Բացառիկ հարցազրույց. Հասկանալով մշակման գործընթացի իմացության կարևորությունը

1. Որո՞նք են աշխատանքային մասերը սեղմելու երեք եղանակները:

Աշխատանքային մասերը սեղմելու երեք եղանակ կա, որոնք ներառում են.
1) ամրացում ամրացման մեջ
2) Անմիջականորեն գտնել ճիշտ սեղմիչը
3) գիծը նշելը և ճիշտ սեղմիչը գտնելը.

2. Ի՞նչ է ներառում վերամշակման համակարգը:

Մշակման համակարգը ներառում է հաստոցներ, աշխատանքային մասեր, հարմարանքներ և գործիքներ:

3. Որոնք են մեխանիկական մշակման գործընթացի բաղադրիչները:

Մեխանիկական մշակման գործընթացի բաղադրիչներն են կոպտացումը, կիսաֆաբրիկատը, հարդարումը և գերհարդարումը։

4. Ինչպե՞ս են դասակարգվում հենանիշերը:

Հենանիշները դասակարգվում են հետևյալ կերպ.
1. Դիզայնի հիմքը
2. Գործընթացի հիմքը՝ գործընթաց, չափում, հավաքում, դիրքավորում՝ (բնօրինակ, լրացուցիչ) (կոպիտ հիմք, ընդունելի հիմք)

Ի՞նչ է ներառում մշակման ճշգրտությունը:
Մշակման ճշգրտությունը ներառում է չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և դիրքի ճշգրտությունը:

5. Ի՞նչ է ներառում մշակման ընթացքում առաջացած սկզբնական սխալը:

Նախնական սխալը, որը տեղի է ունենում մշակման ընթացքում, ներառում է սկզբունքային սխալ, դիրքավորման սխալ, ճշգրտման սխալ, գործիքի սխալ, ամրացման սխալ, հաստոցների սպինդի պտտման սխալ, հաստոցների ուղեցույցի սխալ, հաստոցների փոխանցման սխալ, գործընթացի համակարգի լարվածության դեֆորմացիա, գործընթացի համակարգի ջերմային դեֆորմացիա, գործիքի մաշվածությունը, չափման սխալը և աշխատանքային մասի մնացորդային սթրեսի սխալը, որն առաջացել է:

6. Ինչպե՞ս է գործընթացի համակարգի կոշտությունը ազդում հաստոցների ճշգրտության վրա, ինչպիսիք են հաստոցների դեֆորմացիան և մշակման մասի դեֆորմացիան: 

Սա կարող է առաջացնել աշխատանքային մասի ձևի սխալներ՝ պայմանավորված կտրող ուժի կիրառման կետի դիրքի փոփոխությամբ, մշակման սխալներով, որոնք առաջացել են կտրող ուժի չափի փոփոխությամբ, մշակման սխալներով, որոնք առաջացել են սեղմիչ ուժի և ձգողականության հետևանքով, ինչպես նաև փոխանցման ուժի և իներցիոն ուժի ազդեցության հետևանքով։ մշակման ճշգրտության վրա:

7. Որո՞նք են հաստոցների ուղղորդման և պտուտակի պտտման սխալները:

Ուղեկցող ռելսը կարող է գործիքի և աշխատանքային մասի միջև հարաբերական տեղաշարժման սխալներ առաջացնել սխալ զգայուն ուղղությամբ, մինչդեռ spindle-ը կարող է ունենալ ճառագայթային շրջանաձև արտահոսք, առանցքի շրջանաձև ելք և թեքություն:

8. Ի՞նչ է «սխալների կրկնապատկերը» երևույթը և ինչպե՞ս կարող ենք նվազեցնել այն:

Երբ գործընթացի համակարգի սխալի դեֆորմացիան փոխվում է, դատարկ սխալը մասամբ արտացոլվում է աշխատանքային մասի վրա: Այս ազդեցությունը նվազեցնելու համար մենք կարող ենք ավելացնել գործիքների անցումների քանակը, մեծացնել մշակման համակարգի կոշտությունը, նվազեցնել սնուցման քանակը և բարելավել դատարկ ճշգրտությունը:

9. Ինչպե՞ս կարող ենք վերլուծել և նվազեցնել հաստոցների փոխանցման շղթայի փոխանցման սխալը: 

Սխալների վերլուծությունը չափվում է փոխանցման շղթայի վերջավոր տարրի Δφ ռոտացիայի անկյան սխալով: Փոխանցման սխալները նվազեցնելու համար մենք կարող ենք օգտագործել փոխանցման շղթայի ավելի քիչ մասեր, ունենալ փոխանցման ավելի կարճ շղթա, օգտագործել փոխանցման ավելի փոքր հարաբերակցություն I (հատկապես առաջին և վերջին ծայրերում), փոխանցման մասերի ծայրամասերը հնարավորինս ճշգրիտ դարձնել և օգտագործել: ուղղիչ սարք:

10. Ինչպե՞ս են դասակարգվում մշակման սխալները: Ո՞ր սխալներն են մշտական, փոփոխական արժեք ունեցող համակարգային սխալները և պատահական սխալները:

Համակարգի սխալ.(հաստատուն արժեքային համակարգի սխալ, փոփոխական արժեքային համակարգի սխալ) պատահական սխալ:
Համակարգի մշտական ​​սխալ.հաստոցների սկզբունքի սխալ, հաստոցների, գործիքների, հարմարանքների արտադրության սխալ, մշակման համակարգի սթրեսային դեֆորմացիա և այլն:
Փոփոխական արժեքային համակարգի սխալ.հենարանների կրում; Գործիքների, հարմարանքների, հաստոցների և այլնի ջերմային դեֆորմացման սխալը մինչև ջերմային հավասարակշռությունը.
Պատահական սխալներ.դատարկ սխալների պատճենում, դիրքավորման սխալներ, խստացման սխալներ, բազմակի ճշգրտումների սխալներ, մնացորդային սթրեսի հետևանքով առաջացած դեֆորմացիայի սխալներ:

11. Որո՞նք են մշակման ճշգրտությունը ապահովելու և բարելավելու ուղիները:

1) Սխալների կանխարգելման տեխնոլոգիա. առաջադեմ տեխնոլոգիաների և սարքավորումների ողջամիտ օգտագործում՝ սկզբնական սխալն ուղղակիորեն նվազեցնելու, սկզբնական սխալը փոխանցելու, սկզբնական սխալի միջինը և սկզբնական սխալը միջինացնելու համար:

2) Սխալների փոխհատուցման տեխնոլոգիա՝ առցանց հայտնաբերում, հավասար մասերի ավտոմատ համապատասխանեցում և մանրացում և որոշիչ սխալի գործոնների ակտիվ վերահսկում:

12. Ի՞նչ է ներառում մշակման մակերեսի երկրաչափությունը:

Երկրաչափական կոշտություն, մակերևույթի ալիքավորություն, հատիկի ուղղություն, մակերեսային թերություններ:

13. Որո՞նք են մակերևութային շերտի նյութերի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները:

1) մակերեւութային շերտի մետաղի սառը աշխատանքով կարծրացում.

2) մակերեւութային շերտի մետաղի մետաղագրական կառուցվածքի դեֆորմացիա.

3) Մակերեւութային շերտի մետաղի մնացորդային լարվածությունը.

14. Վերլուծել այն գործոնները, որոնք ազդում են կտրման մշակման մակերեսի կոշտության վրա:

Կոշտության արժեքը որոշվում է կտրման մնացորդային տարածքի բարձրությամբ: Հիմնական գործոններն են գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը, անկման հիմնական անկյունը և երկրորդական թեքման անկյունը, սնուցման քանակությունը: Երկրորդական գործոններն են կտրման արագության բարձրացումը, կտրող հեղուկի համապատասխան ընտրությունը, գործիքի փոցխի անկյունի համապատասխան բարձրացումը և գործիքի եզրի բարելավումը, հղկման որակը:

15. Մակերեւույթի կոշտության վրա ազդող գործոններ հղկման մշակման ժամանակ.

Երկրաչափական գործոնները, ինչպիսիք են հղկման քանակությունը, հղկող անիվի մասնիկների չափը և հղկման անիվի հագեցվածությունը, կարող են ազդել մակերեսի կոշտության վրա:Ֆիզիկական գործոնները, ինչպիսիք են մակերեսային շերտի մետաղի պլաստիկ դեֆորմացիան և հղկման անիվների ընտրությունը, նույնպես կարող են ազդել մակերեսի կոշտության վրա:

16. Սառը աշխատանքի վրա ազդող գործոնները կտրող մակերեսների կարծրացման վրա.

Կտրման քանակը, գործիքի երկրաչափությունը և մշակման նյութի հատկությունները կարող են ազդել կտրող մակերեսների սառը աշխատանքի վրա կարծրացման վրա:

17. Հասկանալով Grinding Temper Burn, Grinding and Quenching Burns, and Grinding Annealing Burn:

Կոփումը տեղի է ունենում, երբ հղկման գոտում ջերմաստիճանը չի գերազանցում հանգցված պողպատի փուլային փոխակերպման ջերմաստիճանը, բայց գերազանցում է մարտենզիտի փոխակերպման ջերմաստիճանը: Սա հանգեցնում է ավելի ցածր կարծրությամբ կոփված կառուցվածքի: Հանգստացումը տեղի է ունենում, երբ հղկման գոտում ջերմաստիճանը գերազանցում է ֆազային փոխակերպման ջերմաստիճանը, իսկ մակերևութային մետաղը սառեցման պատճառով երկրորդային մարտենզիտի կառուցվածք ունի: Սա ավելի բարձր կարծրություն ունի, քան սկզբնական մարտենզիտը իր ստորին շերտում և կոփված կառուցվածք՝ ավելի ցածր կարծրությամբ, քան սկզբնական կոփված մարտենզիտը: Հալեցումը տեղի է ունենում, երբ հղկման գոտում ջերմաստիճանը գերազանցում է փուլային անցման ջերմաստիճանը, և հղկման գործընթացում սառեցնող նյութ չկա: Սա հանգեցնում է կռվող կառուցվածքի և կարծրության կտրուկ անկման:

18. Մեխանիկական մշակման թրթռումների կանխարգելում և վերահսկում.

Մեխանիկական մշակման թրթռումը կանխելու և վերահսկելու համար դուք պետք է վերացնեք կամ թուլացնեք այն առաջացնող պայմանները: Դուք կարող եք նաև բարելավել մշակման համակարգի դինամիկ բնութագրերը, բարելավել դրա կայունությունը և ընդունել տարբեր թրթռումների նվազեցման սարքեր:

19. Հակիրճ նկարագրեք հիմնական տարբերությունները և կիրառման դեպքերը մշակման գործընթացային քարտերի, գործընթացային քարտերի և գործընթացային քարտերի:

Գործընթացի քարտ.Մեկ կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրությունն իրականացվում է սովորական մշակման մեթոդներով։

Մեխանիկական մշակման տեխնոլոգիայի քարտ.«Միջին խմբաքանակի արտադրությունը» վերաբերում է արտադրության գործընթացին, որտեղ միաժամանակ արտադրվում է սահմանափակ քանակությամբ արտադրանք: Մյուս կողմից, «մեծածավալ արտադրությունը» պահանջում է զգույշ և կազմակերպված աշխատանք՝ ապահովելու, որ արտադրական գործընթացը սահուն և արդյունավետ ընթանա։ Նման դեպքերում անհրաժեշտ է պահպանել որակի վերահսկողության խիստ միջոցառումներ:

*20. Որո՞նք են կոպիտ չափանիշների ընտրության սկզբունքները: Նուրբ հենանիշերի ընտրության սկզբունքները:

Կոպիտ տվյալ.1. Փոխադարձ դիրքի պահանջների ապահովման սկզբունքը. | 3. Աշխատանքային մասի սեղմման հեշտացման սկզբունքը. 4. Սկզբունք, որ կոպիտ տվյալները, ընդհանուր առմամբ, չեն կարող կրկին օգտագործվել

Ճշգրիտ տվյալ.1. Տվյալների համընկնման սկզբունքը; 2. Միասնական տվյալների սկզբունքը. 3. Փոխադարձ տվյալների սկզբունքը; 4. Ինքնորոշման սկզբունքը; 5. Հարմար սեղմման սկզբունքը

21. Որո՞նք են գործընթացի հաջորդականությունը կազմակերպելու սկզբունքները:

1) Սկզբում մշակեք տվյալների մակերևույթը և այնուհետև մշակեք այլ մակերեսներ.
2） Դեպքերի կեսում նախ մշակեք մակերեսը, ապա մշակեք անցքերը.
3） Սկզբում մշակեք հիմնական մակերեսը, այնուհետև մշակեք երկրորդական մակերեսը.
4） Նախ կազմակերպեք կոպիտ մշակման գործընթացը, այնուհետև կազմակերպեք նուրբ մշակման գործընթացը: Մշակման քայլեր

22. Ինչպե՞ս ենք բաժանում մշակման փուլերը: Որո՞նք են մշակման փուլերի բաժանման առավելությունները:
Մշակման փուլերի բաժանում. 1. Կոպիտ հաստոցների փուլ – կիսաֆինացման փուլ – ավարտական ​​փուլ – ճշգրիտ հարդարման փուլ.

Մշակման փուլերի բաժանումը կարող է օգնել ապահովելու բավարար ժամանակ՝ կոպիտ մշակման հետևանքով առաջացած ջերմային դեֆորմացիան և մնացորդային սթրեսը վերացնելու համար, ինչը հանգեցնում է հետագա մշակման ճշգրտության բարելավմանը: Բացի այդ, եթե կոպիտ մշակման փուլում բացատում հայտնաբերվեն թերություններ, հնարավոր է խուսափել վերամշակման հաջորդ փուլ անցնելուց՝ թափոնները կանխելու համար:

Ավելին, սարքավորումները կարող են ռացիոնալ օգտագործվել՝ օգտագործելով ցածր ճշգրտության հաստոցներ կոպիտ մշակման համար և վերապահելով ճշգրիտ հաստոցները հարդարման համար՝ դրանց ճշգրտության մակարդակը պահպանելու համար: Մարդկային ռեսուրսները կարող են նաև արդյունավետ կերպով կազմակերպվել՝ բարձր տեխնոլոգիական աշխատողներով, որոնք մասնագիտացած են ճշգրիտ և գերճշգրիտ հաստոցների մեջ՝ ապահովելու երկուսն էլ.մետաղական մասերորակի և գործընթացի մակարդակի բարելավում, որոնք կարևոր ասպեկտներ են:

23. Որո՞նք են այն գործոնները, որոնք ազդում են գործընթացի մարժայի վրա:

1） Նախորդ գործընթացի Ta-ի ծավալային հանդուրժողականությունը.
2） Մակերեւույթի կոշտությունը Ry-ը և մակերևույթի թերության խորությունը Ha, որը ստացվել է նախորդ գործընթացով.
3） Նախորդ գործընթացի թողած տարածական սխալը

24. Ինչից է բաղկացած աշխատանքային ժամի քվոտան:

T քվոտա = T մեկ կտոր ժամանակ + t ճշգրիտ վերջնական ժամանակ/n կտորների քանակ

25. Որո՞նք են արտադրողականությունը բարելավելու տեխնոլոգիական ուղիները:

1) Կրճատել հիմնական ժամանակը.
2） Նվազեցրեք օժանդակ ժամանակի և հիմնական ժամանակի համընկնումը.
3) Կրճատել աշխատանքի կազմակերպման ժամանակը.
4） Կրճատել պատրաստման և ավարտի ժամանակը:

26. Որո՞նք են հավաքման գործընթացի կանոնակարգերի հիմնական բովանդակությունը:
1） Վերլուծել արտադրանքի գծագրերը, բաժանել հավաքման միավորները և որոշել հավաքման մեթոդները.
2) Մշակել հավաքման հաջորդականությունը և բաժանել հավաքման գործընթացները.
3） Հաշվարկել հավաքման ժամանակի քվոտան;
4） Որոշել հավաքման տեխնիկական պահանջները, որակի ստուգման մեթոդները և ստուգման գործիքները յուրաքանչյուր գործընթացի համար.
5) Որոշել հավաքման մասերի և անհրաժեշտ սարքավորումների և գործիքների փոխադրման եղանակը.
6） Ընտրեք և նախագծեք հավաքման ընթացքում անհրաժեշտ գործիքներ, հարմարանքներ և հատուկ սարքավորումներ

27. Ի՞նչ պետք է հաշվի առնել մեքենայի կառուցվածքի հավաքման գործընթացում:
1） Մեքենայի կառուցվածքը պետք է կարողանա բաժանվել անկախ հավաքման միավորների.
2） Նվազեցնել վերանորոգման և հաստոցների հավաքման ընթացքում.
3） Մեքենայի կառուցվածքը պետք է հեշտ լինի հավաքել և ապամոնտաժել:

28. Ընդհանուր առմամբ ի՞նչ է ներառում հավաքման ճշգրտությունը:

1. Փոխադարձ դիրքորոշման ճշգրտություն; 2. Փոխադարձ շարժման ճշգրտություն; 3. Փոխադարձ համագործակցության ճշգրտություն

29. Ինչ հարցերի վրա պետք է ուշադրություն դարձնել հավաքման չափերի շղթաներ փնտրելիս:
1. Անհրաժեշտության դեպքում պարզեցրեք հավաքման չափման շղթան:
2. Հավաքման չափման շղթան պետք է բաղկացած լինի միայն մեկ կտորից և մեկ օղակից:
3. Հավաքման չափման շղթան ունի ուղղորդվածություն, ինչը նշանակում է, որ հավաքման միևնույն կառուցվածքում կարող են լինել հավաքման ճշգրտության տարբերություններ տարբեր դիրքերում և ուղղություններում: Անհրաժեշտության դեպքում հավաքման չափերի շղթան պետք է վերահսկվի տարբեր ուղղություններով:

30. Որո՞նք են հավաքման ճշգրտությունն ապահովելու մեթոդները: Ինչպե՞ս են կիրառվում տարբեր մեթոդներ:
1. Փոխանակման մեթոդ; 2. Ընտրության մեթոդ; 3. Փոփոխության մեթոդ; 4. Կարգավորման մեթոդ

31. Որո՞նք են հաստոցների հարմարանքների բաղադրիչները և գործառույթները:
Հաստոցային սարքը սարքավորում է, որն օգտագործվում է աշխատանքային մասը հաստոցների վրա սեղմելու համար: Սարքավորումն ունի մի քանի բաղադրիչ, ներառյալ դիրքորոշման սարքերը, գործիքի ուղղորդող սարքերը, սեղմիչ սարքերը, միացնող բաղադրիչները, սեղմիչի մարմինը և այլ սարքեր: Այս բաղադրիչների գործառույթն այն է, որ մշակված մասը ճիշտ դիրքում պահել հաստոցների և կտրող գործիքի հետ կապված և պահպանել այդ դիրքը մշակման գործընթացում:

Սարքի հիմնական գործառույթները ներառում են մշակման որակի ապահովումը, արտադրության արդյունավետության բարելավումը, հաստոցների տեխնոլոգիայի շրջանակի ընդլայնումը, աշխատողների աշխատանքի ինտենսիվության նվազեցումը և արտադրության անվտանգության ապահովումը: Սա այն դարձնում է կարևոր գործիք մշակման ցանկացած գործընթացում:

32. Ինչպե՞ս են դասակարգվում հաստոցների հարմարանքները՝ ըստ դրանց օգտագործման շրջանակի:
1. Ունիվերսալ հարմարանք 2. Հատուկ հարմարանք 3. Կարգավորելի հարմարանք և խմբային հարմարանք 4. Համակցված հարմարանք և պատահական հարմարանք

33. Աշխատանքային մասը տեղադրված է հարթության վրա: Որոնք են սովորաբար օգտագործվող դիրքավորման բաղադրիչները:

Եվ վերլուծեք ազատության աստիճանների վերացման իրավիճակը։
Աշխատանքային մասը տեղադրվում է հարթության վրա: Սովորաբար օգտագործվող դիրքավորման բաղադրիչները ներառում են ֆիքսված հենարան, կարգավորվող հենարան, ինքնորոշման հենարան և օժանդակ աջակցություն:

34. Աշխատանքային մասը տեղադրված է գլանաձեւ անցքով: Որոնք են սովորաբար օգտագործվող դիրքավորման բաղադրիչները:

Աշխատանքային մասը տեղադրված է գլանաձև անցքով: Որոնք են սովորաբար օգտագործվող դիրքավորման բաղադրիչները գլանաձև անցք ունեցող աշխատանքային մասի համար, որոնք ներառում են spindle-ը և դիրքավորման քորոցը: Ազատության աստիճանների վերացման իրավիճակը կարելի է վերլուծել։

35. Աշխատանքային մասը արտաքին շրջանաձև մակերեսի վրա դնելիս որո՞նք են սովորաբար օգտագործվող դիրքավորման բաղադրիչները: Եվ վերլուծեք ազատության աստիճանների վերացման իրավիճակը։

Աշխատանքային մասը տեղադրված է արտաքին շրջանաձև մակերեսի վրա: Սովորաբար օգտագործվող դիրքավորումcnc վերածված բաղադրիչներներառում են V-աձև բլոկներ:

Anebon-ը պարտավորվում է հասնել գերազանցության և կատարելագործել իր միջոցառումները՝ միջազգային մակարդակով բարձրակարգ և բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն դառնալու համար: Որպես Չինաստանի ոսկու մատակարար, մենք մասնագիտացած ենք OEM ծառայություններ մատուցելու գործում,մաքսային CNC հաստոցներ, թիթեղների պատրաստման ծառայություններ և ֆրեզերային ծառայություններ։ Մենք հպարտ ենք, որ բավարարում ենք մեր հաճախորդների հատուկ կարիքները և ձգտում ենք բավարարել նրանց ակնկալիքները: Մեր բիզնեսը ներառում է մի քանի բաժիններ, ներառյալ արտադրությունը, վաճառքը, որակի վերահսկումը և սպասարկման կենտրոնը:

Մենք առաջարկում ենք ճշգրիտ մասեր ևալյումինե մասերորոնք եզակի են և նախագծված են ձեր պահանջները բավարարելու համար: Մեր թիմը սերտորեն կաշխատի ձեզ հետ՝ ստեղծելու անհատականացված մոդել, որը տարբերվում է շուկայում առկա այլ մասերից: Մենք նվիրված ենք ձեզ լավագույն հնարավոր ծառայություն մատուցելուն՝ ձեր բոլոր կարիքները բավարարելու համար: Մի հապաղեք դիմել մեզ Անեբոնում և տեղեկացրեք մեզ, թե ինչպես կարող ենք օգնել ձեզ: