1. Ստացեք փոքր քանակությամբ խորություն՝ օգտագործելով եռանկյունաչափական ֆունկցիաները
Ճշգրիտ հաստոցների արդյունաբերությունում մենք հաճախ աշխատում ենք բաղադրիչների հետ, որոնք ունեն ներքին և արտաքին շրջանակներ, որոնք պահանջում են երկրորդ մակարդակի ճշգրտություն: Այնուամենայնիվ, այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ջերմության կրճատումը և աշխատանքային մասի և գործիքի միջև շփումը, կարող են հանգեցնել գործիքի մաշվածության: Բացի այդ, քառակուսի գործիքակալի տեղադրման ճշգրտությունը կարող է ազդել պատրաստի արտադրանքի որակի վրա:
Ճշգրիտ միկրոխորացման մարտահրավերը լուծելու համար մենք կարող ենք օգտագործել հակառակ կողմի և ուղղանկյուն եռանկյան հիպոթենուսի միջև կապը շրջադարձի ընթացքում: Անհրաժեշտության դեպքում կարգավորելով երկայնական գործիքակալի անկյունը, մենք կարող ենք արդյունավետորեն հասնել շրջադարձային գործիքի հորիզոնական խորության լավ վերահսկողության: Այս մեթոդը ոչ միայն խնայում է ժամանակն ու ջանքերը, այլև բարձրացնում է արտադրանքի որակը և բարելավում աշխատանքի ընդհանուր արդյունավետությունը:
Օրինակ, C620 խառատահաստոցի վրա գործիքի սանդղակի արժեքը 0,05 մմ է մեկ ցանցի համար: 0,005 մմ կողային խորության հասնելու համար մենք կարող ենք անդրադառնալ սինուսային եռանկյունաչափական ֆունկցիային: Հաշվարկը հետևյալն է. sinα = 0,005/0,05 = 0,1, ինչը նշանակում է α = 5º44′: Հետևաբար, գործիքի հենարանը դնելով 5º44′, երկայնական փորագրման սկավառակի ցանկացած շարժում մեկ ցանցով կհանգեցնի պտտվող գործիքի կողային ճշգրտմանը 0,005 մմ:
2. Հակադարձ շրջադարձային տեխնոլոգիայի կիրառման երեք օրինակ
Արտադրության երկարաժամկետ պրակտիկան ցույց է տվել, որ հակադարձ կտրման տեխնոլոգիան կարող է գերազանց արդյունքներ տալ կոնկրետ շրջադարձային գործընթացներում:
(1) Հակադարձ կտրող թելի նյութը մարտենզիտ չժանգոտվող պողպատից է
1,25 և 1,75 մմ թեքություններով ներքին և արտաքին թելերով աշխատանքային մասերը մշակելիս ստացված արժեքներն անբաժանելի են՝ խառատահաստոցի պտուտակի քայլը մշակման մասի քայլից հանելու պատճառով: Եթե թելը մշակվում է` բարձրացնելով զուգավորվող ընկույզի բռնակը` գործիքը հանելու համար, դա հաճախ հանգեցնում է թելերի անհամապատասխանության: Սովորական խառատահաստոցների մոտ բացակայում են պատահական պարուրակային սկավառակներ, և նման հավաքածու ստեղծելը կարող է բավականին ժամանակատար լինել:
Արդյունքում, այս սկիպիդար թելերի մշակման համար սովորաբար կիրառվող մեթոդը ցածր արագությամբ առաջ պտույտն է: Բարձր արագությամբ թելերը թույլ չեն տալիս բավականաչափ ժամանակ հանել գործիքը, ինչը հանգեցնում է արտադրության ցածր արդյունավետության և պտտման գործընթացում գործիքի խայթելու ռիսկի բարձրացմանը: Այս խնդիրը զգալիորեն ազդում է մակերևույթի կոշտության վրա, մասնավորապես, երբ 1Cr13 և 2Cr13 նման մարտենզիտային չժանգոտվող պողպատից նյութեր են մշակում ցածր արագությամբ՝ գործիքի ընդգծված ճկման պատճառով:
Այս մարտահրավերներին դիմակայելու համար մշակվել է «երեք հակադարձ» կտրման մեթոդը գործնական վերամշակման փորձի միջոցով: Այս մեթոդը ներառում է գործիքի հակադարձ բեռնում, հակադարձ կտրում և գործիքը հակառակ ուղղությամբ սնուցում: Այն արդյունավետորեն հասնում է լավ ընդհանուր կտրման կատարման և թույլ է տալիս բարձր արագությամբ թել կտրել, քանի որ գործիքը շարժվում է ձախից աջ՝ աշխատանքային մասից դուրս գալու համար: Հետևաբար, այս մեթոդը վերացնում է գերարագ թելերի ժամանակ գործիքի դուրսբերման հետ կապված խնդիրները: Հատուկ մեթոդը հետևյալն է.
Նախքան մշակումը սկսելը, մի փոքր սեղմեք հակադարձ շփման ափսեի լիսեռը, որպեսզի ապահովեք օպտիմալ արագություն հակառակ ուղղությամբ սկսելու դեպքում: Հավասարեցրեք թելերի կտրիչը և ամրացրեք այն՝ սեղմելով բացման և փակման ընկույզը: Սկսեք դեպի առաջ պտույտը ցածր արագությամբ, մինչև կտրող ակոսը դատարկվի, այնուհետև տեղադրեք թել պտտվող գործիքը համապատասխան կտրման խորության վրա և շրջեք ուղղությունը: Այս պահին շրջադարձային գործիքը պետք է մեծ արագությամբ շարժվի ձախից աջ: Այս եղանակով մի քանի հատումներ կատարելուց հետո դուք կստանաք մակերևույթի լավ կոշտությամբ և բարձր ճշգրտությամբ թել:
(2) Հակադարձ ծռմռոց
Ավանդական առաջ կնճռոտման գործընթացում երկաթի թրթուրներն ու բեկորները հեշտությամբ կարող են թակարդվել մշակման մասի և ծակող գործիքի միջև: Այս իրավիճակը կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի վրա ավելորդ ուժի կիրառման, ինչը հանգեցնում է այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են նախշերի սխալ դասավորությունը, նախշերի ջախջախումը կամ ուրվականությունը: Այնուամենայնիվ, օգտագործելով խառատահաստոցի լիսեռը հորիզոնական պտտվող հակադարձ կնճիռների նոր մեթոդ, հնարավոր է արդյունավետորեն խուսափել առաջ շարժման հետ կապված բազմաթիվ թերություններից՝ հանգեցնելով ընդհանուր ավելի լավ արդյունքի:
(3) Ներքին և արտաքին կոնաձև խողովակների թելերի հակադարձ շրջադարձը
Ցածր ճշգրտության պահանջներով և փոքր արտադրական խմբաքանակներով տարբեր ներքին և արտաքին կոն խողովակների թելեր պտտելիս կարող եք օգտագործել նոր մեթոդ, որը կոչվում է հակադարձ կտրում, առանց թաղանթ կտրող սարքի անհրաժեշտության: Կտրելիս կարող եք ձեռքով գործիքին հորիզոնական ուժ կիրառել։ Արտաքին կոն խողովակի թելերի համար դա նշանակում է գործիքը ձախից աջ տեղափոխել: Այս կողային ուժն օգնում է ավելի արդյունավետ կերպով վերահսկել կտրման խորությունը, երբ դուք անցնում եք ավելի մեծ տրամագծից դեպի փոքր տրամագիծը: Այս մեթոդի արդյունավետ աշխատանքի պատճառը գործիքին հարվածելիս կիրառվող նախնական ճնշումն է: Հակադարձ գործողության այս տեխնոլոգիայի կիրառումը շրջադարձային մշակման մեջ գնալով ավելի լայն տարածում է գտնում և կարող է ճկուն կերպով հարմարեցվել տարբեր կոնկրետ իրավիճակներին համապատասխանելու համար:
3. Գործողության նոր մեթոդ և գործիքի նորարարություն փոքր անցքեր հորատելու համար
0,6 մմ-ից փոքր անցքեր հորատելիս գայլիկոնի փոքր տրամագիծը, վատ կոշտության և կտրման ցածր արագության հետ միասին, կարող է հանգեցնել կտրելու զգալի դիմադրության, հատկապես ջերմակայուն համաձուլվածքների և չժանգոտվող պողպատի հետ աշխատելիս: Արդյունքում, այս դեպքերում մեխանիկական փոխանցման սնուցման օգտագործումը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել հորատանցքի կոտրման:
Այս խնդիրը լուծելու համար կարելի է կիրառել պարզ և արդյունավետ գործիք և ձեռքով կերակրման մեթոդ: Նախ, փոփոխեք սկզբնական գայլիկոնը ուղիղ սրունքով լողացող տիպի: Երբ օգտագործվում է, ապահով սեղմեք փոքրիկ գայլիկոնը լողացող գայլիկոնի մեջ՝ թույլ տալով սահուն հորատումը: Գայլիքի ուղիղ սրունքը սերտորեն տեղավորվում է ձգվող թևի մեջ՝ հնարավորություն տալով նրան ազատ տեղաշարժվել:
Փոքր անցքեր հորատելիս կարող եք ձեռքով նրբորեն պահել գայլիկոնը՝ ձեռքով միկրո կերակրման հասնելու համար: Այս տեխնիկան թույլ է տալիս արագ փորել փոքր անցքեր՝ միաժամանակ ապահովելով և՛ որակը, և՛ արդյունավետությունը՝ այդպիսով երկարացնելով գայլիկոնի ծառայության ժամկետը: Փոփոխված բազմաֆունկցիոնալ գայլիկոնը կարող է օգտագործվել նաև փոքր տրամագծով ներքին թելերը հպելու, անցքերի փորման և այլնի համար: Եթե անհրաժեշտ է փորել ավելի մեծ անցք, ապա կարելի է սահմանային քորոց տեղադրել ձգվող թևի և ուղիղ սրունքի միջև (տես Նկար 3):
4. Խորը անցքի մշակման հակաթրթռում
Խորը անցքերի մշակման ժամանակ անցքի փոքր տրամագիծը և ձանձրալի գործիքի սլացիկ ձևավորումը անխուսափելի են դարձնում թրթռումների առաջացումը, երբ պտտվում են Ֆ30-50 մմ տրամագծով և մոտավորապես 1000 մմ խորությամբ խորը անցքերի մասերը: Գործիքի այս թրթռումը նվազագույնի հասցնելու համար ամենապարզ և ամենաարդյունավետ մեթոդներից մեկը գործիքի մարմնին կցելն է երկու հենարաններ, որոնք պատրաստված են կտորով ամրացված բակելիտից: Այս հենարանները պետք է ունենան նույն տրամագիծը, ինչ անցքը: Կտրման գործընթացում կտորով ամրացված բակելիտե հենարանները ապահովում են դիրքավորում և կայունություն, ինչը օգնում է կանխել գործիքի թրթռումը, ինչը հանգեցնում է բարձրորակ խորը անցքերի մասերի:
5. Փոքր կենտրոնական փորվածքների հակակոտրում
Շրջադարձային մշակման ժամանակ, 1,5 մմ-ից (Φ1,5 մմ) փոքր կենտրոնական անցք հորատելիս, կենտրոնական գայլիկոնը հակված է կոտրվելու: Կոտրվածքը կանխելու պարզ և արդյունավետ մեթոդը կենտրոնական անցքը հորատելիս պոչամբարը կողպելուց խուսափելն է: Փոխարենը, թողեք, որ պոչամբարի քաշը շփում ստեղծի հաստոցաշինական անկողնու մակերեսի դեմ, երբ անցքը փորվում է: Եթե կտրելու դիմադրությունը դառնում է չափից ավելի, պոչամբարը ավտոմատ կերպով ետ կշարժվի՝ ապահովելով կենտրոնական փորվածքի պաշտպանությունը:
6. «O» տեսակի ռետինե կաղապարի մշակման տեխնոլոգիա
«O» տիպի ռետինե կաղապար օգտագործելիս արական և էգ կաղապարների միջև սխալ դասավորությունը սովորական խնդիր է: Այս անհամապատասխանությունը կարող է աղավաղել սեղմված «O» տիպի ռետինե օղակի ձևը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում, ինչը հանգեցնում է նյութի զգալի թափոնների:
Բազմաթիվ փորձարկումներից հետո հետևյալ մեթոդը կարող է հիմնականում արտադրել «O» ձևով կաղապար, որը համապատասխանում է տեխնիկական պահանջներին:
(1) Արական կաղապարի մշակման տեխնոլոգիա
① Լավ Նուրբ պտտեցրեք յուրաքանչյուր մասի չափսերը և 45° թեքությունը՝ ըստ գծագրի:
② Տեղադրեք R ձևավորող դանակը, տեղափոխեք փոքր դանակի ամրակը 45°, և դանակի հավասարեցման մեթոդը ներկայացված է Նկար 5-ում:
Ըստ դիագրամի, երբ R գործիքը գտնվում է A դիրքում, գործիքը շփվում է D արտաքին շրջանակի հետ C կոնտակտային կետի հետ: Տեղափոխեք մեծ սահիկը մեկ հեռավորության վրա սլաքի առաջին ուղղությամբ և այնուհետև շարժեք հորիզոնական գործիքակալը X-ի ուղղությամբ: սլաքի 2. X-ը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(այսինքն 2X=D—d+0,2929Φ):
Այնուհետև տեղափոխեք մեծ սլայդը երեք սլաքի ուղղությամբ, որպեսզի R գործիքը շփվի 45° թեքության հետ: Այս պահին գործիքը գտնվում է կենտրոնական դիրքում (այսինքն, R գործիքը գտնվում է B դիրքում):
③ Տեղափոխեք փոքր գործիքակալը 4-րդ սլաքի ուղղությամբ, որպեսզի փորեք R խոռոչը, և սնուցման խորությունը Ֆ/2 է:
Նշում ① Երբ R գործիքը գտնվում է B դիրքում.
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X չափը կարող է կառավարվել բլոկաչափով, իսկ R չափումը կարող է կառավարվել հավաքիչի ցուցիչով՝ խորությունը վերահսկելու համար:
(2) Բացասական կաղապարի մշակման տեխնոլոգիա
① Յուրաքանչյուր մասի չափերը մշակեք Նկար 6-ի պահանջներին համապատասխան (խոռոչի չափերը մշակված չեն):
② Մանրացրեք 45° թեքության և ծայրի մակերեսը:
③ Տեղադրեք R ձևավորող գործիքը և կարգավորեք գործիքի փոքր ամրակը 45° անկյան տակ (մեկ ճշգրտում արեք և՛ դրական, և՛ բացասական կաղապարները մշակելու համար): Երբ R գործիքը տեղադրված է A′-ում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 6-ում, համոզվեք, որ գործիքը շփվում է D արտաքին շրջանակի հետ շփման կետում C: Այնուհետև տեղափոխեք մեծ սլայդը 1-ին սլաքի ուղղությամբ՝ գործիքը արտաքին շրջանից անջատելու համար: D, և այնուհետև տեղափոխեք հորիզոնական գործիքակալը սլաքի ուղղությամբ 2: Հեռավորությունը X-ը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(այսինքն 2X=D+d+0.2929Φ)
Այնուհետև տեղափոխեք մեծ սահիկը երրորդ սլաքի ուղղությամբ, մինչև R գործիքը շփվի 45° թեքության հետ: Այս պահին գործիքը գտնվում է կենտրոնական դիրքում (այսինքն՝ B′ դիրքը Նկար 6-ում):
④ Փոքր գործիքակալը տեղափոխեք 4-րդ սլաքի ուղղությամբ՝ R խոռոչը կտրելու համար, և սնուցման խորությունը Ֆ/2 է:
Նշում. ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X չափումը կարող է կառավարվել բլոկաչափով, իսկ R չափումը կարող է կառավարվել հավաքիչի ցուցիչով՝ խորությունը վերահսկելու համար:
7. Հակաթրթռումային բարակ պատերով աշխատանքային կտորները շրջելիս
Բարակ պատերի պտտման գործընթացումձուլման մասեր, թրթռումները հաճախ առաջանում են դրանց վատ կոշտության պատճառով։ Այս խնդիրը հատկապես ընդգծված է չժանգոտվող պողպատի և ջերմակայուն համաձուլվածքների մշակման ժամանակ, ինչը հանգեցնում է մակերևույթի չափազանց վատ կոշտության և գործիքի ծառայության ժամկետի կրճատմանը: Ստորև ներկայացված են մի քանի պարզ հակաթրթռումային մեթոդներ, որոնք կարող են օգտագործվել արտադրության մեջ:
1. Շրջելով չժանգոտվող պողպատից խոռոչ բարակ խողովակների արտաքին շրջանակը**. թրթռումները նվազեցնելու համար աշխատանքային մասի խոռոչ հատվածը լցրեք թեփով և ամուր փակեք այն: Բացի այդ, օգտագործեք կտորով ամրացված բակելիտային խրոցակներ՝ աշխատանքային մասի երկու ծայրերը կնքելու համար: Գործիքի հենարանի վրա ամրացվող ճանկերը փոխարինեք կտորով ամրացված բակելիտից պատրաստված սեխերով: Պահանջվող աղեղը հավասարեցնելուց հետո կարող եք անցնել խոռոչի բարակ ձողը պտտելուն: Այս մեթոդը արդյունավետորեն նվազեցնում է թրթռումը և դեֆորմացիան կտրման ժամանակ:
2. Ջերմակայուն (բարձր նիկել-քրոմ) համաձուլվածքի բարակ պատերով աշխատանքային մասերի ներքին անցքը պտտելով**. այս մշակման մասերի վատ կոշտության պատճառով՝ զուգակցված բարակ գործիքագոտու հետ, կտրման ժամանակ կարող է առաջանալ ծանր ռեզոնանս՝ վտանգելով գործիքը վնասել և արտադրել: թափոններ. Աշխատանքային մասի արտաքին շրջանակը հարվածներ կլանող նյութերով փաթաթելը, ինչպիսիք են ռետինե ժապավենները կամ սպունգները, կարող են զգալիորեն նվազեցնել թրթռումները և պաշտպանել գործիքը:
3. Ջերմակայուն համաձուլվածքների արտաքին շրջանակի շրջադարձը**. Ջերմակայուն համաձուլվածքների կտրման բարձր դիմադրությունը կարող է հանգեցնել թրթռումների և դեֆորմացիայի՝ կտրման գործընթացում: Դրա դեմ պայքարելու համար աշխատանքային մասի անցքը լցրեք այնպիսի նյութերով, ինչպիսիք են ռետինե կամ բամբակյա թելերը, և ապահով սեղմեք երկու ծայրամասային երեսները: Այս մոտեցումը արդյունավետորեն կանխում է թրթռումները և դեֆորմացիաները՝ թույլ տալով արտադրել բարձրորակ բարակ պատերով թևերի մշակման կտորներ:
8. Սկավառակ սկավառակների սեղմման գործիք
Սկավառակի ձևավորված բաղադրիչը բարակ պատերով մասն է, որն ունի կրկնակի թեքություններ: Երկրորդ պտտման գործընթացում անհրաժեշտ է ապահովել, որ ձևի և դիրքի թույլատրելիությունը պահպանվի և կանխվի մշակման մասի ցանկացած դեֆորմացիա սեղմման և կտրման ժամանակ: Դրան հասնելու համար դուք կարող եք ինքներդ ստեղծել սեղմող գործիքների պարզ հավաքածու:
Այս գործիքները տեղադրման համար օգտագործում են նախորդ մշակման փուլի թեքությունը: Սկավառակի ձևով հատվածը ամրացվում է այս պարզ գործիքում՝ օգտագործելով արտաքին թեքության վրա ընկույզը, որը թույլ է տալիս շրջել աղեղի շառավիղը (R) ծայրամասային երեսին, անցքին և արտաքին թեքությանը, ինչպես ցույց է տրված ուղեկցող Նկար 7-ում:
9. Ճշգրիտ ձանձրալի մեծ տրամագծով փափուկ ծնոտի սահմանափակիչ
Մեծ տրամագծերով ճշգրիտ աշխատանքային մասերը շրջելիս և սեղմելիս անհրաժեշտ է կանխել երեք ծնոտների տեղաշարժը բացերի պատճառով: Դրան հասնելու համար մշակման մասի տրամագծին համապատասխանող բարը պետք է նախապես սեղմել երեք ծնոտների հետևում, նախքան փափուկ ծնոտների վրա որևէ ճշգրտում կատարելը:
Մեր հատուկ կառուցված ճշգրիտ ձանձրալի մեծ տրամագծով փափուկ ծնոտի սահմանափակիչն ունի յուրահատուկ առանձնահատկություններ (տես Նկար 8): Մասնավորապես, թիվ 1 մասի երեք պտուտակները կարող են կարգավորվել ֆիքսված ափսեի ներսում՝ տրամագիծը ընդլայնելու համար, ինչը թույլ է տալիս մեզ անհրաժեշտության դեպքում փոխարինել տարբեր չափերի ձողեր:
10. Պարզ ճշգրտության լրացուցիչ փափուկ ճանկ
In շրջադարձային մշակում, մենք հաճախ աշխատում ենք միջին և փոքր ճշգրտության աշխատանքային կտորներով: Այս բաղադրիչները հաճախ ներկայացնում են բարդ ներքին և արտաքին ձևեր՝ խիստ ձևի և դիրքի հանդուրժողականության պահանջներով: Այս խնդիրը լուծելու համար մենք նախագծել ենք խառատահաստոցների համար նախատեսված երեք ծնոտի ճարմանդների հավաքածու, ինչպիսին է C1616-ը: Ճշգրիտ փափուկ ծնոտները ապահովում են, որ մշակվող մասերը համապատասխանում են տարբեր ձևի և դիրքի հանդուրժողականության ստանդարտներին՝ կանխելով ցանկացած սեղմում կամ դեֆորմացիա մի քանի սեղմման գործողությունների ժամանակ:
Այս ճշգրիտ փափուկ ծնոտների արտադրության գործընթացը պարզ է: Դրանք պատրաստված են ալյումինե խառնուրդի ձողերից և փորված են ըստ տեխնիկական պայմանների: Արտաքին շրջանագծի վրա ստեղծվում է հիմքի անցք, որի մեջ խրված են M8 թելերը: Երկու կողմերն էլ ֆրեզելուց հետո փափուկ ծնոտները կարող են տեղադրվել երեք ծնոտի ճարմանդների սկզբնական կոշտ ծնոտների վրա: M8 վեցանկյուն վարդակների պտուտակները օգտագործվում են երեք ծնոտները տեղում ամրացնելու համար: Դրանից հետո մենք հորատում ենք տեղադրման անցքեր, որոնք անհրաժեշտ են՝ նախքան կտրելը, մշակված մասը ճշգրիտ սեղմելու համար ալյումինե փափուկ ծնոտներում:
Այս լուծման իրականացումը կարող է բերել զգալի տնտեսական օգուտներ, ինչպես ցույց է տրված Նկար 9-ում:
11. Լրացուցիչ հակաթրթռումային գործիքներ
Բարակ լիսեռի մշակման մասերի ցածր կոշտության պատճառով թրթռումը հեշտությամբ կարող է առաջանալ բազմակորով կտրման ժամանակ: Դա հանգեցնում է աշխատանքային մասի մակերեսի վատ ավարտի և կարող է վնասել կտրող գործիքին: Այնուամենայնիվ, հատուկ պատրաստված հակաթրթռումային գործիքների հավաքածուն կարող է արդյունավետորեն լուծել թրթռման խնդիրները, որոնք կապված են բարակ մասերի հետ ակոսավորման ժամանակ (տես Նկար 10):
Նախքան աշխատանքը սկսելը, տեղադրեք ինքնաշեն հակաթրթռումային գործիքը համապատասխան դիրքում քառակուսի գործիքակալի վրա: Այնուհետև ամրացրեք անհրաժեշտ ակոսային շրջադարձային գործիքը քառակուսի գործիքակալին և կարգավորեք զսպանակի հեռավորությունը և սեղմումը: Երբ ամեն ինչ կարգավորվի, կարող եք սկսել գործել: Երբ պտտվող գործիքը շփվում է աշխատանքային մասի հետ, հակաթրթռումային գործիքը միաժամանակ սեղմում է աշխատանքային մասի մակերեսին՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով թրթռումները:
12. Լրացուցիչ կենդանի կենտրոնի գլխարկ
Տարբեր ձևերով փոքր լիսեռներ մշակելիս անհրաժեշտ է օգտագործել հոսանքի կենտրոն, որպեսզի մշակված մասը ապահով պահի կտրման ընթացքում: -ի վերջերից սկսածCNC ֆրեզերային նախատիպաշխատանքային մասերը հաճախ ունեն տարբեր ձևեր և փոքր տրամագծեր, ստանդարտ կենդանի կենտրոնները հարմար չեն: Այս խնդիրը լուծելու համար ես իմ արտադրական պրակտիկայի ընթացքում ստեղծեցի տարբեր ձևերով հատուկ կենդանի նախակետային գլխարկներ: Այնուհետև ես տեղադրեցի այս կափարիչները ստանդարտ կենդանի նախնական կետերի վրա՝ թույլ տալով դրանք արդյունավետ օգտագործել: Կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 11-ում:
13. Դժվար մեքենայական նյութերի հղկման հարդարում
Բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների և կարծրացած պողպատի նման դժվար նյութեր մշակելիս անհրաժեշտ է հասնել Ra 0,20-ից 0,05 մկմ մակերեսի կոշտության և պահպանել չափերի բարձր ճշգրտությունը: Որպես կանոն, վերջնական հարդարման գործընթացն իրականացվում է սրճաղացով:
Տնտեսական արդյունավետությունը բարելավելու համար մտածեք ստեղծելու պարզ հղկման գործիքների և հղկման անիվների հավաքածու: Խառատահաստոցի վրա հղկելու փոխարեն հղկելը օգտագործելով, դուք կարող եք ավելի լավ արդյունքների հասնել:
Հոնինգ անիվ
Հալեցնող անիվի արտադրություն
① Բաղադրիչներ
Ամրակ՝ 100 գ էպոքսիդային խեժ
Հղկող նյութ՝ 250-300 գ կորունդ (մեկ բյուրեղյա կորունդ՝ դժվար մշակվող բարձր ջերմաստիճանի նիկել-քրոմ նյութերի համար): Օգտագործեք No 80 Ra0.80μm-ի համար, No 120-150 Ra0.20μm-ի համար և No 200-300 Ra0.05μm-ի համար։
Կարծրացուցիչ՝ 7-8 գ էթիլենդիամին:
Պլաստիկացուցիչ՝ 10-15 գ դիբուտիլֆտալատ:
Կաղապարի նյութը՝ HT15-33 ձև:
② Ձուլման մեթոդ
Կաղապարից ազատող միջոց. Էպոքսիդային խեժը տաքացրեք մինչև 70-80℃, ավելացրեք 5% պոլիստիրոլ, 95% տոլուոլ լուծույթ և դիբուտիլֆտալատ և հավասարաչափ հարեք, այնուհետև ավելացրեք կորունդը (կամ մեկ բյուրեղյա կորունդը) և հավասարաչափ հարեք, ապա տաքացրեք մինչև 70-80: ℃, սառչելուց հետո ավելացրեք էթիլենդիամին 30°-38℃, հավասարաչափ հարում ենք (2-5 րոպե), այնուհետև լցնում ենք կաղապարի մեջ և պահում ենք 40℃ ջերմաստիճանում 24 ժամ, նախքան կաղապարելը:
③ Գծային արագությունը \( V \) տրվում է \( V = V_1 \cos \ալֆա \) բանաձևով: Այստեղ \( V \)-ը ներկայացնում է աշխատանքային մասի հարաբերական արագությունը, մասնավորապես հղկման արագությունը, երբ հղկման անիվը երկայնական սնուցում չի կատարում: Հալեցման գործընթացում, ի լրումն պտտվող շարժման, մշակվող մասը նույնպես առաջ է քաշվում \(S\) սնուցման քանակով, ինչը թույլ է տալիս կատարել փոխադարձ շարժում:
V1=80-120 մ/րոպ
t=0,05-0,10 մմ
Մնացորդ<0,1 մմ
④ Սառեցում. 70% կերոսին խառնված է 30% թիվ 20 շարժիչի յուղի հետ, և հղկման անիվը շտկվում է հղկելուց առաջ (նախապես հղկելը):
Հալեցնող գործիքի կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 13-ում:
14. Արագ բեռնման եւ բեռնաթափման spindle
Շրջադարձային մշակման ժամանակ տարբեր տեսակի կրող սարքեր հաճախ օգտագործվում են արտաքին շրջանակները և շրջված ուղղորդող կոն անկյունները ճշգրտելու համար: Հաշվի առնելով խմբաքանակի մեծ չափերը, արտադրության ընթացքում բեռնման և բեռնաթափման գործընթացները կարող են հանգեցնել օժանդակ ժամանակների, որոնք գերազանցում են իրական կտրման ժամանակը, ինչը հանգեցնում է արտադրության ընդհանուր արդյունավետության նվազմանը: Այնուամենայնիվ, օգտագործելով արագ բեռնվող և բեռնաթափվող spindle, ինչպես նաև մեկ շեղբերով, բազմակողմ կարբիդային շրջադարձային գործիք, մենք կարող ենք նվազեցնել օժանդակ ժամանակը տարբեր կրող թևերի մասերի մշակման ընթացքում՝ պահպանելով արտադրանքի որակը:
Պարզ, փոքր կոն spindle ստեղծելու համար, սկսեք մի փոքր 0,02 մմ կոն ընդգրկելով spindle-ի հետևի մասում: Առանցքակալների հավաքածուն տեղադրելուց հետո բաղադրիչը շփման միջոցով ամրացվում է spindle-ի վրա: Հաջորդը, օգտագործեք մեկ սայրով բազմակողմանի շրջադարձային գործիք: Սկսեք պտտելով արտաքին շրջանակը, այնուհետև կիրառեք 15° կոն անկյուն: Այս քայլն ավարտելուց հետո կանգնեցրեք մեքենան և օգտագործեք պտուտակաբանալի մասը՝ արագ և արդյունավետ կերպով դուրս հանելու համար, ինչպես պատկերված է Նկար 14-ում:
15. Պողպատե կոշտացած մասերի պտտում
(1) Կարծրացած պողպատե մասերի պտտման հիմնական օրինակներից մեկը
- Բարձր արագությամբ պողպատե W18Cr4V կարծրացած բրոշների վերամշակում և վերականգնում (նորոգում կոտրվածքից հետո)
- Ինքնագործված ոչ ստանդարտ թելային խրոցաչափեր (կարծրացված սարքավորում)
- կարծրացած ապարատային և ցողված մասերի շրջում
- կարծրացած ապարատային հարթ խցանաչափերի շրջում
- Թելերի փայլեցնող ծորակներ՝ փոփոխված գերարագ պողպատե գործիքներով
Արդյունավետորեն կարգավորելու կարծրացած ապարատը և տարբեր դժվարություններըCNC հաստոցների մասերԱրտադրության գործընթացում հայտնաբերված, անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան գործիքի նյութերը, կտրման պարամետրերը, գործիքի երկրաչափական անկյունները և գործառնական մեթոդները` բարենպաստ տնտեսական արդյունքների հասնելու համար: Օրինակ, երբ քառակուսի բրոշը կոտրվում է և պահանջում է վերականգնում, վերամշակման գործընթացը կարող է երկար և ծախսատար լինել: Փոխարենը, մենք կարող ենք օգտագործել կարբիդ YM052 և այլ կտրող գործիքներ սկզբնական բրոշի կոտրվածքի հիմքում: Սայրի գլուխը մանրացնելով մինչև -6°-ից -8° բացասական անկյան տակ, մենք կարող ենք բարձրացնել դրա կատարումը: Կտրող եզրը կարելի է զտել յուղաքարով, օգտագործելով 10-ից 15 մ/րոպե կտրման արագությունը:
Արտաքին շրջանագիծը պտտելուց հետո մենք անցնում ենք անցքը կտրելու և վերջապես թելը ձևավորելու համար՝ diviTurninge գործընթացը վերածելով Turningnd նուրբ շրջադարձի: Կոպիտ պտտվելուց հետո գործիքը պետք է նորից սրվի և աղացվի, նախքան արտաքին թելը լավ պտտելը: Բացի այդ, պետք է պատրաստվի միացնող գավազանի ներքին թելքի մի հատված, և միացումից հետո գործիքը պետք է կարգավորվի: Վերջիվերջո, կոտրված և ջարդված քառակուսի բեկորը կարելի է վերանորոգել պտտման միջոցով՝ հաջողությամբ վերականգնելով այն իր սկզբնական ձևին:
(2) Գործիքների նյութերի ընտրություն՝ կարծրացված մասերը շրջելու համար
① Նոր կարբիդային շեղբերները, ինչպիսիք են YM052, YM053 և YT05, սովորաբար ունենում են 18 մ/րոպից ցածր կտրման արագություն, իսկ մշակման մասի մակերեսային կոշտությունը կարող է հասնել Ra1.6-0.80μm:
② Խորանարդ բորի նիտրիդ գործիքը, մոդել FD, ի վիճակի է մշակել տարբեր կարծրացած պողպատներ և ցողելվերածված բաղադրիչներըմինչև 100 մ/րոպե կտրման արագության դեպքում՝ հասնելով Ra 0,80-ից 0,20 մկմ մակերեսի կոշտության։ Բացի այդ, կոմպոզիտային խորանարդ բորի նիտրիդային գործիքը՝ DCS-F, որը արտադրվում է պետական սեփականություն հանդիսացող Capital Machinery Factory-ի և Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory-ի կողմից, ցուցադրում է նմանատիպ արդյունավետություն:
Այնուամենայնիվ, այս գործիքների մշակման արդյունավետությունը զիջում է ցեմենտացված կարբիդի արդյունավետությանը: Թեև խորանարդ բորի նիտրիդային գործիքների ուժն ավելի ցածր է, քան ցեմենտավորված կարբիդը, նրանք առաջարկում են ներգրավման ավելի փոքր խորություն և ավելի թանկ են: Ավելին, գործիքի գլուխը կարող է հեշտությամբ վնասվել, եթե սխալ օգտագործվի:
⑨ Կերամիկական գործիքներ, կտրման արագությունը 40-60 մ/րոպե է, վատ ամրություն:
Վերոնշյալ գործիքներն ունեն իրենց առանձնահատկությունները հանգցված մասերի պտտման մեջ և պետք է ընտրվեն տարբեր նյութերի պտտման հատուկ պայմանների և տարբեր կարծրության համաձայն:
(3) Տարբեր նյութերից մարված պողպատե մասերի տեսակները և գործիքի կատարման ընտրությունը
Տարբեր նյութերից հանգցված պողպատե մասերը բոլորովին այլ պահանջներ ունեն գործիքի աշխատանքի համար նույն կարծրությամբ, որոնք կարելի է մոտավորապես բաժանել հետևյալ երեք կատեգորիաների.
① Բարձր լեգիրված պողպատը վերաբերում է գործիքների պողպատին և մատրիցային պողպատին (հիմնականում տարբեր արագընթաց պողպատներ), որոնց համաձուլվածքի տարրերի ընդհանուր պարունակությունը ավելի քան 10% է:
② Լեգիրված պողպատը վերաբերում է գործիքային պողպատին և պողպատին, որի համաձուլվածքի տարրերը կազմում են 2-9%, ինչպիսիք են 9SiCr, CrWMn և բարձր ամրության համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատը:
③ Ածխածնային պողպատ. ներառյալ պողպատի տարբեր ածխածնային գործիքների թիթեղները և կարբյուրացնող պողպատները, ինչպիսիք են T8, T10, 15 պողպատը կամ 20 պողպատի կարբյուրացնող պողպատը և այլն:
Ածխածնային պողպատի համար մարմանց հետո միկրոկառուցվածքը բաղկացած է կոփված մարտենսիտից և փոքր քանակությամբ կարբիդից, ինչը հանգեցնում է HV800-1000 կարծրության միջակայքին: Սա զգալիորեն ցածր է վոլֆրամի կարբիդի (WC), տիտանի կարբիդի (TiC) կարծրությունից ցեմենտացված կարբիդում և A12D3-ի կարծրությունը կերամիկական գործիքներում: Բացի այդ, ածխածնային պողպատի տաք կարծրությունը ավելի քիչ է, քան առանց լեգիրման տարրերի մարտենզիտի կարծրությունը, որը սովորաբար չի գերազանցում 200°C:
Քանի որ պողպատում համաձուլվածքային տարրերի պարունակությունը մեծանում է, մարման և կոփումից հետո միկրոկառուցվածքում կարբիդի պարունակությունը նույնպես բարձրանում է, ինչը հանգեցնում է կարբիդների ավելի բարդ բազմազանության: Օրինակ, արագընթաց պողպատում կարբիդի պարունակությունը մարելուց և կոփելուց հետո կարող է հասնել 10-15% (ըստ ծավալի), ներառյալ տեսակները, ինչպիսիք են MC, M2C, M6, M3 և 2C: Դրանցից վանադիումի կարբիդը (VC) ունի բարձր կարծրություն, որը գերազանցում է կոշտ փուլին ընդհանուր գործիքային նյութերում:
Ավելին, համաձուլման բազմաթիվ տարրերի առկայությունը բարձրացնում է մարտենզիտի տաք կարծրությունը՝ թույլ տալով, որ այն հասնի մոտ 600°C: Հետևաբար, նմանատիպ մակրոկարծրություն ունեցող կարծրացած պողպատների մշակելիությունը կարող է զգալիորեն տարբերվել: Նախքան կարծրացած պողպատե մասերը շրջելը, անհրաժեշտ է բացահայտել դրանց կատեգորիան, հասկանալ դրանց բնութագրերը և ընտրել հարմար գործիքի նյութերը, կտրող պարամետրերը և գործիքի երկրաչափությունը՝ շրջադարձային գործընթացն արդյունավետ ավարտելու համար:
Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցում անել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվելinfo@anebon.com.
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-11-2024