Չափերի ճշգրտությունը հաստոցների մեջ. հիմնական մեթոդներ, որոնք դուք պետք է իմանաք

Ինչի՞ն է վերաբերում CNC մասերի մշակման ճշգրտությունը:

Մշակման ճշգրտությունը վերաբերում է նրան, թե որքանով են մասի իրական երկրաչափական պարամետրերը (չափը, ձևը և դիրքը) համապատասխանում գծագրում նշված իդեալական երկրաչափական պարամետրերին: Որքան բարձր է համաձայնության աստիճանը, այնքան բարձր է մշակման ճշգրտությունը:

Մշակման ընթացքում անհնար է կատարելապես համապատասխանեցնել մասի յուրաքանչյուր երկրաչափական պարամետրը իդեալական երկրաչափական պարամետրին տարբեր գործոնների պատճառով: Միշտ կլինեն որոշ շեղումներ, որոնք համարվում են մշակման սխալներ։

Ուսումնասիրեք հետևյալ երեք ասպեկտները.

1. Մասերի չափերի ճշգրտությունը ստանալու մեթոդներ

2. Ձևի ճշգրտություն ստանալու մեթոդներ

3. Ինչպես ստանալ տեղորոշման ճշգրտությունը

1. Մասերի չափերի ճշգրտությունը ստանալու մեթոդներ

(1) Փորձնական կտրման մեթոդ

Նախ, վերամշակող մակերեսի մի փոքր մասը կտրեք: Չափել փորձնական կտրումից ստացված չափը և կարգավորել գործիքի կտրող եզրի դիրքը աշխատանքային մասի նկատմամբ՝ ըստ մշակման պահանջների: Այնուհետև փորձեք նորից կտրել և չափել: Երկու կամ երեք փորձնական կտրվածքներից և չափումներից հետո, երբ մեքենան մշակվում է, և չափը համապատասխանում է պահանջներին, կտրեք ամբողջ մակերեսը, որը պետք է մշակվի:

Կրկնել փորձնական կտրման մեթոդը «փորձնական կտրում – չափում – ճշգրտում – նորից փորձնական կտրում» միջոցով, մինչև ձեռք բերվի պահանջվող չափերի ճշգրտությունը: Օրինակ, կարող է օգտագործվել տուփի անցքերի համակարգի փորձնական ձանձրալի գործընթացը:

Փորձնական կտրման մեթոդը կարող է հասնել բարձր ճշգրտության՝ առանց բարդ սարքեր պահանջելու: Այնուամենայնիվ, դա ժամանակատար է, որը ներառում է բազմաթիվ ճշգրտումներ, փորձնական կտրում, չափումներ և հաշվարկներ: Այն կարող է լինել ավելի արդյունավետ և հիմնված է աշխատողների տեխնիկական հմտության և չափիչ գործիքների ճշգրտության վրա: Որակը անկայուն է, ուստի այն օգտագործվում է միայն մեկ կտորով և փոքր խմբաքանակով արտադրության համար:

Փորձնական կտրման եղանակներից մեկը համընկնումն է, որը ներառում է մեկ այլ աշխատանքային մասի մշակում` մշակված կտորին համապատասխանելու համար կամ մշակման համար երկու կամ ավելի աշխատանքային մասերի համատեղում: Արտադրության գործընթացում վերջնական մշակված չափերը հիմնված են վերամշակվածին համապատասխանող պահանջների վրաճշգրիտ շրջադարձային մասեր.

(2) Կարգավորման մեթոդ

Հաստոցների, հարմարանքների, կտրող գործիքների և մշակման մասերի ճշգրիտ հարաբերական դիրքերը նախապես ճշգրտվում են նախատիպերի կամ ստանդարտ մասերի հետ՝ ապահովելու աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտությունը: Չափերը նախօրոք կարգավորելով՝ մշակման ընթացքում կարիք չկա կրկին փորձել կտրել։ Չափը ավտոմատ կերպով ձեռք է բերվում և մնում է անփոփոխ մասերի խմբաքանակի մշակման ժամանակ: Սա ճշգրտման մեթոդն է: Օրինակ, ֆրեզերային հաստոց օգտագործելիս գործիքի դիրքը որոշվում է գործիքի ամրացման բլոկով: Կարգավորման մեթոդը օգտագործում է դիրքավորող սարքը կամ գործիքի տեղադրման սարքը հաստոցային գործիքի վրա կամ նախապես հավաքված գործիքակալի վրա, որպեսզի գործիքը հասնի որոշակի դիրքի և ճշգրտության՝ հարաբերական հաստոցային գործիքին կամ սարքին, և այնուհետև մշակի աշխատանքային մասերի խմբաքանակը:

Գործիքը սնուցելն ըստ հաստոցների թվատախտակի, այնուհետև կտրելը նույնպես մի տեսակ ճշգրտման մեթոդ է: Այս մեթոդը նախ պահանջում է հավաքիչի մասշտաբը որոշել փորձնական կտրումով: Զանգվածային արտադրության մեջ գործիքները կարգավորող սարքեր, ինչպիսիք են ֆիքսված հեռավորության կանգառները,cnc մշակված նախատիպեր, և կաղապարները հաճախ օգտագործվում են ճշգրտման համար:

Կարգավորման մեթոդն ունի ավելի լավ մշակման ճշգրտության կայունություն, քան փորձնական կտրման մեթոդը և ունի ավելի բարձր արտադրողականություն: Այն բարձր պահանջներ չունի հաստոցաշինական օպերատորների համար, բայց ունի հաստոցների կարգավորիչների բարձր պահանջներ: Այն հաճախ օգտագործվում է խմբաքանակի արտադրության և զանգվածային արտադրության մեջ:

(3) Չափագրման մեթոդ

Չափորոշման մեթոդը ներառում է համապատասխան չափի գործիքի օգտագործումը, որպեսզի ապահովվի, որ մշակված մասի ճիշտ չափը: Օգտագործվում են ստանդարտ չափսի գործիքներ, իսկ մշակման մակերեսի չափը որոշվում է գործիքի չափսերով։ Այս մեթոդը օգտագործում է հատուկ չափերի ճշգրտությամբ գործիքներ, ինչպիսիք են փորագրիչները և գայլիկոնները, որպեսզի ապահովի մշակված մասերի ճշգրտությունը, օրինակ՝ անցքերը:

Չափագրման մեթոդը հեշտ է գործել, բարձր արտադրողականություն և ապահովում է մշակման համեմատաբար կայուն ճշգրտություն: Այն մեծապես կախված չէ աշխատողի տեխնիկական հմտության մակարդակից և լայնորեն օգտագործվում է արտադրության տարբեր տեսակների, ներառյալ հորատման և վերամշակման մեջ:

(4) Ակտիվ չափման մեթոդ

Հաստոցների մշակման գործընթացում չափերը չափվում են հաստոցների մշակման ժամանակ: Չափված արդյունքներն այնուհետև համեմատվում են նախագծով պահանջվող չափերի հետ: Այս համեմատության հիման վրա հաստոցին կա՛մ թույլատրվում է շարունակել աշխատանքը, կա՛մ դադարեցվում է: Այս մեթոդը հայտնի է որպես ակտիվ չափում:

Ներկայումս ակտիվ չափումների արժեքները կարող են թվային կերպով ցուցադրվել: Ակտիվ չափման մեթոդը չափիչ սարքն ավելացնում է մշակման համակարգին՝ այն դարձնելով հինգերորդ գործոնը հաստոցների, կտրող գործիքների, հարմարանքների և մշակման մասերի կողքին:

Ակտիվ չափման մեթոդը ապահովում է կայուն որակ և բարձր արտադրողականություն՝ այն դարձնելով զարգացման ուղղություն։

(5) Ավտոմատ կառավարման մեթոդ

Այս մեթոդը բաղկացած է չափիչ սարքից, սնուցող սարքից և կառավարման համակարգից: Այն միավորում է չափման, սնուցման սարքերը և կառավարման համակարգերը ավտոմատ մշակման համակարգի մեջ, որն ավտոմատ կերպով ավարտում է մշակման գործընթացը: Մի շարք առաջադրանքներ, ինչպիսիք են չափումների չափումը, գործիքի փոխհատուցման ճշգրտումը, կտրման մշակումը և հաստոցների կայանումը, ավտոմատ կերպով ավարտվում են՝ հասնելու չափերի պահանջվող ճշգրտությանը: Օրինակ, CNC հաստոցի վրա մշակելիս մասերի մշակման հաջորդականությունը և ճշգրտությունը վերահսկվում են ծրագրի տարբեր հրահանգների միջոցով:

Ավտոմատ կառավարման երկու հատուկ եղանակ կա.

① Ավտոմատ չափումը վերաբերում է հաստոցին, որը հագեցած է սարքով, որն ավտոմատ կերպով չափում է աշխատանքային մասի չափը: Հենց որ աշխատանքային մասը հասնում է պահանջվող չափին, չափիչ սարքը հրաման է ուղարկում հաստոցը հետ քաշելու և դրա աշխատանքը ավտոմատ կերպով դադարեցնելու համար:

② Թվային կառավարումը հաստոցներում ներառում է սերվո շարժիչ, պտտվող պտուտակավոր ընկույզ զույգ և թվային կառավարման սարքերի մի շարք, որոնք ճշգրտորեն վերահսկում են գործիքակալի կամ աշխատասեղանի շարժումը: Այս շարժումը ձեռք է բերվում նախապես ծրագրավորված ծրագրի միջոցով, որն ավտոմատ կերպով կառավարվում է համակարգչային թվային կառավարման սարքի միջոցով:

Սկզբում ավտոմատ կառավարումն իրականացվում էր ակտիվ չափման և մեխանիկական կամ հիդրավլիկ կառավարման համակարգերի միջոցով: Այնուամենայնիվ, այժմ լայնորեն կիրառվում են ծրագրով կառավարվող հաստոցները, որոնք հրահանգներ են տալիս կառավարման համակարգից աշխատելու համար, ինչպես նաև թվային կառավարվող հաստոցները, որոնք թվային տեղեկատվական հրահանգներ են տալիս կառավարման համակարգից աշխատանքի համար: Այս մեքենաները կարող են հարմարվել վերամշակման պայմանների փոփոխություններին, ավտոմատ կերպով կարգավորել մշակման ծավալը և օպտիմալացնել մշակման գործընթացը՝ ըստ սահմանված պայմանների:

Ավտոմատ կառավարման մեթոդն առաջարկում է կայուն որակ, բարձր արտադրողականություն, մշակման լավ ճկունություն և կարող է հարմարվել բազմատեսակ արտադրությանը: Դա մեխանիկական արտադրության ներկայիս զարգացման ուղղությունն է և համակարգչային օժանդակ արտադրության (CAM) հիմքը։

2. Ձևի ճշգրտություն ստանալու մեթոդներ

(1) Հետագծի մեթոդ

Մշակման այս մեթոդը օգտագործում է գործիքի ծայրի շարժման հետագիծը՝ մշակվող մակերեսը ձևավորելու համար: Սովորականմաքսային շրջադարձ, մաքսային ֆրեզը, պլանավորումը և հղկումը բոլորն էլ ընկնում են գործիքի ծայրի ուղու մեթոդի ներքո: Այս մեթոդով ձեռք բերված ձևի ճշգրտությունը հիմնականում հիմնված է ձևավորման շարժման ճշգրտության վրա:

(2) Ձևավորման մեթոդ

Ձևավորող գործիքի երկրաչափությունն օգտագործվում է հաստոցային գործիքի ձևավորման որոշ շարժումները փոխարինելու համար, որպեսզի հասնեն մշակված մակերեսի ձևին այնպիսի գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են ձևավորումը, շրջադարձը, ֆրեզը և մանրացումը: Ձևավորման մեթոդով ձեռք բերված ձևի ճշգրտությունը հիմնականում հիմնված է կտրող եզրի ձևի վրա:

(3) Մշակման մեթոդ

Մշակված մակերեսի ձևը որոշվում է գործիքի և աշխատանքային մասի շարժման արդյունքում ստեղծված ծրարի մակերեսով: Գործընթացները, ինչպիսիք են հանդերձանքների փաթաթումը, փոխանցումների ձևավորումը, փոխանցումատուփի հղկումը և սեղմման ստեղները, բոլորը պատկանում են գեներացնող մեթոդների կատեգորիային: Այս մեթոդով ձեռք բերված ձևի ճշգրտությունը հիմնականում հիմնված է գործիքի ձևի ճշգրտության և առաջացած շարժման ճշգրտության վրա:

3. Ինչպես ստանալ տեղորոշման ճշգրտությունը

Մեքենաների մշակման ժամանակ մշակված մակերեսի դիրքի ճշգրտությունը այլ մակերևույթների նկատմամբ հիմնականում կախված է աշխատանքային մասի սեղմումից:

(1) Անմիջապես գտեք ճիշտ սեղմիչը

Սեղմման այս մեթոդը օգտագործում է հավաքիչի ցուցիչ, մակնշման սկավառակ կամ տեսողական ստուգում՝ աշխատանքային մասի դիրքը անմիջապես հաստոցային գործիքի վրա գտնելու համար:

(2) Նշեք գիծը՝ ճիշտ տեղադրման սեղմակը գտնելու համար

Գործընթացը սկսվում է նյութի յուրաքանչյուր մակերևույթի վրա կենտրոնական գիծ, ​​սիմետրիկ գիծ և մշակման գիծ գծելով՝ հիմնվելով մասի գծագրության վրա: Այնուհետև աշխատանքային մասը տեղադրվում է հաստոցների վրա, և սեղմման դիրքը որոշվում է նշված գծերի միջոցով:

Այս մեթոդն ունի ցածր արտադրողականություն և ճշգրտություն, և այն պահանջում է բարձր տեխնիկական հմտություններ ունեցող աշխատողներ: Այն սովորաբար օգտագործվում է փոքր խմբաքանակի արտադրության մեջ բարդ և մեծ մասերի մշակման համար, կամ երբ նյութի չափի հանդուրժողականությունը մեծ է և չի կարող ուղղակիորեն ամրացվել ամրացմամբ:

(3) Ամրացուցիչ սեղմակով

Սարքը հատուկ նախագծված է մշակման գործընթացի հատուկ պահանջներին համապատասխանելու համար: Սարքի դիրքավորման բաղադրիչները կարող են արագ և ճշգրիտ տեղադրել աշխատանքային մասը հաստոցային գործիքի և գործիքի համեմատ՝ առանց հավասարեցման անհրաժեշտության՝ ապահովելով սեղմման և տեղադրման բարձր ճշգրտություն: Այս բարձր կռվան արտադրողականությունը և դիրքավորման ճշգրտությունը դարձնում են այն իդեալական խմբաքանակային և զանգվածային արտադրության համար, չնայած այն պահանջում է հատուկ հարմարանքների նախագծում և արտադրություն:

Anebon-ն աջակցում է մեր գնորդներին իդեալական պրեմիում որակի ապրանքներով և զգալի մակարդակի ընկերություն է: Դառնալով այս ոլորտում մասնագետ արտադրող՝ Anebon-ը ձեռք է բերել հարուստ գործնական աշխատանքային փորձ 2019 թվականի լավ որակի ճշգրիտ CNC խառատահաստոց մեքենաների մասերի արտադրության և կառավարման համար:CNC աղացած մասեր. Anebon-ի նպատակն է օգնել հաճախորդներին իրականացնել իրենց նպատակները: Anebon-ը մեծ ջանքեր է գործադրում այս շահեկան իրավիճակին հասնելու համար և անկեղծորեն ողջունում է ձեզ միանալ մեզ: