Բարձրացրեք արտադրանքի որակը փորվածքների հեռացման արդյունավետ մեթոդներով

Ինչու՞ պետք է մաքրենք վերամշակված արտադրանքը:

Անվտանգություն:

Բորսը կարող է ստեղծել սուր եզրեր և ելուստներ, որոնք կարող են վտանգ ներկայացնել ինչպես աշխատողների, այնպես էլ վերջնական օգտագործողների համար:

Որակը:

Հեռացնելով փորվածքները, դուք կարող եք բարելավել ձեր արտադրանքի որակը և տեսքը:

Ֆունկցիոնալությունը:

Բորերը կարող են ազդել բաղադրիչների աշխատանքի և այլ մասերի հետ դրանց ինտերֆեյսի վրա:

Կարգավորման համապատասխանություն

Որոշ արդյունաբերություններ ունեն խիստ կանոնակարգեր փորվածքի հանդուրժողականության մակարդակների վերաբերյալ՝ արտադրանքի արդյունավետությունն ու անվտանգությունն ապահովելու համար:

Հավաքում և բեռնաթափում

Գլխազերծված արտադրանքները հեշտացնում են այն կարգավորելը և հավաքելը, ինչը նվազեցնում է վնասների վտանգը:

Մետաղների կտրման գործընթացում հաճախ առաջանում են փորվածքներ: Բորերը կարող են նվազեցնել մշակման ճշգրտությունը և աշխատանքային մասի մակերեսի որակը: Դրանք նաև ազդում են արտադրանքի աշխատանքի վրա և որոշ դեպքերում վթարների պատճառ են դառնում: Գերազանցումը սովորաբար օգտագործվում է փորվածքի խնդիրը լուծելու համար: Մաքրումը արդյունավետ գործընթաց չէ: Մաքրումը ոչ արտադրողական գործընթաց է: Այն մեծացնում է ծախսերը, երկարացնում արտադրական ցիկլերը և կարող է հանգեցնել ամբողջ արտադրանքի ջնջմանը:

Anebon թիմը վերլուծել և նկարագրել է այն գործոնները, որոնք ազդում են ֆրեզերային փորվածքների ձևավորման վրա: Նրանք նաև քննարկել են ֆրեզերային փորվածքները նվազեցնելու և դրանք վերահսկելու հասանելի մեթոդներն ու տեխնոլոգիաները՝ կառուցվածքային նախագծման փուլից մինչև արտադրական գործընթաց:

1. Վերջնական ֆրեզերային փորվածքներ. հիմնական տեսակները

Համաձայն կտրող շարժման և գործիքի կտրող եզրի վրա հիմնված փորվածքների դասակարգման համակարգի՝ վերջնական ֆրեզերի ընթացքում առաջացող հիմնական փորվածքները ներառում են փորվածքներ հիմնական մակերեսի երկու կողմերում, կողային փորվածքներ՝ կտրման ուղղությամբ, փորվածքներ՝ ներքևի երկայնքով: ուղղությամբ կտրում, և կտրում սնուցումները ներս և դուրս: Գոյություն ունեն ուղղորդված փորվածքների հինգ տեսակ:

Գծապատկեր 1 Ծալքեր, որոնք ձևավորվել են վերջնական ֆրեզումով

Ընդհանուր առմամբ, ներքևի եզրին կտրող ուղղությամբ գտնվող փորվածքների չափն ավելի մեծ է և դժվար է հեռացնել: Այս թուղթը կենտրոնանում է ներքևի եզրային փորվածքների վրա, որոնք գտնվում են կտրման ուղղություններով: Չափը և ձևը կարելի է դասակարգել երեք տարբեր տեսակի փորվածքների, որոնք հայտնաբերվում են վերջնական ֆրեզերային կտրման ուղղությամբ: I տիպի փորվածքները կարող են դժվար հանվել և թանկ լինել, II տիպի փորվածքները կարող են հեշտությամբ հեռացվել, իսկ III տիպի փորվածքները կարող են բացասական լինել (ինչպես ցույց է տրված նկար 2-ում):

Գծապատկեր 2 Բորերի տեսակները ֆրեզերային ուղղությամբ:

2. Հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են ծայրամասային ֆրեզերային մեքենաների վրա փորվածքների առաջացման վրա

Բորերի ձևավորումը նյութի դեֆորմացիայի բարդ գործընթաց է: Փորվածքների ձևավորման վրա ազդում են մի շարք գործոններ, այդ թվում՝ աշխատանքային մասի նյութական հատկությունները, դրա երկրաչափությունը, մակերևույթի մշակումները, գործիքի երկրաչափությունը և կտրող ուղին, գործիքների մաշվածությունը, կտրող պարամետրերը, հովացուցիչ նյութի օգտագործումը և այլն: Բլոկային դիագրամը Նկար 3-ում: ցույց է տալիս այն գործոնները, որոնք ազդում են վերջնական ֆրեզերային փորվածքների վրա: Ֆրեզերքի վերջնական ձևը և չափը կախված են տարբեր ազդող գործոնների կուտակային ազդեցությունից հատուկ ֆրեզերային պայմաններում: Այնուամենայնիվ, տարբեր գործոններ տարբեր ազդեցություն ունեն փորվածքների ձևավորման վրա:

Գծապատկեր 3. Ֆրեզերային բշտիկների առաջացման պատճառների և հետևանքների գծապատկեր

1. Գործիքի մուտք/ելք

Այն փորվածքները, որոնք առաջանում են, երբ գործիքը պտտվում է աշխատանքային մասից հեռու, հակված է ավելի մեծ լինել, քան առաջացողները, երբ այն պտտվում է դեպի ներս:

2. Հեռացրեք անկյունը հարթությունից

Ինքնաթիռի կտրված անկյունները մեծ ազդեցություն ունեն ներքևի եզրի երկայնքով ձևավորման փորվածքների վրա: Երբ կտրող եզրը պտտվում է հարթության մեջ գտնվող աշխատանքային մասի տերմինալային մակերևույթից՝ անցնելով ֆրեզերային կտրիչի առանցքի վրա ուղղահայաց որոշակի կետով այդ կետում, գործիքի արագության և սնուցման վեկտորային համակցությունը հավասար է նրա ծայրամասերի ուղղությունների միջև եղած անկյունին: աշխատանքային մաս: Աշխատանքային մասի վերջնական երեսն անցնում է գործիքի պտուտակից դեպի գործիքի ելքի կետը: Նկար 5-ում P-ների միջակայքը, հարթությունից կտրված անկյունը 0degPs=180deg է:

Փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս, որ կտրման խորության աճին զուգահեռ, փորվածքները փոխվում են I տիպից II տիպի: Սովորաբար, նվազագույն ֆրեզերային խորությունը, որն անհրաժեշտ է II տիպի փորվածքներ արտադրելու համար (հայտնի է նաև որպես սահմանային կտրման խորություն կամ dcr) կոչվում է նվազագույն ֆրեզերային խորություն: Նկար 6-ը ցույց է տալիս հարթ կտրվածքի անկյունների և կտրման խորությունների ազդեցությունը փորվածքի բարձրության վրա ալյումինե խառնուրդի մշակման ժամանակ:

Նկար 6 Հարթության կտրման անկյունը, փորվածքի ձևը և կտրման խորությունը

Նկար 6-ը ցույց է տալիս, որ երբ հարթության կտրման անկյունը 120 աստիճանից մեծ է, I տիպի փորվածքներն ավելի մեծ են, և խորությունը, որով դրանք փոխվում են II տիպի փորվածքների, մեծանում է: Փոքր հարթության կտրվածքի անկյունը կխրախուսի II տիպի փորվածքների ձևավորումը: Պատճառն այն է, որ որքան ցածր է Ps արժեքը, այնքան ավելի մեծ է մակերեսի կոշտությունը տերմինալում: Սա նվազեցնում է փորվածքների հավանականությունը:

Սնուցման արագությունը և դրա ուղղությունը կազդեն հարթության կտրման արագության և անկյունի և փորվածքների ձևավորման վրա: Որքան մեծ է սնուցման արագությունը և եզրի շեղումը ելքի մոտ, a, և որքան փոքր է P-երը, այնքան ավելի արդյունավետ է այն ճնշելու մեծ փորվածքների ձևավորումը:

Նկար 7 Սնուցման ուղղության ազդեցությունը փորվածքների արտադրության վրա

3. Գործիքի հուշում EOS-ի ելքի հաջորդականությունը

Գլխի չափը մեծապես որոշվում է այն հերթականությամբ, որով գործիքի ծայրը դուրս է գալիս վերջնական ջրաղացից: Նկար 8-ում Ա կետը ներկայացնում է աննշան կտրող եզրը: C կետը ներկայացնում է հիմնական կտրող եզրերը: Իսկ B կետը ներկայացնում է ծայրի գագաթը: Գործիքի ծայրի շառավիղը անտեսվում է, քանի որ ենթադրվում է, որ այն սուր է: Չիպերը կախված կլինեն մշակված աշխատանքային մասի մակերեսին, եթե AB եզրը թողնի մշակված մասը մինչև BC եզրը: Երբ ֆրեզերային գործընթացը շարունակվում է, չիպսերը դուրս են մղվում աշխատանքային մասից՝ ձևավորելով ներքևի եզրին կտրող մեծ փորվածք: Եթե ​​AB եզրը թողնում է աշխատանքային մասը BC եզրից առաջ, ապա չիպերը կախված կլինեն անցումային մակերեսին: Այնուհետև դրանք կտրվում են աշխատանքային մասից կտրման ուղղությամբ:

Փորձը ցույց է տալիս.

①Գործիքի ծայրից դուրս է գալիս ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA հաջորդականությունը, որը հաջորդականությամբ մեծացնում է փորվածքի չափը:

②EOS-ի արդյունքները նույնական են, բացառությամբ այն փաստի, որ նույն ելքի հաջորդականությամբ պլաստիկ նյութերում արտադրվող փորվածքի չափը ավելի մեծ է, քան փխրուն նյութերում արտադրվածը: Գործիքի ծայրի ելքի հաջորդականությունը կապված է ոչ միայն գործիքի երկրաչափության, այլ նաև այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են սնուցման արագությունը, ֆրեզման խորությունը, մշակման մասի երկրաչափությունը և կտրման պայմանները: Փորվածքները ձևավորվում են մի քանի գործոնների համակցությամբ:

Նկար 8 Գործիքի ծայրի փորվածքի ձևավորում և ելքի հաջորդականություն

4. Այլ գործոնների ազդեցությունը

① ֆրեզերային պարամետրեր (ջերմաստիճան, կտրման միջավայր և այլն): Բորերի ձևավորման վրա նույնպես կազդեն որոշակի գործոններ: Հիմնական գործոնների ազդեցությունը, ինչպիսիք են սնուցման արագությունը, ֆրեզերային հեռավորությունը և այլն: Հարթության կտրման անկյունը և գործիքի ծայրի ելքի հաջորդականությունը EOS-ի տեսություններն արտացոլված են հարթ կտրման անկյունների տեսության մեջ: Ես այստեղ մանրամասների մեջ չեմ խորանա.

② Որքան պլաստիկ է նյութըcnc շրջադարձային մասեր, այնքան ավելի հեշտ կլինի I տիպի փորվածքների ձևավորումը։ Երբ ավարտվում է փխրուն նյութը ֆրեզելը, կերակրման մեծ քանակությունը կամ հարթ կտրման մեծ անկյունները կարող են հանգեցնել III տիպի թերությունների:

③ Մակերեւույթի կոշտության բարձրացումը կարող է ճնշել փորվածքների առաջացումը, երբ ծայրամասային մակերեսի և մշակված հարթության միջև անկյունը գերազանցում է ուղիղ անկյունը:

④ ֆրեզերային հեղուկի օգտագործումը օգտակար է գործիքների կյանքը երկարացնելու, մաշվածությունը նվազեցնելու, ֆրեզերային գործընթացը յուղելու և փորվածքների չափերը նվազեցնելու համար.

⑤ Գործիքի մաշվածությունը զգալի ազդեցություն ունի փորվածքների առաջացման վրա: Ծայրամասի աղեղը մեծանում է, երբ գործիքը որոշակի չափով մաշված է: Գլխի չափը մեծանում է գործիքի ելքի ուղղությամբ, ինչպես նաև կտրելու ուղղությամբ: Մեխանիզմը հասկանալու համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ ուսումնասիրություն: Ավելի խորը փորեք:

⑥ Այլ գործոններ, ինչպիսիք են գործիքի նյութը, նույնպես կարող են ազդել փորվածքների առաջացման վրա: Ադամանդե գործիքները նույն պայմաններում ավելի լավ են ճնշում, քան մյուս գործիքները:

3. Հեշտ է վերահսկել ֆրեզերային փորվածքների ձևավորումը:

Շատ գործոններ ազդում են վերջնական ֆրեզերային փորվածքների ձևավորման վրա: Ֆրեզերային գործընթացը միայն մեկ գործոն է, որն ազդում է վերջնական ֆրեզերային փորվածքների ձևավորման վրա: Մյուս գործոնները ներառում են գործիքի երկրաչափությունը, մշակման մասի կառուցվածքը և չափը և այլն: Որպեսզի կրճատվի արտադրվող ծայրամասային ֆրեզերների քանակը, անհրաժեշտ է վերահսկել և նվազեցնել փորվածքների առաջացումը մի քանի տեսանկյուններից:

1. Խելամիտ կառուցվածքային դիզայն

Աշխատանքային մասի կառուցվածքը կարևոր գործոն է փորվածքների ձևավորման գործում: Եզրերի վրա փորվածքների մշակումից հետո ձևը և չափը նույնպես տարբեր կլինեն՝ կախված աշխատանքային մասի կառուցվածքից: Երբ նյութական և մակերեսային բուժումըcnc մասերՀայտնի են, որ երկրաչափությունը և եզրերը մեծ դեր են խաղում փորվածքների առաջացման գործում:

2. Մշակման հաջորդականությունը

Մշակման հաջորդականությունը կարող է ազդել նաև փորվածքի չափի և ձևի վրա: Մաքրման վրա ազդում են ձևն ու չափը, ինչպես նաև այրման ծանրաբեռնվածությունը և ծախսերը: Մաքրման ծախսերը կարող են կրճատվել՝ ընտրելով մշակման ճիշտ հաջորդականությունը:

Նկար 9 Մշակման հաջորդականության կառավարման մեթոդի ընտրություն

Եթե ​​Նկար 10ա-ի հարթությունը սկզբում փորված է, այնուհետև աղացած, ապա անցքի շուրջ կլինեն մեծ ֆրեզերային փորվածքներ: Այնուամենայնիվ, եթե այն նախ աղացվի, ապա հորատվի, ապա տեսանելի են միայն փոքր հորատման փորվածքներ: Գծապատկեր 10b-ում ավելի փոքր փորվածք է ձևավորվում, երբ գոգավոր մակերեսը նախ աղացվում է, որին հաջորդում է վերին մակերեսը:

3. Խուսափեք Գործիքից դուրս գալուց

Կարևոր է խուսափել գործիքի դուրսբերումից, քանի որ դա կտրման ուղղությամբ փորվածքների առաջացման հիմնական պատճառն է: Այն փորվածքները, որոնք արտադրվում են, երբ ֆրեզերային գործիքը պտտվում է մշակման մասից հեռու, ավելի մեծ են, քան արտադրվածները, երբ այն պտտվում է: Մշակման ընթացքում հնարավորինս պետք է խուսափել ֆրեզերային կտրիչից: Նկար 4-ը ցույց է տալիս, որ Նկար 4b-ի օգտագործմամբ ստեղծված փորվածքն ավելի փոքր էր, քան նկար 4-ի կողմից արտադրվածը:

4. Ընտրեք ճիշտ կտրման ուղին

Նախորդ վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ փորվածքի չափն ավելի փոքր է, երբ հարթ կտրվածքի անկյունը որոշակի թվից ցածր է: Ֆրեզերային լայնության, պտտման արագության և սնուցման արագության փոփոխությունները կարող են փոխել հարթության կտրման անկյունը: Ընտրելով համապատասխան գործիքի ուղին, հնարավոր է խուսափել I տիպի փորվածքների ստեղծումից (տես Նկար 11):

Նկար 10. Կառավարման գործիքի ուղին

Նկար 10ա-ն ցույց է տալիս ավանդական գործիքի ուղին: Նկարի ստվերավորված տարածքը ցույց է տալիս այն հնարավոր տեղը, որտեղ կարող են փորվածքներ առաջանալ կտրման ուղղությամբ: Նկար 10b-ը ցույց է տալիս գործիքի բարելավված ուղին, որը կարող է նվազեցնել փորվածքների առաջացումը:

Նկար 11b-ում ցուցադրված գործիքի ուղին կարող է մի փոքր ավելի երկար լինել և մի փոքր ավելի շատ ֆրեզեր պահանջել, բայց դա չի պահանջում որևէ լրացուցիչ այրվածք: Գծապատկեր 10ա-ն, մյուս կողմից, պահանջում է շատ փորվածքներ (չնայած այս հատվածում շատ փորվածքներ չկան, իրականում դուք պետք է հեռացնեք բոլոր փորվածքները եզրերից): Ամփոփելով, Նկար 10b-ի գործիքի ուղին ավելի արդյունավետ է փորվածքները կառավարելու համար, քան Նկար 10a-ն:

5. Ընտրեք համապատասխան ֆրեզերային պարամետրեր

Վերջնական ֆրեզման պարամետրերը (ինչպիսիք են յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը, վերջի ֆրեզման երկարությունը, խորությունը և երկրաչափական անկյունը) կարող են էական ազդեցություն ունենալ փորվածքների ձևավորման վրա: Burrs- ի վրա ազդում են որոշակի պարամետրեր:

Շատ գործոններ ազդում են վերջնական ֆրեզերային թզուկների ձևավորման վրա: Հիմնական գործոնները ներառում են. գործիքի մուտք/ելք, հարթության կտրման անկյուններ, գործիքի ծայրերի հաջորդականություն, ֆրեզերային պարամետրեր և այլն: Վերջնական ֆրեզերային փորվածքի ձևն ու չափը բազմաթիվ գործոնների արդյունք են:

Հոդվածը սկսվում է աշխատանքային մասի կառուցվածքային ձևավորումից, մշակման գործընթացից, ֆրեզման քանակից և ընտրված գործիքից: Այնուհետև այն վերլուծում և քննարկում է ֆրեզերային փորվածքների վրա ազդող գործոնները և առաջարկում է ֆրեզերային կտրիչի ուղիները վերահսկելու, համապատասխան մշակման հաջորդականությունների ընտրության և կառուցվածքային դիզայնի բարելավման մեթոդներ: Տեխնոլոգիաները, մեթոդները և գործընթացները, որոնք օգտագործվում են ֆրեզերային փորվածքները ճնշելու կամ նվազագույնի հասցնելու համար, առաջարկում են իրագործելի տեխնիկական լուծումներ, որոնք կարող են կիրառվել ֆրեզերային մշակման մեջ՝ փորվածքների չափի և որակի ակտիվ վերահսկման, ծախսերի կրճատման և արտադրության ավելի կարճ ցիկլերի համար:

Հաշվի առեք «Հաճախորդի սկզբնաղբյուրը, առաջին հերթին՝ բարձր որակը», Anebon-ը սերտորեն համագործակցում է մեր հաճախորդների հետ և նրանց տրամադրում է արդյունավետ և մասնագիտացված փորձագիտական ​​ծառայություններ Factory For-ի համար:CNC ֆրեզերային փոքր մասեր, cncմշակված ալյումինե մասերև Die casting մասեր: Քանի որ Anebon-ը միշտ մնում է այս գծի հետ ավելի քան 12 տարի: Anebon-ը ստացել է ամենաարդյունավետ մատակարարների աջակցությունը գերազանցի և գնի վրա: Իսկ Անեբոնը հեռացրեց վատ որակի մատակարարներին: Այժմ մեզ հետ համագործակցում էին նաև OEM մի քանի գործարաններ։

Գործարան Չինաստանի ալյումինի հատվածի և ալյումինի համար, Anebon-ը կարող է բավարարել հաճախորդների տարբեր կարիքները տանը և արտերկրում: Մենք ողջունում ենք նոր և հին հաճախորդներին գալ մեզ հետ խորհրդակցելու և բանակցելու: Ձեր գոհունակությունը մեր մոտիվացիան է: Թող Անեբոն աշխատի միասին՝ նոր փայլուն գլուխ գրելու համար:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ առաջարկ ստանալ, խնդրում ենք կապ հաստատելinfo@anebon.com