Քանի՞ տեսակի հայելային հաստոցներ կան CNC հաստոցներում և գործնական կիրառման ոլորտում:
Շրջում.Այս գործընթացը ներառում է աշխատանքային մասի պտտումը խառատահաստոցի վրա, մինչդեռ կտրող գործիքը հեռացնում է նյութը՝ ստեղծելով գլանաձև ձև: Այն սովորաբար օգտագործվում է գլանաձև բաղադրամասեր ստեղծելու համար, ինչպիսիք են առանցքները, քորոցները և թփերը:
Ֆրեզերային:Ֆրեզը մի գործընթաց է, որի ընթացքում պտտվող կտրող գործիքը նյութը հեռացնում է անշարժ աշխատանքային մասից՝ ստեղծելով տարբեր ձևեր, ինչպիսիք են հարթ մակերեսները, սլաքները և բարդ 3D ուրվագծերը: Այս տեխնիկան լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերության բաղադրիչների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ավտոմոբիլային և բժշկական սարքերը:
Grinding:Հղկելը ներառում է հղկող անիվի օգտագործումը` նյութը աշխատանքային մասից վերացնելու համար: Այս գործընթացը հանգեցնում է հարթ մակերեսի ավարտի և ապահովում է ճշգրիտ չափերի ճշգրտություն: Այն սովորաբար օգտագործվում է բարձր ճշգրտության բաղադրիչների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են առանցքակալները, շարժակներն ու գործիքները:
Հորատում:Հորատումը աշխատանքային մասում անցքեր ստեղծելու գործընթացն է՝ օգտագործելով պտտվող կտրող գործիք: Այն օգտագործվում է տարբեր ծրագրերում, ներառյալ շարժիչի բլոկների, օդատիեզերական բաղադրիչների և էլեկտրոնային պարիսպների արտադրությունը:
Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ (EDM):EDM-ն օգտագործում է էլեկտրական լիցքաթափումները՝ նյութը մշակման մասից վերացնելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս բարձր ճշգրտությամբ արտադրել բարդ ձևեր և առանձնահատկություններ: Այն սովորաբար օգտագործվում է ներարկման կաղապարների, ձուլման ձուլվածքների և օդատիեզերական բաղադրիչների արտադրության մեջ:
CNC հաստոցներում հայելային մշակման գործնական կիրառությունները բազմազան են: Այն ներառում է բաղադրիչների արտադրություն տարբեր ոլորտների համար, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ավտոմոբիլաշինությունը, բժշկական սարքերը, էլեկտրոնիկա և սպառողական ապրանքները: Այս գործընթացները օգտագործվում են բաղադրիչների լայն շրջանակ ստեղծելու համար՝ պարզ լիսեռներից և փակագծերից մինչև բարդ ավիատիեզերական բաղադրիչներ և բժշկական իմպլանտներ:
Հայելիի մշակումը վերաբերում է այն փաստին, որ մշակված մակերեսը կարող է արտացոլել պատկերը հայելու նման: Այս մակարդակը հասել է մակերեսի շատ լավ որակիհաստոցների մասեր. Հայելիի մշակումը ոչ միայն կարող է արտադրանքի համար ստեղծել բարձրորակ տեսք, այլև նվազեցնել խազի ազդեցությունը և երկարացնել աշխատանքային մասի հոգնածության ժամկետը: Այն մեծ նշանակություն ունի հավաքման և կնքման բազմաթիվ կառույցներում: Փայլեցնող հայելու մշակման տեխնոլոգիան հիմնականում օգտագործվում է աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը նվազեցնելու համար: Երբ մետաղի մշակման համար ընտրվում է փայլեցման գործընթացի մեթոդը, տարբեր կարիքների համաձայն կարող են ընտրվել տարբեր մեթոդներ: Ստորև ներկայացված են հայելիների մշակման տեխնոլոգիայի փայլեցման մի քանի ընդհանուր մեթոդներ:
1. Մեխանիկական փայլեցումը փայլեցման մեթոդ է, որը ներառում է նյութի մակերեսի կտրում և դեֆորմացում՝ թերությունները վերացնելու և հարթ մակերես ստանալու համար: Այս մեթոդը սովորաբար ներառում է այնպիսի գործիքների օգտագործում, ինչպիսիք են նավթաքարի շերտերը, բրդյա անիվները և հղկաթուղթը ձեռքով աշխատելու համար: Հատուկ մասերի համար, ինչպիսիք են պտտվող մարմինների մակերեսը, կարող են օգտագործվել օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սեղանները: Երբ պահանջվում է մակերեսի բարձր որակ, կարող են օգտագործվել ծայրահեղ նուրբ հղկման և փայլեցման մեթոդներ: Հղկման և փայլեցման ավարտը ներառում է հատուկ հղկող նյութերի օգտագործումը հղկող նյութեր պարունակող հեղուկում, որը սեղմված է աշխատանքային մասի վրա՝ բարձր արագությամբ պտտվող շարժման համար: Օգտագործելով այս տեխնիկան՝ կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոշտության, ինչը այն դարձնում է ամենաբարձրը փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:
2. Քիմիական փայլեցումը գործընթաց է, որն օգտագործվում է նյութի մակերեսի մանրադիտակային ուռուցիկ մասերը քիմիական միջավայրում լուծարելու համար՝ գոգավոր մասերը թողնելով անձեռնմխելի, և արդյունքում ստացվում է հարթ մակերես: Այս մեթոդը չի պահանջում բարդ սարքավորումներ և ի վիճակի է հղկել բարդ ձևերով աշխատանքային մասերը, միաժամանակ արդյունավետ լինելով բազմաթիվ աշխատանքային մասերի փայլեցման համար: Քիմիական փայլեցման հիմնական մարտահրավերը փայլեցնող փոշի պատրաստելն է: Սովորաբար, քիմիական փայլեցման արդյունքում ձեռք բերված մակերեսի կոշտությունը մոտ տասը միկրոմետր է:
3. Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման հիմնական սկզբունքը նման է քիմիական փայլեցմանը: Այն ներառում է նյութի մակերեսի փոքր ցցված մասերի ընտրովի լուծարում՝ այն հարթ դարձնելու համար: Ի տարբերություն քիմիական փայլեցման, էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը կարող է վերացնել կաթոդիկ ռեակցիայի ազդեցությունը և ապահովել ավելի լավ արդյունք: Էլեկտրաքիմիական փայլեցման գործընթացը բաղկացած է երկու քայլից. (1) մակրոսկոպիկ հարթեցում, որտեղ լուծված արտադրանքը ցրվում է էլեկտրոլիտի մեջ՝ նվազեցնելով նյութի մակերեսի երկրաչափական կոշտությունը, և Ra-ն դառնում է ավելի քան 1μm; և (2) միկրոփղացում, որտեղ մակերեսը հարթեցված է, անոդը բևեռացված է, և մակերեսի պայծառությունը մեծանում է, իսկ Ra-ն 1 մկմ-ից պակաս է:
4. Ուլտրաձայնային փայլեցումը ներառում է մշակված մասի տեղադրումը հղկող կախոցի մեջ և ենթարկվում է ուլտրաձայնային ալիքների: Ալիքները հանգեցնում են նրան, որ հղկող նյութը մանրացնում և փայլեցնում է մակերեսըմաքսային cnc մասեր. Ուլտրաձայնային հաստոցները գործադրում են փոքր մակրոսկոպիկ ուժ, որը կանխում է աշխատանքային մասի դեֆորմացիան, սակայն անհրաժեշտ գործիքակազմ ստեղծելն ու տեղադրելը կարող է դժվար լինել: Ուլտրաձայնային հաստոցները կարող են համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթը խառնելու համար ուլտրաձայնային թրթռման կիրառումը օգնում է լուծված արտադրանքը աշխատանքային մասի մակերեսից հեռացնելուն: Հեղուկների մեջ ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիոն ազդեցությունը նաև օգնում է զսպել կոռոզիայի գործընթացը և հեշտացնում է մակերեսի պայծառացումը:
5. Հեղուկ փայլեցման համար օգտագործվում են բարձր արագությամբ հոսող հեղուկ և հղկող մասնիկներ՝ փայլեցնելու համար աշխատանքային մասի մակերեսը լվանալու համար: Ընդհանուր մեթոդները ներառում են հղկող շիթը, հեղուկի շիթը և հիդրոդինամիկ հղկումը: Հիդրոդինամիկ հղկումը իրականացվում է հիդրավլիկ շարժիչով, ինչը հանգեցնում է նրան, որ հեղուկ միջավայրը, որը կրում է հղկող մասնիկները, ետ և առաջ շարժվում է աշխատանքային մասի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջոցը հիմնականում բաղկացած է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր) ցածր ճնշման դեպքում լավ հոսքով, խառնված հղկող նյութերի հետ, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդի փոշիները:
6. Հայելի փայլեցումը, որը նաև հայտնի է որպես հայելային հղկում, մագնիսական հղկում և փայլեցում, ներառում է մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումը հղկող վրձիններ ստեղծելու համար մագնիսական դաշտերի օգնությամբ՝ հղկելու և մշակելու համար: Այս մեթոդն առաջարկում է մշակման բարձր արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ վերահսկում և բարենպաստ աշխատանքային պայմաններ:
Երբ կիրառվում են համապատասխան հղկող նյութեր, մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra 0,1 մկմ-ի: Կարևոր է նշել, որ պլաստիկ կաղապարների մշակման մեջ փայլեցման հայեցակարգը բավականին տարբերվում է մակերեսային փայլեցման պահանջներից այլ ոլորտներում: Մասնավորապես, կաղապարի փայլեցումը պետք է անվանվի հայելային հարդարում, որը բարձր պահանջներ է դնում ոչ միայն փայլեցման գործընթացի վրա, այլև մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության վրա:
Ի հակադրություն, մակերեսի փայլեցումը հիմնականում պահանջում է միայն փայլուն մակերես: Հայելիների մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս մակարդակի՝ AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm։ Քանի որ մեթոդները, ինչպիսիք են էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը, հեղուկ փայլեցումը և այլն, պայքարում են ճշգրիտ վերահսկելու երկրաչափական ճշգրտությունըCNC ֆրեզերային մասերև քիմիական փայլեցման, ուլտրաձայնային փայլեցման, մագնիսական հղկման և փայլեցման մակերեսի որակը և նմանատիպ մեթոդները կարող են չհամապատասխանել պահանջներին, ճշգրիտ կաղապարների հայելային մշակումը հիմնականում հիմնված է մեխանիկական փայլեցման վրա:
Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ կատարել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել info@anebon.com.
Anebon-ը, հավատարիմ մնալով «բարձրորակ լուծումներ ստեղծելու և ընկերներ ստեղծելու աշխարհի տարբեր ծայրերից մարդկանց հետ» համոզմունքին, Anebon-ը միշտ գրավում է հաճախորդների հմայքը Չինաստանի արտադրողի համար Չինաստանի համար:ալյումինե ձուլման մասեր, ֆրեզերային ալյումինե ափսե, հարմարեցված ալյումինե փոքր մասեր cnc, ֆանտաստիկ կրքով և հավատարմությամբ, պատրաստ են ձեզ առաջարկել լավագույն ծառայությունները և ձեզ հետ քայլել առաջ՝ պայծառ տեսանելի ապագա ստեղծելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 28-2024