Բացատրված են գայլիկոնի գույները. ի՞նչն է դրանք առանձնացնում:

Մեխանիկական մշակման ժամանակ անցքերի մշակումը կազմում է ընդհանուր հաստոցային գործունեության մոտավորապես մեկ հինգերորդը, ընդ որում հորատումը կազմում է ընդհանուր անցքերի մշակման մոտ 30%-ը: Հորատման առաջին գծում աշխատողները քաջատեղյակ են հորատանցքերին։ Հորատման բիթեր գնելիս կարող եք նկատել, որ դրանք պատրաստված են տարբեր նյութերից և ունեն տարբեր գույներ: Այսպիսով, իրականում ո՞րն է տարբերությունը տարբեր գույների գայլիկոնի միջև: Կա՞ կապ գայլիկոնի գույնի և որակի միջև: Գայլիքի ո՞ր գույնն է լավագույն ընտրությունը գնելու համար:

Կա՞ որևէ կապ փորվածքի գույնի և որակի միջև:

Կարևոր է նշել, որ հորատանցքերի որակը չի կարող որոշվել միայն դրանց գույնով: Թեև գույնի և որակի միջև ուղղակի և հետևողական հարաբերակցություն չկա, տարբեր գունավոր հորատանցքերը սովորաբար արտացոլում են մշակման տեխնոլոգիայի տատանումները: Դուք կարող եք որակի կոպիտ գնահատում կատարել՝ հիմնվելով գույնի վրա, բայց հիշեք, որ ցածրորակ գայլիկոնները կարող են նաև պատվել կամ գունավորվել՝ ավելի բարձր որակի տարբերակների տեսք հաղորդելու համար:

Ո՞րն է տարբերությունը տարբեր գույների գայլիկոնի միջև:

Բարձրորակ, ամբողջովին աղացած, բարձր արագությամբ պողպատե գայլիկոնները հաճախ սպիտակ գույնի են: Գլորված գայլիկոնները կարող են նաև սպիտակ լինել՝ արտաքին մակերեսը մանրացնելով: Այս գայլիկոնների բարձր որակը պայմանավորված է ոչ միայն նյութով, այլ նաև հղկման գործընթացում որակի խիստ հսկողությամբ, ինչը կանխում է գործիքի մակերեսի այրվածքները:

Սև հորատիչները ենթարկվել են ազոտման գործընթացի: Քիմիական այս մեթոդը ներառում է պատրաստի գործիքը ամոնիակի և ջրի գոլորշու խառնուրդի մեջ դնելը, այնուհետև տաքացնելը մինչև 540-560°C՝ ամրությունը բարձրացնելու համար: Այնուամենայնիվ, շուկայում առկա շատ սև գայլիկոններ ունեն միայն սև գույն՝ մակերեսի վրա այրվածքները կամ թերությունները քողարկելու համար՝ իրականում չբարելավելով դրանց կատարումը:

Հորատման բիթերի արտադրության երեք հիմնական գործընթաց կա.

1. Գլանվածք:Սա հանգեցնում է սև հորատանցքերի և համարվում է ամենացածր որակը:
2. Եզրերի մաքրում և մանրացում.Այս գործընթացում ստացվում են սպիտակ գայլիկոններ, որոնք չեն ենթարկվում բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման՝ պահպանելով պողպատե հատիկի կառուցվածքը: Այս բիթերը հարմար են մի փոքր ավելի բարձր կարծրություն ունեցող աշխատանքային մասերի հորատման համար:
3. Կոբալտ պարունակող փորվածքներ.Արդյունաբերության մեջ կոչվում են դեղին-շագանակագույն գայլիկոններ, դրանք սկզբում սպիտակ են և ձեռք են բերում դեղնադարչնագույն (հաճախ կոչվում է սաթ) գույն հղկման և ատոմացման գործընթացների ընթացքում: Դրանք ներկայումս շուկայում առկա ամենաբարձր որակն են: M35 գայլիկոնները, որոնք պարունակում են 5% կոբալտ, կարող են ունենալ ոսկեգույն գույն:

Բացի այդ, կան տիտանապատ փորվածքներ, որոնք կարելի է դասակարգել երկու տեսակի՝ դեկորատիվ և արդյունաբերական ծածկույթ: Դեկորատիվ ծածկույթը ոչ մի գործնական նպատակի չի ծառայում, քան էսթետիկան, մինչդեռ արդյունաբերական ծածկույթն առաջարկում է զգալի առավելություններ՝ պարծենալով HRC 78 կարծրությամբ, որն ավելի մեծ է, քան կոբալտ պարունակող փորվածքները, որոնք սովորաբար գնահատվում են HRC 54:

Ինչպես ընտրել փորվածք

Քանի որ գույնը չափանիշ չէ գայլիկոնի որակը գնահատելու համար, ինչպե՞ս ենք ընտրում գայլիկոնը:

Իմ փորձից ելնելով, գայլիկոնները գալիս են տարբեր գույներով, որոնք հաճախ ցույց են տալիս դրանց որակը: Ընդհանուր առմամբ, սպիտակ գայլիկոնները պատրաստված են ամբողջությամբ հղկված գերարագ պողպատից և, որպես կանոն, լավագույն որակն են: Ոսկու հորատման բիթերը սովորաբար տիտանի նիտրիդով պատված են և կարող են տարբեր լինել որակով. դրանք կարող են լինել կամ գերազանց կամ բավականին ցածրորակ: Սև հորատանցքերի որակը հաճախ անհամապատասխան է. ոմանք պատրաստված են ցածրորակ ածխածնային գործիքների պողպատից, որը հեշտությամբ կարող է թրծվել և ժանգոտվել՝ սևացնելու անհրաժեշտություն առաջացնելով:

Գայլիկոն գնելիս դուք պետք է ստուգեք գայլիկոնի բռնակի վրա գտնվող ապրանքային նշանը և տրամագծի հանդուրժողականության նշանը: Եթե ​​նշանը հստակ է և հստակ սահմանված, դա հուշում է, որ որակը հուսալի է, անկախ նրանից՝ այն արվել է լազերային կամ էլեկտրական կոռոզիայի տեխնիկայի միջոցով: Ընդհակառակը, եթե նշանը կաղապարված է, իսկ եզրերը բարձրացված կամ ուռչում են, ակոսը, հավանաբար, անորակ է: Լավ որակի բիթը կունենա հստակ գծանշում, որը սահուն միանում է բռնակի գլանաձև մակերեսին:

Բացի այդ, ստուգեք հորատման ծայրի կտրող եզրը: Բարձրորակ, ամբողջությամբ աղացած հորատանցքը կունենա սուր սայր և պատշաճ ձևավորված պարուրաձև մակերես, մինչդեռ ցածր որակի գայլիկոնը վատ վարպետություն կցուցաբերի, հատկապես հետևի անկյան մակերեսին:

Հորատման ճշգրտություն

Հորատանցքը ընտրելուց հետո եկեք նայենք հորատման ճշգրտությանը:

Հորատված անցքի ճշգրտության վրա ազդում են մի քանի գործոններ, ներառյալ անցքի տրամագիծը, դիրքի ճշգրտությունը, համակցվածությունը, կլորությունը, մակերեսի կոշտությունը և փորվածքների առկայությունը:

Հետևյալ գործոնները կարող են ազդել հորատման ընթացքում մշակված անցքի ճշգրտության վրա.
1. Հորատման սարքի սեղմման ճշգրտությունը և կտրման պայմանները, որոնք ներառում են գործիքի ամրակը, կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և օգտագործվող կտրող հեղուկի տեսակը:
2. Հորատիչի չափը և ձևը, ներառյալ դրա երկարությունը, շեղբերի ձևավորումը և հորատման միջուկի ձևը:
3. Աշխատանքային մասի բնութագրերը, ինչպիսիք են անցքի կողմերի ձևը, անցքի ընդհանուր երկրաչափությունը, հաստությունը և ինչպեսհաստոցների նախատիպամրացվում է հորատման գործընթացում:

1. Անցքի ընդլայնում

Անցքի ընդլայնումը տեղի է ունենում շահագործման ընթացքում գայլիկոնի շարժման պատճառով: Գործիքակալի ճոճանակը զգալիորեն ազդում է ինչպես անցքի տրամագծի, այնպես էլ դրա դիրքավորման ճշգրտության վրա: Հետևաբար, եթե գործիքակալը ցույց է տալիս ուժեղ մաշվածության նշաններ, այն պետք է անհապաղ փոխարինվի նորով:

Փոքր անցքեր հորատելիս ճոճանակը չափելը և կարգավորելը կարող է դժվար լինել: Այդ իսկ պատճառով, նպատակահարմար է օգտագործել կոպիտ սրունքային գայլիկոն՝ սայրի փոքր տրամագծով, որը լավ համակցվածություն է պահպանում սայրի և սրունքի միջև:

Վերահղկված գայլիկոն օգտագործելիս անցքի ճշգրտության նվազումը հաճախ պայմանավորված է բիթի հետևի մասի ասիմետրիկ ձևով: Անցքերի կտրումը և ընդլայնումը արդյունավետորեն նվազեցնելու համար կարևոր է վերահսկել սայրի բարձրության տարբերությունը:

2. Անցքի կլորություն

Հորատանցքի թրթռումը կարող է պատճառ դառնալ, որ փորված անցքը ստանա բազմանկյուն ձև, որի պատերին հայտնվում են հրաձիգ գծեր: Բազմանկյուն անցքերի ընդհանուր տեսակները սովորաբար եռանկյուն կամ հնգանկյուն են: Եռանկյուն անցք է առաջանում, երբ հորատման ժամանակ հորատման բիծն ունենում է երկու պտտվող կենտրոն, որոնք թրթռում են րոպեում 600 պտույտ հաճախականությամբ։ Այս թրթռումը հիմնականում առաջանում է կտրելու անհավասարակշիռ դիմադրության պատճառով: Երբ գայլիկոնը ավարտում է յուրաքանչյուր պտույտը, անցքի կլորությունը վտանգվում է, ինչը հանգեցնում է անհավասարակշիռ դիմադրության հետագա կտրվածքների ժամանակ: ՍաCNC շրջադարձային գործընթացըկրկնվում է, բայց թրթռման փուլը փոքր-ինչ տեղաշարժվում է յուրաքանչյուր շրջադարձի հետ, ինչի հետևանքով անցքի պատի վրա հրաձգային գծեր են առաջանում:

Հորատման խորությունը որոշակի մակարդակի հասնելուց հետո գայլիկոնի եզրի և անցքի պատի միջև շփումը մեծանում է: Այս ուժեղացված շփումը թուլացնում է թրթռումը, ինչի հետևանքով հրացանը անհետանում է և բարելավում անցքի կլորությունը: Ստացված անցքը հաճախ ստանում է ձագարի ձև, երբ դիտվում է խաչմերուկով: Նմանապես, կտրման գործընթացում կարող են առաջանալ հնգանկյուն և յոթանկյուն անցքեր:

Այս խնդիրը մեղմելու համար անհրաժեշտ է վերահսկել տարբեր գործոններ, ինչպիսիք են ցախի թրթռումը, կտրող ծայրի բարձրության տարբերությունները, հետևի երեսի անհամաչափությունը և շեղբերների ձևը: Բացի այդ, պետք է միջոցներ ձեռնարկվեն հորատանցքի կոշտությունը բարձրացնելու, մեկ հեղափոխության համար սնուցման արագությունը մեծացնելու, հետևի անկյունը նվազեցնելու և սայրի եզրը պատշաճորեն մանրացնելու համար:

3. Հորատում թեք և կոր մակերեսների վրա

Երբ գայլիկոնի կտրող կամ հորատող մակերեսը թեքված է, կորացած կամ աստիճանաձև է, դրա դիրքավորման ճշգրտությունը նվազում է: Դա տեղի է ունենում այն ​​պատճառով, որ նման իրավիճակներում գայլիկոնը հիմնականում կտրում է մի կողմից, ինչը կրճատում է դրա գործիքի կյանքը:

Դիրքորոշման ճշգրտությունը բարելավելու համար կարող են ձեռնարկվել հետևյալ միջոցները.

- Սկզբում հորատեք կենտրոնական անցքը;
- Օգտագործեք վերջավոր ջրաղաց՝ անցքի նստատեղը հղկելու համար;
- Ընտրեք փորվածք լավ կտրելու կատարմամբ և լավ կոշտությամբ;
- Նվազեցրեք կերակրման արագությունը:

4. Բշտիկների բուժում

Հորատման ընթացքում փոսերը հաճախ ձևավորվում են ինչպես մուտքի, այնպես էլ անցքի ելքի մոտ, հատկապես կոշտ նյութերի և բարակ թիթեղների հետ աշխատելիս: Դա տեղի է ունենում այն ​​պատճառով, որ երբ գայլիկոնը մոտենում է նյութը ճեղքելու կետին, նյութը ենթարկվում է պլաստիկ դեֆորմացման:

Այս պահին եռանկյուն հատվածը, որը նախատեսվում է կտրել գայլիկոնի կտրող եզրը, առանցքային կտրող ուժի պատճառով դեֆորմացվում է և թեքվում դեպի դուրս: Այս դեֆորմացիան ավելի է սրվում փորվածքի արտաքին եզրին և մշակման մասի եզրին գտնվող փորվածքով, որի արդյունքում առաջանում են գանգուրներ կամ փորվածքներ:

Եթե ​​ցանկանում եք իմանալ ավելին կամ հարցում, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել info@anebon.com

Anebon-ում մենք խորապես հավատում ենք «Առաջին հաճախորդը, միշտ բարձր որակը»: Արդյունաբերության մեջ ունենալով ավելի քան 12 տարվա փորձ՝ մենք սերտորեն համագործակցում ենք մեր հաճախորդների հետ՝ նրանց արդյունավետ և մասնագիտացված ծառայություններ մատուցելու համար։CNC ֆրեզերային փոքր մասեր, CNC մշակված ալյումինե մասեր, ևձուլման մասեր. Մենք հպարտ ենք մատակարարների աջակցության մեր արդյունավետ համակարգով, որն ապահովում է գերազանց որակ և ծախսարդյունավետություն: Մենք վերացրել ենք նաև անորակ մատակարարներին, և այժմ մեզ հետ համագործակցել են նաև OEM մի քանի գործարաններ։