չափից դուրս այրված» չէ, քանի որ նյութը հալվելուն պես անջատվում է հոսանքը: Ապացուցված է, որ էլեկտրական կոնտակտային եռակցումը նվազեցնում է շեղբերի ճեղքերը և ապազոդումը: Եռակցումը հեշտ է և կայուն, լավ որակով: Եռակցման գործընթացը ավելի քիչ արդյունավետ է, քան բարձր հաճախականությամբ եռակցումները, և դժվար է մի քանի եզրերով գործիքները հղկել:

Եռակցման որակի վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ. Հպման նյութը, հոսքը և ջեռուցման եղանակը պետք է ճիշտ ընտրվեն: Կարբիդային հղկող գործիքի համար նյութը պետք է ունենա հալման կետ ավելի բարձր, քան կտրման ջերմաստիճանը: Դա լավ նյութ է կտրելու համար, քանի որ այն կարող է պահպանել սայրի կապի ուժը՝ պահպանելով դրա հեղուկությունը, թրջողությունը և ջերմային հաղորդունակությունը: Ցեմենտացված կարբիդային շեղբերները հյուսելիս սովորաբար օգտագործվում են հետևյալ հղկող նյութերը.

(1) Մաքուր պղնձի կամ պղինձ-նիկելի համաձուլվածքի (էլեկտրոլիտիկ) հալման ջերմաստիճանը մոտավորապես 10001200 աստիճան է: Աշխատանքային թույլատրելի ջերմաստիճանը 700900 °C է: Սա կարող է օգտագործվել այնպիսի գործիքների հետ, որոնք ունեն ծանրաբեռնվածություն:

(2) Պղինձ-ցինկ կամ 105 # լցնող մետաղ, հալման ջերմաստիճանով 900920 ° C և 500600 ° C միջև: Հարմար է միջին ծանրաբեռնվածության գործիքավորման համար:

Արծաթ-պղինձ համաձուլվածքի հալման կետը 670820 է։ Աշխատանքային առավելագույն ջերմաստիճանը 400 աստիճան է։ Այնուամենայնիվ, այն հարմար է ցածր կոբալտի կամ բարձր տիտանի կարբիդով ճշգրիտ շրջադարձային գործիքների եռակցման համար:

Հոսքի ընտրությունը և կիրառումը մեծապես ազդում է բրազման որակի վրա: Հոսքը օգտագործվում է օքսիդները հեռացնելու աշխատանքային մասի մակերևույթի վրա, որը կեռացվի, կբարձրացնի թրջողությունը և կպաշտպանի եռակցումը օքսիդացումից: Կարբիդային գործիքները հղկելու համար օգտագործվում են երկու հոսք՝ ջրազրկված բորակ Na2B4O2 կամ ջրազրկված բորակ 25% (զանգվածային զանգված) + բորային թթու 75% (զանգվածային զանգված): Եփման ջերմաստիճանը տատանվում է 800-ից մինչև 1000 °C: Բորակը կարող է ջրազրկվել՝ հալեցնելով բորակը, այնուհետև սառչելուց հետո մանրացնել: Մաղել. YG գործիքները հղկելիս, ջրազրկված բորակը սովորաբար ավելի լավ է: Դուք կարող եք գոհացուցիչ արդյունքների հասնել YT գործիքները հղկելիս՝ օգտագործելով ջրազրկված բորակ (զանգվածային ֆրակցիա) 50% + բոր (զանգվածային ֆրակցիա) 35% + ջրազրկված կալիում (զանգվածային) ֆտորիդ (15%):

Կալիումի ֆտորիդի ավելացումը կբարելավի տիտանի կարբիդի թրջելիությունը և հալման ունակությունը: Բարձր տիտանային համաձուլվածքների (YT30 և YN05) եռակցման լարվածությունը նվազեցնելու համար սովորաբար օգտագործվում է ցածր ջերմաստիճան 0,1-ից 0,5 մմ միջակայքում: Որպես փոխհատուցման միջադիրներ սայրերի և գործիքների պահարանների միջև, հաճախ օգտագործվում է ածխածնային պողպատ կամ երկաթ-նիկել: Ջերմային սթրեսը նվազեցնելու համար սայրը պետք է մեկուսացված լինի: Սովորաբար պտտվող գործիքը տեղադրվում է 280°C ջերմաստիճան ունեցող վառարանում: Մեկուսացրեք երեք ժամ 320 աստիճան ջերմաստիճանում, այնուհետև դանդաղ սառչեք կամ վառարանում, կամ ասբեստի կամ ծղոտի մոխրի փոշու մեջ:

(4) Անօրգանական կապ

Անօրգանական կապում օգտագործվում է ֆոսֆորի լուծույթ և անօրգանական պղնձի փոշի, որոնք միավորում են քիմիան, մեխանիկա և ֆիզիկան՝ շեղբերները կապելու համար: Անօրգանական կապը ավելի հեշտ է օգտագործել, քան բրազելը և չի առաջացնում ներքին լարվածություն կամ սայրի ճաքեր: Այս մեթոդը հատկապես օգտակար է սայրային նյութերի համար, որոնք դժվար է եռակցվում, օրինակ՝ կերամիկա:

Բնութագրական գործողություններ և հաստոցների գործնական դեպքեր

4. Ընտրելով եզրերի թեքության անկյունը և թեքության կտրումը

(1) Շեղ կտրելը մի հասկացություն է, որը գոյություն ունի երկար ժամանակ:

Ուղղանկյուն կտրումը կտրում է, որի դեպքում գործիքի կտրող սայրը զուգահեռ է կտրելու շարժման ուղղությամբ: Կտրուկ կտրումն այն է, երբ գործիքի կտրող եզրը ուղղահայաց չէ կտրման շարժման ուղղությամբ: Որպես հարմարություն, կարելի է անտեսել կերերի ազդեցությունը: Ուղղանկյուն կտրվածք է համարվում այն ​​կտրումը, որն ուղղահայաց է հիմնական շարժման արագությանը կամ եզրերի թեքության անկյուններին lss=0: Սա ցույց է տրված Նկար 3-9-ում: Կտրումը, որը ուղղահայաց չէ հիմնական շարժման արագությանը կամ եզրերի թեքության անկյուններին lss0, կոչվում է թեք անկյունային կտրում: Օրինակ, Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-9.b-ում, երբ միայն մեկ կտրող եզր է կտրում, դա հայտնի է որպես ազատ կտրում: Մետաղների կտրման մեջ առավել տարածված է փեղկավոր կտրումը:

Նկար 3-9 Ուղղանկյուն կտրում և թեքության կտրում

(2) Կտրվածքի ազդեցությունը կտրման գործընթացի վրա

1. Ազդեցեք չիպերի արտահոսքի ուղղությունը

Նկար 3-10-ը ցույց է տալիս, որ խողովակի կցամասը պտտելու համար օգտագործվում է արտաքին շրջադարձային գործիք: Երբ կտրմանը մասնակցում է միայն հիմնական կտրող ծայրը, կտրող շերտի M մասնիկը (ենթադրելով, որ այն նույն բարձրությունն է, ինչ մասի կենտրոնը) գործիքի առջևում գտնվող էքստրուզիայի տակ դառնում է չիպ և դուրս է հոսում առջևի երկայնքով: Չիպի հոսքի ուղղության և եզրի թեքության անկյան միջև կապն այն է, որ MBCDFHGM միավորի մարմինը կտրվի ուղղանկյուն հարթության և կտրող հարթության և M կետի միջոցով նրանց զուգահեռ երկու հարթությունների հետ:

Նկար 3-10 λ-երի ազդեցությունը հոսքի չիպի ուղղության վրա

MBCD-ն բազային հարթությունն է Նկար 3-11-ում: Երբ ls=0, MBEF-ը Նկար 3-11-ի առջևն է, իսկ հարթ MDF-ն ուղղանկյուն և նորմալ հարթություն է: M կետն այժմ ուղղահայաց է կտրող եզրին: Երբ չիպսերը դուրս են մղվում, M-ը արագության բաղադրիչն է կտրող եզրի ուղղությամբ: MF-ը ուղղահայաց զուգահեռ է կտրող եզրին: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-10ա-ում, այս պահին Չիպերը թեքվում են զսպանակման ձևի կամ հոսում են ուղիղ գծով: Եթե ​​ls-ն ունի դրական արժեք, ապա MGEF հարթությունը առջևում է, և հիմնական շարժման կտրման արագությունը vcM-ը զուգահեռ չէ կտրող եզրին MG-ին: Մ մասնիկի արագությունըcnc շրջադարձային բաղադրիչներvT գործիքի համեմատ կտրող եզրի ուղղությամբ ուղղված է դեպի MG: Երբ M կետը վերածվում է չիպի, որը դուրս է հոսում առջևից և ազդում է vT-ի վրա, չիպի արագությունը vl կշեղվի MDK-ի նորմալ հարթությունից՝ psl չիպի անկյան տակ: Երբ ls-ն ունի մեծ արժեք, չիպսերը կհոսեն մակերեսի մշակման ուղղությամբ։

MIN հարթությունը, ինչպես ցույց է տրված 3-10b և 3-11 նկարներում, հայտնի է որպես չիպերի հոսք: Երբ ls-ն ունի բացասական արժեք, արագության բաղադրիչը vT կտրող եզրի ուղղությամբ հակադարձվում է՝ մատնացույց անելով GM-ին: Սա հանգեցնում է նրան, որ չիպերը շեղվում են սովորական հարթությունից: Հոսքը հակառակ ուղղությամբ է դեպի մեքենայի մակերեսը։ Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-10.c. Այս քննարկումը միայն ազատ կտրման ժամանակ ls-ի ազդեցության մասին է։ Մետաղի պլաստիկ հոսքը գործիքի ծայրում, աննշան կտրվածքի եզրին և չիպերի ակոսում բոլորը ազդեցություն կունենան չիպերի արտահոսքի ուղղության վրա արտաքին շրջանակների պտտման իրական մշակման գործընթացում: Նկար 3-12-ը ցույց է տալիս անցքերի և փակ անցքերի կտկտոցը: Կտրող եզրի թեքության ազդեցությունը չիպերի հոսքի վրա: Անծակ թելին դիպչելիս ls-ի արժեքը դրական է, բայց անցքով դիպչելիս դա բացասական արժեք է:

Նկար 3-11 Կտրող չիպի թեք հոսքի ուղղությունը

2. Փաստացի փոցխը և բութ շառավիղները ազդում են

Երբ ls = 0, ազատ կտրման դեպքում, ուղղանկյուն հարթության և չիպի հոսքի հարթության փոցխի անկյունները մոտավորապես հավասար են: Եթե ​​ls-ը զրոյական չէ, դա իսկապես կարող է ազդել կտրող եզրի սրության և շփման դիմադրության վրա, երբ չիպերը դուրս են մղվում: Չիպերի հոսքի հարթությունում պետք է չափվեն փոցխի արդյունավետ անկյունները և կտրող ծայրի բութ շառավիղները: Նկար 3-13-ը համեմատում է հիմնական եզրի M կետով անցնող նորմալ հարթության երկրաչափությունը չիպի հոսքի հարթության բութ շառավղների հետ: Սուր եզրի դեպքում նորմալ հարթությունը ցույց է տալիս աղեղ, որը ձևավորվում է բութ շառավղով rn: Այնուամենայնիվ, չիպի հոսքի պրոֆիլում կտրվածքը էլիպսի մաս է: Երկար առանցքի երկայնքով կորության շառավիղը իրական կտրող եզրի բութ շառավիղն է: Հետևյալ մոտավոր բանաձևը կարելի է հաշվարկել 3-11 և 3-13 նկարներում տրված երկրաչափական հարաբերությունների թվերից:

Վերևի բանաձևը ցույց է տալիս, որ re-ն մեծանում է, քանի որ ls բացարձակ արժեքը մեծանում է, մինչդեռ ge-ն նվազում է: Եթե ​​ls=75deg, իսկ gn=10deg rn=0.020.15 մմ-ով, ապա ge-ն կարող է լինել 70 աստիճանի չափ: re-ը կարող է լինել նաև 0,0039 մմ չափով: Սա կտրող ծայրը դարձնում է շատ սուր, և այն կարող է հասնել միկրո կտրվածքի (ap0,01 մմ)՝ օգտագործելով փոքր քանակությամբ հետևի կտրվածք: Նկար 3-14-ը ցույց է տալիս արտաքին գործիքի կտրման դիրքը, երբ ls-ը դրված է 75 աստիճանի վրա: Գործիքի հիմնական և երկրորդական եզրերը հավասարեցվել են ուղիղ գծով: Գործիքի կտրող եզրը չափազանց սուր է: Կտրման ընթացքում կտրող ծայրը ամրացված չէ։ Այն նաև շոշափում է արտաքին գլանաձև մակերեսին։ Տեղադրումն ու կարգավորումը հեշտ են: Գործիքը հաջողությամբ օգտագործվել է ածխածնային պողպատի բարձր արագությամբ շրջադարձային հարդարման համար: Այն կարող է օգտագործվել նաև դժվար մեքենայական նյութերի մշակման ավարտի համար, ինչպիսիք են բարձր ամրության պողպատը:

Նկար 3-12 Եզրի թեքության անկյան ազդեցությունը չիպի հոսքի ուղղության վրա թելից թակելու ժամանակ

Նկար 3-13 rn և re երկրաչափությունների համեմատություն

3. ազդեցության դիմադրությունը և գործիքի ծայրի ամրությունը ազդում են

Երբ ls-ը բացասական է, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-15b-ում, գործիքի ծայրը կլինի ամենացածր կետը կտրող եզրի երկայնքով: Երբ կտրող եզրերը կտրում եննախատիպի մասերԱշխատանքային մասի վրա ազդեցության առաջին կետը գործիքի ծայրն է (երբ go-ն ունի դրական արժեք) կամ առջևը (երբ այն բացասական է): Սա ոչ միայն պաշտպանում և ամրացնում է ծայրը, այլև օգնում է նվազեցնել վնասների ռիսկը: Մեծ փոցխի անկյուն ունեցող շատ գործիքներ օգտագործում են եզրերի բացասական թեքություն: Նրանք կարող են և՛ ուժեղացնել ամրությունը, և՛ նվազեցնել ազդեցությունը գործիքի ծայրի վրա: Հետևի ուժը Fp-ն այս պահին մեծանում է:

Նկար 3-14 Սայրի մեծ անկյունային պտտվող գործիք առանց ամրացված ծայրի

4. Ազդում է ներս ու դուրս կտրելու կայունության վրա:

Երբ ls = 0, կտրող եզրը գրեթե միաժամանակ կտրում և դուրս է գալիս աշխատանքային մասից, կտրող ուժը հանկարծակի փոխվում է, և ազդեցությունը մեծ է. երբ ls-ը զրոյական չէ, կտրող եզրը աստիճանաբար կտրվում է և դուրս է գալիս աշխատանքային մասի մեջ, ազդեցությունը փոքր է, իսկ կտրումը ավելի հարթ է: Օրինակ, խոշոր խխունջ անկյունային գլանաձև ֆրեզերային կտրիչները և ծայրամասային ֆրեզերը ունեն ավելի սուր կտրող եզրեր և ավելի հարթ կտրում, քան հին ստանդարտ ֆրեզերային կտրիչները: Արտադրության արդյունավետությունը ավելացել է 2-ից 4 անգամ, իսկ մակերեսի կոշտության արժեքը Ra կարող է հասնել 3,2 մմ-ից պակաս:

5. Կտրող եզրի ձևը

Գործիքի ծայրամասային ձևը գործիքի ողջամիտ երկրաչափական պարամետրերի հիմնական բովանդակություններից մեկն է: Գործիքի սայրի ձևի փոփոխությունները փոխում են կտրման ձևը: Այսպես կոչված կտրող նախշը վերաբերում է այն կարգին և ձևին, որով մշակման ենթակա մետաղական շերտը հեռացվում է կտրող եզրով: Այն ազդում է ծայրամասային բեռի չափի, լարվածության պայմանների, գործիքի կյանքի և մշակված մակերեսի որակի վրա: սպասիր. Շատ առաջադեմ գործիքներ սերտորեն կապված են սայրերի ձևերի ողջամիտ ընտրության հետ: Առաջադեմ գործնական գործիքների շարքում սայրերի ձևերը կարելի է ամփոփել հետևյալ տեսակների մեջ.

(1) Ընդլայնել կտրող եզրի սայրի ձևը: Սայրի այս ձևը հիմնականում նախատեսված է կտրող եզրի ամրությունը ուժեղացնելու, կտրող եզրի անկյունը մեծացնելու, կտրող եզրի միավորի երկարության վրա բեռը նվազեցնելու և ջերմության արտանետման պայմանները բարելավելու համար: Ի լրումն գործիքի ծայրերի մի քանի ձևերի, որոնք ներկայացված են Նկար 3-8-ում, կան նաև աղեղի եզրերի ձևեր (աղեղային եզրերի շրջադարձային գործիքներ, աղեղի եզրերի երեսպատման ֆրեզերային կտրիչներ, կամարային եզրերի գայլիկոններ և այլն), բազմաթիվ սուր անկյունային եզրերի ձևեր (փակման բիթեր): և այլն) )սպասել;

(2) Եզրային ձև, որը նվազեցնում է մնացորդային տարածքը: Այս եզրային ձևը հիմնականում օգտագործվում է հարդարման գործիքների համար, ինչպիսիք են խոշոր սնուցող պտտվող գործիքները և դեմքի ֆրեզերային կտրիչները մաքրիչներով, լողացող ձանձրալի գործիքները և սովորական ձանձրալի գործիքները գլանաձև մաքրիչներով: Ռեյմերներ և այլն;

Նկար 3-15 Եզրի թեքության անկյան ազդեցությունը հարվածի կետի վրա, երբ կտրում է գործիքը

(3) Սայրի ձև, որը ողջամտորեն բաշխում է կտրող շերտի լուսանցքը և սահուն կերպով լիցքաթափում է չիպսերը: Այս տեսակի շեղբերի ձևի առանձնահատկությունն այն է, որ այն բաժանում է լայն և բարակ կտրող շերտը մի քանի նեղ չիպերի, ինչը ոչ միայն թույլ է տալիս չիպսերը սահուն լիցքաթափվել, այլև մեծացնում է առաջխաղացման արագությունը: Տվեք գումարը և կրճատեք միավորի կտրող հզորությունը: Օրինակ, սովորական ուղիղ եզրով կտրող դանակների համեմատությամբ, կրկնակի եզրով կտրող դանակները հիմնական կտրող ծայրը բաժանում են երեք հատվածի, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-16-ում: Չիպսերը նույնպես համապատասխանաբար բաժանվում են երեք շերտերի: Չիպերի և երկու պատերի միջև շփումը նվազում է, ինչը թույլ չի տալիս չիպսերի արգելափակումը և մեծապես նվազեցնում է կտրող ուժը: Քանի որ կտրման խորությունը մեծանում է, նվազման արագությունը մեծանում է, և ազդեցությունն ավելի լավ է: Միևնույն ժամանակ կրճատվում է կտրման ջերմաստիճանը և բարելավվում է գործիքի կյանքը: Այս տեսակի շեղբերի ձևին պատկանող բազմաթիվ գործիքներ կան, ինչպիսիք են աստիճանային ֆրեզերային կտրիչները, ցատկած եզրային ֆրեզերային կտրիչները, սղոցված եզրային սղոցները, չիպային հորատման բիթերը, եգիպտացորենի ֆրեզերային ատամի ցատկահարթակները և ալիքային ծայրամասային ֆրեզերը: Եվ անիվներով կտրված բրոշներ և այլն;

Նկար 3-16 Կրկնակի աստիճանավոր եզրային կտրող դանակ

(4) Այլ հատուկ ձևեր: Հատուկ շեղբերի ձևերը սայրերի ձևեր են, որոնք նախատեսված են համապատասխանելու մասի մշակման պայմանները և դրա կտրման բնութագրերը: Նկար 3-17-ը ցույց է տալիս առջևի լվացքի տախտակի ձևը, որն օգտագործվում է կապարի արույր մշակելու համար: Այս սայրի հիմնական կտրող եզրը ձևավորված է բազմաթիվ եռաչափ կամարներով: Կտրող եզրի յուրաքանչյուր կետ ունի թեքության անկյուն, որը բացասականից աճում է զրոյի, այնուհետև դրականի: Սա հանգեցնում է նրան, որ բեկորները քամվում են ժապավենի տեսքով չիպերի մեջ:

Anebon-ը միշտ պաշտպանում է «Լինիր որակյալ թիվ 1, եղիր վարկի վրա հիմնված և աճի համար վստահելի» փիլիսոփայությունը: Anebon-ը կշարունակի ծառայել նախկին և նոր հեռանկարներին տնից և արտերկրում ամբողջապես տաքացնելով սովորական զեղչ 5 առանցքների ճշգրիտ մաքսային արագ նախատիպի համար:5 առանցք cnc ֆրեզերԱնդրադառնալով հաստոցներ, Anebon-ում բարձր որակով, սկզբից որպես մեր կարգախոս, մենք արտադրում ենք ապրանքներ, որոնք ամբողջությամբ պատրաստված են Ճապոնիայում՝ նյութերի գնումից մինչև վերամշակում: Սա հնարավորություն է տալիս հաճախորդներին ամբողջ երկրից ընտելանալ վստահ մտքի խաղաղությամբ:

      Չինաստանի արտադրության գործընթացներ, մետաղական ֆրեզերային ծառայություններ և արագ նախատիպի ծառայություն: Anebon-ը համարում է «խելամիտ գներ, արդյունավետ արտադրության ժամանակ և լավ հետվաճառք ծառայություն» որպես մեր դրույթ: Anebon-ը հույս ունի համագործակցել ավելի շատ հաճախորդների հետ՝ փոխադարձ զարգացման և օգուտների համար: Մենք ողջունում ենք պոտենցիալ գնորդներին կապվել մեզ հետ: