Ալյումինե արտադրանքի մշակման լուծումների զարգացող միտումներ

Ալյումինը ամենաշատ օգտագործվող գունավոր մետաղն է, և դրա կիրառման շրջանակը շարունակում է ընդլայնվել: Կան ավելի քան 700,000 տեսակի ալյումինե արտադրանք, որոնք սպասարկում են արդյունաբերության տարբեր ոլորտներ, ներառյալ շինարարությունը, ձևավորումը, տրանսպորտը և օդատիեզերական արդյունաբերությունը: Այս քննարկման ընթացքում մենք կուսումնասիրենք ալյումինե արտադրանքի մշակման տեխնոլոգիան և ինչպես խուսափել մշակման ընթացքում դեֆորմացիայից:

Ալյումինի առավելություններն ու բնութագրերը ներառում են.

- Ցածր խտությունԱլյումինի խտությունը կազմում է մոտ 2,7 գ/սմ³, ինչը մոտավորապես երկաթի կամ պղնձի խտության մեկ երրորդն է:

- Բարձր պլաստիկություն.Ալյումինն ունի գերազանց ճկունություն, ինչը թույլ է տալիս այն ձևավորվել տարբեր ապրանքների մեջ ճնշման մշակման մեթոդների միջոցով, ինչպիսիք են արտամղումը և ձգումը:

- Կոռոզիայից դիմադրություն.Ալյումինը բնական պայմաններում զարգացնում է պաշտպանիչ օքսիդ թաղանթ իր մակերևույթի վրա՝ բնական պայմաններում կամ անոդացման միջոցով՝ ապահովելով կոռոզիայից բարձր դիմադրություն պողպատի համեմատ:

- Հեշտ է ամրացնել.Չնայած մաքուր ալյումինն ունի ցածր ամրության մակարդակ, դրա ամրությունը կարող է զգալիորեն մեծանալ անոդացման միջոցով:

- Հեշտացնում է մակերեսային բուժումը.Մակերեւութային մշակումները կարող են բարելավել կամ փոփոխել ալյումինի հատկությունները: Անոդացման գործընթացը լավ հաստատված է և լայնորեն օգտագործվում է ալյումինե արտադրանքի վերամշակման մեջ:

- Լավ հաղորդունակություն և վերամշակում.Ալյումինը էլեկտրականության հիանալի հաղորդիչ է և հեշտ է վերամշակել:

Ալյումինե արտադրանքի մշակման տեխնոլոգիա

Ալյումինե արտադրանքի դրոշմում

1. Սառը դրոշմում

Օգտագործված նյութը ալյումինե կարկուտ է։ Այս գնդիկները ձևավորվում են մեկ քայլով, օգտագործելով արտամղման մեքենա և կաղապար: Այս գործընթացը իդեալական է սյունակային արտադրանքների կամ ձևերի ստեղծման համար, որոնք դժվար է հասնել ձգման միջոցով, ինչպիսիք են էլիպսաձև, քառակուսի և ուղղանկյուն ձևերը: (Ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում, մեքենան, Նկար 2-ում, ալյումինե կարկուտները և Նկար 3-ում, արտադրանքը)

Օգտագործված մեքենայի տոննաժը կապված է արտադրանքի լայնական հատվածի հետ: Վոլֆրամի պողպատից պատրաստված վերին ձողիկի և ստորին ձողի միջև եղած բացը որոշում է արտադրանքի պատի հաստությունը: Սեղմումն ավարտվելուն պես, ուղղահայաց բացը վերին ձողից մինչև ստորին ձողը ցույց է տալիս արտադրանքի վերին հաստությունը: (Ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում):

Առավելությունները. Կաղապարի բացման կարճ ցիկլ, մշակման ավելի ցածր արժեք, քան ձգվող կաղապարը: Թերությունները՝ երկար արտադրական պրոցես, պրոցեսի ընթացքում արտադրանքի չափի մեծ տատանում, աշխատուժի բարձր արժեքը։

2. Ձգվող

Օգտագործված նյութը՝ ալյումինե թիթեղ։ Օգտագործեք շարունակական կաղապարի մեքենա և կաղապար՝ բազմակի դեֆորմացիաներ կատարելու համար՝ համապատասխան ձևի պահանջներին, որոնք հարմար են ոչ սյունաձև մարմինների համար (կոր ալյումինով արտադրանքներ): (Ինչպես ցույց է տրված Նկար 5-ում, մեքենա, Նկար 6, կաղապար և Նկար 7, արտադրանք)

Առավելությունները:Բարդ և բազմաբնույթ դեֆորմացված արտադրանքի չափերը արտադրական գործընթացում կայունորեն վերահսկվում են, իսկ արտադրանքի մակերեսը ավելի հարթ է:

Թերությունները:Կաղապարի բարձր արժեքը, համեմատաբար երկար զարգացման ցիկլը և մեքենայի ընտրության և ճշգրտության բարձր պահանջները:

Ալյումինե արտադրանքի մակերևութային մշակում

1. Ավազահանում (կրակոցային պենինգ)

Բարձր արագությամբ ավազի հոսքի ազդեցությամբ մետաղի մակերեսը մաքրելու և կոպտացնելու գործընթացը։

Ալյումինե մակերևույթի մշակման այս մեթոդը բարձրացնում է աշխատանքային մասի մակերեսի մաքրությունը և կոշտությունը: Արդյունքում, մակերեսի մեխանիկական հատկությունները բարելավվում են, ինչը հանգեցնում է ավելի լավ հոգնածության դիմադրության: Այս բարելավումը մեծացնում է կպչունությունը մակերեսի և կիրառվող ցանկացած ծածկույթի միջև՝ երկարացնելով ծածկույթի ամրությունը: Բացի այդ, այն հեշտացնում է ծածկույթի հարթեցումը և գեղագիտական ​​տեսքը: Այս գործընթացը սովորաբար նկատվում է Apple-ի տարբեր արտադրանքներում:

2. Փայլեցում

Մշակման մեթոդը կիրառում է մեխանիկական, քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական տեխնիկա՝ աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտությունը նվազեցնելու համար, ինչը հանգեցնում է հարթ և փայլուն մակերեսի: Փայլեցման գործընթացը կարելի է դասակարգել երեք հիմնական տեսակի՝ մեխանիկական փայլեցում, քիմիական փայլեցում և էլեկտրոլիտիկ փայլեցում: Համատեղելով մեխանիկական փայլեցումը էլեկտրոլիտիկ փայլեցման հետ՝ ալյումինե մասերը կարող են ձեռք բերել հայելային տեսք, որը նման է չժանգոտվող պողպատին: Այս գործընթացը հաղորդում է բարձրակարգ պարզության, նորաձևության և ֆուտուրիստական ​​գրավչության զգացում:

3. Լարերի գծագրություն

Մետաղական մետաղալարերի գծագրումը արտադրական գործընթաց է, որի ժամանակ գծերը բազմիցս քերվում են ալյումինե թիթեղներից հղկաթուղթով: Լարային գծագրությունը կարելի է բաժանել ուղիղ մետաղալարով գծագրման, պատահական մետաղալարով գծագրման, պարուրաձև մետաղալարով գծագրման և թելային մետաղալարով նկարելու: Մետաղական մետաղալարերի գծագրման գործընթացը կարող է հստակ ցույց տալ յուրաքանչյուր նուրբ մետաքսի հետքը, որպեսզի փայլատ մետաղն ունենա մազերի նուրբ փայլ, իսկ արտադրանքը ունենա ինչպես նորաձևություն, այնպես էլ տեխնոլոգիա:

4. Բարձր լույսի կտրում

Highlight կտրումը օգտագործում է ճշգրիտ փորագրման մեքենա՝ ամրացնելու ադամանդե դանակը բարձր արագությամբ պտտվող (ընդհանուր առմամբ 20,000 պտ/րոպե) ճշգրիտ փորագրման մեքենայի լիսեռի վրա՝ մասեր կտրելու և արտադրանքի մակերեսի վրա տեղական ընդգծված տարածքներ ստեղծելու համար: Կտրող շեշտադրումների պայծառության վրա ազդում է ֆրեզերային հորատման արագությունը: Որքան մեծ է հորատման արագությունը, այնքան ավելի պայծառ են կտրելու ընդգծումները: Ընդհակառակը, որքան ավելի մուգ են կտրելու ընդգծված կետերը, այնքան ավելի հավանական է, որ դրանք առաջանան դանակի հետքեր: Բարձր փայլով կտրումը հատկապես տարածված է բջջային հեռախոսներում, ինչպիսին է iPhone 5-ը: Վերջին տարիներին որոշ բարձրակարգ հեռուստացույցների մետաղական շրջանակներ ընդունել են բարձր փայլ:CNC ֆրեզերտեխնոլոգիան և անոդացման և խոզանակի գործընթացները հեռուստացույցը դարձնում են նորաձև և տեխնոլոգիական հստակություն:

5. Անոդացում
Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որը օքսիդացնում է մետաղները կամ համաձուլվածքները: Այս գործընթացի ընթացքում ալյումինը և նրա համաձուլվածքները զարգացնում են օքսիդ թաղանթ, երբ որոշակի պայմաններում էլեկտրական հոսանք է կիրառվում կոնկրետ էլեկտրոլիտում: Անոդացումը բարձրացնում է ալյումինի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, երկարացնում է դրա ծառայության ժամկետը և բարելավում է գեղագիտական ​​գրավչությունը: Այս գործընթացը դարձել է ալյումինի մակերևույթի մշակման կարևոր բաղադրիչ և ներկայումս հանդիսանում է ամենաշատ օգտագործվող և հաջողված մեթոդներից մեկը:

6. Երկգույն անոդ
Երկգույն անոդը վերաբերում է արտադրանքի անոդացման գործընթացին՝ որոշակի տարածքներում տարբեր գույներ կիրառելու համար: Թեև այս երկգույն անոդացման տեխնիկան հազվադեպ է օգտագործվում հեռուստատեսային արդյունաբերության մեջ՝ իր բարդության և բարձր գնի պատճառով, երկու գույների հակադրությունը բարձրացնում է արտադրանքի բարձրակարգ և եզակի տեսքը:

Կան մի քանի գործոններ, որոնք նպաստում են ալյումինե մասերի վերամշակման դեֆորմացմանը, ներառյալ նյութի հատկությունները, մասերի ձևը և արտադրության պայմանները: Դեֆորմացիայի հիմնական պատճառները ներառում են. Այս դեֆորմացիաները նվազագույնի հասցնելու համար կարող են կիրառվել գործընթացի հատուկ միջոցառումներ և գործառնական հմտություններ:

Գործընթացային միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

1. Նվազեցրեք դատարկի ներքին լարվածությունը
Բնական կամ արհեստական ​​ծերացումը, թրթռումային բուժման հետ մեկտեղ, կարող է օգնել նվազեցնել դատարկի ներքին սթրեսը: Այդ նպատակով արդյունավետ մեթոդ է նաև նախնական մշակումը։ Ճարպ գլխով և մեծ ականջներով բլանկի համար զգալի դեֆորմացիա կարող է առաջանալ վերամշակման ընթացքում՝ զգալի սահմանի պատճառով: Բլանկի ավելցուկային մասերը նախապես մշակելով և յուրաքանչյուր հատվածում լուսանցքը նվազեցնելով, մենք կարող ենք ոչ միայն նվազագույնի հասցնել հետագա մշակման ընթացքում առաջացող դեֆորմացիան, այլ նաև մեղմել նախնական մշակումից հետո առկա ներքին սթրեսը:

2. Բարելավել գործիքի կտրելու ունակությունը
Գործիքի նյութական և երկրաչափական պարամետրերը զգալիորեն ազդում են կտրման ուժի և ջերմության վրա: Գործիքի ճիշտ ընտրությունը կարևոր է մասերի մշակման դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար:

1) Գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն.

① Ռեյքի անկյունը.Սայրի ամրությունը պահպանելու պայմանով, փոցխի անկյունը պատշաճ կերպով ընտրվում է ավելի մեծ լինելու համար: Մի կողմից, այն կարող է մանրացնել սուր եզրը, իսկ մյուս կողմից՝ կարող է նվազեցնել կտրող դեֆորմացիան, սահուն դարձնել չիպերի հեռացումը և այդպիսով նվազեցնել կտրող ուժը և կտրման ջերմաստիճանը: Խուսափեք բացասական փոցխի անկյան գործիքներ օգտագործելուց:

② Հետևի անկյուն.Հետևի անկյունի չափը ուղղակիորեն ազդում է գործիքի հետևի դեմքի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Կտրման հաստությունը կարևոր պայման է հետևի անկյունը ընտրելու համար: Կոպիտ ֆրեզման ժամանակ, սնուցման մեծ արագության, մեծ կտրող բեռի և ջերմության բարձր առաջացման պատճառով, գործիքի ջերմության ցրման պայմանները պետք է լավ լինեն: Հետեւաբար, հետեւի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի փոքր: Նուրբ ֆրեզման ժամանակ եզրը պետք է լինի սուր, պետք է նվազեցնել շփումը գործիքի հետևի երեսի և մշակված մակերեսի միջև և նվազեցնել առաձգական դեֆորմացիան: Հետեւաբար, հետեւի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի մեծ:

③ Խխունջի անկյուն.Ֆրեզը հարթ դարձնելու և ֆրեզերային ուժը նվազեցնելու համար պարույրի անկյունը պետք է ընտրվի հնարավորինս մեծ:

④ Հիմնական շեղման անկյունը.Հիմնական շեղման անկյունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը:

2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը.

Կրճատել ֆրեզերային ատամների քանակը և մեծացնել չիպերի տարածությունը.
Քանի որ ալյումինե նյութերը մշակման ընթացքում ցուցադրում են բարձր պլաստիկություն և զգալի կտրող դեֆորմացիա, անհրաժեշտ է ստեղծել ավելի մեծ չիպերի տարածք: Սա նշանակում է, որ չիպերի ակոսի ներքևի շառավիղը պետք է ավելի մեծ լինի, և ֆրեզերային կտրիչի ատամների քանակը պետք է կրճատվի:

Կտրող ատամների նուրբ մանրացում.
Կտրող ատամների կտրող եզրերի կոշտության արժեքը պետք է լինի Ra = 0,4 մկմ-ից պակաս: Նախքան նոր կտրիչ օգտագործելը, խորհուրդ է տրվում մի քանի անգամ նրբորեն մանրացնել կտրիչի ատամների առջևի և հետևի հատվածը նուրբ յուղաքարով, որպեսզի վերացնեք սրացման գործընթացից մնացած բոլոր փորվածքները կամ թեթև սղոցային նախշերը: Սա ոչ միայն օգնում է նվազեցնել կտրող ջերմությունը, այլև նվազագույնի է հասցնում կտրման դեֆորմացիան:

Խստորեն վերահսկվող գործիքների հագնում ստանդարտներ.
Երբ գործիքները մաշվում են, աշխատանքային մասի մակերևույթի կոշտությունը մեծանում է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, և մշակված մասը կարող է տուժել դեֆորմացիայի ավելացումից: Հետևաբար, կարևոր է ընտրել գործիքի նյութերը գերազանց մաշվածության դիմադրությամբ և ապահովել, որ գործիքի մաշվածությունը չի գերազանցում 0,2 մմ: Եթե ​​մաշվածությունը գերազանցում է այս սահմանը, դա կարող է հանգեցնել չիպերի առաջացման: Կտրման ընթացքում աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը սովորաբար պետք է պահվի 100°C-ից ցածր՝ դեֆորմացիան կանխելու համար:

3. Բարելավել աշխատանքային մասի սեղմման մեթոդը: Բարակ պատերով ալյումինե աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն վատ կոշտություն, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել սեղմման հետևյալ մեթոդները.

① Բարակ պատերով թփի մասերի համար, երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ճարմանդը կամ զսպանակավոր կոլետի օգտագործումը ճառագայթային սեղմման համար կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացմանը, երբ այն թուլացվի մշակումից հետո: Այս խնդրից խուսափելու համար ավելի լավ է օգտագործել առանցքային ծայրի դեմքի սեղմման մեթոդը, որն ավելի մեծ կոշտություն է առաջարկում: Տեղադրեք մասի ներքին անցքը, ստեղծեք թելերով միջանցք և մտցրեք այն ներքին անցքի մեջ: Այնուհետև օգտագործեք ծածկույթի ափսե, որպեսզի սեղմեք ծայրի դեմքը և ամուր ամրացրեք այն ընկույզով: Այս մեթոդը օգնում է կանխել սեղմման դեֆորմացիան արտաքին շրջանակը մշակելիս՝ ապահովելով մշակման բավարար ճշգրտություն:

② Բարակ պատերով թիթեղների մշակման ժամանակ խորհուրդ է տրվում օգտագործել վակուումային ներծծող բաժակ՝ միատեսակ բաշխված սեղմիչ ուժի հասնելու համար: Բացի այդ, ավելի փոքր կտրվածքի օգտագործումը կարող է օգնել կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան:

Մեկ այլ արդյունավետ մեթոդ է մշակման մասի ինտերիերը կրիչով լցնելը՝ դրա մշակման կոշտությունը բարձրացնելու համար: Օրինակ, 3% -ից 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի հալոցը կարող է լցվել աշխատանքային մասի մեջ: Վերամշակումից հետո աշխատանքային մասը կարող է ընկղմվել ջրի կամ ալկոհոլի մեջ, որպեսզի լուծարվի լցոնիչը, այնուհետև լցնել այն:

4. Գործընթացների ողջամիտ դասավորություն

Բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ ֆրեզերային գործընթացը հաճախ առաջացնում է թրթռում, որը պայմանավորված է հաստոցների մեծ հնարավորություններով և ընդհատվող կտրումներով: Այս թրթռումը կարող է բացասաբար ազդել մշակման ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա: Արդյունքում, իCNC բարձր արագությամբ կտրման գործընթացսովորաբար բաժանվում է մի քանի փուլերի՝ կոպտացում, կիսամշակում, անկյունային մաքրում և ավարտում: Այն մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն, կարող է անհրաժեշտ լինել երկրորդական կիսաֆինացում նախքան ավարտելը:

Կոշտացման փուլից հետո խորհուրդ է տրվում թույլ տալ, որ մասերը բնականորեն սառչեն: Սա օգնում է վերացնել կոշտացման ժամանակ առաջացած ներքին սթրեսը և նվազեցնել դեֆորմացիան: Հաստոցից հետո մնացած հաստոցները պետք է ավելի մեծ լինեն, քան սպասվող դեֆորմացիան, սովորաբար 1-ից 2 մմ: Հարդարման փուլում կարևոր է պահպանել պատրաստի մակերևույթի վրա միատեսակ հաստոց, որը սովորաբար կազմում է 0,2-ից 0,5 մմ: Այս միատեսակությունը ապահովում է, որ կտրող գործիքը մշակման ընթացքում մնա կայուն վիճակում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է կտրման դեֆորմացիան, բարձրացնում մակերեսի որակը և ապահովում արտադրանքի ճշգրտությունը:

Գործառնական հմտություններ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Մշակման ընթացքում ալյումինե մասերը դեֆորմացվում են: Բացի վերը նշված պատճառներից, իրական շահագործման մեջ շատ կարևոր է նաև շահագործման մեթոդը:

1. Այն մասերի համար, որոնք ունեն վերամշակման մեծ հնարավորություններ, խորհուրդ է տրվում սիմետրիկ մշակումը՝ հաստոցների ընթացքում ջերմության տարածումը բարելավելու և ջերմության կենտրոնացումը կանխելու համար: Օրինակ, 90 մմ հաստությամբ թերթը մինչև 60 մմ մշակելիս, եթե մի կողմը աղացվի անմիջապես մյուս կողմից, վերջնական չափերը կարող են հանգեցնել հարթության 5 մմ հանդուրժողականության: Այնուամենայնիվ, եթե օգտագործվի կերակրման սիմետրիկ մշակման կրկնվող մոտեցումը, որտեղ յուրաքանչյուր կողմը մշակվում է մինչև իր վերջնական չափը երկու անգամ, հարթությունը կարող է բարելավվել մինչև 0,3 մմ:

2. Երբ թերթի մասերի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, նպատակահարմար չէ օգտագործել մեկ խոռոչի հասցեագրման հաջորդական մշակման մեթոդը: Այս մոտեցումը կարող է հանգեցնել մասերի վրա անհավասար ուժերի, ինչը հանգեցնում է դեֆորմացիայի: Փոխարենը, օգտագործեք շերտավոր մշակման մեթոդ, որտեղ շերտի բոլոր խոռոչները մշակվում են միաժամանակ, նախքան հաջորդ շերտին անցնելը: Սա ապահովում է մասերի վրա լարվածության հավասարաչափ բաշխում և նվազագույնի հասցնում դեֆորմացիայի ռիսկը:

3. Կտրող ուժը և ջերմությունը նվազեցնելու համար կարևոր է կարգավորել կտրման քանակը: Կտրման քանակի երեք բաղադրիչներից հետադարձ կտրվածքը զգալիորեն ազդում է կտրող ուժի վրա: Եթե ​​հաստոցների չափը չափազանց մեծ է, և մեկ անցման ժամանակ կտրող ուժը չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել մասերի դեֆորմացման, բացասաբար ազդել հաստոցների լիսեռի կոշտության վրա և նվազեցնել գործիքի ամրությունը:

Թեև հետադարձ կտրվածքի քանակի նվազումը կարող է բարձրացնել գործիքի երկարակեցությունը, այն կարող է նաև նվազեցնել արտադրության արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, CNC հաստոցներում բարձր արագությամբ ֆրեզերային մշակումը կարող է արդյունավետորեն լուծել այս խնդիրը: Կրճատելով հետադարձ կտրվածքի քանակը և համապատասխանաբար ավելացնելով սնուցման արագությունը և հաստոցների արագությունը՝ կտրող ուժը կարող է կրճատվել՝ չվնասելով հաստոցների արդյունավետությունը:

4. Կարեւոր է կտրման գործողությունների հաջորդականությունը: Կոպիտ մշակումը կենտրոնանում է հաստոցների արդյունավետությունը առավելագույնի հասցնելու և ժամանակի մեկ միավորի համար նյութի հեռացման արագության բարձրացման վրա: Սովորաբար, այս փուլի համար օգտագործվում է հակադարձ ֆրեզերացում: Հակադարձ ֆրեզում, դատարկի մակերևույթից ավելցուկային նյութը հանվում է ամենաբարձր արագությամբ և հնարավորինս կարճ ժամանակում՝ արդյունավետորեն ձևավորելով հիմնական երկրաչափական պրոֆիլը հարդարման փուլի համար:

Մյուս կողմից, հարդարման համար առաջնահերթություն է տրվում բարձր ճշգրտության և որակի վրա՝ ֆրեզերային ֆրեզը դարձնելով նախընտրելի տեխնիկան: Արդյունահանման ժամանակ կտրվածքի հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի։ Այս մոտեցումը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատանքի կարծրացումը և նվազագույնի է հասցնում մշակվող մասերի դեֆորմացիան:

5. Բարակ պատերով մշակվող կտորները հաճախ դեֆորմացվում են մշակման ընթացքում սեղմվելու պատճառով, խնդիր, որը պահպանվում է նույնիսկ հարդարման փուլում: Այս դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար նպատակահարմար է թուլացնել սեղմիչ սարքը մինչև վերջնական չափը ձեռք բերելը ավարտելու ընթացքում: Սա թույլ է տալիս մշակված մասին վերադառնալ իր սկզբնական ձևին, որից հետո այն կարելի է մեղմորեն սեղմել, ինչը բավարար է միայն աշխատանքային մասի տեղում պահելու համար՝ ելնելով օպերատորի զգացումից: Այս մեթոդը օգնում է հասնել մշակման իդեալական արդյունքների:

Ամփոփելով, սեղմող ուժը պետք է հնարավորինս մոտ կիրառվի կրող մակերեսին և ուղղվի մշակման մասի ամենաուժեղ կոշտ առանցքի երկայնքով: Թեև կարևոր է կանխել աշխատանքային մասի արձակումը, սեղմող ուժը պետք է նվազագույնի հասցվի՝ օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար:

6. Խոռոչներով մասերը մշակելիս խուսափեք թույլ տալ, որ ֆրեզերային կտրիչը ներթափանցի անմիջապես նյութի մեջ, ինչպես որ գայլիկոնը: Այս մոտեցումը կարող է հանգեցնել ֆրեզերային կտրիչի համար չիպերի անբավարար տարածության՝ առաջացնելով այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են չիպի անխափան հեռացումը, գերտաքացումը, ընդլայնումը և չիպի հնարավոր փլուզումը կամ բաղադրիչների կոտրումը:

Փոխարենը, նախ օգտագործեք գայլիկոն, որը նույն չափի կամ ավելի մեծ է, քան ֆրեզերային կտրիչը՝ սկզբնական կտրիչի անցք ստեղծելու համար: Դրանից հետո ֆրեզերային կտրիչը օգտագործվում է ֆրեզերային աշխատանքների համար: Որպես այլընտրանք, դուք կարող եք օգտագործել CAM ծրագրակազմը առաջադրանքի համար պարուրաձև կտրող ծրագիր ստեղծելու համար:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցում անել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվելinfo@anebon.com

Anebon թիմի մասնագիտությունը և սպասարկման գիտակցությունը օգնել են ընկերությանը ձեռք բերել գերազանց համբավ ամբողջ աշխարհում հաճախորդների շրջանում՝ մատչելի գներով առաջարկելու համար:CNC հաստոցների մասեր, CNC կտրող մասեր, ևCNC խառատահաստոցհաստոցների մասեր. Anebon-ի հիմնական նպատակն է օգնել հաճախորդներին հասնել իրենց նպատակներին: Ընկերությունը հսկայական ջանքեր է գործադրում բոլորի համար շահեկան իրավիճակ ստեղծելու համար և ողջունում է ձեզ միանալ նրանց: