CNC հաստոցների մշակման տեխնոլոգիան շատ նմանություններ ունի ընդհանուր հաստոցների հետ, սակայն CNC հաստոցների մասերի մշակման գործընթացի կանոնակարգերը շատ ավելի բարդ են, քան ընդհանուր հաստոցների մասերի մշակման կանոնները: Նախքան CNC մշակումը, հաստոցների շարժման գործընթացը, մասերի ընթացքը, գործիքի ձևը, կտրման քանակը, գործիքի ուղին և այլն, պետք է ծրագրավորվեն ծրագրում, որը պահանջում է ծրագրավորողից ունենալ մուլտի - բազմակողմանի գիտելիքների բազա. Որակավորված ծրագրավորողը առաջին որակյալ պրոցեսորային անձնակազմն է: Հակառակ դեպքում անհնար կլինի ամբողջությամբ և մտածված դիտարկել մասի մշակման ողջ գործընթացը և ճիշտ և ողջամիտ կազմել մասերի մշակման ծրագիրը:
2.1 CNC մշակման գործընթացի նախագծման հիմնական բովանդակությունը
CNC մշակման գործընթացը նախագծելիս պետք է իրականացվեն հետևյալ ասպեկտները. ընտրությունCNC հաստոցներգործընթացի բովանդակություն, CNC մշակման գործընթացի վերլուծություն և CNC մշակման գործընթացի երթուղու ձևավորում:
2.1.1 CNC մշակման գործընթացի բովանդակության ընտրություն
Ոչ բոլոր մշակման գործընթացները հարմար են CNC հաստոցների համար, բայց գործընթացի բովանդակության միայն մի մասն է հարմար CNC մշակման համար: Սա պահանջում է մասերի գծագրերի զգույշ գործընթացի վերլուծություն՝ ընտրելու բովանդակությունը և գործընթացները, որոնք առավել հարմար և անհրաժեշտ են CNC մշակման համար: Բովանդակության ընտրությունը դիտարկելիս այն պետք է համակցվի ձեռնարկության իրական սարքավորումների հետ՝ հիմնվելով բարդ խնդիրների լուծման, հիմնական խնդիրների հաղթահարման, արտադրության արդյունավետության բարձրացման և CNC մշակման առավելություններին լիարժեք խաղալու վրա:
1. CNC մշակման համար հարմար բովանդակություն
Ընտրելիս ընդհանուր առմամբ կարելի է հաշվի առնել հետևյալ կարգը.
(1) Առաջնահերթություն պետք է տրվի այն բովանդակությանը, որը չի կարող մշակվել ընդհանուր նշանակության հաստոցներով. (2) Նախապատվությունը պետք է տրվի այն բովանդակությանը, որը դժվար է մշակել ընդհանուր նշանակության հաստոցներով, և որոնց որակը դժվար է երաշխավորել. (3) Այն բովանդակությունը, որն անարդյունավետ է մշակման համար ընդհանուր նշանակության հաստոցներով և պահանջում է ձեռքով աշխատանքի մեծ ինտենսիվություն, կարող են ընտրվել, երբ CNC հաստոցները դեռևս ունեն բավարար մշակման հզորություն:
2. Բովանդակություն, որը հարմար չէ CNC մշակման համար
Ընդհանուր առմամբ, վերը նշված վերամշակման պարունակությունը զգալիորեն կբարելավվի արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության և համապարփակ առավելությունների առումով CNC մշակումից հետո: Ի հակադրություն, հետևյալ բովանդակությունը հարմար չէ CNC մշակման համար.
(1) Մեքենայի երկար ճշգրտման ժամանակ: Օրինակ, առաջին նուրբ տվյալները մշակվում են դատարկի կոպիտ տվյալների միջոցով, որը պահանջում է հատուկ գործիքակազմի համակարգում.
(2) Մշակման մասերը ցրված են և պետք է մի քանի անգամ տեղադրվեն և տեղադրվեն սկզբնաղբյուրում: Այս դեպքում շատ անհանգիստ է CNC մշակման օգտագործումը, և ազդեցությունն ակնհայտ չէ։ Ընդհանուր հաստոցները կարող են կազմակերպվել լրացուցիչ մշակման համար.
(3) Մակերեւույթի պրոֆիլը մշակվում է որոշակի կոնկրետ արտադրական հիմքի համաձայն (օրինակ՝ կաղապարներ և այլն): Հիմնական պատճառն այն է, որ դժվար է ստանալ տվյալներ, ինչը հեշտ է հակասել ստուգման հիմքի հետ՝ մեծացնելով ծրագրի կազմման դժվարությունը։
Բացի այդ, մշակման բովանդակությունը ընտրելիս և որոշելիս մենք պետք է հաշվի առնենք նաև արտադրության խմբաքանակը, արտադրության ցիկլը, գործընթացի շրջանառությունը և այլն: Մի խոսքով, մենք պետք է փորձենք ողջամիտ լինել ավելի, ավելի արագ, ավելի լավ և էժան նպատակներին հասնելու համար: Մենք պետք է կանխենք CNC հաստոցների դասակարգումը ընդհանուր նշանակության հաստոցների:
2.1.2 CNC մշակման գործընթացի վերլուծություն
Մշակված մասերի CNC հաստոցների մշակման հնարավորությունը ներառում է հարցերի լայն շրջանակ: Ստորև ներկայացված է ծրագրավորման հնարավորության և հարմարության համադրություն: Առաջարկվում են որոշ հիմնական բովանդակություն, որոնք պետք է վերլուծվեն և վերանայվեն:
1. Չափագրումը պետք է համապատասխանի CNC հաստոցների բնութագրերին: CNC ծրագրավորման մեջ բոլոր կետերի, գծերի և մակերեսների չափերն ու դիրքերը հիմնված են ծրագրավորման ծագման վրա: Հետևաբար, լավագույնն է ուղղակիորեն տալ կոորդինատների չափերը մասի գծագրության վրա կամ փորձել օգտագործել նույն հղումը չափերը նշելու համար:
2. Երկրաչափական տարրերի պայմանները պետք է լինեն ամբողջական և ճշգրիտ:
Ծրագրի կազմման ժամանակ ծրագրավորողները պետք է լիովին հասկանան երկրաչափական տարրերի պարամետրերը, որոնք կազմում են մասի ուրվագիծը և հարաբերությունները յուրաքանչյուր երկրաչափական տարրի միջև: Քանի որ մասի եզրագծի բոլոր երկրաչափական տարրերը պետք է սահմանվեն ավտոմատ ծրագրավորման ժամանակ, իսկ յուրաքանչյուր հանգույցի կոորդինատները պետք է հաշվարկվեն ձեռքով ծրագրավորման ժամանակ։ Անկախ նրանից, թե որ կետն է անհասկանալի կամ անորոշ, ծրագրավորում չի կարող իրականացվել: Այնուամենայնիվ, նախագծման գործընթացում մասերի նախագծողների կողմից հաշվի չառնելու կամ անտեսելու պատճառով հաճախ առաջանում են թերի կամ անհասկանալի պարամետրեր, օրինակ՝ արդյոք աղեղը շոշափում է ուղիղ գծին, թե արդյոք աղեղը շոշափում է կամարին, թե հատվում կամ բաժանվում է։ . Հետևաբար, գծագրերը վերանայելիս և վերլուծելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ հաշվարկել և հնարավորինս շուտ կապվել դիզայների հետ, եթե խնդիրներ հայտնաբերվեն:
3. Դիրքորոշման տեղեկանքը հուսալի է
CNC հաստոցներում հաստոցների մշակման ընթացակարգերը հաճախ կենտրոնացված են, և նույն հղումով դիրքավորումը շատ կարևոր է: Հետևաբար, հաճախ անհրաժեշտ է լինում որոշ օժանդակ հղումներ սահմանել կամ դատարկի վրա ավելացնել գործընթացների ղեկավարներ: Նկար 2.1ա-ում ցուցադրված մասի համար, դիրքավորման կայունությունը բարձրացնելու համար, ներքևի մակերեսին կարող է ավելացվել պրոցեսոր բոս, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.1բ-ում: Այն կհեռացվի դիրքավորման գործընթացի ավարտից հետո:
4. Միասնական երկրաչափություն և չափ.
Լավագույնն է օգտագործել միասնական երկրաչափություն և չափս մասերի ձևի և ներքին խոռոչի համար, ինչը կարող է նվազեցնել գործիքների փոփոխությունների քանակը: Ծրագրի տևողությունը կրճատելու համար կարող են նաև կիրառվել կառավարման ծրագրեր կամ հատուկ ծրագրեր: Մասերի ձևը պետք է լինի հնարավորինս սիմետրիկ՝ ծրագրավորումը հեշտացնելու համար՝ օգտագործելով CNC հաստոցային գործիքի հայելային մշակման գործառույթը՝ ծրագրավորման ժամանակը խնայելու համար:
2.1.3 CNC հաստոցների մշակման գործընթացի երթուղու նախագծում
CNC մշակման գործընթացի երթուղու նախագծման և ընդհանուր հաստոցների մշակման գործընթացի երթուղու նախագծման հիմնական տարբերությունն այն է, որ այն հաճախ չի վերաբերում ամբողջ գործընթացին` դատարկից մինչև պատրաստի արտադրանք, այլ միայն CNC մշակման մի քանի ընթացակարգերի գործընթացի հատուկ նկարագրությունը: Հետևաբար, գործընթացի երթուղու նախագծման ժամանակ պետք է նշել, որ քանի որ CNC մշակման ընթացակարգերը, ընդհանուր առմամբ, փոխկապակցված են մասերի մշակման ողջ գործընթացում, դրանք պետք է լավ կապված լինեն մշակման այլ գործընթացների հետ:
Ընդհանուր գործընթացի հոսքը ներկայացված է Նկար 2.2-ում:
CNC մշակման գործընթացի երթուղու նախագծման ժամանակ պետք է նշել հետևյալ խնդիրները.
1. Գործընթացի բաժանում
Ըստ CNC հաստոցների բնութագրերի, CNC մշակման գործընթացի բաժանումը սովորաբար կարող է իրականացվել հետևյալ եղանակներով.
(1) Մեկ տեղադրումը և մշակումը համարվում է մեկ գործընթաց: Այս մեթոդը հարմար է ավելի քիչ մշակման պարունակություն ունեցող մասերի համար, և դրանք վերամշակումից հետո կարող են հասնել ստուգման վիճակի: (2) Գործընթացը բաժանեք նույն գործիքի մշակման բովանդակությամբ: Չնայած որոշ մասեր կարող են մշակել բազմաթիվ մակերեսներ, որոնք պետք է մշակվեն մեկ տեղադրման մեջ, հաշվի առնելով, որ ծրագիրը չափազանց երկար է, կլինեն որոշակի սահմանափակումներ, ինչպիսիք են կառավարման համակարգի սահմանափակումը (հիմնականում հիշողության հզորությունը), շարունակական աշխատանքային ժամանակի սահմանափակումը: հաստոցային գործիքի (օրինակ՝ գործընթացը չի կարող ավարտվել մեկ աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում) և այլն: Բացի այդ, չափազանց երկար ծրագիրը կբարձրացնի սխալի և որոնման դժվարությունը: Հետեւաբար, ծրագիրը չպետք է շատ երկար լինի, և մեկ գործընթացի բովանդակությունը չպետք է շատ լինի։
(3) Գործընթացը բաժանեք մշակման մասով: Բազմաթիվ մշակման բովանդակություն ունեցող աշխատանքային մասերի համար մշակման մասը կարելի է բաժանել մի քանի մասի՝ ըստ իր կառուցվածքային բնութագրերի, ինչպիսիք են ներքին խոռոչը, արտաքին ձևը, կոր մակերեսը կամ հարթությունը, և յուրաքանչյուր մասի մշակումը համարվում է մեկ գործընթաց:
(4) Գործընթացը բաժանեք կոպիտ և նուրբ մշակման միջոցով: Աշխատանքային մասերի համար, որոնք հակված են դեֆորմացման մշակումից հետո, քանի որ դեֆորմացիան, որը կարող է առաջանալ կոպիտ մշակումից հետո, պետք է շտկվի, ընդհանուր առմամբ, կոպիտ և նուրբ մշակման գործընթացները պետք է առանձնացվեն:
2. Հերթական դասավորություն Հերթական դասավորությունը պետք է դիտարկել՝ ելնելով մասերի կառուցվածքից և բլանկների վիճակից, ինչպես նաև տեղակայման, տեղադրման և սեղմման կարիքներից: Հերթականության դասավորությունը հիմնականում պետք է իրականացվի հետևյալ սկզբունքների համաձայն.
(1) Նախորդ գործընթացի մշակումը չի կարող ազդել հաջորդ գործընթացի դիրքավորման և սեղմման վրա, և մեջտեղում ցրված հաստոցների մշակման ընդհանուր գործընթացները նույնպես պետք է համակողմանիորեն դիտարկվեն.
(2) Նախ պետք է իրականացվի ներքին խոռոչի մշակումը, իսկ հետո՝ արտաքին ձևի մշակումը. (3) Միևնույն դիրքավորման և սեղմման մեթոդով կամ նույն գործիքով մշակման գործընթացները լավագույնս շարունակաբար մշակվում են՝ կրկնվող դիրքավորման, գործիքի փոփոխության և թիթեղների շարժումների քանակը նվազեցնելու համար.
3. CNC հաստոցների տեխնոլոգիայի և սովորական գործընթացների միջև կապը:
CNC մշակման գործընթացները սովորաբար ընդմիջվում են այլ սովորական մշակման գործընթացների հետ առաջ և հետո: Եթե կապը լավ չէ, հավանական է, որ կոնֆլիկտներ առաջանան: Հետևաբար, մշակման ողջ գործընթացին ծանոթ լինելով հանդերձ, անհրաժեշտ է հասկանալ CNC մշակման գործընթացների և սովորական մշակման գործընթացների տեխնիկական պահանջները, մշակման նպատակները և մշակման բնութագրերը, ինչպիսիք են՝ արդյոք թողնել մեքենայական նպաստները և որքան թողնել. դիրքավորման մակերեսների և անցքերի ճշգրտության պահանջները և ձևի և դիրքի թույլատրելիությունը. ձևի շտկման գործընթացի տեխնիկական պահանջները. բլանկի ջերմային մշակման կարգավիճակը և այլն: Միայն այս կերպ յուրաքանչյուր գործընթաց կարող է բավարարել հաստոցների կարիքները, որակի նպատակներն ու տեխնիկական պահանջները հստակ լինել, ինչպես նաև հիմքեր լինել հանձնման և ընդունման համար:
2.2 CNC մշակման գործընթացի նախագծման մեթոդ
CNC մշակման գործընթացի բովանդակությունը ընտրելուց և մասերի մշակման երթուղին որոշելուց հետո կարող է իրականացվել CNC մշակման գործընթացի նախագծումը: CNC մշակման գործընթացի նախագծման հիմնական խնդիրն է հետագայում որոշել մշակման բովանդակությունը, կտրվածքի քանակը, գործընթացի սարքավորումները, տեղադրման և սեղմման եղանակը և գործիքի շարժման հետագիծը այս գործընթացի համար, որպեսզի պատրաստվի մշակման ծրագրի կազմմանը:
2.2.1 Որոշեք գործիքի ուղին և դասավորեք մշակման հաջորդականությունը
Գործիքի ուղին գործիքի շարժման հետագիծն է ամբողջ մշակման գործընթացում: Այն ներառում է ոչ միայն աշխատանքային քայլի բովանդակությունը, այլև արտացոլում է աշխատանքային քայլի հերթականությունը: Գործիքների ուղին ծրագրեր գրելու հիմքերից մեկն է։ Գործիքի ուղին որոշելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
1. Փնտրեք մշակման ամենակարճ երթուղին, ինչպիսին է անցքերի համակարգը, որը ներկայացված է մշակման նկար 2.3ա-ում: Նկար 2.3b-ի գործիքի ուղին նախ պետք է մշակել արտաքին շրջանակի անցքը, ապա՝ ներքին շրջանի անցքը: Եթե փոխարենը օգտագործվում է Նկար 2.3c-ի գործիքի ուղին, գործիքի անգործության ժամանակը կրճատվում է, և դիրքավորման ժամանակը կարող է խնայվել գրեթե կիսով չափ, ինչը բարելավում է մշակման արդյունավետությունը:
2. Վերջնական ուրվագիծը ավարտվում է մեկ անցումով
Մշակումից հետո մշակված մասի ուրվագծային մակերևույթի կոշտության պահանջներն ապահովելու համար վերջնական եզրագիծը պետք է դասավորվի այնպես, որ վերջին անցումում շարունակաբար մշակվի:
Ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.4ա-ում, ներքին խոռոչը գծի կտրման միջոցով մշակելու գործիքի ուղին, այս գործիքի ուղին կարող է հեռացնել ներքին խոռոչի ամբողջ ավելցուկը՝ չթողնելով մեռած անկյուն և չվնասել եզրագծին: Այնուամենայնիվ, գծի կտրման մեթոդը մնացորդային բարձրություն կթողնի երկու անցումների մեկնարկային կետի և վերջնակետի միջև, և հնարավոր չէ հասնել մակերեսի պահանջվող կոշտությանը: Հետևաբար, եթե Նկար 2.4b-ի գործիքի ուղին ընդունված է, նախ օգտագործվում է գծի կտրման մեթոդը, այնուհետև շրջագծային կտրվածք է արվում եզրագծի մակերեսը հարթելու համար, ինչը կարող է ավելի լավ արդյունքների հասնել: Նկար 2.4c-ը նաև գործիքի ուղու ավելի լավ մեթոդ է:
3. Ընտրեք մուտքի և ելքի ուղղությունը
Երբ հաշվի ենք առնում գործիքի մուտքի և ելքի երթուղիները, գործիքի ելքը կամ մուտքի կետը պետք է լինի մասի եզրագծի երկայնքով շոշափողին, որպեսզի ապահովի մշակման մասի հարթ եզրագիծը. խուսափեք աշխատանքային մասի մակերեսը քերծելուց՝ ուղղահայաց վեր ու վար կտրելով մշակված մասի եզրագծի մակերեսը. նվազագույնի հասցնել դադարները ուրվագծային հաստոցների ժամանակ (առաձգական դեֆորմացիա՝ առաջացած կտրող ուժի հանկարծակի փոփոխությունների հետևանքով), որպեսզի խուսափեք գործիքի հետքեր թողնելուց, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.5-ում:
Նկար 2.5 Գործիքի երկարացում ներս և դուրս կտրելիս
4. Ընտրեք երթուղի, որը նվազագույնի կհասցնի մշակման արդյունքում մշակված մասի դեֆորմացիան
Բարակ մասերի կամ փոքր լայնական հատվածներով բարակ թիթեղների համար գործիքի ուղին պետք է դասավորվի մի քանի անցուղիներով մինչև վերջնական չափը մշակելով կամ սիմետրիկորեն հեռացնելով նպաստը: Աշխատանքային քայլերը դասավորելիս նախ պետք է դասավորվեն աշխատանքային քայլերը, որոնք ավելի քիչ վնաս են հասցնում աշխատանքային մասի կոշտությանը:
2.2.2 Որոշեք դիրքավորման և սեղմման լուծույթը
Տեղադրման և ամրացման սխեման որոշելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ հարցերին.
(1) Փորձեք հնարավորինս միավորել նախագծման հիմքը, գործընթացի հիմքը և ծրագրավորման հաշվարկի հիմքերը. (2) Փորձեք կենտրոնացնել գործընթացները, նվազեցնել սեղմման ժամանակների քանակը և մշակել բոլոր այն մակերեսները, որոնք պետք է մշակվեն:
Մեկ սեղմում որքան հնարավոր է; (3) Խուսափեք սեղմման սխեմաների օգտագործումից, որոնք երկար ժամանակ են պահանջում ձեռքով կարգավորելու համար.
(4) Սեղմող ուժի գործողության կետը պետք է ընկնի այն մասի վրա, որն ավելի լավ կոշտություն ունի մշակման մասի վրա:
Ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.6ա-ում, բարակ պատերով թևի առանցքային կոշտությունը ավելի լավ է, քան ճառագայթային կոշտությունը: Երբ կռվան ճանկը օգտագործվում է ճառագայթային սեղմման համար, աշխատանքային մասը մեծապես կդեֆորմացվի: Եթե կռվան ուժը կիրառվում է առանցքային ուղղությամբ, ապա դեֆորմացիան շատ ավելի փոքր կլինի: Նկար 2.6b-ում ցուցադրված բարակ պատերով տուփը սեղմելիս սեղմող ուժը չպետք է ազդի տուփի վերին մակերեսին, այլ ավելի լավ կոշտությամբ ուռուցիկ եզրին կամ վերին մակերևույթի վրա երեք կետի սեղմման փոխի, որպեսզի փոխի արկղի դիրքը: ուժի կետը սեղմման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.6c-ում:
Նկար 2.6 Կծկման ուժի կիրառման կետի և սեղմման դեֆորմացիայի միջև կապը
2.2.3 Որոշեք գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական դիրքը
CNC հաստոցների համար շատ կարևոր է մշակման սկզբում որոշել գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական դիրքը: Այս հարաբերական դիրքը ձեռք է բերվում գործիքի կարգավորման կետը հաստատելով: Գործիքի կարգավորման կետը վերաբերում է գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական դիրքը գործիքի տեղադրման միջոցով որոշելու հղման կետին: Գործիքի կարգավորվող կետը կարող է սահմանվել մշակվող մասի կամ հարմարանքի վրա գտնվող դիրքի վրա, որը որոշակի չափի հարաբերություն ունի մասի դիրքավորման հղման հետ: Գործիքի կարգավորման կետը հաճախ ընտրվում է մասի մշակման սկզբնաղբյուրում: Ընտրության սկզբունքները
Գործիքի կարգավորման կետերից հետևյալն են.
(2) Գործիքի կարգավորվող կետը պետք է ընտրվի այնպիսի դիրքում, որը հեշտ է հավասարեցվում և հարմար է որոշելու մասի մշակման ծագումը.
(3) Գործիքի կարգավորման կետը պետք է ընտրվի այնպիսի դիրքում, որը հարմար և հուսալի է մշակման ընթացքում ստուգելու համար.
(4) Գործիքի սահմանման կետի ընտրությունը պետք է նպաստի մշակման ճշգրտության բարելավմանը:
Օրինակ, Նկար 2.7-ում ցուցադրված մասը մշակելիս, CNC մշակման ծրագիրը ըստ նկարազարդ երթուղու կազմելիս, որպես մշակման գործիքի կարգավորում ընտրեք ամրագոտիների տեղադրման տարրի գլանաձև պտուտակի կենտրոնական գծի խաչմերուկը և դիրքավորման հարթությունը A: կետ. Ակնհայտ է, որ այստեղ գործիքի սահմանման կետը նաև մշակման ծագումն է:
Մեքենաների մշակման ծագումը որոշելու համար գործիքի կարգավորման կետն օգտագործելիս անհրաժեշտ է «գործիքների կարգավորում»: Այսպես կոչված գործիքի կարգավորումը վերաբերում է «գործիքի դիրքի կետը» «գործիքների տեղադրման կետին» համընկնելու գործողությանը: Յուրաքանչյուր գործիքի շառավիղը և երկարությունը տարբեր են: Գործիքը հաստոցի վրա տեղադրվելուց հետո գործիքի հիմնական դիրքը պետք է սահմանվի կառավարման համակարգում: «Գործիքի դիրքի կետը» վերաբերում է գործիքի դիրքավորման հղման կետին: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 2.8-ում, գլանաձև ֆրեզերային կտրողի գործիքի դիրքի կետը գործիքի կենտրոնական գծի և գործիքի ստորին մակերեսի հատումն է. Գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչի գործիքի դիրքի կետը գնդիկի գլխի կենտրոնական կետն է կամ գնդիկի գլխի գագաթը. շրջադարձային գործիքի գործիքի դիրքի կետը գործիքի ծայրն է կամ գործիքի ծայրի աղեղի կենտրոնը. գայլիկոնի գործիքի դիրքի կետը փորվածքի գագաթն է: Տարբեր տեսակի CNC հաստոցների գործիքների տեղադրման մեթոդները լիովին նույնը չեն, և այս բովանդակությունը կքննարկվի առանձին՝ տարբեր տեսակի հաստոցների հետ միասին:
Գործիքների փոփոխման կետերը սահմանված են հաստոցների համար, ինչպիսիք են հաստոցների կենտրոնները և CNC խառատահաստոցները, որոնք մշակման համար օգտագործում են բազմաթիվ գործիքներ, քանի որ այս հաստոցները մշակման գործընթացում պետք է ավտոմատ կերպով փոխեն գործիքները: CNC ֆրեզերային մեքենաների համար, որոնք ունեն ձեռքով գործիքի փոփոխություն, պետք է որոշվի նաև գործիքի փոփոխման համապատասխան դիրքը: Գործիքը փոխելու ընթացքում մասերի, գործիքների կամ հարմարանքների վնասումը կանխելու համար գործիքի փոփոխման կետերը հաճախ տեղադրվում են մշակված մասերի եզրագծից դուրս, և որոշակի անվտանգության սահման է մնում:
2.2.4 Որոշել կտրման պարամետրերը
Մետաղ կտրող հաստոցների արդյունավետ մշակման համար մշակվող նյութը, կտրող գործիքը և կտրման քանակը երեք հիմնական գործոններն են: Այս պայմանները որոշում են մշակման ժամանակը, գործիքի կյանքը և մշակման որակը: Տնտեսական և արդյունավետ մշակման մեթոդները պահանջում են կտրման պայմանների ողջամիտ ընտրություն:
Յուրաքանչյուր գործընթացի համար կտրման չափը որոշելիս ծրագրավորողները պետք է ընտրեն՝ համաձայն գործիքի ամրության և հաստոցների ձեռնարկի դրույթների: Կտրման գումարը կարող է որոշվել նաև անալոգիայի միջոցով՝ հիմնվելով փաստացի փորձի վրա: Կտրման քանակն ընտրելիս անհրաժեշտ է լիովին ապահովել, որ գործիքը կարող է մշակել մի մասը կամ ապահովել, որ գործիքի ամրությունը լինի մեկ աշխատանքային հերթափոխից ոչ պակաս, առնվազն կես աշխատանքային հերթափոխից: Հետադարձ կտրվածքի քանակը հիմնականում սահմանափակվում է հաստոցային գործիքի կոշտությամբ: Եթե հաստոցային գործիքի կոշտությունը թույլ է տալիս, ապա կտրվածքի չափը պետք է հնարավորինս հավասար լինի գործընթացի վերամշակման չափին, որպեսզի կրճատվի անցումների քանակը և բարելավվի մշակման արդյունավետությունը: Մակերեւույթի բարձր կոշտության և ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար պետք է մնա բավարար հարդարման հնարավորություն: CNC հաստոցների հարդարման չափը կարող է ավելի փոքր լինել, քան ընդհանուր հաստոցների մշակման համար:
Երբ ծրագրավորողները որոշում են կտրման պարամետրերը, նրանք պետք է հաշվի առնեն աշխատանքային մասի նյութը, կարծրությունը, կտրման վիճակը, հետադարձ կտրման խորությունը, սնուցման արագությունը և գործիքի ամրությունը, և վերջապես ընտրեն համապատասխան կտրման արագությունը: Աղյուսակ 2.1-ը շրջադարձի ընթացքում կտրման պայմանների ընտրության տեղեկատու տվյալներն են:
Աղյուսակ 2.1 Շրջադարձի կտրման արագություն (մ/րոպե)
Կտրող նյութի անվանումը | Թեթև կտրում | Ընդհանրապես, կտրումը | Ծանր կտրվածք | ||
Բարձրորակ ածխածնային կառուցվածքային պողպատ | Տասը# | 100-250 | 150-250 | 80-220 | |
45 # | 60-230 | 70-220 | 80-180 | ||
լեգիրված պողպատ | σ b ≤750 ՄՊա | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
σ b > 750 ՄՊա | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Լրացրեք CNC հաստոցների տեխնիկական փաստաթղթերը
CNC մշակման համար հատուկ տեխնիկական փաստաթղթերի լրացումը CNC մշակման գործընթացի նախագծման բովանդակություններից մեկն է: Այս տեխնիկական փաստաթղթերը ոչ միայն հիմք են հանդիսանում CNC հաստոցների և արտադրանքի ընդունման համար, այլ նաև այն ընթացակարգերը, որոնք օպերատորները պետք է հետևեն և իրականացնեն: Տեխնիկական փաստաթղթերը հատուկ հրահանգներ են CNC հաստոցների համար, և դրանց նպատակն է օպերատորին ավելի պարզ դարձնել մշակման ծրագրի բովանդակությունը, սեղմման եղանակը, յուրաքանչյուր մշակման մասի համար ընտրված գործիքները և այլ տեխնիկական խնդիրները: CNC մշակման հիմնական տեխնիկական փաստաթղթերը ներառում են CNC ծրագրավորման առաջադրանքների գիրքը, աշխատանքային մասի տեղադրումը, սկզբնորոշման քարտը, CNC մշակման գործընթացի քարտը, CNC մշակման գործիքի ուղու քարտեզը, CNC գործիքի քարտը և այլն: Հետևյալը տրամադրում է ֆայլի ընդհանուր ձևաչափեր, և ֆայլի ձևաչափը կարող է լինել նախագծված է ձեռնարկության փաստացի իրավիճակին համապատասխան:
2.3.1 CNC ծրագրավորման առաջադրանքների գիրք Այն բացատրում է CNC մշակման գործընթացի տեխնիկական պահանջները և գործընթացի անձնակազմի նկարագրությունը, ինչպես նաև մշակման չափը, որը պետք է երաշխավորվի մինչև CNC մշակումը: Դա ծրագրավորողների և պրոցեսոր անձնակազմի համար աշխատանքը համակարգելու և CNC ծրագրեր կազմելու կարևոր հիմքերից մեկն է. Մանրամասների համար տես Աղյուսակ 2.2-ը:
Աղյուսակ 2.2 NC ծրագրավորման առաջադրանքների գիրք
Գործընթացի բաժին | CNC ծրագրավորման առաջադրանքների գիրք | Ապրանքի մասերի գծագրության համարը | Առաքելություն No. | ||||||||
Մասերի անվանումը | |||||||||||
Օգտագործեք CNC սարքավորում | ընդհանուր էջի էջ | ||||||||||
Գործընթացի հիմնական նկարագրությունը և տեխնիկական պահանջները. | |||||||||||
Ծրագրավորման ստացման ամսաթիվը | լուսնի օր | Պատասխանատու անձ | |||||||||
պատրաստվել է | Աուդիտ | ծրագրավորում | Աուդիտ | հաստատել | |||||||
2.3.2 CNC հաստոցների մշակման մասի տեղադրման և սկզբնավորման քարտը (որը նշված է որպես կռվան դիագրամ և մասի տեղադրման քարտ)
Այն պետք է նշի CNC հաստոցների սկզբնավորման դիրքավորման մեթոդը և սեղմման եղանակը, հաստոցների սկզբնաղբյուրի տեղադրման դիրքը և կոորդինատների ուղղությունը, օգտագործվող սարքի անվանումը և համարը և այլն: Մանրամասների համար տես Աղյուսակ 2.3-ը:
Աղյուսակ 2.3 Աշխատանքային մասի տեղադրման և սկզբնավորման քարտը
Մասի համարը | J30102-4 | CNC հաստոցների աշխատանքային մասի տեղադրում և ծագման կարգավորող քարտ | Գործընթաց No. | ||||
Մասերի անվանումը | Մոլորակի կրող | Կծկման քանակը | |||||
| |||||||
3 | Trapezoidal բնիկ Հեղույսներ | ||||||
2 | Ճնշման ափսե | ||||||
1 | Ձանձրալի և ֆրեզերային ամրացման ափսե | GS53-61 | |||||
Պատրաստվել է (ամսաթիվ) Վերանայվել է (ամսաթիվ) | Հաստատված (ամսաթիվ) | Էջ | |||||
Ընդհանուր Էջեր | Սերիական համարը | Սարքի անվանումը | Հարմարավետ գծագրի համարը |
2.3.3 CNC մշակման գործընթացի քարտ
Շատ նմանություններ կանCNC մշակման գործընթացըքարտեր և սովորական մշակման գործընթացի քարտեր: Տարբերությունն այն է, որ ծրագրավորման սկզբնաղբյուրը և գործիքի սահմանման կետը պետք է նշվեն գործընթացի գծապատկերում, և ծրագրավորման հակիրճ նկարագրությունը (օրինակ՝ հաստոցների մոդելը, ծրագրի համարը, գործիքի շառավիղի փոխհատուցումը, հայելու համաչափության մշակման մեթոդը և այլն) և կտրման պարամետրերը ( պետք է ընտրվեն պտուտակի արագությունը, սնուցման արագությունը, հետևի կտրման առավելագույն քանակը կամ լայնությունը և այլն: Մանրամասների համար տես Աղյուսակ 2.4-ը:
Աղյուսակ 2.4CNCմշակման գործընթացի քարտ
միավոր | CNC մշակման գործընթացի քարտ | Ապրանքի անվանումը կամ կոդը | Մասերի անվանումը | Մասի համարը | ||||||||||
Գործընթացի դիագրամ | մեքենա միջեւ | Օգտագործեք սարքավորումներ | ||||||||||||
Գործընթաց No. | Ծրագրի համարը | |||||||||||||
Սարքի անվանումը | Հարմարանք No. | |||||||||||||
Քայլ No. | աշխատանքային քայլ կատարել Արդյունաբերություն | Մշակման մակերեսը | Գործիք Ոչ | դանակի վերանորոգում | Spindle արագություն | Սնուցման արագություն | Ետ | Դիտողություն | ||||||
պատրաստվել է | Աուդիտ | հաստատել | Տարի Ամիս Օր | ընդհանուր էջ | No Էջ | |||||||||
2.3.4 CNC մշակման գործիքի ուղու դիագրամ
CNC մշակման ժամանակ հաճախ անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել և թույլ չտալ, որ գործիքը շարժման ընթացքում պատահականորեն բախվի հարմարանքին կամ աշխատանքային մասին: Այդ իսկ պատճառով, անհրաժեշտ է փորձել օպերատորին ասել ծրագրավորման մեջ գործիքի շարժման ուղու մասին (օրինակ՝ որտեղ կտրել, որտեղ բարձրացնել գործիքը, որտեղ կտրել թեք և այլն): Գործիքի ուղու դիագրամը պարզեցնելու համար, ընդհանուր առմամբ, հնարավոր է օգտագործել միասնական և համաձայնեցված սիմվոլներ այն ներկայացնելու համար: Տարբեր հաստոցներ կարող են օգտագործել տարբեր լեգենդներ և ձևաչափեր: Աղյուսակ 2.5-ը սովորաբար օգտագործվող ձևաչափ է:
Աղյուսակ 2.5 CNC մշակման գործիքի ուղու դիագրամ
2.3.5 CNC գործիքների քարտ
CNC հաստոցների ժամանակ գործիքներին ներկայացվող պահանջները շատ խիստ են: Ընդհանուր առմամբ, գործիքի տրամագիծը և երկարությունը պետք է նախապես կարգավորվեն մեքենայից դուրս գործիքի տեղադրման գործիքի վրա: Գործիքի քարտը արտացոլում է գործիքի համարը, գործիքի կառուցվածքը, պոչի բռնակի բնութագրերը, հավաքման անվանման կոդը, շեղբի մոդելը և նյութը և այլն: Այն գործիքների հավաքման և կարգավորման հիմքն է: Մանրամասների համար տես Աղյուսակ 2.6-ը:
Աղյուսակ 2.6 CNC գործիքների քարտ
Տարբեր հաստոցներ կամ մշակման տարբեր նպատակներ կարող են պահանջել CNC մշակման հատուկ տեխնիկական ֆայլերի տարբեր ձևեր: Աշխատանքի մեջ ֆայլի ձևաչափը կարող է նախագծվել ըստ կոնկրետ իրավիճակի:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-07-2024